專利名稱：閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置，特別是涉及一種利用廉價液氮在液態(tài) 和氣態(tài)的閉路循環(huán)過程中產(chǎn)生的溫差壓差微能耗地推動氣輪機做功，向外提供動力電力的
直O(jiān)
背景技術(shù)：
一直以來，為了解決能源危機，廉價地為一切交通工具提供動力，人們苦苦努力幾 個世紀，但卻越發(fā)艱難，汽車、火車、輪船、電廠的廢氣排放，使人類的生存環(huán)境被徹底破壞， 能源危機、環(huán)境危機、液資源危機、導致人類健康危機已迫使人類必須創(chuàng)新，因此徹底改變 現(xiàn)有能源結(jié)構(gòu)，尋找新能源，多年來人們開始學會利用太陽能和利用海液表面與1000米深 海液之間的溫差來發(fā)電，但人類是否想過，太陽能和溫差能的傳熱是什么方式？它于現(xiàn)今 人類的傳熱方法有什么差異？為什么我們在利用由上傳導下來的熱能視而不見？為什么 海液表面與深液之間會有溫差？現(xiàn)今人類應該怎樣更好更科學地利用這種自然現(xiàn)象！使 人類找到“熱由上向下傳導”的真諦，從而造福人類。本人研究冷能動力近20年先后獲得 國家專利兩次，PCT 一次即一種能源裝置，專利號:ZL95231M7. 5，申請日:1995年6月26日一種能源裝置，專利號:ZL00205839. 1 ；申請日:2000年2月M日冷能動力發(fā)電裝置PCT/CN2007/1586收到日2007年5月16日2009年在臺灣嘉義縣熱閉路循環(huán)裝置與臺灣的磁懸浮發(fā)電機的聯(lián)機運轉(zhuǎn)中，因換 熱面積小、冷凝液出口不限流量，使熱量比較快的傳導至下部，熱能的利用率只提高至五十 倍左右，就要將裝置底部的熱液換為冷液，未能達到更持久熱閉路循環(huán)的目的。

發(fā)明內(nèi)容
鑒于以上事實，本發(fā)明的目的是提供一種更科學合理方案來利用液氮在微能耗的 氣化與液化的循環(huán)過程中向外提供動力、發(fā)電裝置，使汽車、火車、輪船、飛機、航天飛機、海 底的潛艇都會得到低能耗的動力或電力。本發(fā)明所提供的閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置是氣液交換裝置、蝸牛式磁懸浮氣輪 發(fā)電一體機、安全泄壓制氮裝置、液氮氣化啟動器和自控裝置構(gòu)成。所述的氣液交換裝置是上由耐高壓耐低溫材料制成圓柱型上、下帶球頂，外作隔 熱處理的上部一個交換罐和下部A、B兩個交替液化罐由管路連接構(gòu)成。其中所述的氣液交換裝置上部的為交換罐，在交換罐頂部設兩個通孔、底部設三 個通孔；其中交換罐內(nèi)設各與頂部、底部通孔穿通的交換盤管的上入口和下出口 ；其中交換罐頂部第一個通孔為高壓氣出口，是由單向閥控制的液氮氣化啟動器出 氣口、安全泄壓制氮裝置的由安全閥控制的管入口、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機的進氣 管口并連的高壓氣出口；
其中交換罐頂部的第二個通孔為高壓氣入口，是外與蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體 機的出氣口相連，內(nèi)與罐內(nèi)交換盤管上部的入口相連的高壓氣入口 ；其中交換罐底部中心的第一個通孔為高壓氣出口，是內(nèi)與罐內(nèi)交換盤管下部的出 口相連，罐外下部各由電磁閥控制分別與底部A、B兩個交替液化罐頂部內(nèi)與罐內(nèi)交換盤管 上部入口相連的高壓氣入口相連的高壓氣出口；其中交換罐底部的第二個和第三個通孔均為兩個高壓氣入口，是與底部A、B交替 液化罐頂部各由單向閥控制的高壓出氣口相連的兩個高壓氣入口；其中交換罐內(nèi)的交換盤管是由耐高壓管材制成由大至小多層套連接的交換盤 管；其中交換罐內(nèi)的交換盤管上部入口穿經(jīng)罐體頂部與蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體 機的出氣口相連；其中交換罐內(nèi)的交換盤管下部出口穿經(jīng)罐體底部各由電磁閥控制分別與A、B兩 個交替液化罐頂部高壓其入口相連的出口。其中所述的氣液交換裝置下部為A、B兩個交替液化罐，在A、B兩個交替液化罐頂 部各設三個通孔、在A、B兩個交替液化罐底外側(cè)各設兩各通孔、在A、B兩個交替液化罐底部 中心各設一個通孔，在A、B兩個交替液化罐內(nèi)設氣液交換盤管；其中在A、B兩個交替液化罐頂部中心的通孔為高壓氣出口，是各由單向閥控制的 與頂部的交換罐底部的高壓其入口相連的高壓氣出口；其中在A、B兩個交替液化罐頂部的第二個通孔為高壓入氣口，是各由電磁閥控制 的與頂部的交換罐底部的中心的高壓出口相連的高壓入氣口；其中在A、B兩個交替液化罐頂部的第三個通孔為出氣口，是個各由電磁閥控制與 安全泄壓制氮裝置冷卻水箱下出口處的低壓冷卻氣出口、安全泄壓制氮裝置第一個大口徑 渦旋管底部的低壓氣體出口及大口徑高速活塞增壓泵底部低壓氣體入口并連的出氣口；其中在A、B兩個交替液化罐底外側(cè)的第一個和第二個通孔為低壓液氮出口和入 口，是內(nèi)與氣液交換盤管內(nèi)下部的低壓液氮出口相連，在罐底外側(cè)是各由單向閥控制經(jīng)與 相對的交替罐內(nèi)下側(cè)相通的低壓液氮出口和入口；其中在A、B兩個交替液化罐底部的第三個通孔為排液、注液并連的出入口，是由 截止閥控制的注液入口、排污閥控制的排液出口、各由單向閥控制與安全泄壓制氮裝置中 最底部的第三個渦旋管底部高壓液氮總出口相并連的排液、注液并連的出入口 ；在其中由單向閥控制的交替液化罐底部的排液、高壓注液出入口與安全泄壓制氮 裝置第三個活塞液氮泵底部的高壓液氮出口之間的管段中，并連由電磁閥控制液氮氣化啟 動器的液氮入口；其中在A、B兩個交替液化罐內(nèi)的氣液交換盤管，是由耐低溫、耐高壓管材制成由 大至小多層套連接的交換盤管；其中在A、B兩個交替液化罐內(nèi)的氣液交換盤管上部的高壓入口，是經(jīng)罐體頂部與 頂部的交換罐底部的分別由單向閥控制的高壓出口相連的高壓入口；其中在A、B兩個交替液化罐內(nèi)的氣液交換盤管下部地低壓出口，是穿經(jīng)罐體側(cè)底 的外部分別由單向閥控制與相對的交替液化罐內(nèi)下部相通的低壓液氮出口。所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機是由蝸牛式氣輪機的進氣口、出氣口和磁懸浮發(fā)電機構(gòu)成；其中所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機的入氣口，是與交換罐頂部的高壓氣出 口、由單向閥控制的液氮氣化啟動器出氣口、安全泄壓制氮裝置的由安全閥控制的管入口 并連的氣入口；其中所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機的出氣口，是與交換罐內(nèi)熱交換盤管上 部入口相連的高壓氣入管口相連的出氣口。