專利名稱：閉路熱循環(huán)蒸餾發(fā)電裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種閉路熱循環(huán)蒸餾發(fā)電裝置，特別是涉及一種微能耗的按“大自然 閉路循環(huán)”方式制造的裝置中，在閉路循環(huán)中入行溫差、壓差交換中推動(dòng)汽輪發(fā)電機(jī)組發(fā)
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背景技術(shù)：
目前，世界上熱動(dòng)力發(fā)電，目前只限于“卡諾循環(huán)”熱工理論的技術(shù)，但在200多年 理論的實(shí)踐中顯示缺點(diǎn)如下一、在將化石能量轉(zhuǎn)換成熱能的過程中，因其“由下至上”傳熱 的過程中，熱源只能一次性地利用，熱能利用率只在30%左右；二、要想連續(xù)不斷地獲取熱 能，就要持久不斷地消耗不可再生的地球資源；三、在無度消費(fèi)寶貴的化石資源的同時(shí)，在 化石能源轉(zhuǎn)化中，所排出的廢氣、廢渣對(duì)人類生存環(huán)境造成徹底的破壞。本人于2002年3月 19日申請(qǐng)的“蒸餾裝置”ZL02205091、4國(guó)際專利“蒸餾力電系統(tǒng)”PCT/cn03/00200 ；中又因 系統(tǒng)設(shè)備太復(fù)雜，投資大、占地面積大、直接影響到裝置正常推廣運(yùn)作等一系列不足；2004 年12月1七日的“蒸餾發(fā)電裝置”ZL 2004 20122341. 8中又因等壓位差注水器的高壓汽管 是與熱換熱罐頂部的高壓蒸汽出端口及汽輪機(jī)高壓蒸汽入端口相連的，因此在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)消耗 大量的熱源，也使低溫水升溫造成裝置內(nèi)的溫差消逝無法運(yùn)轉(zhuǎn)，2008年6月4日申請(qǐng)的“蒸 餾發(fā)電裝置”因等壓位差注水裝置的空壓機(jī)的耗能大、噪音大、體積大不適應(yīng)工業(yè)化推廣。 2008年11月13日申請(qǐng)的閉路熱循環(huán)蒸餾發(fā)電裝置在2009年在臺(tái)灣嘉義縣與臺(tái)灣的磁懸 浮發(fā)電機(jī)的聯(lián)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中因換熱面積小、冷凝水出口無限流量，使熱量比較快的傳導(dǎo)至下部， 熱能利用率只達(dá)到提高五十倍左右，就要將裝置底部的熱水換為冷水，未能達(dá)到更持久的 熱閉路循環(huán)，本人在2009年8月七日申請(qǐng)的實(shí)用型性閉路循環(huán)頂部高效瞬間換熱蒸餾發(fā)電 裝置，申請(qǐng)?zhí)?0092001616七.1，中因持續(xù)加熱的部位在水面，所以只能持續(xù)加熱水，產(chǎn)生 的熱效率相對(duì)比較不足，未能使裝置產(chǎn)生應(yīng)有的效能。2009年9月3日申請(qǐng)的大自然閉路 循環(huán)式閉路熱循環(huán)蒸餾發(fā)電裝置申請(qǐng)?zhí)?00910013593. 4的申請(qǐng)，因液氮?dú)饣鰤鹤⑺?統(tǒng)的系統(tǒng)復(fù)雜造價(jià)高、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)維修率高，熱能損失大影響整個(gè)裝置的運(yùn)轉(zhuǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所提供的閉路熱循環(huán)蒸餾發(fā)電裝置是由高效瞬間換熱裝置、蝸牛式磁懸 浮汽輪發(fā)電一體機(jī)、自控裝置等組成；所述的高效瞬間換熱裝置，由耐腐蝕材料制成圓柱型上、下帶封頭，上部多個(gè)換 熱罐、下部A、B兩個(gè)交替液化罐及多個(gè)換熱罐頂部的電熱瞬時(shí)升壓缸、高壓分汽缸、壓力傳 感器、安全閥和多個(gè)換熱罐底部與A、B兩個(gè)交替液化罐頂部之間的高壓出汽缸、高壓回氣 缸和在A交替液化罐中上部側(cè)面的啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器、水位控制儀等構(gòu)成。其中所述的高效瞬間換熱裝置上部的多個(gè)換熱罐頂部和底部各設(shè)兩個(gè)通孔，在其 罐內(nèi)設(shè)與上下各與一個(gè)通孔相連的熱交換盤管組；其中所述的多個(gè)換熱罐頂部各設(shè)的第一個(gè)通孔是高壓汽出口，經(jīng)壓力傳感器、安
8全閥與設(shè)在換熱罐頂部的電熱瞬時(shí)升壓缸底部多個(gè)高壓汽入口相連，電熱瞬時(shí)升壓缸頂部 的高壓汽出口與由啟動(dòng)閥控制的蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)高壓汽入口相連的高壓汽 出口 ；其中所述的多個(gè)換熱罐頂部各設(shè)的第二個(gè)通孔是高壓汽入口，內(nèi)與罐內(nèi)換熱盤管 組頂部入口相連，外接高壓分汽缸底部的多個(gè)高壓汽出口相連，高壓分汽缸頂部的高壓汽 入口與蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)高壓汽出口相連的高壓汽入口；其中所述的多個(gè)換熱罐底部各設(shè)第一個(gè)通孔是高壓汽出口，內(nèi)與罐內(nèi)換熱盤管組 下出口相連，外與設(shè)在底部的高壓出汽缸頂部多個(gè)高壓汽入口相連，高壓分汽缸底部的高 壓汽出口與底部A、B兩個(gè)交替液化罐頂部由電磁閥控制內(nèi)與A、B兩個(gè)交替液化罐內(nèi)冷凝盤 管組的上入口相連的高壓汽出口；其中所述的多個(gè)換熱罐底部各設(shè)第二個(gè)通孔是高壓汽入口，各與底部的高壓回汽 缸頂部的連通支管通孔相連，高壓回汽缸底部的連通管分別與裝置底部A、B兩個(gè)交替液化 罐頂部各由單向閥控制的高壓汽出口相連高壓汽入口。其中所述的多個(gè)換熱罐的側(cè)壁由上至下均隔五十公分設(shè)一個(gè)溫度顯示儀連接管其中所述的多個(gè)換熱罐內(nèi)由耐高溫金屬材料制成的換熱盤管組是由上封頭、盤 管組、下封頭構(gòu)成。其中所述的換熱盤管組上封頭頂部的入汽口，經(jīng)罐體頂部的通孔與換熱罐頂部設(shè) 的高壓分汽缸底部的多個(gè)入汽口相連，高壓分汽缸頂部的高壓汽入口，與蝸牛式磁懸浮汽 輪發(fā)電一體機(jī)高壓汽出口相連的入汽口；其中所述的換熱盤管組下封頭底部的出汽口，經(jīng)罐體底部的通孔與底部的高壓出 汽缸頂部的多個(gè)入汽口相連，高壓出汽缸底部的高壓出汽口與底部A、B兩個(gè)交替液化罐內(nèi) 頂部各由電磁閥控制的冷凝盤管上入口相連的出汽口。其中所述的高效瞬間換熱裝置下部的A、B兩個(gè)交替液化罐，在A、B兩個(gè)交替液化 罐頂部各設(shè)三個(gè)通孔、在A、B兩個(gè)交替液化罐底外側(cè)各設(shè)兩各通孔、在A、B兩個(gè)交替液化罐 底部中心各設(shè)一個(gè)通孔，在A交替液化罐中上部側(cè)面水位線和水位線以上七公分處各設(shè)一 個(gè)通孔處設(shè)啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器、在水位線以上七公分和十四公分處各設(shè)一個(gè)通孔處設(shè)水位控 制儀，在A、B兩個(gè)交替液化罐內(nèi)設(shè)冷凝盤管；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐頂部中心的通孔為各由單向閥控制的高壓汽出口，是 與頂部高壓回汽缸底部高壓汽入口相連；高壓回汽缸頂部的高壓汽支出口與多個(gè)換熱罐底 部中心的高壓汽入口相連的各由單向閥控制的高壓汽出口；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐頂部的第二個(gè)通孔為由電磁閥控制的高壓入汽口，是 內(nèi)與罐內(nèi)冷凝盤管上入口相連、外各與頂部高壓出汽缸底部的高壓出口相連、高壓出汽缸 頂部的高壓汽支入口經(jīng)多個(gè)換熱罐底部與罐內(nèi)換熱盤管組下部出口相連的由電磁閥控制 的高壓入氣口；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐頂部的第三個(gè)通孔為排氣口，是個(gè)各由電磁閥控制的 排氣口 ；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐底外側(cè)部的第一個(gè)通孔為冷凝水出口是內(nèi)與冷凝盤 管內(nèi)下部的冷凝水出口相連、在罐外各由單向閥控制經(jīng)管路與相對(duì)的換熱罐外側(cè)部第二個(gè)通孔為冷凝水入口相連的；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐底部的第三個(gè)通孔為排污閥、注水閥并連控制的出入 Π ；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐內(nèi)的冷凝盤管，是由耐低溫、耐高壓管材制成由大至 小多層套連接的冷凝盤管；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐內(nèi)的冷凝盤管上部的高壓汽入口，是經(jīng)罐體頂部與頂 部的高壓出汽缸底部由電磁閥控制的高壓出口分別相連的高壓汽入口；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐內(nèi)的冷凝盤管下部地低壓出口，是穿經(jīng)罐體側(cè)底的外 部分別由單向閥控制與相對(duì)的交替液化罐內(nèi)下部相通的低壓水出口。