專利名稱：：一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣的利用，特別涉及一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
：現(xiàn)有，鋼鐵行業(yè)使用較多的燒結(jié)工序環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)有參見圖1現(xiàn)有第一種燒結(jié)工序環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)。該系統(tǒng)使用雙壓余熱鍋爐lla、補(bǔ)汽式汽輪機(jī)13a。現(xiàn)有第一種燒結(jié)工序環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)只利用了高溫段煙氣排放口8a排放的煙氣。由于高溫段煙氣排放口8a排出煙氣的溫度一般為36(TC左右，這樣余熱鍋爐的主蒸汽參數(shù)較低，因而發(fā)電量不高。自用電率較低，自用電率一般〉11%?？偤碾娏?風(fēng)機(jī)的耗電量+發(fā)電站其它部分的耗電量。自用電率=總耗電量/總發(fā)電量。參見圖2現(xiàn)有第二種燒結(jié)工序環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)。該系統(tǒng)相對(duì)上述第一種系統(tǒng)的區(qū)別在于，增加了鍋爐廢氣再循環(huán)工藝?，F(xiàn)有第二種燒結(jié)工序環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，將經(jīng)過雙壓余熱鍋爐11a的廢氣通過鍋爐引風(fēng)機(jī)12a回引到高溫段鄰接低溫段的風(fēng)箱中。由于利用了雙壓余熱鍋爐的廢氣，使得高溫段煙氣排放口8a排放的廢氣能提高至40(TC左右，可以提高雙壓余熱鍋爐入口的廢氣溫度。雖然雙壓余熱鍋爐的主蒸汽參數(shù)也可相應(yīng)提高，發(fā)電量高于上述第一種系統(tǒng)，但現(xiàn)有第二種燒結(jié)工序環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)自用電率一般>16%,發(fā)電量仍受到一定的限制。公告號(hào)為CN201072303Y的實(shí)用新型專利，公開了一種燒結(jié)余熱發(fā)電中帶冷才幾尾部煙氣循環(huán)裝置。該專利通過在與高溫區(qū)煙罩相鄰的至少一個(gè)^^溫區(qū)煙罩上的低溫區(qū)煙囪上有低溫?zé)煔膺B管連接循環(huán)煙管，循環(huán)煙管連接低溫?zé)煔膺M(jìn)管，該低溫?zé)煔膺M(jìn)管連接到高溫?zé)熣謱?duì)應(yīng)的帶冷才幾風(fēng)室。雖然由于循環(huán)煙管連接低溫?zé)煔膺M(jìn)管，使得高溫區(qū)的廢氣溫度有少量的提高，使得后續(xù)設(shè)備一一余熱鍋爐的主蒸汽參數(shù)仍然較低，發(fā)電量沒有明顯提高。而且由于循環(huán)煙管連接在低溫?zé)煔膺M(jìn)管，使得低溫區(qū)對(duì)物料的冷卻效果很差。因此，如何提供一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，在不影響燒結(jié)工藝性能的前提下，提高余熱鍋爐廢氣的入口溫度，是本領(lǐng)域技術(shù)人員需要解決的技術(shù)問題。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，用于在不影響燒結(jié)工藝性能的前提下，提高余熱鍋爐廢氣的入口溫度。本發(fā)明提供一種燒結(jié)環(huán)冷才幾廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括第一煙氣罩，設(shè)置在環(huán)冷機(jī)低溫區(qū)上用于收集低溫區(qū)煙氣；第二煙氣罩，設(shè)置在環(huán)冷機(jī)高溫區(qū)上用于收集高溫區(qū)煙氣；風(fēng)管，用于連通所述第一煙氣罩和環(huán)冷機(jī)高溫區(qū)冷卻風(fēng)道；第一鼓風(fēng)機(jī)，將所述風(fēng)管中的環(huán)冷機(jī)低溫區(qū)排出的煙氣，與室外冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入的室外冷卻風(fēng)疊加，共同作為環(huán)冷機(jī)高溫區(qū)的冷卻風(fēng)；第一煙氣管路，用于連通所述第二煙氣罩和雙壓余熱鍋爐進(jìn)風(fēng)管；所述雙壓余熱鍋爐，用于將第一煙氣管路中的煙氣轉(zhuǎn)化為高壓蒸汽和低壓蒸汽，所述高壓蒸汽進(jìn)入補(bǔ)汽式汽輪機(jī)的高壓段做功，所述低壓蒸汽進(jìn)入補(bǔ)汽式汽輪機(jī)的低壓段做功；所述補(bǔ)汽式汽輪機(jī)，用于帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電。