所述的安全泄壓制氮裝置是由安全閥、三個渦旋管、兩個活塞增壓泵組、一個活塞 液氮泵組和冷卻水箱構(gòu)成；其中所述的安全閥的高壓入口，是與液氮氣化啟動器由單向閥控制的出口、蝸牛 式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機的入氣口及交換罐頂部的高壓出口并連的高壓入口；其中所述的安全閥的高壓出口，是與兩個活塞增壓泵組、一個活塞液氮泵組頂部 的高壓總?cè)肟诓⑦B的高壓出口。其中所述的渦旋管是由耐低溫、耐高壓材料制成的管狀殼體在殼體外做隔熱處 理的，中端為高壓氮氣入口、上端為熱氮氣出口的、下端為低壓低溫氮氣出口 ；其中第一個大口徑高速渦旋管中端的高壓氮氣入口，是與第一個大口徑高速活塞 增壓泵組、第二個高速活塞增壓泵組、和第三個活塞液氮泵組頂部的高壓氮氣總出口并連 的高壓氮氣入口；其上端的熱氮氣出口，是與第二個和第三個渦旋管的氮氣出口及換熱水箱頂部的 高溫氣體入口相并連的熱氮氣出口；其下端的低壓氮氣出口，是與換熱水箱底部的常溫氣體出口、交換裝置底部的A、 B兩個交替液化罐頂部各由電磁閥控制的兩個排氣出口并連的排氣出口及大口徑高速活塞 增壓泵組底部的低壓氮氣總?cè)肟谙嗖⑦B的低壓氮氣出口。其中第二個渦旋管中端的高壓氮氣入口，是與第一個大口徑高速活塞增壓泵組底 部的高壓氮氣總出口相連的高壓氮氣入口；其上端的熱氮氣出口，是與第一個和第三個渦旋管上端的熱氮氣出口及換熱水箱 頂部的高溫氣體入口相并連的熱氮氣出口；其下端的低壓氮氣出口，是與高速活塞增壓泵組底部的低壓氮氣總?cè)肟谙噙B的低 壓氮氣出口。其中第三個渦旋管中端的高壓氮氣入口，是與高速活塞增壓泵組底部的高壓氮氣 總出口相連的高壓氮氣入口；其上端的熱氮氣出口，是與第一個和第二個渦旋管上端的熱氮氣出口及換熱水箱 頂部的高溫氣體入口相并連的熱氮氣出口；其下端的低壓低溫氮氣出口，是與活塞液氮泵組底部的低壓低溫氮氣總?cè)肟谙噙B 的低壓低溫氮氣出口。所述的大口徑高速活塞增壓泵組、高速活塞增壓泵組、活塞液氮泵組是由作隔熱 處理的外泵體和泵體內(nèi)設的活塞組等構(gòu)成。其中所述的泵體，是由A、B、C、D、E、F多個由耐高壓耐低溫材料制成的圓柱型泵體 上共分四個通孔，其頂部高壓腔通孔、中上部虹吸腔通孔、中下部竄氣腔通孔和底部壓注 腔通孔；
在所述的泵體內(nèi)中下部隔板的中心設通軸孔，隔板上表面的周邊設通氣凹槽，在 通氣凹槽處的圓柱型泵體處設對稱向外的兩個竄氣腔通孔，在竄氣腔通孔兩端出口處各由 一根高壓管與各泵的每一個通孔串連成一體的竄氣通口；所述的設在泵體內(nèi)的活塞組是由一個一端帶緊固螺紋的活塞柱一端活塞和一個 帶羅紋口的活塞構(gòu)成的活塞組；其中是將一端帶螺紋的活塞柱由上至下穿插過泵體內(nèi)的隔板中心通軸孔，與底部 帶羅紋口的活塞，螺旋組裝成活塞組后在組裝泵體兩端帶通孔封頭；使泵體內(nèi)由上至下分 割形成，可不斷變化容積的高壓腔、虹吸腔、竄氣腔和壓注腔。所述的大口徑高速活塞增壓泵組、高速活塞增壓泵組、活塞液氮泵組泵體頂部高 壓腔通孔是并連的高壓氮氣出口和高壓氮氣入口，是由電磁閥控制的高壓氮氣出口和由電 磁閥控制的高壓氮氣入口構(gòu)成；所述的大口徑高速活塞增壓泵組、高速活塞增壓泵組、活塞液氮泵組泵體中上部 虹吸腔通孔是并連的高壓氮氣出口和高壓氮氣入口，是由電磁閥控制的高壓氮氣出口和電 磁閥控制的高壓氮氣入口構(gòu)成；所述的大口徑高速活塞增壓泵組、高速活塞增壓泵組、活塞液氮泵組泵體底部壓 注腔通孔是并連的高壓出口和低壓入口，是由單向閥控制的高壓入口和由單向閥控制的低 壓出口構(gòu)成。所述的大口徑高速活塞增壓泵組頂部的高壓腔通孔由多個電磁閥控制的高壓氮 氣出口和其泵體中上部的虹吸腔通孔由多個電磁閥控制的高壓氮氣出口并連成頂部的高 壓氮氣總出口，是與高速活塞增壓泵組和活塞注液泵組頂部各自的高壓總出口、第一個大 口徑渦旋管中端的高壓入口并連的高壓氮氣總出口；所述的大口徑高速活塞增壓泵組頂部的高壓腔通孔由多個電磁閥控制的高壓氮 氣入口和其泵體中上部的虹吸腔通孔由多個電磁閥控制的高壓氮氣入口并連成頂部的高 壓氮氣總?cè)肟?，是與安全閥的高壓出口、高速活塞增壓泵組和活塞注液泵組頂部各自的高 壓入口并連的高壓氮氣入口；所述的大口徑高速活塞增壓泵組底部的壓注腔通孔由多個單向閥控制的高壓氮 氣出口并連成底部高壓氮氣總出口，是與第二個渦旋管中端的高壓液氮入口相連的高壓氮 氣總出口 ；所述的大口徑高速活塞增壓泵組底部的壓注腔通孔由多個單向閥控制的低壓氮 氣入口并連成底部低壓氮氣總?cè)肟?，是與第一個大口徑渦旋管末端的低壓氮氣出口、換熱 水箱底部的常溫氣體出口、交換裝置底部的A、B兩個交替液化罐頂部各由電磁閥控制的兩 個排氣出口并連的低壓氮氣總?cè)肟?。所述的高速活塞增壓泵組頂部的高壓腔通孔由多個電磁閥控制的高壓氮氣出口 和其泵體中上部的虹吸腔通孔由多個電磁閥控制的高壓氮氣出口并連成頂部的高壓氮氣 總出口，是與第一個大口徑高速活塞增壓泵組和活塞注液泵組頂部各自的高壓總出口、第 一個大口徑渦旋管中端的高壓入口并連的高壓氮氣總出口；所述的高速活塞增壓泵組頂部的高壓腔通孔由多個電磁閥控制的高壓氮氣入口 和其泵體中上部的虹吸腔通孔由多個電磁閥控制的高壓氮氣入口并連成頂部的高壓氮氣 總?cè)肟?，是與安全閥的高壓出口、大口徑高速活塞增壓泵組和活塞注液泵組頂部各自的高
16壓入口并連的高壓氮氣入口；所述的高速活塞增壓泵組底部的壓注腔通孔由多個單向閥控制的高壓氮氣出口 并連成底部高壓氮氣總出口，是與第三個渦旋管中端的高壓液氮入口相連的高壓氮氣總出 Π ；所述的高速活塞增壓泵組底部的由壓注腔通孔由多個單向閥控制的低壓氮氣入 口并連成底部低壓氮氣總?cè)肟冢桥c第二個渦旋管末端的低壓氮氣出口、相連的低壓氮氣 總?cè)肟?。所述的活塞注液泵組頂部的高壓腔通孔由多個電磁閥控制的高壓氮氣出口和其 泵體中上部的虹吸腔通孔由多個電磁閥控制的高壓氮氣出口并連成頂部的高壓氮氣總出 口，是與第一個大口徑高速活塞增壓泵組和高速活塞增壓泵組頂部各自的高壓總出口、第 一個大口徑渦旋管中端的高壓入口并連的高壓氮氣總出口；所述的活塞注液泵組頂部的高壓腔通孔由多個電磁閥控制的高壓氮氣入口和其 泵體中上部的虹吸腔通孔由多個電磁閥控制的高壓氮氣入口并連成頂部的高壓氮氣總?cè)?口，是與安全閥的高壓出口、大口徑高速活塞增壓泵組和活塞注液泵組頂部各自的高壓入 口并連的高壓氮氣入口；所述的活塞注液泵組底部的壓注腔通孔由多個單向閥控制的高壓氮氣出口并連 成底部高壓氮氣總出口，是各由單向閥與A、B兩個交替液化罐底部的排液、高壓注液的出 入口及液氮氣化啟動器有電磁閥控制的出口并連的高壓氮氣總出口；所述的活塞注液泵組底部的由壓注腔通孔由多個單向閥控制的低壓氮氣入口并 連成底部低壓氮氣總?cè)肟?