其中所述的A交替液化罐中上部側(cè)面的水位線處和水位線以上七公分處分別設(shè) 一個(gè)通孔。其中在A交替液化罐中上部側(cè)面水位線處的通孔為出水口，與啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器底 部的常溫水入口相接的出水口；其中在A交替液化罐中上部側(cè)面水位線以上七公分處的通孔為入汽口，與啟動(dòng)蒸 汽發(fā)生器頂部出汽口相接的入汽口；其中在A交替液化罐中上部側(cè)面水位線以上七公分處的另一個(gè)通孔為下部水口， 是與水位控制儀的下部水口相連的下部水口，其中在A交替液化罐中上部側(cè)面的水位線以上十四公分處的通孔為上部水口，是 與水位控制儀的上部水口相連的上部水口。所述的高效瞬間換熱裝置中的電熱瞬時(shí)升壓缸，是由耐高壓、耐高溫、耐腐蝕材料 制造，圓柱形上下帶封頭，圓柱體側(cè)面由上至下橫向均部多層穿通罐體的電加熱管，在罐體 上設(shè)一個(gè)通孔、罐體底部設(shè)多個(gè)通孔的電熱瞬時(shí)升壓缸；所述的電熱瞬時(shí)升壓缸頂部的通孔是高壓汽出口與由啟動(dòng)閥控制的蝸牛式磁懸 浮汽輪發(fā)電一體機(jī)高壓汽入口相連的高壓汽出口；其中所述的電熱瞬時(shí)升壓缸底部的多個(gè)通孔是高壓汽入口徑經(jīng)壓力傳感器、安全 閥與設(shè)在底部的多個(gè)換熱罐頂部的多個(gè)高壓汽出口相連的高壓汽入口。所述的蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)是由蝸牛式汽輪機(jī)由啟動(dòng)閥控制的高壓汽 入口、高壓氣出口構(gòu)成；所述的蝸牛式汽輪機(jī)由啟動(dòng)閥控制的高壓汽入口是與換熱罐頂部的電熱瞬時(shí)升 壓缸頂部的高壓汽出口相連的高壓汽入口；所述的蝸牛式汽輪機(jī)的高壓汽出口是與換熱罐頂部的高壓分汽缸頂部的高壓汽 入口相連的高壓汽出口。所述的自控裝置是由導(dǎo)線與高效瞬間換熱裝置、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機(jī)、 電熱瞬時(shí)升壓缸、啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器、壓力傳感器、水位控制儀、溫度傳感器等連接構(gòu)成的自 控裝置。^mm^mimmm^mm^ΦΜΨ^mmimmmm 本發(fā)明所提供的閉路熱循環(huán)蒸餾發(fā)電裝置是由高效瞬間換熱裝置、蝸牛式磁懸 浮汽輪發(fā)電一體機(jī)、自控裝置等組成；戶斤沭的高效目舜丨旬j免熱裝置是該樣連接組誰白勺;
所述的高效瞬間換熱裝置，由耐腐蝕材料制成圓柱型上、下帶封頭，上部多個(gè)換 熱罐、下部A、B兩個(gè)交替液化罐及多個(gè)換熱罐頂部的電熱瞬時(shí)升壓缸、高壓分汽缸、壓力傳 感器、安全閥和多個(gè)換熱罐底部與A、B兩個(gè)交替液化罐頂部之間的高壓出汽缸、高壓回氣 缸和在A交替液化罐中上部側(cè)面的啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器、水位控制儀等構(gòu)成。其中所述的高效瞬間換熱裝置上部的多個(gè)換熱罐頂部和底部各設(shè)兩個(gè)通孔，在其 罐內(nèi)設(shè)與上下各與一個(gè)通孔相連的熱交換盤管組；其中所述的多個(gè)換熱罐頂部各設(shè)的第一個(gè)通孔是高壓汽出口，經(jīng)壓力傳感器、安 全閥與設(shè)在換熱罐頂部的電熱瞬時(shí)升壓缸底部多個(gè)高壓汽入口相連，電熱瞬時(shí)升壓缸頂部 的高壓汽出口與由啟動(dòng)閥控制的蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)高壓汽入口相連；其中所述的多個(gè)換熱罐頂部各設(shè)的第二個(gè)通孔是高壓汽入口，內(nèi)與罐內(nèi)換熱盤管 組頂部入口相連，外接高壓分汽缸底部的多個(gè)高壓汽出口相連，高壓分汽缸頂部的高壓汽 入口與蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)高壓汽出口相連；其中所述的多個(gè)換熱罐底部各設(shè)第一個(gè)通孔是高壓汽出口，內(nèi)與罐內(nèi)換熱盤管組 下出口相連，外與設(shè)在底部的高壓出汽缸頂部多個(gè)高壓汽入口相連，高壓分汽缸底部的高 壓汽出口與底部A、B兩個(gè)交替液化罐頂部由電磁閥控制內(nèi)與A、B兩個(gè)交替液化罐內(nèi)冷凝盤 管組的上入口相連；其中所述的多個(gè)換熱罐底部各設(shè)第二個(gè)通孔是高壓汽入口，各與底部的高壓回汽 缸頂部的連通支管通孔相連，高壓回汽缸底部的連通管分別與裝置底部A、B兩個(gè)交替液化 罐頂部各由單向閥控制的高壓汽出口相連。在其中所述的多個(gè)換熱罐的側(cè)壁由上至下均隔五十公分設(shè)一個(gè)溫度顯示儀連接 管口上將溫度顯示儀安裝上。其中所述的多個(gè)換熱罐內(nèi)由耐高溫金屬材料制成的換熱盤管組是由上封頭、盤 管組、下封頭構(gòu)成。其中所述的換熱盤管組上封頭頂部的入汽口，經(jīng)罐體頂部的通孔與換熱罐頂部設(shè) 的高壓分汽缸底部的多個(gè)入汽口相連，高壓分汽缸頂部的高壓汽入口，與蝸牛式磁懸浮汽 輪發(fā)電一體機(jī)高壓汽出口相連；其中所述的換熱盤管組下封頭底部的出汽口，經(jīng)罐體底部的通孔與底部的高壓出 汽缸頂部的多個(gè)入汽口相連，高壓出汽缸底部的高壓出汽口與底部A、B兩個(gè)交替液化罐內(nèi) 頂部各由電磁閥控制的冷凝盤管上入口相連。所述的A、B兩個(gè)交替液化罐是這樣連接組裝的其中所述的高效瞬間換熱裝置下部的A、B兩個(gè)交替液化罐，在A、B兩個(gè)交替液化 罐頂部各設(shè)三個(gè)通孔、在A、B兩個(gè)交替液化罐底外側(cè)各設(shè)兩各通孔、在A、B兩個(gè)交替液化罐 底部中心各設(shè)一個(gè)通孔，在A交替液化罐中上部側(cè)面水位線和水位線以上七公分處各設(shè)一 個(gè)通孔處設(shè)啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器、在水位線以上七公分和十四公分處各設(shè)一個(gè)通孔處設(shè)水位控 制儀，在A、B兩個(gè)交替液化罐內(nèi)設(shè)冷凝盤管；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐頂部中心的通孔為各由單向閥控制的高壓汽出口，是 與頂部高壓回汽缸底部高壓汽入口相連；高壓回汽缸頂部的高壓汽支出口與多個(gè)換熱罐底 部中心的高壓汽入口相連；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐頂部的第二個(gè)通孔為由電磁閥控制的高壓入汽口，是
