專利名稱：發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器用線束防滲油金屬端子和用法的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器用線束防滲油金屬端子和用法。
背景技術(shù)：
在發(fā)動(dòng)機(jī)上布置有噴油器線束。噴油器線束同時(shí)要布置在發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋內(nèi)和缸蓋外 兩個(gè)區(qū)域，缸蓋內(nèi)含有機(jī)油?，F(xiàn)在，在發(fā)動(dòng)機(jī)上布置噴油器線束，是在缸蓋內(nèi)區(qū)域把噴油器 線束固定并和噴油器連接后，通過缸蓋上的一個(gè)孔，把噴油器線束缸外部分從缸內(nèi)區(qū)穿出 來到缸蓋外區(qū)域。噴油器線束所有的導(dǎo)線均被注塑在一個(gè)注塑件內(nèi)。所述的注塑件形狀大 致為"凸"型，注塑件"凸"型下端的外形尺寸大于發(fā)動(dòng)機(jī)的缸蓋上的孔的直徑，噴油器線束 向外穿出時(shí)，"凸"型注塑件下端卡到缸蓋的內(nèi)壁上，保證噴油器線束不在向外穿出；注塑件 的小端剛好穿到缸蓋上的孔內(nèi)，注塑件的小端外徑上套有彈性的膠圈，膠圈的內(nèi)壁與注塑 件小端的外壁及膠圈的外壁與缸蓋上孔的內(nèi)壁形成了緊密的過盈配合。通過膠圈的配合， 將缸蓋上孔與注塑件間的間隙密封上，防止了發(fā)動(dòng)機(jī)缸內(nèi)的機(jī)油通過缸蓋上的孔滲出泄 露。 但是，由于噴油器用線束使用的導(dǎo)線由缸蓋內(nèi)延伸到缸蓋外。導(dǎo)線是由多根銅絲 及銅絲外部的絕緣塑料皮組成。多根銅絲之間及銅絲與絕緣皮之間還有微小的空隙。缸蓋 內(nèi)的機(jī)油為"浸潤(rùn)性液體"，其有表面擴(kuò)展的趨勢(shì)形成"浸潤(rùn)"。"浸潤(rùn)性液體"在細(xì)小的管子 內(nèi)液面會(huì)有上升現(xiàn)象，叫毛細(xì)現(xiàn)象。缸蓋內(nèi)的機(jī)油與噴油器線束的導(dǎo)線銅絲接觸后，機(jī)油會(huì) 沿著銅絲導(dǎo)線之間及該銅絲外部的絕緣塑料皮之間的微小的空隙上升而滲出到發(fā)動(dòng)機(jī)的 缸蓋外面造成漏油?，F(xiàn)在還沒有好的辦法解決線束的銅絲導(dǎo)線與該銅絲導(dǎo)線外部的絕緣塑 料皮之間由于毛細(xì)現(xiàn)產(chǎn)生的象漏油問題。(安費(fèi)諾電子裝配(廈門)有限公司產(chǎn)品，電話 0592-5902199，郵編361000)

發(fā)明內(nèi)容
為了解決已有技術(shù)存在的問題，本發(fā)明提供了發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器用線束防滲油金屬端 子和用法。 如圖1所示，發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器用線束防滲油金屬端子1，由一個(gè)金屬圓柱和在該金屬 圓柱的兩端面沿金屬圓柱的軸向中心各有一個(gè)盲孔2、3構(gòu)成。 由于發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器用線束防滲油金屬端子的兩個(gè)盲孔2、3中間部位是實(shí)心的，沒 有空隙，由于毛細(xì)現(xiàn)象產(chǎn)生的機(jī)油上升到此位置后就會(huì)被阻隔，從而解決了發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油會(huì) 沿著噴油器線束使用的導(dǎo)線內(nèi)部多股銅絲之間及該銅絲外部與絕緣塑料皮間的空隙出現(xiàn) 毛細(xì)現(xiàn)象產(chǎn)生的漏油問題。 發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器用線束防滲油金屬端子用法如下 (1)如圖2所示，把組成發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器用線束的銅絲導(dǎo)線均剪斷成4、5兩段，再分 別把被剪斷的銅絲導(dǎo)線的一端的外面絕緣皮去掉，使銅絲露出，露出的銅絲的長(zhǎng)度等于所 述的發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器用線束防滲油金屬端子1的盲孔2、3的深度；
(2)分別將銅絲導(dǎo)線4、5裸露的銅絲完全插入到所述的發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器用線束防滲 油金屬端子1的盲孔2、3內(nèi)，然后，再把放入銅絲導(dǎo)線的發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器用線束防滲油金屬端 子1的兩端用端子壓接機(jī)分別壓實(shí)，使發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器用線束防滲油金屬端子1連同其內(nèi)的 銅絲導(dǎo)線4、5緊密連接成一體； (3)如圖3所示，把步驟(2)得到的帶有銅絲導(dǎo)線的金屬端子對(duì)齊排放且其相互之 間留有空隙，避免金屬端子間接觸短路；再把銅絲導(dǎo)線進(jìn)行捆扎，從而構(gòu)成帶有金屬端子的 線束； 