，是與第三個渦旋管末端的低壓氮氣出口相連的低壓氮氣總?cè)胨龅睦鋮s水箱是由鋼材制成圓柱上下帶球頂?shù)墓摅w，在其上部設兩個通口、在 其下部設兩個通孔，在管內(nèi)設冷卻氣盤管組；其中所述的冷卻水箱上部的一個通孔和下部的一個通孔是與罐內(nèi)的冷卻氣盤管 組上、下管口分別相連的熱氣入口和常溫氣出口 ；其中罐頂部的上入口為熱氣入口，是與三個渦旋管上端的熱氣出口并連的熱氣入 Π ；其中罐底部的下出口為常溫氣出口，是與第一個大口徑渦旋管底端的低壓氮氣出 口、大口徑高速活塞增壓泵組底部低壓氮氣總?cè)肟凇⒔粨Q裝置底部的A、B兩個交替液化罐 頂部各由電磁閥控制的兩個排氣出口并連的常溫氣出口；其中所述的冷卻水箱上部的另一個通孔和下部的另一個通孔，是上部由電磁閥控 制與供熱管網(wǎng)相連的熱水出口和下部由電磁閥控制與自來水管相連的入水口。所述的液氮氣化啟動器，是作隔熱處理的出口端為單向閥控制、入口端為電磁閥 控制，中間是由耐低溫耐高壓的鋼材制成帶魚鱗片的管段；其中所述的液氮氣化啟動器入口端由電磁閥控制的低壓低溫液氮入口，是并連在 活塞注液泵組底部高壓液氮總出口由單向閥控制的與B交替液化罐底部的排液、高壓注液 并連的出入口上的低壓低溫液氮入口；其中所述的液氮氣化啟動器出口端由單向閥控制的高壓常溫氮氣出口，是與交換 罐頂部的高壓氣出口、安全泄壓制氮裝置的由安全閥控制的管入口、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機的進氣管口并連的高壓氣出口。所述的自控裝置是由導線與氣液交換裝置、安全泄壓制氮裝置、液氮氣化啟動器 中的兩種活塞泵所有配套的電磁閥及蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機連接構(gòu)成的。絲_路7令·■靜這搬嚇本發(fā)明所提供的閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置是氣液交換裝置、蝸牛式磁懸浮氣輪 發(fā)電一體機、安全泄壓制氮裝置、液氮氣化啟動器和自控裝置構(gòu)成。戸斤■氣ι··靜這搬嚇其中所述的氣液交換裝置，是上由耐高壓耐低溫材料制成圓柱型上、下帶球頂，外 作隔熱處理的上部一個交換罐和下部A、B兩個交替液化罐由管路連接構(gòu)成。其中所沭的奪換罐是這樣連梓纟目裝的其中所述的氣液交換裝置上部的為交換罐，在交換罐頂部設兩個通孔、底部設三 個通孔，其中交換罐內(nèi)設各與頂部、底部通孔穿通的交換盤管的上入口和下出口 ；其中交換罐頂部第一個通孔為高壓氣出口，是由單向閥控制的液氮氣化啟動器出 氣口、安全泄壓制氮裝置的由安全閥控制的管入口、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機的進氣 管口并連的；其中交換罐頂部的第二個通孔為高壓氣入口，是外與蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體 機的出氣口相連，內(nèi)與罐內(nèi)交換盤管上部的入口相連的；其中交換罐底部中心的第一個通孔為高壓氣出口，是內(nèi)與罐內(nèi)交換盤管下部的出 口相連，罐外下部各由電磁閥控制分別與底部A、B兩個交替液化罐頂部內(nèi)與罐內(nèi)交換盤管 上部入口相連的高壓氣入口相連的；其中交換罐底部的第二個和第三個通孔均為兩個高壓氣入口，是與底部A、B交替 液化罐頂部各由單向閥控制的高壓出氣口相連的；其中交換罐內(nèi)的交換盤管是由耐高壓管材制成由大至小多層套連接的交換盤 管；其中交換罐內(nèi)的交換盤管上部入口是穿經(jīng)罐體頂部與蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一 體機的出氣口相連；其中交換罐內(nèi)的交換盤管下部出口穿經(jīng)罐體底部各由電磁閥控制分別與A、B兩 個交替液化罐頂部高壓其入口相連的。其中所述的A、B兩個交替液化罐是這樣連接組裝的其中所述的氣液交換裝置下部為A、B兩個交替液化罐，在A、B兩個交替液化罐頂 部各設三個通孔、在A、B兩個交替液化罐底外側(cè)各設兩各通孔、在A、B兩個交替液化罐底部 中心各設一個通孔，在A、B兩個交替液化罐內(nèi)設氣液交換盤管；其中在A、B兩個交替液化罐頂部中心的通孔為高壓氣出口，是各由單向閥控制的 與頂部的交換罐底部的高壓其入口相連的；其中在A、B兩個交替液化罐頂部的第二個通孔為高壓入氣口，是各由電磁閥控制 的與頂部的交換罐底部的中心的高壓出口相連的；其中在A、B兩個交替液化罐頂部的第三個通孔為出氣口，是個各由電磁閥控制與 安全泄壓制氮裝置冷卻水箱下出口處的低壓冷卻氣出口、安全泄壓制氮裝置第一個渦旋管底部的低壓氣體出口及活塞增壓泵底部低壓氣體入口并連的；其中在A、B兩個交替液化罐底外側(cè)的第一個和第二個通孔為低壓液氮出口和入 口，是內(nèi)與氣液交換盤管內(nèi)下部的低壓液氮出口相連，在罐底外側(cè)是各由單向閥控制經(jīng)與 相對的交換罐內(nèi)下側(cè)相通的；其中在A、B兩個交替液化罐底部的第三個通孔為排液、注液并連的出入口，是由 截止閥控制的注液入口、排污閥控制的排液出口、各由單向閥控制與安全泄壓制氮裝置中 最底部的第三個渦旋管底部高壓液氮總出口相并連的；在其中由單向閥控制的交替液化罐底部的排液、高壓注液出入口與安全泄壓制氮 裝置第三個活塞液氮泵底部的高壓液氮出口之間的管段中，并連由電磁閥控制液氮氣化啟 動器的；其中在A、B兩個交替液化罐內(nèi)的氣液交換盤管，是由耐低溫、耐高壓管材制成由 大至小多層套連接的；其中在A、B兩個交替液化罐內(nèi)的氣液交換盤管上部的高壓入口，是經(jīng)罐體頂部與 頂部的交換罐底部的分別由單向閥控制的高壓出口相連的；其中在A、B兩個交替液化罐內(nèi)的氣液交換盤管下部地低壓出口，是穿經(jīng)罐體側(cè)底 的外部分別由單向閥控制與相對的交替液化罐內(nèi)下部相通的。辦氣ι鮮申ι一腦I細嚇所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機是由蝸牛式氣輪機的進氣口、出氣口和磁 懸浮發(fā)電機構(gòu)成；其中所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機的入氣口，是與交換罐頂部的高壓氣出 口、由單向閥控制的液氮氣化啟動器出氣口、安全泄壓制氮裝置的由安全閥控制的管入口 并連的；其中所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機的出氣口，是與交換罐內(nèi)熱交換盤管上 部入口相連的高壓氣入管口相連的。其中所沭的安全泄壓制氮裝置是這樣連接組裝的所述的安全泄壓制氮裝置是由安全閥、三個渦旋管、兩個活塞增壓泵組、一個活塞 液氮泵組和冷卻水箱構(gòu)成；其中所沭的安全閥是這樣連接組裝的其中所述的安全閥的高壓入口，是與液氮氣化啟動器由單向閥控制的出口、蝸牛 式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機的入氣口及交換罐頂部的高壓出口并連的；其中所述的安全閥的高壓出口，是與兩個活塞增壓泵組、一個活塞液氮泵組頂部 的高壓總?cè)肟诓⑦B的高壓出口。