11內(nèi)與罐內(nèi)冷凝盤管上入口相連、外各與頂部高壓出汽缸底部的高壓出口相連、高壓出汽缸 頂部的高壓汽支入口經(jīng)多個(gè)換熱罐底部與罐內(nèi)換熱盤管組下部出口相連；在其中在A、B兩個(gè)交替液化罐頂部的第三個(gè)通孔排氣口，將各自的電磁閥安裝 上；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐底外側(cè)的第一個(gè)和第二個(gè)通孔為冷凝水出口和入口， 是內(nèi)與冷凝盤管內(nèi)下部的冷凝水出口相連，在罐底外側(cè)是各由單向閥控制經(jīng)與相對(duì)的換熱 罐內(nèi)下側(cè)相通；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐底部的第三個(gè)通孔為排污閥、注水閥并連控制的出入 Π ；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐內(nèi)的冷凝盤管，是由耐低溫、耐高壓管材制成由大至 小多層套連接；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐內(nèi)的冷凝盤管上部的高壓汽入口，是經(jīng)罐體頂部與頂 部的高壓出汽缸底部由電磁閥控制的高壓出口分別相連；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐內(nèi)的冷凝盤管下部地低壓出口，是穿經(jīng)罐體側(cè)底的外 部分別由單向閥控制與相對(duì)的交替液化罐內(nèi)下部相通。其中所述的A交替液化罐中上部側(cè)面的水位線處和水位線以上七公分處分別設(shè) 一個(gè)通孔。其中在A交替液化罐中上部側(cè)面水位線處的通孔為出水口，與啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器底 部的常溫水入口相接；其中在A交替液化罐中上部側(cè)面水位線以上七公分處的通孔為入汽口，與啟動(dòng)蒸 汽發(fā)生器頂部出汽口相接；其中在A交替液化罐中上部側(cè)面水位線以上七公分處的另一個(gè)通孔為下部水口， 是與水位控制儀的下部水口相連；其中在A交替液化罐中上部側(cè)面的水位線以上十四公分處的通孔為上部水口，是 與水位控制儀的上部水口相連。所述的電熱瞬時(shí)升壓缸是這樣連接組裝的所述的高效瞬間換熱裝置中的電熱瞬時(shí)升壓缸，是由耐高壓、耐高溫、耐腐蝕材料 制造，圓柱形上下帶封頭，圓柱體側(cè)面由上至下橫向均部多層穿通罐體的電加熱管，在罐體 上設(shè)一個(gè)通孔、罐體底部設(shè)多個(gè)通孔的；所述的電熱瞬時(shí)升壓缸頂部的通孔是高壓汽出口與由啟動(dòng)閥控制的蝸牛式磁懸 浮汽輪發(fā)電一體機(jī)高壓汽入口相連；其中所述的電熱瞬時(shí)升壓缸底部的多個(gè)通孔是高壓汽入口徑經(jīng)壓力傳感器、安全 閥與設(shè)在底部的多個(gè)換熱罐頂部的多個(gè)高壓汽出口相連。所沭的蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)是這樣連接組裝的所述的蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)是由蝸牛式汽輪機(jī)由啟動(dòng)閥控制的高壓汽 口、高壓氣出口構(gòu)成；所述的蝸牛式汽輪機(jī)由啟動(dòng)閥控制的高壓汽入口是與換熱罐頂部的電熱瞬時(shí)升 壓缸頂部的高壓汽出口相連；所述的蝸牛式汽輪機(jī)的高壓汽出口是與換熱罐頂部的高壓分汽缸頂部的高壓汽
12入口相連。所沭的自控裝置是這樣連梓纟目裝的所述的自控裝置是由導(dǎo)線與高效瞬間換熱裝置、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機(jī)、 電熱瞬時(shí)升壓缸、啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器、壓力傳感器、水位控制儀、溫度傳感器等連接構(gòu)成的。至此，完成閉路熱循環(huán)蒸餾發(fā)電裝置的全部組裝工作。本發(fā)明比現(xiàn)有技術(shù)相比有如下優(yōu)點(diǎn)在持續(xù)供熱中，因人為地將大自然閉路循環(huán) 縮小到閉路熱循環(huán)裝置中，使熱能在換熱罐內(nèi)頂部的熱閉路循環(huán)中的利用率百倍千倍的增 長(zhǎng)。在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無污染、無噪音、無三廢排放，運(yùn)轉(zhuǎn)低能耗的提供電能。以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā) 明的實(shí)施例說明，以便對(duì)本發(fā)明有更清楚的了解。


圖1是本發(fā)明閉路熱循環(huán)蒸餾發(fā)電裝置的實(shí)施示意圖；圖2是本發(fā)明閉路熱循環(huán)蒸餾發(fā)電裝置中的A-A換熱罐頂部管路連接俯視示意 圖，B-B換熱罐底部管路連接仰視示意圖最佳實(shí)施方式本發(fā)明所提供的閉路熱循環(huán)蒸餾發(fā)電裝置是由高效瞬間換熱裝置、蝸牛式磁懸 浮汽輪發(fā)電一體機(jī)24、自控裝置47等組成；所述的高效瞬間換熱裝置，由耐腐蝕材料制成圓柱型上、下帶封頭，上部多個(gè)換 熱罐35、下部A、B兩個(gè)交替液化罐7、46及多個(gè)換熱罐35頂部的電熱瞬時(shí)升壓缸21、高壓 分汽缸27、壓力傳感器觀、安全閥19和多個(gè)換熱罐35底部與A、B兩個(gè)交替液化罐7、46頂 部之間的高壓出汽缸40、高壓回氣缸17和在A交替液化罐7中上部側(cè)面的啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器 9、水位控制儀47、再多個(gè)換熱罐側(cè)壁上的多個(gè)溫度顯示儀33等構(gòu)成。其中所述的高效瞬間換熱裝置上部的多個(gè)換熱罐35頂部和底部各設(shè)兩個(gè)通孔， 在其罐內(nèi)設(shè)與上下各與一個(gè)通孔相連的熱交換盤管組34 ；其中所述的多個(gè)換熱罐35頂部各設(shè)的第一個(gè)通孔是高壓汽出口 30，經(jīng)壓力傳感 器觀、安全閥19與設(shè)在換熱罐35頂部的電熱瞬時(shí)升壓缸21底部多個(gè)高壓汽入口四相連， 電熱瞬時(shí)升壓缸21頂部的高壓汽出口 22與由啟動(dòng)閥23控制的蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一 體機(jī)M高壓汽入口相連的高壓汽出口 30 ；其中所述的多個(gè)換熱罐35頂部各設(shè)的第二個(gè)通孔是高壓汽入口 31，內(nèi)與罐35內(nèi) 換熱盤管組34頂部入口 32相連，外接高壓分汽缸27底部的多個(gè)高壓汽出口相連，高壓分 汽缸27頂部的高壓汽入口沈與蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)M高壓汽出口 25相連的高 壓汽入口 31 ；其中所述的多個(gè)換熱罐35底部各設(shè)第一個(gè)通孔是高壓汽出口 37，內(nèi)與罐35內(nèi)換 熱盤管組34下出口相連36，外與設(shè)在底部的高壓出汽缸40頂部多個(gè)高壓汽入口相連，高壓 分汽缸40底部的高壓汽出口與底部A、B兩個(gè)交替液化罐7、46頂部由電磁閥12、11控制內(nèi) 各與A、B兩個(gè)交替液化罐7、46內(nèi)冷凝盤管組13、45的上入口相連的高壓汽出口 37 ；其中所述的多個(gè)換熱罐35底部各設(shè)第二個(gè)通孔是高壓汽入口 38，各與底部的高 壓回汽缸17頂部的連通支管通孔相連，高壓回汽缸17底部的連通管分別與裝置底部A、B 兩個(gè)交替液化罐7、46頂部各由單向閥15、43控制的高壓汽出口相連高壓汽入口 38 ；
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其中所述的多個(gè)換熱罐35的側(cè)壁由上至下均隔五十公分設(shè)一個(gè)溫度顯示儀33連 接的管口。其中所述的多個(gè)換熱罐35內(nèi)由耐高溫金屬材料制成的換熱盤管組34是由上封 頭32、盤管組34、下封頭36構(gòu)成。其中所述的換熱盤管組34上封頭32頂部的入汽口 31，經(jīng)罐體35頂部的通孔與換 熱罐35頂部設(shè)的高壓分汽缸27底部的多個(gè)入汽口相連，高壓分汽缸27頂部的高壓汽入口 沈，與蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)24高壓汽出口 25相連的入汽口 32 ；其中所述的換熱盤管組34下封頭36底部的出汽口 37，經(jīng)罐35體底部的通孔與底 部的高壓出汽缸40頂部的多個(gè)入汽口相連，高壓出汽缸40底部的高壓出汽口與底部A、B 兩個(gè)交替液化罐7、46內(nèi)頂部各由電磁閥12、11控制的冷凝盤管13、45上入口相連的出汽 Π 37。