然后，把該帶有金屬端子的線束的金屬端子及金屬端子兩端附近的銅絲導(dǎo)線用注 塑機(jī)注塑成型，構(gòu)成內(nèi)部含有金屬端子的線束的密封組件6 ;該密封組件6上套有彈性的密 封膠圈7 ;所述的密封組件6的形狀和規(guī)格尺寸是與使用該密封組件6的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋上的 孔配合； (4)如圖4所示，在發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器上布置線束在缸蓋9內(nèi)區(qū)域把所述的密封組件 6的線束固定連接后，再把所述的密封組件6的線束的缸外部分通過缸蓋上的孔8從缸蓋 內(nèi)區(qū)域穿到缸蓋外區(qū)域，把所述的密封組件6置于孔8內(nèi)，所述的密封組件6上套有彈性的 密封膠圈7的內(nèi)壁與密封組件6的外壁及膠圈7的外壁與孔8的內(nèi)壁形成了緊密的過盈配 合，從而將缸蓋上的孔8與所述的密封組件6間的間隙密封，防止兩者間有縫隙會(huì)使發(fā)動(dòng)機(jī) 缸內(nèi)的機(jī)油泄露。 有益效果本發(fā)明提供的噴油器線束用防滲油金屬端子的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，成 本低廉。本發(fā)明提供的噴油器線束防滲油金屬端子的使用方法也同樣簡(jiǎn)單，操作容易。本 發(fā)明提供的噴油器線束防滲油金屬端子和用法有效解決了在發(fā)動(dòng)機(jī)上安裝噴油器線束，缸 蓋內(nèi)的機(jī)油會(huì)沿著導(dǎo)線內(nèi)多股銅絲間及銅絲和絕緣皮間空隙出現(xiàn)毛細(xì)現(xiàn)象產(chǎn)生的漏油的 難題。


圖1是發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器用線束防滲油金屬端子結(jié)構(gòu)示意圖的主視圖的剖面圖。
圖2是發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器用線束防滲油金屬端子與銅絲導(dǎo)線連接成一體后的結(jié)構(gòu)示 意圖。 圖3是帶有發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器用線束防滲油金屬端子的線束注塑密封組件的結(jié)構(gòu)示 意圖。 圖4是帶有發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器用線束防滲油金屬端子的線束注塑密封組件安裝到發(fā) 動(dòng)機(jī)缸蓋上的孔內(nèi)的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
實(shí)施例1如圖1所示，發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器用線束防滲油金屬端子1，由一個(gè)金屬圓柱和
在該金屬圓柱的兩端面沿金屬圓柱的軸向中心各有一個(gè)盲孔2、3構(gòu)成。 由于發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器用線束防滲油金屬端子的兩個(gè)盲孔2、3中間部位是實(shí)心的，沒
有空隙，由于毛細(xì)現(xiàn)象產(chǎn)生的機(jī)油上升到此位置后就會(huì)被阻隔，從而解決了發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油會(huì)
沿著噴油器線束使用的導(dǎo)線內(nèi)部多股銅絲之間及該銅絲外部與絕緣塑料皮間的空隙出現(xiàn)
毛細(xì)現(xiàn)象產(chǎn)生的漏油問題。
發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器用線束防滲油金屬端子用法如下 (3)如圖2所示，把組成發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器用線束的銅絲導(dǎo)線均剪斷成4、5兩段，再分 別把被剪斷的銅絲導(dǎo)線的一端的外面絕緣皮去掉，使銅絲露出，露出的銅絲的長(zhǎng)度等于所 述的發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器用線束防滲油金屬端子1的盲孔2、3的深度； (4)分別將銅絲導(dǎo)線4、5裸露的銅絲完全插入到所述的發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器用線束防滲 油金屬端子1的盲孔2、3內(nèi)，然后，再把放入銅絲導(dǎo)線的發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器用線束防滲油金屬端 子1的兩端用端子壓接機(jī)分別壓實(shí)，使發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器用線束防滲油金屬端子1連同其內(nèi)的 銅絲導(dǎo)線4、5緊密連接成一體； (3)如圖3所示，把步驟(2)得到的帶有銅絲導(dǎo)線的金屬端子對(duì)齊排放且其相互之 間留有空隙，避免金屬端子間接觸短路；再把銅絲導(dǎo)線進(jìn)行捆扎，從而構(gòu)成帶有金屬端子的 線束； 然后，把該帶有金屬端子的線束的金屬端子及金屬端子兩端附近的銅絲導(dǎo)線用注 