其中所沭的渦旋管是這樣連接組裝的其中所述的渦旋管是由耐低溫、耐高壓材料制成的管狀殼體在殼體外做隔熱處 理的，中端為高壓氮氣入口、上端為熱氮氣出口的、下端為低壓低溫氮氣出口 ；其中第一個大口徑高速渦旋管中端的高壓氮氣入口，是與第一個大口徑高速活塞 增壓泵組、第二個高速活塞增壓泵組、和第三個活塞液氮泵組頂部的高壓氮氣總出口并連 的；其上端的熱氮氣出口，是與第二個和第三個渦旋管的氮氣出口及換熱水箱頂部的高溫氣體入口相并連的；其下端的低壓氮氣出口，是與換熱水箱底部的常溫氣體出口、交換裝置底部的A、 B兩個交替液化罐頂部各由電磁閥控制的兩個排氣出口并連的排氣出口及大口徑高速活塞 增壓泵組底部的低壓氮氣總?cè)肟谙嗖⑦B的。其中第二個渦旋管中端的高壓氮氣入口，是與第一個大口徑高速活塞增壓泵組底 部的高壓氮氣總出口相連的；其上端的熱氮氣出口，是與第一個和第三個渦旋管上端的熱氮氣出口及換熱水箱 頂部的高溫氣體入口相并連的；其下端的低壓氮氣出口，是與高速活塞增壓泵組底部的低壓氮氣總?cè)肟谙噙B的。其中第三個渦旋管中端的高壓氮氣入口，是與高速活塞增壓泵組底部的高壓氮氣 總出口相連的；其上端的熱氮氣出口，是與第一個和第二個渦旋管上端的熱氮氣出口及換熱水箱 頂部的高溫氣體入口相并連的；其下端的低壓低溫氮氣出口，是與活塞液氮泵組底部的低壓低溫氮氣總?cè)肟谙噙B 的。戸斤■如·漸謝· ■、細謝·■這祥 連梓纟目裝的其中所沭的大口徑高諫活塞增壓泵組、高諫活塞增壓泵組、活塞液氮泵組是由作 隔熱處理的外泵體和泵體內(nèi)設的活塞組等構(gòu)成。其中所述的泵體，是由A、B、C、D、E、F多個由耐高壓耐低溫材料制成的圓柱型泵體 上共分四個通孔，其頂部高壓腔通孔、中上部虹吸腔通孔、中下部竄氣腔通孔和底部壓注 腔通孔；在所述的泵體內(nèi)中下部隔板的中心設通軸孔，隔板上表面的周邊設通氣凹槽，在 通氣凹槽處的圓柱型泵體處設對稱向外的兩個竄氣腔通孔，在竄氣腔通孔兩端出口處各由 一根高壓管與各泵的每一個通孔串連成一體的竄氣通口；所述的設在泵體內(nèi)的活塞組是由一個一端帶緊固螺紋的活塞柱一端活塞和一個 帶羅紋口的活塞構(gòu)成的；其中是將一端帶螺紋的活塞柱由上至下穿插過泵體內(nèi)的隔板中心通軸孔，與底部 帶羅紋口的活塞，螺旋組裝成活塞組后在組裝泵體兩端帶通孔封頭；使泵體內(nèi)由上至下分 割形成，可不斷變化容積的高壓腔、虹吸腔、竄氣腔和壓注腔。所述的大口徑高速活塞增壓泵組、高速活塞增壓泵組、活塞液氮泵組泵體頂部高 壓腔通孔是并連的高壓氮氣出口和高壓氮氣入口，是由電磁閥控制的高壓氮氣出口和由電 磁閥控制的高壓氮氣入口構(gòu)成；所述的大口徑高速活塞增壓泵組、高速活塞增壓泵組、活塞液氮泵組泵體中上部 虹吸腔通孔是并連的高壓氮氣出口和高壓氮氣入口，是由電磁閥控制的高壓氮氣出口和電 磁閥控制的高壓氮氣入口構(gòu)成；所述的大口徑高速活塞增壓泵組、高速活塞增壓泵組、活塞液氮泵組泵體底部壓 注腔通孔是并連的高壓出口和低壓入口，是由單向閥控制的高壓入口和由單向閥控制的低 壓出口構(gòu)成。
其中所述的大口徑高速活塞增壓泵組是這樣連接組裝的;所述的大口徑高速活塞增壓泵組頂部的高壓腔通孔由多個電磁閥控制的高壓氮 氣出口和其泵體中上部的虹吸腔通孔由多個電磁閥控制的高壓氮氣出口并連成頂部的高 壓氮氣總出口，是與高速活塞增壓泵組和活塞注液泵組頂部各自的高壓總出口、第一個大 口徑渦旋管中端的高壓入口并連的；所述的大口徑高速活塞增壓泵組頂部的高壓腔通孔由多個電磁閥控制的高壓氮 氣入口和其泵體中上部的虹吸腔通孔由多個電磁閥控制的高壓氮氣入口并連成頂部的高 壓氮氣總?cè)肟?，是與安全閥的高壓出口、高速活塞增壓泵組和活塞注液泵組頂部各自的高 壓入口并連的；所述的大口徑高速活塞增壓泵組底部的壓注腔通孔由多個單向閥控制的高壓氮 氣出口并連成底部高壓氮氣總出口，是與第二個渦旋管中端的高壓液氮入口相連的；所述的大口徑高速活塞增壓泵組底部的壓注腔通孔由多個單向閥控制的低壓氮 氣入口并連成底部低壓氮氣總?cè)肟?，是與第一個大口徑渦旋管末端的低壓氮氣出口、換熱 水箱底部的常溫氣體出口、交換裝置底部的A、B兩個交替液化罐頂部各由電磁閥控制的兩 個排氣出口并連的。其中所述的大口徑高速活塞增壓泵組是這樣連接組裝的;所述的高速活塞增壓泵組頂部的高壓腔通孔由多個電磁閥控制的高壓氮氣出口 和其泵體中上部的虹吸腔通孔由多個電磁閥控制的高壓氮氣出口并連成頂部的高壓氮氣 總出口，是與第一個大口徑高速活塞增壓泵組和活塞注液泵組頂部各自的高壓總出口、第 一個大口徑渦旋管中端的高壓入口并連的；所述的高速活塞增壓泵組頂部的高壓腔通孔由多個電磁閥控制的高壓氮氣入口 和其泵體中上部的虹吸腔通孔由多個電磁閥控制的高壓氮氣入口并連成頂部的高壓氮氣 總?cè)肟?，是與安全閥的高壓出口、大口徑高速活塞增壓泵組和活塞注液泵組頂部各自的高 壓入口并連的；所述的高速活塞增壓泵組底部的壓注腔通孔由多個單向閥控制的高壓氮氣出口 并連成底部高壓氮氣總出口，是與第三個渦旋管中端的高壓液氮入口相連的；所述的高速活塞增壓泵組底部的由壓注腔通孔由多個單向閥控制的低壓氮氣入 口并連成底部低壓氮氣總?cè)肟?，是與第二個渦旋管末端的低壓氮氣出口、相連的。其中所述的活塞注液泵組是這樣連接組裝的所述的活塞注液泵組頂部的高壓腔通孔由多個電磁閥控制的高壓氮氣出口和其 泵體中上部的虹吸腔通孔由多個電磁閥控制的高壓氮氣出口并連成頂部的高壓氮氣總出 口，是與第一個大口徑高速活塞增壓泵組和高速活塞增壓泵組頂部各自的高壓總出口、第 一個大口徑渦旋管中端的高壓入口并連的；所述的活塞注液泵組頂部的高壓腔通孔由多個電磁閥控制的高壓氮氣入口和其 泵體中上部的虹吸腔通孔由多個電磁閥控制的高壓氮氣入口并連成頂部的高壓氮氣總?cè)?口，是與安全閥的高壓出口、大口徑高速活塞增壓泵組和活塞注液泵組頂部各自的高壓入 口并連的；所述的活塞注液泵組底部的壓注腔通孔由多個單向閥控制的高壓氮氣出口并連 成底部高壓氮氣總出口，是各由單向閥與A、B兩個交替液化罐底部的排液、高壓注液的出