其中所述的高效瞬間換熱裝置下部的Α、Β兩個(gè)交替液化罐7、46，在Α、Β兩個(gè)交替 液化罐7、46頂部各設(shè)三個(gè)通孔、在Α、Β兩個(gè)交替液化罐7、46底外側(cè)各設(shè)兩各通孔、在Α、Β 兩個(gè)交替液化罐7、46底部中心各設(shè)一個(gè)通孔，在A交替液化罐7、46中上部側(cè)面水位線和 水位線以上七公分處各設(shè)一個(gè)通孔處設(shè)啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器、在水位線以上七公分和十四公分 處各設(shè)一個(gè)通孔處設(shè)水位控制儀，在A、B兩個(gè)交替液化罐7、46內(nèi)設(shè)冷凝盤管13、45 ；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐7、46頂部中心的通孔為各由單向閥15、43控制的高 壓汽出口，是與頂部高壓回汽缸17底部高壓汽入口相連；高壓回汽缸17頂部的高壓汽支 出口與多個(gè)換熱罐35底部中心的高壓汽入口 38相連的各由單向閥15、43控制的高壓汽出 Π ；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐7、46頂部的第二個(gè)通孔為由電磁閥12、11控制的高 壓入汽口，是內(nèi)與罐7、46內(nèi)冷凝盤管13、45上入口相連、外各與頂部高壓出汽缸40底部的 高壓出口相連、高壓出汽缸40頂部的高壓汽支入口經(jīng)多個(gè)換熱罐35底部與罐內(nèi)換熱盤管 組34下部出口 37相連的由電磁閥12、11控制的高壓入氣口 ；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐7、46頂部的第三個(gè)通孔為各由電磁閥14、44控制的 排氣口 ；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐7、46底外側(cè)部的第一個(gè)通孔為冷凝水出口 50、52是 內(nèi)與冷凝盤管13、45內(nèi)下部的冷凝水出口相連、在罐7、46外各由單向閥49、2控制經(jīng)管路 與相對(duì)的換熱罐外側(cè)部第二個(gè)通孔為冷凝水入口 3、51相連的；_其中在A、B兩個(gè)交替液化罐7、46底部的第三個(gè)通孔為排污閥5、53、注水閥6、52 并連控制的出入口 454 ；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐7、46內(nèi)的冷凝盤管13、45，是由耐低溫、耐高壓管材 制成由大至小多層套連接的冷凝盤管13、45 ；其中在Α、Β兩個(gè)交替液化罐7、46內(nèi)的冷凝盤管13、45上部的高壓汽入口，是經(jīng)罐 體7、46頂部與頂部的高壓出汽缸40底部由電磁閥12、11控制的高壓出口 16分別相連的 高壓汽入口；其中在Α、Β兩個(gè)交替液化罐7、46內(nèi)的冷凝盤管13、45下部地低壓出口 50、52，是 穿經(jīng)罐體7、46側(cè)底的外部分別由單向閥49、2控制與相對(duì)的交替液化罐7、46內(nèi)下部相通 的低壓水出口 3、51。
其中所述的A交替液化罐7中上部側(cè)面的水位線處和水位線以上七公分處分別設(shè) 一個(gè)通孔10、8。其中在A交替液化罐7中上部側(cè)面水位線處的通孔為出水口 8，與啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器 9底部的常溫水入口相接的出水口 8 ；其中在A交替液化罐7中上部側(cè)面水位線以上七公分處的通孔為入汽口 10，與啟 動(dòng)蒸汽發(fā)生器9頂部出汽口相接入汽口 10;其中在A交替液化罐7中上部側(cè)面水位線以上七公分處的另一個(gè)通孔為下部水口 48，是與水位控制儀47的下部水口相連的下部水口 48，其中在A交替液化罐7中上部側(cè)面的水位線以上十四公分處的通孔為上部水口 41，是與水位控制儀47的上部水口相連的上部水口 41。所述的高效瞬間換熱裝置中的電熱瞬時(shí)升壓缸21，是由耐高壓、耐高溫、耐腐蝕材 料制造，圓柱形上下帶封頭，圓柱體側(cè)面由上至下橫向均部多層穿通罐體的電加熱管20，在 罐體上設(shè)一個(gè)通孔、罐體底部設(shè)多個(gè)通孔的電熱瞬時(shí)升壓缸21 ；其中所述的電熱瞬時(shí)升壓缸21頂部的通孔是高壓汽出口 22與由啟動(dòng)閥23控制 的蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)M高壓汽入口相連的高壓汽出口 22 ；其中所述的電熱瞬時(shí)升壓缸21底部的多個(gè)通孔是高壓汽入口四徑經(jīng)壓力傳感器 觀、安全閥19與設(shè)在底部的多個(gè)換熱罐35頂部的多個(gè)高壓汽出口 30相連的高壓汽入口。所述的蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)M是由蝸牛式汽輪機(jī)M由啟動(dòng)閥23控制 的高壓汽入口、高壓氣出口 25構(gòu)成；所述的蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)對(duì)由啟動(dòng)閥23控制的高壓汽入口是與換熱 罐35頂部的電熱瞬時(shí)升壓缸21頂部的高壓汽出口 22相連的高壓汽入口 ；所述的蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)M的高壓汽出口 25是與換熱罐頂部的高壓 分汽缸頂部的高壓汽入口相連的高壓汽出口。所述的自控裝置55是由導(dǎo)線與高效瞬間換熱裝置、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體 機(jī)24、電熱瞬時(shí)升壓缸21、啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器9、壓力傳感器觀、水位控制儀47、溫度傳感器 33等連接的。 ^mm^mimmm^mm^ΦΜΨ^mmimmmm 本發(fā)明所提供的閉路熱循環(huán)蒸餾發(fā)電裝置是由高效瞬間換熱裝置、蝸牛式磁懸 浮汽輪發(fā)電一體機(jī)24、自控裝置47等組成；戶斤沭的高效目舜丨旬j免熱裝置是該樣連接組誰白勺;所述的高效瞬間換熱裝置，由耐腐蝕材料制成圓柱型上、下帶封頭，上部多個(gè)換熱 罐35、下部A、B兩個(gè)交替液化罐7、46及多個(gè)換熱罐35頂部的電熱瞬時(shí)升壓缸21、高壓分 汽缸27、壓力傳感器觀、安全閥19和多個(gè)換熱罐35底部與A、B兩個(gè)交替液化罐7、46頂部 之間的高壓出汽缸40、高壓回氣缸17和在A交替液化罐7中上部側(cè)面的啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器 9、水位控制儀47、再多個(gè)換熱罐側(cè)壁上的多個(gè)溫度顯示儀33等構(gòu)成。35是該樣連接組誰白勺其中所述的高效瞬間換熱裝置上部的多個(gè)換熱罐35頂部和底部各設(shè)兩個(gè)通孔， 在其罐內(nèi)設(shè)與上下各與一個(gè)通孔相連的；其中所述的多個(gè)換熱罐35頂部各設(shè)的第一個(gè)通孔是高壓汽出口 30，經(jīng)壓力傳感器觀、安全閥19與設(shè)在換熱罐35頂部的電熱瞬時(shí)升壓缸21底部多個(gè)高壓汽入口四相連， 電熱瞬時(shí)升壓缸21頂部的高壓汽出口 22與由啟動(dòng)閥23控制的蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一 體機(jī)M高壓汽入口相連的；其中所述的多個(gè)換熱罐35頂部各設(shè)的第二個(gè)通孔是高壓汽入口 31，內(nèi)與罐35內(nèi) 換熱盤管組34頂部入口 32相連，外接高壓分汽缸27底部的多個(gè)高壓汽出口相連，高壓分 汽缸27頂部的高壓汽入口沈與蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)M高壓汽出口 25相連的；其中所述的多個(gè)換熱罐35底部各設(shè)第一個(gè)通孔是高壓汽出口 37，內(nèi)與罐35內(nèi)換 熱盤管組34下出口相連36，外與設(shè)在底部的高壓出汽缸40頂部多個(gè)高壓汽入口相連，高壓 分汽缸40底部的高壓汽出口與底部A、B兩個(gè)交替液化罐7、46頂部由電磁閥12、11控制內(nèi) 各與A、B兩個(gè)交替液化罐7、46內(nèi)冷凝盤管組13、45的上入口相連的；其中所述的多個(gè)換熱罐35底部各設(shè)第二個(gè)通孔是高壓汽入口 38，各與底部的高 壓回汽缸17頂部的連通支管通孔相連，高壓回汽缸17底部的連通管分別與裝置底部A、B 兩個(gè)交替液化罐7、46頂部各由單向閥15、43控制的高壓汽出口相連的；其中所述的多個(gè)換熱罐35的側(cè)壁由上至下均隔五十公分設(shè)一個(gè)溫度顯示儀33連 接的管口。其中所述的多個(gè)換熱罐35內(nèi)由耐高溫金屬材料制成的換熱盤管組34是由上封 頭32、盤管組34、下封頭36構(gòu)成。其中所述的換熱盤管組34上封頭32頂部的入汽口 31，經(jīng)罐體35頂部的通孔與換 熱罐35頂部設(shè)的高壓分汽缸27底部的多個(gè)入汽口相連，高壓分汽缸27頂部的高壓汽入口 26,與蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)24高壓汽出口 25相連的；其中所述的換熱盤管組34下封頭36底部的出汽口 37，經(jīng)罐35體底部的通孔與 底部的高壓出汽缸40頂部的多個(gè)入汽口相連，高壓出汽缸40底部的高壓出汽口與底部A、 B兩個(gè)交替液化罐7、46內(nèi)頂部各由電磁閥12、11控制的冷凝盤管13、45上入口相連的。