優(yōu)選地，在所迷第一煙氣管路上設(shè)置除塵器。優(yōu)選地，在所述風(fēng)管上設(shè)置風(fēng)閥。優(yōu)選地，在所述第一煙氣管路上"i殳置風(fēng)閥。優(yōu)選地，所述室外冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置風(fēng)閥。本發(fā)明還提供一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括第一煙氣罩，設(shè)置在環(huán)冷機(jī)低溫區(qū)上用于收集低溫區(qū)煙氣；第二煙氣罩，設(shè)置在環(huán)冷機(jī)高溫區(qū)上用于收集高溫區(qū)煙氣；第三煙氣罩，設(shè)置在環(huán)冷機(jī)中溫區(qū)上用于收集中溫區(qū)煙氣；風(fēng)管，用于連通所述第一煙氣罩和環(huán)冷機(jī)高溫區(qū)冷卻風(fēng)道，或，連通所述第三煙氣罩和環(huán)冷才幾高溫區(qū)冷卻風(fēng)道；第一煙氣管路，用于連通所述第二煙氣罩和雙壓余熱鍋爐進(jìn)風(fēng)管；第二煙氣管路，用于連通所述第三煙氣罩和雙壓余熱鍋爐進(jìn)風(fēng)管；第一鼓風(fēng)機(jī)，將所述風(fēng)管中的環(huán)冷機(jī)低溫區(qū)排出的煙氣，與室外冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入的室外冷卻風(fēng)疊加，共同作為環(huán)冷機(jī)高溫區(qū)的冷卻風(fēng)；第二鼓風(fēng)機(jī)，將所述風(fēng)管中的環(huán)冷機(jī)低溫區(qū)排出的煙氣，與室外冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入的室外冷卻風(fēng)疊加，共同作為環(huán)冷;t幾中溫區(qū)的冷卻風(fēng)；所述雙壓余熱鍋爐，用于將第一煙氣管路和第二煙氣管路中的煙氣轉(zhuǎn)化為高壓蒸汽和低壓蒸汽，所述高壓蒸汽進(jìn)入補(bǔ)汽式汽輪機(jī)的高壓段做功，所述低壓蒸汽進(jìn)入補(bǔ)汽式汽輪機(jī)的低壓段啦支功；所述補(bǔ)汽式汽輪機(jī)，用于帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電。優(yōu)選地，在所述第一煙氣管路上設(shè)置除塵器。優(yōu)選地，所述第一煙氣管^^與所述雙壓余熱鍋爐的過熱器相連；所述第二煙氣管路與所述雙壓余熱鍋爐的次高壓蒸發(fā)器相連。優(yōu)選地，在所述風(fēng)管上設(shè)置風(fēng)閥。優(yōu)選地，在所述第一煙氣管路上設(shè)置風(fēng)閥。優(yōu)選地，所述室外冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置風(fēng)閥。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)本發(fā)明實(shí)施例所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)的風(fēng)管連通所述第一煙氣罩和環(huán)冷機(jī)高溫區(qū)冷卻風(fēng)道，通過第一鼓風(fēng)機(jī)將風(fēng)管中的環(huán)冷機(jī)低溫區(qū)排出的煙氣，與室外冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入的室外冷卻風(fēng)疊加，共同作為環(huán)冷機(jī)高溫區(qū)的冷卻風(fēng)。由于經(jīng)疊加后環(huán)冷機(jī)高溫區(qū)的冷卻風(fēng)溫度相對(duì)室外冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)管冷卻風(fēng)溫度有所提高，但不會(huì)不影響燒結(jié)工藝性能，經(jīng)疊加后環(huán)冷機(jī)高溫區(qū)的冷卻風(fēng)與高溫區(qū)灼熱的物料充分熱交換后，第二煙氣罩收集的煙氣溫度可以由360°C(平均)提高至450。