21入口及液氮氣化啟動器有電磁閥控制的出口并連的；所述的活塞注液泵組底部的由壓注腔通孔由多個單向閥控制的低壓氮氣入口并 連成底部低壓氮氣總?cè)肟?，是與第三個渦旋管末端的低壓氮氣出口相連的。所沭的冷卻水箱是這樣連接組裝的所述的冷卻水箱是由鋼材制成圓柱上下帶球頂?shù)墓摅w，在其上部設兩個通口、在 其下部設兩個通孔，在管內(nèi)設冷卻氣盤管組；其中所述的冷卻水箱上部的一個通孔和下部的一個通孔是與罐內(nèi)的冷卻氣盤管 組上、下管口分別相連的熱氣入口和常溫氣出口 ；其中罐底部的下出口為常溫氣出口，是與第一個大口徑渦旋管底端的低壓氮氣出 口、大口徑高速活塞增壓泵組底部低壓氮氣總?cè)肟?、交換裝置底部的A、B兩個交替液化罐 頂部各由電磁閥控制的兩個排氣出口并連的常溫氣出口；其中所述的冷卻水箱上部的另一個通孔和下部的另一個通孔，是上部由電磁閥控 制與供熱管網(wǎng)相連的熱水出口和下部由電磁閥控制與自來水管相連的；。所沭的液氮氣化啟動器是這樣連接組裝的所述的液氮氣化啟動器，是作隔熱處理的出口端為單向閥控制、入口端為電磁閥 控制，中間是由耐低溫耐高壓的鋼材制成帶魚鱗片的管段；其中所述的液氮氣化啟動器入口端由電磁閥控制的低壓低溫液氮入口，是并連在 活塞注液泵組底部高壓液氮總出口由單向閥控制的與B交替液化罐底部的排液、高壓注液 并連的出入口上的；其中所述的液氮氣化啟動器出口端由單向閥控制的高壓常溫氮氣出口，是與交換 罐頂部的高壓氣出口、安全泄壓制氮裝置的由安全閥控制的管入口、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā) 電一體機的進氣管口并連的；所沭的自控裝置是這樣連接組裝的所述的自控裝置是由導線與氣液交換裝置、安全泄壓制氮裝置、液氮氣化啟動器 中的兩種活塞泵所有配套的電磁閥及蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機連接構(gòu)成的。本發(fā)明的優(yōu)點如下造價低廉、利用低廉的液氮作動力源，高效率、低能耗、環(huán)保、 清潔、無污染、使能源利用率提高千倍以上。以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的實施例說明，以便對 本發(fā)明有更清楚的了解。


圖1是本發(fā)明大自然閉路循環(huán)式閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置的實施示意圖；圖2是本發(fā)明大自然閉路循環(huán)式閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置中的活塞增壓泵組及 相同結(jié)構(gòu)的活塞液氮泵組的結(jié)構(gòu)示意圖；最佳實施方式本發(fā)明所提供的閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置是氣液交換裝置、蝸牛式磁懸浮氣輪 發(fā)電一體機66、安全泄壓制氮裝置、液氮氣化啟動器14和自控裝置70構(gòu)成。所述的氣液交換裝置是上由耐高壓耐低溫材料制成圓柱型上、下帶球頂，外作隔 熱處理的上部一個交換罐68和下部A、B兩個交替液化罐15、16由管路連接構(gòu)成。其中所述的氣液交換裝置上部的為交換罐68，在交換罐頂部設兩個通孔65、67、底部設三個通孔四、27、沈；其中交換罐68內(nèi)設各與頂部、底部通孔穿通的交換盤管69的上入口 67和下出 Π 27 ；其中交換罐68頂部第一個通孔為高壓氣出口 65，是由單向閥61控制的液氮氣化 啟動器14出氣口、安全泄壓制氮裝置的由安全閥62控制的管入口、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電 一體機66的進氣管口 64并連的高壓氣出口 65 ；其中交換罐68頂部的第二個通孔為高壓氣入口 67，是外與蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā) 電一體機66的出氣口相連，內(nèi)與罐內(nèi)交換盤管69上部的入口相連的高壓氣入口 67 ；其中交換罐68底部中心的第一個通孔為高壓氣出口 27，是內(nèi)與罐68內(nèi)交換盤管 下部的出口相連，罐68外下部各由電磁閥20、21控制分別與底部Α、Β兩個交替液化罐15、 16頂部內(nèi)與罐內(nèi)交換盤管18、17上部入口相連的高壓氣入口相連的高壓氣出口 27 ；其中交換罐68底部的第二個四和第三個沈通孔均為兩個高壓氣入口，是與底部 Α、Β交替液化罐15、16頂部各由單向閥觀、25控制的高壓出氣口 23、M相連的兩個高壓氣 入口 29、26 ；其中交換罐68內(nèi)的交換盤管69是由耐高壓管材制成由大至小多層套連接的交換 盤管69 ；其中交換罐68內(nèi)的交換盤管69上部入口穿經(jīng)罐體68頂部與蝸牛式磁懸浮氣輪 發(fā)電一體機66的出氣口 67相連；其中交換罐68內(nèi)的交換盤管69下部出口 27穿經(jīng)罐體68底部各由電磁閥20、21 控制分別與A、B兩個交替液化罐15、16頂部高壓其入口相連的出口 27。其中所述的氣液交換裝置下部為Α、Β兩個交替液化罐15、16，在Α、Β兩個交替液 化罐15、16頂部各設三個通孔19、23、20、21、24、22、在A、B兩個交替液化罐15、16底外側(cè) 各設兩各通孔4、1、3、6、在Α、Β兩個交替液化罐15、16底部中心各設一個通孔9、72，在Α、Β 兩個交替液化罐15、16內(nèi)設氣液交換盤管18、17 ；其中在A、B兩個交替液化罐15、16頂部中心的通孔為高壓氣出口 23、24，是各由單 向閥觀、25控制的與頂部的交換罐68底部的高壓其入口 29J6相連的高壓氣出口 23、24 ；其中在A、B兩個交替液化罐15、16頂部的第二個通孔為高壓入氣口，是各由電磁 閥20、21控制的與頂部的交換罐68底部的中心的高壓出口 27相連的高壓入氣口 ；其中在A、B兩個交替液化罐15、16頂部的第三個通孔為出氣口，是個各由電磁閥 19、22控制與安全泄壓制氮裝置冷卻水箱57下出口處的低壓冷卻氣出口 56、安全泄壓制氮 裝置第一個大口徑渦旋管底部的低壓氣體出口 49及大口徑高速活塞增壓泵底部低壓氣體 入口 48并連的出氣口 ；其中在Α、Β兩個交替液化罐15、16底外側(cè)的第一個和第二個通孔為低壓液氮出口 4、1和入口 3、6，是內(nèi)與氣液交換盤管內(nèi)下部的低壓液氮出口相連，在罐15、16底外側(cè)是各 由單向閥5、2控制經(jīng)與相對的交換罐內(nèi)下側(cè)相通的低壓液氮出口 4、1和入口 3、6 ；其中在A、B兩個交替液化罐15、16底部的第三個通孔為排液、注液并連的出入 口 9、72，是由截止閥7、71控制的注液入口、排污閥8、73控制的排液出口、各由單向閥11、 10控制與安全泄壓制氮裝置中最底部的第三個渦旋管底部高壓液氮總出口 30相并連的排 液、注液并連的出入口 9、72 ；