所述的高效瞬間換熱裝置下部的A、B兩個(gè)交替液化罐7、46是這樣連接組裝的其中所述的高效瞬間換熱裝置下部的A、B兩個(gè)交替液化罐7、46，在A、B兩個(gè)交替 液化罐7、46頂部各設(shè)三個(gè)通孔、在A、B兩個(gè)交替液化罐7、46底外側(cè)各設(shè)兩各通孔、在A、B 兩個(gè)交替液化罐7、46底部中心各設(shè)一個(gè)通孔，在A交替液化罐7、46中上部側(cè)面水位線和 水位線以上七公分處各設(shè)一個(gè)通孔處設(shè)啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器、在水位線以上七公分和十四公分 處各設(shè)一個(gè)通孔處設(shè)水位控制儀，在A、B兩個(gè)交替液化罐7、46內(nèi)設(shè)冷凝盤管13、45 ；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐7、46頂部中心的通孔為各由單向閥15、43控制的高 壓汽出口，是與頂部高壓回汽缸17底部高壓汽入口相連；高壓回汽缸17頂部的高壓汽支出 口與多個(gè)換熱罐35底部中心的高壓汽入口 38相連的各由單向閥15、43控制的；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐7、46頂部的第二個(gè)通孔為由電磁閥12、11控制的高 壓入汽口，是內(nèi)與罐7、46內(nèi)冷凝盤管13、45上入口相連、外各與頂部高壓出汽缸40底部的 高壓出口相連、高壓出汽缸40頂部的高壓汽支入口經(jīng)多個(gè)換熱罐35底部與罐內(nèi)換熱盤管 組34下部出口 37相連的由電磁閥12、11控制的；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐7、46頂部的第三個(gè)通孔為各由電磁閥14、44控制的；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐7、46底外側(cè)部的第一個(gè)通孔為冷凝水出口 50、52是 內(nèi)與冷凝盤管13、45內(nèi)下部的冷凝水出口相連、在罐7、46外各由單向閥49、2控制經(jīng)管路
16與相對(duì)的換熱罐外側(cè)部第二個(gè)通孔為冷凝水入口 3、51相連的；_其中在A、B兩個(gè)交替液化罐7、46底部的第三個(gè)通孔為排污閥5、53、注水閥6、52 并連控制的；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐7、46內(nèi)的冷凝盤管13、45，是由耐低溫、耐高壓管材 制成由大至小多層套連接的；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐7、46內(nèi)的冷凝盤管13、45上部的高壓汽入口，是經(jīng)罐 體7、46頂部與頂部的高壓出汽缸40底部由電磁閥12、11控制的高壓出口 16分別相連的；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐7、46內(nèi)的冷凝盤管13、45下部地低壓出口 50、52，是 穿經(jīng)罐體7、46側(cè)底的外部分別由單向閥49、2控制與相對(duì)的交替液化罐7、46內(nèi)下部相通 的。其中所述的A交替液化罐7中上部側(cè)面的水位線處和水位線以上七公分處分別設(shè) 一個(gè)通孔10、8。其中在A交替液化罐7中上部側(cè)面水位線處的通孔為出水口 8，與啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器 9底部的常溫水入口相接的；其中在A交替液化罐7中上部側(cè)面水位線以上七公分處的通孔為入汽口 10，與啟 動(dòng)蒸汽發(fā)生器9頂部出汽口相接的；其中在A交替液化罐7中上部側(cè)面水位線以上七公分處的另一個(gè)通孔為下部水口 48，是與水位控制儀47的下部水口相連的，其中在A交替液化罐7中上部側(cè)面的水位線以上十四公分處的通孔為上部水口 41，是與水位控制儀47的上部水口相連的。所述的高效瞬間換熱裝置中的電熱瞬時(shí)升壓缸21，是由耐高壓、耐高溫、耐腐蝕材 料制造，圓柱形上下帶封頭，圓柱體側(cè)面由上至下橫向均部多層穿通罐體的電加熱管20，在 罐體上設(shè)一個(gè)通孔、罐體底部設(shè)多個(gè)通孔的；其中所述的電熱瞬時(shí)升壓缸21頂部的通孔是高壓汽出口 22與由啟動(dòng)閥23控制 的蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)M高壓汽入口相連的；其中所述的電熱瞬時(shí)升壓缸21底部的多個(gè)通孔是高壓汽入口四徑經(jīng)壓力傳感器 觀、安全閥19與設(shè)在底部的多個(gè)換熱罐35頂部的多個(gè)高壓汽出口 30相連的。所述的蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)M是這樣連接組裝的所述的蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)M是由蝸牛式汽輪機(jī)M由啟動(dòng)閥23控制 的高壓汽入口、高壓氣出口 25構(gòu)成；所述的蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)對(duì)由啟動(dòng)閥23控制的高壓汽入口是與換熱 罐35頂部的電熱瞬時(shí)升壓缸21頂部的高壓汽出口 22相連的；所述的蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)M的高壓汽出口 25是與換熱罐頂部的高壓 分汽缸頂部的高壓汽入口相連的。所述的自控裝置55是這樣連接組裝的所述的自控裝置55是由導(dǎo)線與高效瞬間換熱裝置、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體 機(jī)24、電熱瞬時(shí)升壓缸21、啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器9、壓力傳感器觀、水位控制儀47、溫度傳感器 33等連接的。本發(fā)日月閉g各熱循環(huán)蒸餾發(fā)申,裝云轉(zhuǎn)前的準(zhǔn)備工作
首先，由自控裝置55，自控開啟A、B兩個(gè)交替液化罐7、46底部的排液、高壓注液 出入口 454的兩個(gè)注水閥6、52及A、B兩個(gè)交替液化罐7、46頂部的由電磁閥14、44控制 的排氣口同時(shí)開啟，將A罐7注滿、蔣B罐46注至半罐后，再自控關(guān)閉A罐7頂部的排氣電 磁閥14、底部的注水閥及B罐46底部的注水閥，完成裝置啟動(dòng)前的所有準(zhǔn)備工作。^mmmmmmm^^Mwm^w^w 55、細(xì)麵麵-胃、氣游· ■■辦氣燃申I一腦66 I這祥m·首先，同時(shí)向電熱瞬時(shí)升壓缸21和交替液化罐7上側(cè)面啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器9供電， 使交替液化罐7水面以下七公分以上的水吸熱汽化升至換熱罐35頂部的電熱瞬時(shí)升壓缸 21內(nèi)被再一次過熱汽化升溫升壓成為高壓過熱蒸汽時(shí)，啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器9自動(dòng)關(guān)閉；開啟 蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機(jī)66由啟動(dòng)閥控制的高壓汽入口，再開啟多個(gè)換熱罐35底部 的高壓出汽缸底部由電磁閥12控制的A交替液化罐7頂部的高壓入氣口，因A交替液化罐 7內(nèi)的冷凝盤管13下出口 50是經(jīng)底部由單向閥49與B交替液化罐46內(nèi)底部相連的出口 51，B交替液化罐46頂部由電磁閥44控制的排氣口又在開啟狀態(tài)；所以使高壓氣體能瞬間 在帶動(dòng)蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機(jī)M發(fā)電后迅速從多個(gè)換熱罐35頂部入口穿過多個(gè)多 個(gè)換熱罐35內(nèi)的交換盤管組34內(nèi)，從多個(gè)換熱罐35底部壓入A交替液化罐7內(nèi)的冷凝水 盤管13內(nèi)與罐7內(nèi)的常溫水進(jìn)行汽液交換，冷凝成常溫水被壓入常壓的B交替液化罐46。 