塑機(jī)注塑成型，構(gòu)成內(nèi)部含有金屬端子的線束的密封組件6 ;該密封組件6上套有彈性的密 封膠圈7 ;所述的密封組件6的形狀和規(guī)格尺寸是與使用該密封組件6的發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋上的 孔配合； (4)如圖4所示，在發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器上布置線束在缸蓋9內(nèi)區(qū)域把所述的密封組件 6的線束固定連接后，再把所述的密封組件6的線束的缸外部分通過缸蓋上的孔8從缸蓋 內(nèi)區(qū)域穿到缸蓋外區(qū)域，把所述的密封組件6置于孔8內(nèi)，所述的密封組件6上套有彈性的 密封膠圈7的內(nèi)壁與密封組件6的外壁及膠圈7的外壁與孔8的內(nèi)壁形成了緊密的過盈配 合，從而將缸蓋上的孔8與所述的密封組件6間的間隙密封，防止兩者間有縫隙會(huì)使發(fā)動(dòng)機(jī) 缸內(nèi)的機(jī)油泄露。
權(quán)利要求
發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器用線束防滲油金屬端子(1)，其特征在于，其由一個(gè)金屬圓柱和在該金屬圓柱的兩端面沿金屬圓柱的軸向中心各有一個(gè)盲孔(2、3)構(gòu)成。
2. 如權(quán)利要求1所述的發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器用線束防滲油金屬端子用法，其特征在于步驟和 條件如下(1) 把組成發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器用線束的銅絲導(dǎo)線均剪斷成(4、5)兩段，再分別把被剪斷的 銅絲導(dǎo)線的一端的外面絕緣皮去掉，使銅絲露出，露出的銅絲的長(zhǎng)度等于所述的發(fā)動(dòng)機(jī)噴 油器用線束防滲油金屬端子(1)的盲孔(2、3)的深度；(2) 分別將銅絲導(dǎo)線(4、5)裸露的銅絲完全插入到所述的發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器用線束防滲油 金屬端子(1)的盲孔(2、3)內(nèi)，然后，再把放入銅絲導(dǎo)線的發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器用線束防滲油金屬 端子(1)的兩端用端子壓接機(jī)分別壓實(shí)，使發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器用線束防滲油金屬端子(1)連同 其內(nèi)的銅絲導(dǎo)線(4、5)緊密連接成一體；(3) 把步驟(2)得到的帶有銅絲導(dǎo)線的金屬端子對(duì)齊排放且其相互之間留有空隙，避 免金屬端子間接觸短路；再把銅絲導(dǎo)線進(jìn)行捆扎，從而構(gòu)成帶有金屬端子的線束；然后，把該帶有金屬端子的線束的金屬端子及金屬端子兩端附近的銅絲導(dǎo)線用注塑機(jī) 注塑成型，構(gòu)成內(nèi)部含有金屬端子的線束的密封組件(6);該密封組件(6)上套有彈性的密 封膠圈(7);所述的密封組件(6)的形狀和規(guī)格尺寸是與使用該密封組件(6)的發(fā)動(dòng)機(jī)缸 蓋上的孔配合；(4) 在發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器上布置線束在缸蓋(9)內(nèi)區(qū)域把所述的密封組件(6)的線束固 定連接后，再把所述的密封組件(6)的線束的缸外部分通過缸蓋上的孔(8)從缸蓋內(nèi)區(qū)域 穿到缸蓋外區(qū)域，把所述的密封組件(6)置于孔(8)內(nèi)，所述的密封組件(6)上套有彈性的 密封膠圈(7)的內(nèi)壁與密封組件(6)的外壁及膠圈(7)的外壁與孔(8)的內(nèi)壁形成了緊密 的過盈配合，從而將缸蓋上的孔(8)與所述的密封組件(6)間的間隙密封，防止兩者間有縫 隙會(huì)使發(fā)動(dòng)機(jī)缸內(nèi)的機(jī)油泄露。
全文摘要
本發(fā)明涉及發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器用線束防滲油金屬端子和用法。該發(fā)動(dòng)機(jī)噴油器用線束防滲油金屬端子，由一個(gè)金屬柱及在該金屬柱的兩端面沿金屬圓柱的軸向中心各有一個(gè)盲孔構(gòu)成。本發(fā)明提供的噴油器線束用防滲油金屬端子的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制作容易，成本低廉。本發(fā)明提供的噴油器線束防滲油金屬端子的使用方法也同樣簡(jiǎn)單，操作容易。本發(fā)明提供的噴油器線束防滲油金屬端子和用法有效解決了在發(fā)動(dòng)機(jī)上安裝噴油器線束，缸蓋內(nèi)的機(jī)油會(huì)沿著導(dǎo)線內(nèi)多股銅絲間及銅絲和絕緣皮間空隙出現(xiàn)毛細(xì)現(xiàn)象產(chǎn)生的漏油的難題。
文檔編號(hào)F02M51/06GK101709681SQ20091021782
公開日2010年5月19日 申請(qǐng)日期2009年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月6日
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