C(平均)以上，有效提高煙氣再利用的效率。由于第二煙氣罩收集煙氣溫度由360°C(平均)提高至450。C(平均)以上，雙壓余熱鍋爐的主蒸汽溫度也相應(yīng)由33(TC可提高至390°C，使得補(bǔ)汽式汽輪機(jī)的發(fā)電熱耗率降低，發(fā)電量相應(yīng)增加。圖1為現(xiàn)有第一種燒結(jié)工序環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；圖2為現(xiàn)有第二種燒結(jié)工序環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)6圖4為本發(fā)明所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，用于在不影響燒結(jié)工藝性能的前提下，提高余熱鍋爐廢氣的入口溫度。參見圖3,該圖為本發(fā)明所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)第一實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。一般情況下，環(huán)冷機(jī)進(jìn)口1的給礦溫度平均在700800。C之間，環(huán)冷機(jī)出口2的礦溫要求在15(TC以下。燒結(jié)礦冷卻過程中，燒結(jié)礦所攜帶的熱量尋皮轉(zhuǎn)換成廢氣顯熱，廢氣溫度從前到后逐步降低，給礦部位廢氣溫度最高。鼓風(fēng)冷卻時(shí)，根據(jù)測(cè)試，一般在45(TC左右，排礦部位廢氣溫度最低，一般在150。C以下。高溫部分廢氣的溫度在300~450。C之間，根據(jù)測(cè)量結(jié)果，這部分廢氣占整個(gè)廢氣量的30%~40%;低于300。C的廢氣量占所有廢氣量的60%以上。本發(fā)明實(shí)施例所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)的取熱，一般根據(jù)單臺(tái)鼓風(fēng);I/L的風(fēng)量來分段，第一鼓風(fēng)機(jī)3為第一段，第二鼓風(fēng)機(jī)4為第二段。本發(fā)明實(shí)施例所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)一般取第一段，即高溫段(廢氣溫度360-400°C)廢氣熱量，由于第二段的廢氣溫度不高，即低溫段(一般低于250°C),一般不利用，而是從原煙囪排入大氣。本發(fā)明第一實(shí)施例所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括第一煙氣罩102,設(shè)置在環(huán)冷機(jī)低溫區(qū)上用于收集低溫區(qū)煙氣。第二煙氣罩101，設(shè)置在環(huán)冷機(jī)高溫區(qū)上用于收集高溫區(qū)煙氣。風(fēng)管7,用于連通所述第一煙氣罩102和環(huán)冷機(jī)高溫區(qū)冷卻風(fēng)道。第一鼓風(fēng)機(jī)3，將所述風(fēng)管7中的環(huán)冷機(jī)低溫區(qū)排出的煙氣，與室外冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)管6進(jìn)入的室外冷卻風(fēng)疊加，共同作為環(huán)冷機(jī)高溫區(qū)的冷卻風(fēng)。第一煙氣管路9,用于連通所述第二煙氣罩101和雙壓余熱鍋爐11的進(jìn)風(fēng)管。在第一煙氣管路9上可以設(shè)置有除塵器，從而保證進(jìn)入歡壓余熱鍋爐11的廢氣質(zhì)量。在所述風(fēng)管7上可以設(shè)置用于調(diào)節(jié)風(fēng)量的風(fēng)閥164。在所述第一煙氣管路9上可以設(shè)置用于調(diào)節(jié)風(fēng)量的風(fēng)閥162。所述室外冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)管6上可以設(shè)置用于調(diào)節(jié)風(fēng)量的風(fēng)閥165。在連接第一煙氣罩102的第一煙囪81上也可以設(shè)置用于調(diào)節(jié)風(fēng)量的風(fēng)閥161。在連接第二煙氣罩101的第二煙囪82上也可以設(shè)置用于調(diào)節(jié)風(fēng)量的風(fēng)閥163。