而同時(shí)，A交替液化罐7內(nèi)頂部的常溫水在高溫蒸汽的交換中瞬間氣化成飽和蒸汽，從罐7 頂部單向閥15控制的的蒸汽出口穿過頂部的高壓回汽缸進(jìn)入多個(gè)換熱罐35底部的高壓氮 氣入口 38進(jìn)入多個(gè)換熱罐35內(nèi)與多個(gè)換熱罐35內(nèi)熱交換盤管組34內(nèi)的高溫蒸汽進(jìn)行溫 差交換，吸熱后再次升壓從多個(gè)換熱罐35頂部的高壓蒸汽出口再次進(jìn)入電熱瞬時(shí)升壓缸 21，在電熱瞬時(shí)升壓缸21再次吸熱成高壓過熱蒸汽推動(dòng)蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機(jī)M 做功后，再次反復(fù)由上至下在多個(gè)換熱罐35內(nèi)進(jìn)行過熱蒸汽與飽和蒸汽、在A、B交替液化 罐7、46內(nèi)進(jìn)行汽與水的溫差交換。持續(xù)推動(dòng)蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機(jī)M做功。在A交替液化罐7內(nèi)的常溫水汽化至半罐時(shí)，自控裝置55自控將A交替液化罐7 頂部由電磁閥12控制的高壓入氣口和B交替液化罐46頂部由電磁閥44控制的排氣口關(guān) 閉，同時(shí)，開啟A交替液化罐7頂部由電磁閥14控制的排氣口和B交替液化罐46頂部由電 磁閥11控制的高壓入口，使高壓汽體由A交替液化罐7由電磁閥12控制的高壓入口轉(zhuǎn)換 至B交替液化罐46頂部由電磁閥11控制的高壓入口，對(duì)B交替液化罐46內(nèi)的常溫水進(jìn)行 汽液交換直到B交替液化罐46內(nèi)的常溫水汽化至半罐時(shí)，再重復(fù)交替A與B頂部的電磁閥 12、11，使其在周而復(fù)始地交換中持續(xù)產(chǎn)生高壓汽體推動(dòng)蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機(jī)M 永久無能耗地做功。本發(fā)明的工作原理如下按照“大自然閉路循環(huán)”規(guī)律，人為制造一個(gè)閉路熱循環(huán) 裝置，使“高溫?zé)嵩础痹陔姛崴矔r(shí)升壓缸和頂部換熱罐頂部充分入行交換，提高熱效率，使熱 能利用率提升至千百次以上。如果將持續(xù)加熱點(diǎn)設(shè)在裝置的頂部，(似太陽)由上至下傳熱，將裝置頂部的換 熱罐(似地球表面)的面積人為地加大10倍以上，在布滿換熱盤管組(似陽光射線)的汽 室中首先入行大面積的汽、汽溫差交換再入行大面積汽、水交換，人為地使熱能滯留在換熱 罐頂部，在充分有效的溫差、壓差交換中持續(xù)熱閉路循環(huán)。將工作壓20KG的裝置中，在裝置的內(nèi)壓超過15KG以上時(shí)裝置開始工作，在恒定持續(xù)的熱量供給下，裝置內(nèi)的溫度、壓力在人為閉路熱循環(huán)中瞬間升高，使磁懸浮發(fā)電機(jī)的轉(zhuǎn) 速由低到高瞬間飛升，帶動(dòng)機(jī)組高效發(fā)電。當(dāng)裝置內(nèi)的熱能持續(xù)積累超過20KG壓力時(shí)，可 將熱能轉(zhuǎn)至與其相同的裝置中，帶動(dòng)更多發(fā)電裝置發(fā)電做功。工業(yè)應(yīng)用件本發(fā)明在持續(xù)供熱中，因人為造成的熱很難向下傳導(dǎo)，使熱能利用率在電熱瞬時(shí) 升壓缸和換熱罐內(nèi)頂部的熱閉路循環(huán)中千百倍的增長(zhǎng)。運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)無污染、無噪音、無三廢排 放，具有工業(yè)實(shí)用性。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明所提供的閉路熱循環(huán)蒸餾發(fā)電裝置是由高效瞬間換熱裝置、蝸牛式磁懸浮 汽輪發(fā)電一體機(jī)04)、自控裝置07)等組成，其特征在于所述的高效瞬間換熱裝置，由耐腐蝕材料制成圓柱型上、下帶封頭，上部多個(gè)換熱罐 (35)、下部A、B兩個(gè)交替液化罐(7) “46)及多個(gè)換熱罐(3 頂部的電熱瞬時(shí)升壓缸(21)、 高壓分汽缸(27)、壓力傳感器(觀)、安全閥(19)和多個(gè)換熱罐(3 底部與A、B兩個(gè)交替 液化罐(7) “46)頂部之間的高壓出汽缸(40)、高壓回氣缸(17)和在A交替液化罐(7)中 上部側(cè)面的啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器(9)、水位控制儀(47)、再多個(gè)換熱罐側(cè)壁上的多個(gè)溫度顯示 儀(33)等構(gòu)成。其中所述的高效瞬間換熱裝置上部的多個(gè)換熱罐(3 頂部和底部各設(shè)兩個(gè)通孔，在 其罐內(nèi)設(shè)與上下各與一個(gè)通孔相連的熱交換盤管組(34)；其中所述的多個(gè)換熱罐(3 頂部各設(shè)的第一個(gè)通孔是高壓汽出口(30)，經(jīng)壓力傳感 器(觀)、安全閥(19)與設(shè)在換熱罐(3 頂部的電熱瞬時(shí)升壓缸底部多個(gè)高壓汽入 口 09)相連，電熱瞬時(shí)升壓缸頂部的高壓汽出口 02)與由啟動(dòng)閥03)控制的蝸牛 式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)04)高壓汽入口相連的高壓汽出口(30)；其中所述的多個(gè)換熱罐(3 頂部各設(shè)的第二個(gè)通孔是高壓汽入口(31)，內(nèi)與罐(35) 內(nèi)換熱盤管組(34)頂部入口(32)相連，外接高壓分汽缸(XT)底部的多個(gè)高壓汽出口相 連，高壓分汽缸、2 )頂部的高壓汽入口 06)與蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)04)高壓汽 出口 05)相連的高壓汽入口(31)；其中所述的多個(gè)換熱罐(3 底部各設(shè)第一個(gè)通孔是高壓汽出口(37)，內(nèi)與罐(35)內(nèi) 換熱盤管組(34)下出口相連(36)，外與設(shè)在底部的高壓出汽缸00)頂部多個(gè)高壓汽入口 相連，高壓分汽缸GO)底部的高壓汽出口與底部A、B兩個(gè)交替液化罐(7)、06)頂部由電 磁閥(12)、(11)控制內(nèi)各與A、B兩個(gè)交替液化罐(7)346)內(nèi)冷凝盤管組(13), (45)的上 入口相連的高壓汽出口(37)；其中所述的多個(gè)換熱罐(3 底部各設(shè)第二個(gè)通孔是高壓汽入口(38)，各與底部的高 壓回汽缸(17)頂部的連通支管通孔相連，高壓回汽缸(17)底部的連通管分別與裝置底部 A、B兩個(gè)交替液化罐(7)、(46)頂部各由單向閥(15)、(43)控制的高壓汽出口相連高壓汽 入口(38)；其中所述的多個(gè)換熱罐(3 的側(cè)壁由上至下均隔五十公分設(shè)一個(gè)溫度顯示儀(33)連 接的管口。其中所述的多個(gè)換熱罐(3 內(nèi)由耐高溫金屬材料制成的換熱盤管組(34)是由上封 頭(32)、盤管組(34)、下封頭(36)構(gòu)成。其中所述的換熱盤管組(34)上封頭(3 頂部的入汽口(31)，經(jīng)罐體(3 頂部的通 孔與換熱罐(3 頂部設(shè)的高壓分汽缸07)底部的多個(gè)入汽口相連，高壓分汽缸07)頂部 的高壓汽入口( )，與蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)04)高壓汽出口 0 相連的入汽口 (32)；其中所述的換熱盤管組(34)下封頭(36)底部的出汽口(37)，經(jīng)罐(3 體底部的通孔 與底部的高壓出汽缸GO)頂部的多個(gè)入汽口相連，高壓出汽缸GO)底部的高壓出汽口與 底部A、B兩個(gè)交替液化罐(7)、(46)內(nèi)頂部各由電磁閥(12)、(11)控制的冷凝盤管(13)、 (45)上入口相連的出汽口(37)。