在其中由單向閥控制的交替液化罐16底部的排液、高壓注液出入口 71與安全泄 壓制氮裝置第三個活塞液氮泵底部的高壓液氮出口之間的管段中，并連由電磁閥12控制 液氮氣化啟動器14的液氮入口 ；其中在A、B兩個交替液化罐15、16內(nèi)的氣液交換盤管18、16，是由耐低溫、耐高壓 管材制成由大至小多層套連接的交換盤管18、16 ；其中在A、B兩個交替液化罐15、16內(nèi)的氣液交換盤管18、16上部的高壓入口，是 經(jīng)罐體15、16頂部與頂部的交換罐68底部的分別由單向閥20、21控制的高壓出口 27相連 的高壓入口；其中在A、B兩個交替液化罐15、16內(nèi)的氣液交換盤管69下部地低壓出口，是穿經(jīng) 罐體68側(cè)底的外部分別由單向閥5、2控制與相對的交替液化罐15、16內(nèi)下部相通的低壓 液氮出口。所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機66是由蝸牛式氣輪機的進氣口 64、出氣口 67和磁懸浮發(fā)電機構(gòu)成；其中所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機66的入氣口 64，是與交換罐頂部的高 壓氣出口、由單向閥控制的液氮氣化啟動器出氣口、安全泄壓制氮裝置的由安全閥62控制 的管入口并連的高壓氣入口 64 ；其中所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機66的出氣口 67，是與交換罐68內(nèi)熱交 換盤管69上部入口相連的高壓氣入管口相連的出氣口 67。所述的安全泄壓制氮裝置是由安全閥62、三個渦旋管、兩個活塞增壓泵組53、44、 一個活塞液氮泵36和冷卻水箱57構(gòu)成；其中所述的安全閥的高壓入口 62，是與液氮氣化啟動器14由單向閥61控制的出 口、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機66的入氣口 64及交換罐68頂部的高壓出口 65并連的 高壓入口 62 ；其中所述的安全閥62的高壓出口，是與兩個活塞增壓泵組53、44、一個活塞液氮 泵組36頂部的高壓總?cè)肟?W、45、37并連的高壓出口。其中所述的渦旋管是由耐低溫、耐高壓材料制成的管狀殼體在殼體外做隔熱處 理的，中端為高壓氮氣入口、上端為熱氮氣出口的、下端為低壓低溫氮氣出口 ；其中第一個大口徑高速渦旋管中端的高壓氮氣入口 51，是與第一個大口徑高速活 塞增壓泵組53、第二個高速活塞增壓泵組44、和第三個活塞液氮泵組36頂部的高壓氮氣總 出口 52、43、；35并連的高壓氮氣入口 51 ；其上端的熱氮氣出口 50，是與第二個和第三個渦旋管的氮氣出口 41、33及換熱水 箱57頂部的高溫氣體入口 59相并連的熱氮氣出口 50 ；其下端的低壓氮氣出口 49，是與換熱水箱57底部的常溫氣體出口 56、交換裝置底 部的A、B兩個交替液化罐15、16頂部各由電磁閥19、22控制的兩個排氣出口并連的排氣出 口及大口徑高速活塞增壓泵組53底部的低壓氮氣總?cè)肟?48相并連的低壓氮氣出口 49。其中第二個渦旋管中端的高壓氮氣入口 42，是與第一個大口徑高速活塞增壓泵組 53底部的高壓氮氣總出口 47相連的高壓氮氣入口 42 ；其上端的熱氮氣出口 41，是與第一個和第三個渦旋管上端的熱氮氣出口 50、33及 換熱水箱57頂部的高溫氣體入口 59相并連的熱氮氣出口 41 ；
其下端的低壓氮氣出口 40，是與高速活塞增壓泵組44底部的低壓氮氣總?cè)肟?39 相連的低壓氮氣出口 40。其中第三個渦旋管中端的高壓氮氣入口 36，是與高速活塞增壓泵組44底部的高 壓氮氣總出口 38相連的高壓氮氣入口 36 ；其上端的熱氮氣出口 33，是與第一個和第二個渦旋管上端的熱氮氣出口 50、41及 換熱水箱57頂部的高溫氣體入口 59相并連的熱氮氣出口 33 ；其下端的低壓低溫氮氣出口 32，是與活塞液氮泵組36底部的低壓低溫氮氣總?cè)?口 31相連的低壓低溫氮氣出口 32。所述的大口徑高速活塞增壓泵組53、高速活塞增壓泵組44、活塞液氮泵組36是 由作隔熱處理的外泵體和泵體內(nèi)設的活塞組等構(gòu)成。所述的活塞多種泵組是由作隔熱處理的泵體08和泵體內(nèi)設的活塞組012等構(gòu) 成。其中所述的泵體08，是由A、B、C、D、E、F多個由耐高壓耐低溫材料制成的圓柱型 泵體08上共分四個通孔，其中頂部高壓腔通孔05、中上部虹吸腔通孔014、中下部串氣腔 通孔016、底部壓注通孔020 ；在所述的泵體內(nèi)中下部隔板011的中心設通軸孔，隔板011下表面的周邊設通氣 凹槽，在通氣凹槽處的圓柱型泵體08處設對稱向外的兩個竄氣腔通孔016，在竄氣腔通孔 016兩端出口處各由一根高壓管022與各泵08的每一個通孔016串連成一體互相通氣的竄 氣通口 016 ；所述的設在泵體08內(nèi)的活塞組012是由一個一端帶緊固螺紋的活塞柱012 —端 活塞07和一個帶羅紋口的活塞018構(gòu)成的活塞組；其中是將一端帶螺紋的活塞柱012由上至下穿插過泵體內(nèi)的隔板011中心通軸 孔，與底部帶羅紋口的活塞018，螺旋組裝成活塞組012后在組裝泵體兩端帶通孔封頭；使 泵體08內(nèi)由上至下分割形成，可不斷變化容積的高壓腔06、虹吸腔09、竄氣腔015和壓注 腔 017。其中活塞多種泵組泵體08頂部的高壓腔通孔05是并連的高壓出口和高壓入口， 是由電磁閥控制03的高壓出口和由電磁閥04控制的高壓入口構(gòu)成；其中活塞多種泵組泵體中上部的虹吸腔通孔014是并連的高壓出口和高壓入口， 是由電磁閥010控制的高壓出口和電磁閥013控制的高壓入口構(gòu)成；其中活塞多種泵組體底部的壓注腔通孔020是并連的高壓出口和低壓入口，是由 單向閥019控制的高壓出口和由單向閥021控制的低壓入口構(gòu)成。所述的大口徑高速活塞增壓泵組53頂部的高壓腔06通孔由多個電磁閥03控制 的高壓氮氣出口和其泵體中上部的虹吸腔09通孔由多個電磁閥010控制的高壓氮氣出口 并連成頂部的高壓氮氣總出口 52，是與高速活塞增壓泵組44和活塞注液泵組36頂部各自 的高壓總出口 43、35、第一個大口徑渦旋管中端的高壓入口 51并連的高壓氮氣總出口 52 ；所述的大口徑高速活塞增壓泵組53頂部的高壓腔06通孔由多個電磁閥04控制 的高壓氮氣入口和其泵體中上部的虹吸腔09通孔由多個電磁閥013控制的高壓氮氣入口 并連成頂部的高壓氮氣總?cè)肟谟懀桥c安全閥62的高壓出口、高速活塞增壓泵組44和活塞 注液泵組36頂部各自的高壓入口 45、37并連的高壓氮氣入口 M ；
所述的大口徑高速活塞增壓泵組53底部的壓注腔017通孔由多個單向閥019控 制的高壓氮氣出口并連成底部高壓氮氣總出口 47，是與第二個渦旋管中端的高壓液氮入口 42相連的高壓氮氣總出口 47 ；所述的大口徑高速活塞增壓泵組53底部的壓注腔017通孔由多個單向閥020控 制的低壓氮氣入口并連成底部低壓氮氣總?cè)肟?48，是與第一個大口徑渦旋管末端的低壓氮 氣出口 49、換熱水箱57底部的常溫氣體出口 56、交換裝置底部的A、B兩個交替液化罐15、 16頂部各由電磁閥19、22控制的兩個排氣出口并連的低壓氮氣總?cè)肟?49。