所述雙壓余熱鍋爐11,用于將第一煙氣管3各9中的煙氣轉(zhuǎn)化為高壓蒸汽和低壓蒸汽，所述高壓蒸汽進(jìn)入補(bǔ)汽式汽輪機(jī)13的高壓段做功，所述低壓蒸汽進(jìn)入補(bǔ)汽式汽輪機(jī)13的低壓段做功。所述補(bǔ)汽式汽輪機(jī)13,用于帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組14進(jìn)行發(fā)電。本發(fā)明實(shí)施例所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)的風(fēng)管7連通所述第一煙氣罩102和環(huán)冷機(jī)高溫區(qū)冷卻風(fēng)道，通過第一鼓風(fēng)機(jī)3將風(fēng)管7中的環(huán)冷機(jī)低溫區(qū)排出的煙氣，與室外冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入的室外冷卻風(fēng)疊力口，共同作為環(huán)冷機(jī)高溫區(qū)的冷卻風(fēng)。由于經(jīng)疊加后環(huán)冷機(jī)高溫區(qū)的冷卻風(fēng)溫度相對(duì)室外冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)管冷卻風(fēng)溫度有所提高，但不會(huì)不影響燒結(jié)工藝性能，經(jīng)疊加后環(huán)冷機(jī)高溫區(qū)的冷卻風(fēng)與高溫區(qū)灼熱的物料充分熱交換后，第二煙氣罩101收集的煙氣溫度可以由360°C(平均)提高至450°C(平均)以上，有效提高煙氣再利用的效率。由于第二煙氣罩101收集煙氣溫度由360°C(平均)提高至450°C(平均)以上，雙壓余熱鍋爐11的主蒸汽溫度也相應(yīng)由330。C可提高至390°C,使得補(bǔ)汽式汽輪機(jī)13的發(fā)電熱耗率降低，發(fā)電量相應(yīng)增加。研究表明當(dāng)冷卻介質(zhì)(空氣)的初溫為120°C,通過與燒結(jié)環(huán)冷機(jī)礦料的熱交換后，第二煙氣罩IOI收集的廢氣溫度比直接采用室外空氣冷卻時(shí)，將提高45°C。采用更高溫度的冷卻介質(zhì)(<250°C)時(shí)，是能夠?qū)h(huán)冷機(jī)高溫段廢氣的溫度提高至450。C以上，為了防止高溫段廢氣的溫度過高，在第一鼓風(fēng)機(jī)3的進(jìn)風(fēng)管上，設(shè)置有用于補(bǔ)充室外冷空氣的風(fēng)閥165,由風(fēng)閥165來控制高溫段廢氣的溫度。這樣做的好處在于第一，通過提高余熱鍋爐入口廢氣的溫度，可以大幅提高余熱鍋爐的熱量回收量；同時(shí)提高了余熱鍋爐主蒸汽溫度，根據(jù)熱力學(xué)第二定律，熱源溫度越高，熱效率越高，發(fā)電量將增加。第二，與
背景技術(shù)：
系統(tǒng)2相比，由于熱量回收(或疊加)的方式不一樣，廢氣管道阻力的降低，使風(fēng)機(jī)的電耗降低，可以減少發(fā)電站自用電率。第三，熱風(fēng)冷卻燒結(jié)礦可減少高溫礦料的急冷破碎現(xiàn)象，提高燒結(jié)礦質(zhì)量。參見圖4，該圖為本發(fā)明所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)第二實(shí)施例結(jié)構(gòu)圖。當(dāng)高溫廢氣型大型燒結(jié)環(huán)冷機(jī)〉235m2時(shí)，可將冷卻區(qū)分為高溫段、中溫段和低溫段。本發(fā)明所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)第二實(shí)施例，相對(duì)第一實(shí)施例的區(qū)別在于，第二鼓風(fēng)機(jī)用于將所述風(fēng)管中的環(huán)冷機(jī)低溫區(qū)排出的煙氣，與室外冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入的室外冷卻風(fēng)疊加，共同作為環(huán)冷機(jī)中溫區(qū)的冷卻風(fēng)。當(dāng)高溫廢氣型大型燒結(jié)環(huán)冷機(jī)〉235m2時(shí)，可將冷卻區(qū)分為高溫段、中溫,爻和低溫^殳。本發(fā)明第二實(shí)施例所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，包括第一煙氣罩102,設(shè)置在環(huán)冷機(jī)低溫區(qū)上用于收集低溫區(qū)煙氣。第二煙氣罩101，設(shè)置在環(huán)冷機(jī)高溫區(qū)上用于收集高溫區(qū)煙氣。