其中所述的高效瞬間換熱裝置下部的A、B兩個(gè)交替液化罐(7)、(46)，在A、B兩個(gè)交替 液化罐(7)346)頂部各設(shè)三個(gè)通孔、在A、B兩個(gè)交替液化罐(7)346)底外側(cè)各設(shè)兩各通 孔、在A、B兩個(gè)交替液化罐(7) “46)底部中心各設(shè)一個(gè)通孔，在A交替液化罐(7) “46)中 上部側(cè)面水位線和水位線以上七公分處各設(shè)一個(gè)通孔處設(shè)啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器、在水位線以上 七公分和十四公分處各設(shè)一個(gè)通孔處設(shè)水位控制儀，在A、B兩個(gè)交替液化罐(7) “46)內(nèi)設(shè) 冷凝盤管(13)、(45)；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐(7)346)頂部中心的通孔為各由單向閥(15)343)控制 的高壓汽出口，是與頂部高壓回汽缸(17)底部高壓汽入口相連；高壓回汽缸(17)頂部的高 壓汽支出口與多個(gè)換熱罐(35)底部中心的高壓汽入口(38)相連的各由單向閥(15) “43) 控制的高壓汽出口；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐(7)346)頂部的第二個(gè)通孔為由電磁閥(12)、(11)控制 的高壓入汽口，是內(nèi)與罐(7)、06)內(nèi)冷凝盤管(13)、05)上入口相連、外各與頂部高壓出 汽缸GO)底部的高壓出口相連、高壓出汽缸GO)頂部的高壓汽支入口經(jīng)多個(gè)換熱罐(35) 底部與罐內(nèi)換熱盤管組(34)下部出口(37)相連的由電磁閥(12)、(11)控制的高壓入氣 Π ；其中在Α、Β兩個(gè)交替液化罐(7)346)頂部的第三個(gè)通孔為各由電磁閥(14)344)控 制的排氣口；其中在Α、Β兩個(gè)交替液化罐(7)、(46)底外側(cè)部的第一個(gè)通孔為冷凝水出口(50)、(52) 是內(nèi)與冷凝盤管(13), (45)內(nèi)下部的冷凝水出口相連、在罐(7) “46)外各由單向閥(49)、 (2)控制經(jīng)管路與相對(duì)的換熱罐外側(cè)部第二個(gè)通孔為冷凝水入口(3)、(51)相連的；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐(7)、(46)底部的第三個(gè)通孔為排污閥(5)、(53)、注水閥(6)、(52)并連控制的出入口(4), (54)；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐(7)、(46)內(nèi)的冷凝盤管(13)、(45)，是由耐低溫、耐高壓 管材制成由大至小多層套連接的冷凝盤管(Π)、G5)；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐(7)、(46)內(nèi)的冷凝盤管(13)、(45)上部的高壓汽入口， 是經(jīng)罐體(7) “46)頂部與頂部的高壓出汽缸GO)底部由電磁閥(12)、(11)控制的高壓出 口(16)分別相連的高壓汽入口 ；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐(7)、(46)內(nèi)的冷凝盤管(13)、(45)下部地低壓出口 (50)、 (52)，是穿經(jīng)罐體7、(46)側(cè)底的外部分別由單向閥(49)、(2)控制與相對(duì)的交替液化罐(7)、(46)內(nèi)下部相通的低壓水出口(3)、(51)。其中所述的A交替液化罐(7)中上部側(cè)面的水位線處和水位線以上七公分處分別設(shè)一 個(gè)通孔(10)、(8)。其中在A交替液化罐(7)中上部側(cè)面水位線處的通孔為出水口(8)，與啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器 (9)底部的常溫水入口相接的出水口⑶；其中在A交替液化罐(7)中上部側(cè)面水位線以上七公分處的通孔為入汽口(10)，與啟 動(dòng)蒸汽發(fā)生器(9)頂部出汽口相接入汽口(10)；其中在A交替液化罐(7)中上部側(cè)面水位線以上七公分處的另一個(gè)通孔為下部水口 (48)，是與水位控制儀07)的下部水口相連的下部水口 08)，其中在A交替液化罐(7)中上部側(cè)面的水位線以上十四公分處的通孔為上部水口(41)，是與水位控制儀07)的上部水口相連的上部水口 01)。所述的高效瞬間換熱裝置中的電熱瞬時(shí)升壓缸(21)，是由耐高壓、耐高溫、耐腐蝕材料 制造，圓柱形上下帶封頭，圓柱體側(cè)面由上至下橫向均部多層穿通罐體的電加熱管(20)，在 罐體上設(shè)一個(gè)通孔、罐體底部設(shè)多個(gè)通孔的電熱瞬時(shí)升壓缸；其中所述的電熱瞬時(shí)升壓缸頂部的通孔是高壓汽出口 02)與由啟動(dòng)閥03)控 制的蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)04)高壓汽入口相連的高壓汽出口 02)；其中所述的電熱瞬時(shí)升壓缸底部的多個(gè)通孔是高壓汽入口 09)徑經(jīng)壓力傳感器 (觀)、安全閥(19)與設(shè)在底部的多個(gè)換熱罐(35)頂部的多個(gè)高壓汽出口(30)相連的高壓 汽入口。所述的蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)04)是由蝸牛式汽輪機(jī)04)由啟動(dòng)閥03)控 制的高壓汽入口、高壓氣出口 0 構(gòu)成；所述的蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)04)由啟動(dòng)閥控制的高壓汽入口是與換熱 罐(35)頂部的電熱瞬時(shí)升壓缸頂部的高壓汽出口 02)相連的高壓汽入口 ；所述的蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)04)的高壓汽出口 0 是與換熱罐頂部的高壓 分汽缸頂部的高壓汽入口相連的高壓汽出口。所述的自控裝置(55)是由導(dǎo)線與高效瞬間換熱裝置、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機(jī) (24)、電熱瞬時(shí)升壓缸、啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器(9)、壓力傳感器08)、水位控制儀07)、溫度 傳感器(3 等連接的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉路熱循環(huán)蒸餾發(fā)電裝置，其特征在于所述的高效瞬間換熱裝置，由耐腐蝕材料制成圓柱型上、下帶封頭，上部多個(gè)換熱罐 (35)、下部A、B兩個(gè)交替液化罐(7) “46)及多個(gè)換熱罐(3 頂部的電熱瞬時(shí)升壓缸(21)、 高壓分汽缸(27)、壓力傳感器(觀)、安全閥(19)和多個(gè)換熱罐(3 底部與A、B兩個(gè)交替 液化罐(7) “46)頂部之間的高壓出汽缸(40)、高壓回氣缸(17)和在A交替液化罐(7)中 上部側(cè)面的啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器(9)、水位控制儀(47)、再多個(gè)換熱罐側(cè)壁上的多個(gè)溫度顯示 儀(33)等構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉路熱循環(huán)蒸餾發(fā)電裝置，其特征在于其中所述的高效瞬間換熱裝置上部的多個(gè)換熱罐(3 頂部和底部各設(shè)兩個(gè)通孔，在 其罐內(nèi)設(shè)與上下各與一個(gè)通孔相連的熱交換盤管組(34)；其中所述的多個(gè)換熱罐(3 頂部各設(shè)的第一個(gè)通孔是高壓汽出口(30)，經(jīng)壓力傳感 器(觀)、安全閥(19)與設(shè)在換熱罐(3 頂部的電熱瞬時(shí)升壓缸底部多個(gè)高壓汽入 口 09)相連，電熱瞬時(shí)升壓缸頂部的高壓汽出口 02)與由啟動(dòng)閥03)控制的蝸牛 式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)04)高壓汽入口相連的高壓汽出口(30)；其中所述的多個(gè)換熱罐(3 頂部各設(shè)的第二個(gè)通孔是高壓汽入口(31)，內(nèi)與罐(35) 內(nèi)換熱盤管組(34)頂部入口(3 相連，外接高壓分汽缸(XT)底部的多個(gè)高壓汽出口相 連，高壓分汽缸、2 )頂部的高壓汽入口 06)與蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)04)高壓汽 出口 05)相連的高壓汽入口(31)；其中所述的多個(gè)換熱罐(3 底部各設(shè)第一個(gè)通孔是高壓汽出口(37)，內(nèi)與罐(35)內(nèi) 換熱盤管組(34)下出口相連(36)，外與設(shè)在底部的高壓出汽缸00)頂部多個(gè)高壓汽入口 相連，高壓分汽缸GO)底部的高壓汽出口與底部A、B兩個(gè)交替液化罐(7)、06)頂部由電磁閥(12)、(11)控制內(nèi)各與A、B兩個(gè)交替液化罐(7)346)內(nèi)冷凝盤管組(13), (45)的上 入口相連的高壓汽出口(37)；其中所述的多個(gè)換熱罐(3 底部各設(shè)第二個(gè)通孔是高壓汽入口(38)，各與底部的高 壓回汽缸(17)頂部的連通支管通孔相連，高壓回汽缸(17)底部的連通管分別與裝置底部 A、B兩個(gè)交替液化罐(7)、(46)頂部各由單向閥(15)、(43)控制的高壓汽出口相連高壓汽 入口(38)；其中所述的多個(gè)換熱罐(3 的側(cè)壁由上至下均隔五十公分設(shè)一個(gè)溫度顯示儀(33)連 接的管口。其中所述的多個(gè)換熱罐(3 內(nèi)由耐高溫金屬材料制成的換熱盤管組(34)是由上封 頭(32)、盤管組(34)、下封頭(36)構(gòu)成。