所述的高速活塞增壓泵組44頂部的高壓腔06通孔由多個電磁閥03控制的高壓 氮氣出口和其泵體中上部的虹吸腔09通孔由多個電磁閥010控制的高壓氮氣出口并連成 頂部的高壓氮氣總出口 43，是與第一個大口徑高速活塞增壓泵組53和活塞注液泵組36頂 部各自的高壓總出口 52、35、第一個大口徑渦旋管中端的高壓入口 51并連的高壓氮氣總出 Π 43 ；所述的高速活塞增壓泵組44頂部的高壓腔06通孔由多個電磁閥04控制的高壓 氮氣入口和其泵體中上部的虹吸腔09通孔由多個電磁閥013控制的高壓氮氣入口并連成 頂部的高壓氮氣總?cè)肟?45，是與安全閥62的高壓出口、大口徑高速活塞增壓泵組53和活塞 注液泵組36頂部各自的高壓入口 54、37并連的高壓氮氣入口 45 ；所述的高速活塞增壓泵組44底部的壓注腔017通孔由多個單向閥019控制的高 壓氮氣出口并連成底部高壓氮氣總出口 38，是與第三個渦旋管中端的高壓液氮入口 34相 連的高壓氮氣總出口 38 ；所述的高速活塞增壓泵組44底部的由壓注腔017通孔由多個單向閥020控制的 低壓氮氣入口并連成底部低壓氮氣總?cè)肟?39，是與第二個渦旋管末端的低壓氮氣出口 40、 相連的低壓氮氣總?cè)肟?39。所述的活塞注液泵組36頂部的高壓腔06通孔由多個電磁閥03控制的高壓氮氣 出口和其泵體中上部的虹吸腔09通孔由多個電磁閥010控制的高壓氮氣出口并連成頂部 的高壓氮氣總出口 35，是與第一個大口徑高速活塞增壓泵組53和高速活塞增壓泵組44頂 部各自的高壓總出口 52、43、第一個大口徑渦旋管中端的高壓入口并連的高壓氮氣總出口 35 ；所述的活塞注液泵組36頂部的高壓腔06通孔由多個電磁閥04控制的高壓氮氣 入口和其泵體中上部的虹吸腔09通孔由多個電磁閥013控制的高壓氮氣入口并連成頂部 的高壓氮氣總?cè)肟?37，是與安全閥62的高壓出口、大口徑高速活塞增壓泵組44和活塞注液 泵組36頂部各自的高壓入口 54、45并連的高壓氮氣入口 37 ；所述的活塞注液泵組36底部的壓注腔017通孔由多個單向閥019控制的高壓氮 氣出口并連成底部高壓氮氣總出口 30，是各由單向閥11、10與Α、Β兩個交替液化罐15、16 底部的排液、高壓注液的出入口 9、72及液氮氣化啟動器14由電磁閥12控制的出口并連的 高壓氮氣總出口 30 ；所述的活塞注液泵組36底部的由壓注腔017通孔由多個單向閥020控制的低壓 氮氣入口并連成底部低壓氮氣總?cè)肟?31，是與第三個渦旋管末端的低壓氮氣出口 32相連 的低壓氮氣總?cè)肟?31。所述的冷卻水箱57是由鋼材制成圓柱上下帶球頂?shù)墓摅w，在其上部設兩個通口59、60、在其下部設兩個通孔56、55，在管內(nèi)設冷卻氣盤管組58 ；其中所述的冷卻水箱57上部的一個通孔59和下部的一個通孔56是與罐內(nèi)的冷 卻氣盤管組58上、下管口分別相連的熱氣入口 59和常溫氣出口 56;其中罐頂57部的上入口為熱氣入口 59，是與三個渦旋管上端的熱氣出口 50、41、 33并連的熱氣入口 59 ；其中罐底部的下出口為常溫氣出口 56，是與第一個大口徑渦旋管底端的低壓氮氣 出口 51、大口徑高速活塞增壓泵組53底部低壓氮氣總?cè)肟?48、交換裝置底部的A、B兩個交 替液化罐15、16頂部各由電磁閥19、22控制的兩個排氣出口并連的常溫氣出口 56 ；其中所述的冷卻水箱57上部的另一個通孔和下部的另一個通孔，是上部由電磁 閥60控制與供熱管網(wǎng)相連的熱水出口和下部由電磁閥55控制與自來水管相連的入水口。所述的液氮氣化啟動器14，是作隔熱處理的出口端為單向閥61控制、入口端為電 磁閥12控制，中間是由耐低溫耐高壓的鋼材制成帶魚鱗片的管段14 ；其中所述的液氮氣化啟動器14入口端由電磁閥12控制的低壓低溫液氮入口，是 并連在活塞注液泵組36底部高壓液氮總出口 30、由單向閥11控制的與B交替液化罐16底 部的排液、高壓注液并連的出入口 72上的低壓低溫液氮入口 ；其中所述的液氮氣化啟動器14出口端由單向閥61控制的高壓常溫氮氣出口，是 與交換罐頂部的高壓氣出口 65、安全泄壓制氮裝置的由安全閥62控制的管入口、蝸牛式磁 懸浮氣輪發(fā)電一體機66的進氣管口 64并連的高壓氣出口。所述的自控裝置70是由導線與氣液交換裝置、安全泄壓制氮裝置、液氮氣化啟動 器14中的兩種活塞泵53、44、36所有配套的電磁閥及蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機66連 接構(gòu)成的。絲_路7令·■靜這搬嚇本發(fā)明所提供的閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置是氣液交換裝置、蝸牛式磁懸浮氣輪 發(fā)電一體機66、安全泄壓制氮裝置、液氮氣化啟動器14和自控裝置70構(gòu)成。戶斤沭的氣, ^免裝I1是該樣連接組誰白勺所述的氣液交換裝置是上由耐高壓耐低溫材料制成圓柱型上、下帶球頂，外作隔 熱處理的上部一個交換罐68和下部A、B兩個交替液化罐15、16由管路連接構(gòu)成。其中所沭的交換罐68是這樣連接組裝的其中所述的氣液交換裝置上部的為交換罐68，在交換罐頂部設兩個通孔65、67、 底部設三個通孔四、27、沈；其中交換罐68內(nèi)設各與頂部、底部通孔穿通的交換盤管69的上入口 67和下出 Π 27 ；其中交換罐68頂部第一個通孔為高壓氣出口 65，是由單向閥61控制的液氮氣化 啟動器14出氣口、安全泄壓制氮裝置的由安全閥62控制的管入口、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電 一體機66的進氣管口 64并連的；其中交換罐68頂部的第二個通孔為高壓氣入口 67，是外與蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā) 電一體機66的出氣口相連，內(nèi)與罐內(nèi)交換盤管69上部的入口相連的；其中交換罐68底部中心的第一個通孔為高壓氣出口 27，是內(nèi)與罐68內(nèi)交換盤管 下部的出口相連，罐68外下部各由電磁閥20、21控制分別與底部Α、Β兩個交替液化罐15、16頂部內(nèi)與罐內(nèi)交換盤管18、17上部入口相連的高壓氣入口相連的；其中交換罐68底部的第二個四和第三個沈通孔均為兩個高壓氣入口，是與底部 A、B交替液化罐15、16頂部各由單向閥觀、25控制的高壓出氣口 23、M相連的；其中交換罐68內(nèi)的交換盤管69是由耐高壓管材制成由大至小多層套連接的；其中交換罐68內(nèi)的交換盤管69上部入口穿經(jīng)罐體68頂部與蝸牛式磁懸浮氣輪 發(fā)電一體機66的出氣口 67相連；其中交換罐68內(nèi)的交換盤管69下部出口 27穿經(jīng)罐體68底部各由電磁閥20、21 控制分別與A、B兩個交替液化罐15、16頂部高壓其入口相連的。