第三煙氣罩103,設(shè)置在環(huán)冷機(jī)中溫區(qū)上用于收集中溫區(qū)煙氣。風(fēng)管7,用于連通所述第一煙氣罩102和環(huán)冷機(jī)高溫區(qū)冷卻風(fēng)道。風(fēng)管7也可以用于連通所述第三煙氣罩103和環(huán)冷機(jī)高溫區(qū)冷卻風(fēng)道。第一煙氣管路9,用于連通所述第二煙氣罩101和雙壓余熱鍋爐11進(jìn)風(fēng)管。第二煙氣管路IO,用于連通所述第三煙氣罩103和雙壓余熱鍋爐11的進(jìn)風(fēng)管。第一鼓風(fēng)機(jī)3，將所述風(fēng)管7中的環(huán)冷機(jī)低溫區(qū)排出的煙氣，與室外冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)管6進(jìn)入的室外冷卻風(fēng)疊加，共同作為環(huán)冷機(jī)高溫區(qū)的冷卻風(fēng)。第二鼓風(fēng)機(jī)4，將所述風(fēng)管7中的環(huán)冷機(jī)低溫區(qū)排出的煙氣，與室外冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)管6進(jìn)入的室外冷卻風(fēng)疊加，共同作為環(huán)冷機(jī)中溫區(qū)的冷卻風(fēng)。所述雙壓余熱鍋爐11,用于將第一煙氣管路9和第二煙氣管路10中的煙氣轉(zhuǎn)化為高壓蒸汽和低壓蒸汽，所述高壓蒸汽進(jìn)入補(bǔ)汽式汽輪機(jī)13的高壓段做功，所迷低壓蒸汽進(jìn)入補(bǔ)汽式汽輪機(jī)13的低壓段做功。所述補(bǔ)汽式汽輪機(jī)13,用于帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組14進(jìn)行發(fā)電。在所述第一煙氣管路9可以上設(shè)置有除塵器，從而保證進(jìn)入雙壓余熱鍋爐11的廢氣質(zhì)量。所述第一煙氣管路9與所述雙壓余熱鍋爐11的過熱器111相連。所述第二煙氣管路10與所述雙壓余熱鍋爐11的次高壓蒸發(fā)器112相連。在所述風(fēng)管7、第一煙氣管路9、室外冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)管6上可以設(shè)置風(fēng)閥。本發(fā)明第二實(shí)施例所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，對(duì)環(huán)冷機(jī)第一鼓風(fēng)段)或低溫段(對(duì)于大型環(huán)冷機(jī)第3段)的低溫廢氣(25(TC),將低溫段的低溫廢氣的熱量與高溫段廢氣的熱量疊加，從而使高溫段廢氣的溫度由36(TC提高至450。C以上，雙壓余熱鍋爐11的主蒸汽溫度相應(yīng)可由330。C提高至390°C，補(bǔ)償汽輪機(jī)13的發(fā)電熱耗率將降低，發(fā)電量相應(yīng)增加。本發(fā)明所述系統(tǒng)在使用時(shí)，首先開啟風(fēng)閥161、163、165、166、168，關(guān)閉風(fēng)閥162、164、167,燒結(jié)礦首先進(jìn)入環(huán)冷才幾，開啟第一鼓風(fēng)機(jī)3、第二鼓風(fēng)機(jī)4、第三鼓風(fēng)機(jī)5進(jìn)行礦料的冷卻，排出冷卻高溫廢氣；然后開啟風(fēng)閥162、164、167,關(guān)閉風(fēng)閥161、163、166,關(guān)小風(fēng)閥165、168,開啟鍋爐引風(fēng)才幾12,將高溫廢氣通過第一煙氣管路9、或第二煙氣管路10引入雙壓余熱鍋爐11,產(chǎn)生高壓蒸汽和低壓蒸汽，高壓蒸汽進(jìn)入補(bǔ)汽式汽4侖才幾13高壓賴J故功，低壓蒸汽進(jìn)入補(bǔ)汽式汽輪機(jī)13低壓段做功，補(bǔ)汽式汽輪機(jī)13帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組14進(jìn)行發(fā)電。調(diào)節(jié)風(fēng)閥165、168的開度，可以控制環(huán)冷機(jī)廢氣的排出溫度，使排出溫度控制在450。C。為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解，下面以現(xiàn)有1801112燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電系統(tǒng)為例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步描述。以現(xiàn)有180nf燒結(jié)才幾余熱發(fā)電系統(tǒng)為例燒結(jié)機(jī)燒結(jié)面積180m2環(huán)冷機(jī)冷卻面積228nf環(huán)冷才幾鼓風(fēng)才幾4臺(tái)，風(fēng)量25x104Nm3/h,風(fēng)壓3844-3697Pa，風(fēng)溫20。C。電才幾功率400kW。取高溫段(第l段)廢氣(考慮漏風(fēng)的影響)熱源廢氣量取20x104Nm3/h。雙壓余熱鍋爐+煙道煙氣阻力2000Pa參見表1:180nf燒結(jié)機(jī)余熱發(fā)電系統(tǒng)與