其中所述的換熱盤管組(34)上封頭(3 頂部的入汽口(31)，經(jīng)罐體(3 頂部的通 孔與換熱罐(3 頂部設(shè)的高壓分汽缸07)底部的多個(gè)入汽口相連，高壓分汽缸07)頂部 的高壓汽入口( )，與蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)04)高壓汽出口 0 相連的入汽口 (32)；其中所述的換熱盤管組(34)下封頭(36)底部的出汽口(37)，經(jīng)罐(3 體底部的通孔 與底部的高壓出汽缸GO)頂部的多個(gè)入汽口相連，高壓出汽缸GO)底部的高壓出汽口與 底部A、B兩個(gè)交替液化罐(7)、(46)內(nèi)頂部各由電磁閥(12)、(11)控制的冷凝盤管(13)、 (45)上入口相連的出汽口(37)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉路熱循環(huán)蒸餾發(fā)電裝置，其特征在于其中所述的高效瞬間換熱裝置下部的A、B兩個(gè)交替液化罐(7)、(46)，在A、B兩個(gè)交替 液化罐(7)346)頂部各設(shè)三個(gè)通孔、在A、B兩個(gè)交替液化罐(7)346)底外側(cè)各設(shè)兩各通 孔、在A、B兩個(gè)交替液化罐(7) “46)底部中心各設(shè)一個(gè)通孔，在A交替液化罐(7) “46)中 上部側(cè)面水位線和水位線以上七公分處各設(shè)一個(gè)通孔處設(shè)啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器、在水位線以上 七公分和十四公分處各設(shè)一個(gè)通孔處設(shè)水位控制儀，在A、B兩個(gè)交替液化罐(7) “46)內(nèi)設(shè) 冷凝盤管(13)、(45)；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐(7)346)頂部中心的通孔為各由單向閥(15)343)控制 的高壓汽出口，是與頂部高壓回汽缸(17)底部高壓汽入口相連；高壓回汽缸(17)頂部的高 壓汽支出口與多個(gè)換熱罐(35)底部中心的高壓汽入口(38)相連的各由單向閥(15) “43) 控制的高壓汽出口；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐(7)346)頂部的第二個(gè)通孔為由電磁閥(12)、(11)控制 的高壓入汽口，是內(nèi)與罐(7)、06)內(nèi)冷凝盤管(13)、05)上入口相連、外各與頂部高壓出 汽缸GO)底部的高壓出口相連、高壓出汽缸GO)頂部的高壓汽支入口經(jīng)多個(gè)換熱罐(35) 底部與罐內(nèi)換熱盤管組(34)下部出口(37)相連的由電磁閥(12)、(11)控制的高壓入氣 Π ；其中在Α、Β兩個(gè)交替液化罐(7)346)頂部的第三個(gè)通孔為各由電磁閥(14)344)控 制的排氣口；其中在Α、Β兩個(gè)交替液化罐(7)、(46)底外側(cè)部的第一個(gè)通孔為冷凝水出口(50)、(52) 是內(nèi)與冷凝盤管(13), (45)內(nèi)下部的冷凝水出口相連、在罐(7) “46)外各由單向閥(49)、 (2)控制經(jīng)管路與相對(duì)的換熱罐外側(cè)部第二個(gè)通孔為冷凝水入口(3)、(51)相連的；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐(7)、(46)底部的第三個(gè)通孔為排污閥(5)、(53)、注水閥(6)、(52)并連控制的出入口(4), (54)；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐(7)、(46)內(nèi)的冷凝盤管(13)、(45)，是由耐低溫、耐高壓 管材制成由大至小多層套連接的冷凝盤管(Π)、G5)；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐(7)、(46)內(nèi)的冷凝盤管(13)、(45)上部的高壓汽入口， 是經(jīng)罐體(7) “46)頂部與頂部的高壓出汽缸GO)底部由電磁閥(12)、(11)控制的高壓出 口(16)分別相連的高壓汽入口 ；其中在A、B兩個(gè)交替液化罐(7)、(46)內(nèi)的冷凝盤管(13)、(45)下部地低壓出口 (50)、 (52)，是穿經(jīng)罐體7、(46)側(cè)底的外部分別由單向閥(49)、(2)控制與相對(duì)的交替液化罐(7)、(46)內(nèi)下部相通的低壓水出口(3)、(51)。其中所述的A交替液化罐(7)中上部側(cè)面的水位線處和水位線以上七公分處分別設(shè)一 個(gè)通孔(10)、(8)。其中在A交替液化罐(7)中上部側(cè)面水位線處的通孔為出水口(8)，與啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器 (9)底部的常溫水入口相接的出水口⑶；其中在A交替液化罐(7)中上部側(cè)面水位線以上七公分處的通孔為入汽口(10)，與啟 動(dòng)蒸汽發(fā)生器(9)頂部出汽口相接入汽口(10)；其中在A交替液化罐(7)中上部側(cè)面水位線以上七公分處的另一個(gè)通孔為下部水口 (48)，是與水位控制儀07)的下部水口相連的下部水口 08)，其中在A交替液化罐(7)中上部側(cè)面的水位線以上十四公分處的通孔為上部水口 (41)，是與水位控制儀07)的上部水口相連的上部水口 01)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉路熱循環(huán)蒸餾發(fā)電裝置，其特征在于所述的高效瞬間換熱裝置中的電熱瞬時(shí)升壓缸(21)，是由耐高壓、耐高溫、耐腐蝕材料 制造，圓柱形上下帶封頭，圓柱體側(cè)面由上至下橫向均部多層穿通罐體的電加熱管(20)，在 罐體上設(shè)一個(gè)通孔、罐體底部設(shè)多個(gè)通孔的電熱瞬時(shí)升壓缸；其中所述的電熱瞬時(shí)升壓缸頂部的通孔是高壓汽出口 02)與由啟動(dòng)閥03)控 制的蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)04)高壓汽入口相連的高壓汽出口 02)；其中所述的電熱瞬時(shí)升壓缸底部的多個(gè)通孔是高壓汽入口 09)徑經(jīng)壓力傳感器 (觀)、安全閥(19)與設(shè)在底部的多個(gè)換熱罐(35)頂部的多個(gè)高壓汽出口(30)相連的高壓 汽入口。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉路熱循環(huán)蒸餾發(fā)電裝置，其特征在于所述的蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)04)是由蝸牛式汽輪機(jī)04)由啟動(dòng)閥03)控 制的高壓汽入口、高壓氣出口 0 構(gòu)成；所述的蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)04)由啟動(dòng)閥控制的高壓汽入口是與換熱 罐(35)頂部的電熱瞬時(shí)升壓缸頂部的高壓汽出口 02)相連的高壓汽入口 ；所述的蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)04)的高壓汽出口 0 是與換熱罐頂部的高壓 分汽缸頂部的高壓汽入口相連的高壓汽出口。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉路熱循環(huán)蒸餾發(fā)電裝置，其特征在于所述的自控裝置(55)是由導(dǎo)線與高效瞬間換熱裝置、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機(jī) (24)、電熱瞬時(shí)升壓缸、啟動(dòng)蒸汽發(fā)生器(9)、壓力傳感器08)、水位控制儀07)、溫度傳感器(3 等連接的。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種閉路熱循環(huán)蒸餾發(fā)電裝置是由高效瞬間換熱裝置、蝸牛式磁懸浮汽輪發(fā)電一體機(jī)、自控裝置等組成；人為刻意地將“大自然循環(huán)”縮小到閉路熱循環(huán)蒸餾發(fā)電裝置內(nèi)，在其內(nèi)頂部設(shè)電熱瞬時(shí)升壓罐(太陽)、換熱盤管組(光輻射)、罐內(nèi)(地球表面)罐體(大氣層)、交替液化罐(冷高壓帶)熱能在閉路循環(huán)的裝置內(nèi)頂部充分進(jìn)行溫差、壓差交換，使熱能利用率提升至千百次以上。
文檔編號(hào)F01K27/02GK102102551SQ200910250580
公開日2011年6月22日 申請(qǐng)日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者林茂森 申請(qǐng)人:林茂森