背景技術(shù)：
中現(xiàn)有兩種系統(tǒng)的各種不同技術(shù)所能夠生產(chǎn)的發(fā)電量比較表。表1<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>當(dāng)環(huán)冷機(jī)不利用廢氣發(fā)電時(shí)第一鼓風(fēng)才幾軸功率Pf=337kW。采用現(xiàn)有第一種系統(tǒng)工藝時(shí)，雙壓余熱鍋爐+煙道廢氣總阻力為2000Pa,鍋爐引風(fēng)機(jī)軸功率Pf=241kW(發(fā)電時(shí)消耗的電量)。采用現(xiàn)有第二種系統(tǒng)工藝時(shí)，雙壓余熱鍋爐與煙道煙氣和料層總阻力為600Pa，鍋爐循環(huán)風(fēng)機(jī)軸功率Pf=808kW;第一鼓風(fēng)^L不工作；發(fā)電時(shí)消庫毛的電量808-337=471kW。采用本發(fā)明實(shí)施例所述系統(tǒng)時(shí)，雙壓余熱鍋爐與煙道廢氣總煙氣阻力為2000Pa，鍋爐引風(fēng)機(jī)軸功率Pf=241kW;第一鼓風(fēng)機(jī)由于采用20(TC-250。C的熱風(fēng)，軸功率將增加為Pf=523kW,比環(huán)冷機(jī)不利用廢氣發(fā)電時(shí)增力。523-337=186kW;發(fā)電時(shí)消壽毛的電量241+186=427kW。從上可以看出，采用本發(fā)明實(shí)施例所述系統(tǒng)時(shí),發(fā)電量和供電量為最大。余熱發(fā)電站自用電率在現(xiàn)有的兩工藝之間。以上所述僅為本發(fā)明所述燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)的優(yōu)選實(shí)施方式，并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限定。任何在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括第一煙氣罩，設(shè)置在環(huán)冷機(jī)低溫區(qū)上用于收集低溫區(qū)煙氣；第二煙氣罩，設(shè)置在環(huán)冷機(jī)高溫區(qū)上用于收集高溫區(qū)煙氣；風(fēng)管，用于連通所述第一煙氣罩和環(huán)冷機(jī)高溫區(qū)冷卻風(fēng)道；第一鼓風(fēng)機(jī)，將所述風(fēng)管中的環(huán)冷機(jī)低溫區(qū)排出的煙氣，與室外冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入的室外冷卻風(fēng)疊加，共同作為環(huán)冷機(jī)高溫區(qū)的冷卻風(fēng)；第一煙氣管路，用于連通所述第二煙氣罩和雙壓余熱鍋爐進(jìn)風(fēng)管；所述雙壓余熱鍋爐，用于將第一煙氣管路中的煙氣轉(zhuǎn)化為高壓蒸汽和低壓蒸汽，所述高壓蒸汽進(jìn)入補(bǔ)汽式汽輪機(jī)的高壓段做功，所述低壓蒸汽進(jìn)入補(bǔ)汽式汽輪機(jī)的低壓段做功；所述補(bǔ)汽式汽輪機(jī)，用于帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，在所述第一煙氣管路上設(shè)置除塵器。3、根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，在所述風(fēng)管上設(shè)置風(fēng)閥。4、根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，在所述第一煙氣管路上設(shè)置風(fēng)閥。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述室外冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置風(fēng)閥。6、一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述系統(tǒng)包括第一煙氣罩，設(shè)置在環(huán)冷機(jī)低溫區(qū)上用于收集低溫區(qū)煙氣；第二煙氣罩，設(shè)置在環(huán)冷機(jī)高溫區(qū)上用于收集高溫區(qū)煙氣；第三煙氣罩，設(shè)置在環(huán)冷機(jī)中溫區(qū)上用于收集中溫區(qū)煙氣；風(fēng)管，用于連通所述第一煙氣罩和環(huán)冷機(jī)高溫區(qū)冷卻風(fēng)道，或，連通所述第三煙氣罩和環(huán)冷機(jī)高溫區(qū)冷卻風(fēng)道；第一煙氣管路，用于連通所述第二煙氣罩和雙壓余熱鍋爐進(jìn)風(fēng)管；第二煙氣管路，用于連通所述第三煙氣罩和雙壓余熱鍋爐進(jìn)風(fēng)管；第一鼓風(fēng)機(jī)，將所述風(fēng)管中的環(huán)冷機(jī)低溫區(qū)排出的煙氣，與室外冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入的室外冷卻風(fēng)疊加，共同作為環(huán)冷機(jī)高溫區(qū)的冷卻風(fēng)；第二鼓風(fēng)機(jī)，將所述風(fēng)管中的環(huán)冷機(jī)低溫區(qū)排出的煙氣，與室外冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)管進(jìn)入的室外冷卻風(fēng)疊加，共同作為環(huán)冷機(jī)中溫區(qū)的冷卻風(fēng)；所述雙壓余熱鍋爐，用于將第一煙氣管路和第二煙氣管路中的煙氣轉(zhuǎn)化為高壓蒸汽和低壓蒸汽，所述高壓蒸汽進(jìn)入補(bǔ)汽式汽輪機(jī)的高壓段做功，所述低壓蒸汽進(jìn)入補(bǔ)汽式汽輪機(jī)的低壓段做功；所述補(bǔ)汽式汽輪機(jī)，用于帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，在所述第一煙氣管路上設(shè)置除塵器。8、根據(jù)權(quán)利要求6所述的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述第一煙氣管路與所述雙壓余熱鍋爐的過熱器相連；所述第二煙氣管路與所述雙壓余熱鍋爐的次高壓蒸發(fā)器相連。9、根據(jù)權(quán)利要求6或8所述的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，在所述風(fēng)管上設(shè)置風(fēng)閥。10、根據(jù)權(quán)利要求6所述的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，在所述第一煙氣管^Ji設(shè)置風(fēng)閥。11、根據(jù)權(quán)利要求6所述的燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于，所述室外冷卻風(fēng)進(jìn)風(fēng)管上設(shè)置風(fēng)閥。全文摘要一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)包括第一煙氣罩，設(shè)置在環(huán)冷機(jī)低溫區(qū)上；第二煙氣罩，設(shè)置在環(huán)冷機(jī)高溫區(qū)上；風(fēng)管，連通第一煙氣罩和環(huán)冷機(jī)高溫區(qū)冷卻風(fēng)道；第一鼓風(fēng)機(jī)，將風(fēng)管中的環(huán)冷機(jī)低溫區(qū)排出的煙氣，與室外冷卻風(fēng)疊加，共同作為環(huán)冷機(jī)高溫區(qū)的冷卻風(fēng)；第一煙氣管路，用于連通第二煙氣罩和雙壓余熱鍋爐進(jìn)風(fēng)管；雙壓余熱鍋爐，用于將第一煙氣管路中的煙氣轉(zhuǎn)化為高壓蒸汽和低壓蒸汽，高壓蒸汽進(jìn)入補(bǔ)汽式汽輪機(jī)的高壓段做功，低壓蒸汽進(jìn)入補(bǔ)汽式汽輪機(jī)的低壓段做功；補(bǔ)汽式汽輪機(jī)，用于帶動(dòng)發(fā)電機(jī)組進(jìn)行發(fā)電。本發(fā)明提供一種燒結(jié)環(huán)冷機(jī)廢氣余熱發(fā)電系統(tǒng)，用于在不影響燒結(jié)工藝性能的前提下，提高余熱鍋爐廢氣的入口溫度。文檔編號(hào)F01D15/00GK101672578SQ20091021019公開日2010年3月17日申請(qǐng)日期2009年10月30日優(yōu)先權(quán)日2009年10月30日發(fā)明者忠徐申請(qǐng)人:中冶長天國際工程有限責(zé)任公司