^mm^i A、B兩個奪替液仆JiS 15、16是這樣連接_裝的其中所述的氣液交換裝置下部為A、B兩個交替液化罐15、16，在A、B兩個交替液 化罐15、16頂部各設三個通孔19、23、20、21、24、22、在A、B兩個交替液化罐15、16底外側(cè) 各設兩個通孔4、1、3、6在A、B兩個交替液化罐15、16底部中心各設一個通孔9、72，在A、B 兩個交替液化罐15、16內(nèi)設氣液交換盤管18、17 ；其中在A、B兩個交替液化罐15、16頂部中心的通孔為高壓氣出口 23、24，是各由 單向閥觀、25控制的與頂部的交換罐68底部的高壓其入口 29J6相連的；其中在A、B兩個交替液化罐15、16頂部的第二個通孔為高壓入氣口，是各由電磁 閥20、21控制的與頂部的交換罐68底部的中心的高壓出口 27相連的；其中在A、B兩個交替液化罐15、16頂部的第三個通孔為出氣口，是個各由電磁閥 19、22控制與安全泄壓制氮裝置冷卻水箱57下出口處的低壓冷卻氣出口 56、安全泄壓制氮 裝置第一個大口徑渦旋管底部的低壓氣體出口 49及大口徑高速活塞增壓泵底部低壓氣體 入口 48并連的；其中在A、B兩個交替液化罐15、16底外側(cè)的第一個和第二個通孔為低壓液氮出口 4、1和入口 3、6，是內(nèi)與氣液交換盤管內(nèi)下部的低壓液氮出口相連，在罐15、16底外側(cè)是各 由單向閥5、2控制經(jīng)與相對的交換罐內(nèi)下側(cè)相通的；其中在A、B兩個交替液化罐15、16底部的第三個通孔為排液、注液并連的出入 口 9、72，是由截止閥7、71控制的注液入口、排污閥8、73控制的排液出口、各由單向閥11、 10控制與安全泄壓制氮裝置中最底部的第三個渦旋管底部高壓液氮總出口 30相并連的排 液、注液并連的；在其中由單向閥控制的交替液化罐16底部的排液、高壓注液出入口 71與安全泄 壓制氮裝置第三個活塞液氮泵底部的高壓液氮出口之間的管段中，并連由電磁閥12控制 液氮氣化啟動器14的液氮入口 ；其中在A、B兩個交替液化罐15、16內(nèi)的氣液交換盤管18、16，是由耐低溫、耐高壓 管材制成由大至小多層套連接的；其中在A、B兩個交替液化罐15、16內(nèi)的氣液交換盤管18、16上部的高壓入口，是 經(jīng)罐體15、16頂部與頂部的交換罐68底部的分別由單向閥20、21控制的高壓出口 27相連 的；其中在A、B兩個交替液化罐15、16內(nèi)的氣液交換盤管69下部地低壓出口 4、1，是 穿經(jīng)罐體68側(cè)底的外部分別由單向閥5、2控制與相對的交替液化罐15、16內(nèi)下部相通的 低壓入口 3、6。
辦氣ι鮮申ι一腦66 I這搬嚇所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機66是由蝸牛式氣輪機的進氣口 64、出氣口 67和磁懸浮發(fā)電機構(gòu)成；其中所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機66的入氣口 64，是與交換罐頂部的高 壓氣出口、由單向閥控制的液氮氣化啟動器出氣口、安全泄壓制氮裝置的由安全閥62控制 的管入口并連的；其中所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機66的出氣口 67，是與交換罐68內(nèi)熱交 換盤管69上部入口相連的高壓氣入管口相連的。白特■■丨丨氮淮靜細嚇所述的安全泄壓制氮裝置是由安全閥62、三個渦旋管、兩個活塞增壓泵組53、44、 一個活塞液氮泵36和冷卻水箱57構(gòu)成；白特賴62 I這搬嚇其中所述的安全閥的高壓入口 62，是與液氮氣化啟動器14由單向閥61控制的出 口、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機66的入氣口 64及交換罐68頂部的高壓出口 65并連的；其中所述的安全閥62的高壓出口，是與兩個活塞增壓泵組53、44、一個活塞液氮 泵組36頂部的高壓總?cè)肟?Μ、45、37并連的。其中所沭的渦旋管是這樣連梓纟目裝的其中所述的渦旋管是由耐低溫、耐高壓材料制成的管狀殼體在殼體外做隔熱處 理的，中端為高壓氮氣入口、上端為熱氮氣出口的、下端為低壓低溫氮氣出口 ；其中第一個大口徑高速渦旋管中端的高壓氮氣入口 51，是與第一個大口徑高速活 塞增壓泵組53、第二個高速活塞增壓泵組44、和第三個活塞液氮泵組36頂部的高壓氮氣總 出口 52、43、35并連的；其上端的熱氮氣出口 50，是與第二個和第三個渦旋管的氮氣出口 41、33及換熱水 箱57頂部的高溫氣體入口 59相并連的；其下端的低壓氮氣出口 49，是與換熱水箱57底部的常溫氣體出口 56、交換裝置底 部的Α、Β兩個交替液化罐15、16頂部各由電磁閥19、22控制的兩個排氣出口并連的排氣出 口及大口徑高速活塞增壓泵組53底部的低壓氮氣總?cè)肟?48相并連的。其中第二個渦旋管中端的高壓氮氣入口 42，是與第一個大口徑高速活塞增壓泵組 53底部的高壓氮氣總出口 47相連的；其上端的熱氮氣出口 41，是與第一個和第三個渦旋管上端的熱氮氣出口 50、33及 換熱水箱57頂部的高溫氣體入口 59相并連的；其下端的低壓氮氣出口 40，是與高速活塞增壓泵組44底部的低壓氮氣總?cè)肟?39 相連的。其中第三個渦旋管中端的高壓氮氣入口 36，是與高速活塞增壓泵組44底部的高 壓氮氣總出口 38相連的；其上端的熱氮氣出口 33，是與第一個和第二個渦旋管上端的熱氮氣出口 50、41及 換熱水箱57頂部的高溫氣體入口 59相并連的；其下端的低壓低溫氮氣出口 32，是與活塞液氮泵組36底部的低壓低溫氮氣總?cè)?口 31相連的。
1；中所沭的大口徑高諫活Hi曾53、高諫活Hi曾44、活塞液氮,泵_ 36 是這樣連梓纟目裝的所述的大口徑高速活塞增壓泵組53、高速活塞增壓泵組44、活塞液氮泵組36是 由作隔熱處理的外泵體和泵體內(nèi)設的活塞組等構(gòu)成。所述的活塞多種泵組是由作隔熱處理的泵體08和泵體內(nèi)設的活塞組012等構(gòu) 成。其中所述的泵體08，是由A、B、C、D、E、F多個由耐高壓耐低溫材料制成的圓柱型 泵體08上共分四個通孔，其中頂部高壓腔通孔05、中上部虹吸腔通孔014、中下部串氣腔 通孔016、底部壓注通孔020 ；在所述的泵體內(nèi)中下部隔板011的中心設通軸孔，隔板011下表面的周邊設通氣 凹槽，在通氣凹槽處的圓柱型泵體08處設對稱向外的兩個竄氣腔通孔016，在竄氣腔通孔 016兩端出口處各由一根高壓管022與各泵08的每一個通孔016串連成一體互相通氣的竄 氣通口 016 ；所述的設在泵體08內(nèi)的活塞組012是由一個一端帶緊固螺紋的活塞柱012 —端 活塞07和一個帶羅紋口的活塞018構(gòu)成的活塞組；其中是將一端帶螺紋的活塞柱012由上至下穿插過泵體內(nèi)的隔板011中心通軸 孔，與底部帶羅紋口的活塞018，螺旋組裝成活塞組012后在組裝泵體兩端帶通孔封頭；使 泵體08內(nèi)由上至下分割形成，可不斷變化容積的高壓腔06、虹吸腔09、竄氣腔015和壓注 腔 017。其中活塞多種泵組泵體08頂部的高壓腔通孔05是并連的高壓出口和高壓入口， 是由電磁閥控制03的高壓出口和由電磁閥04控制的高壓入口構(gòu)成；其中活塞多種泵組泵體中上部的虹吸腔通孔014是并連的高壓出口和高壓入口， 是由電磁閥010控制的高壓出口和電磁閥013控制的高壓入口構(gòu)成；其中活塞多種泵組體底部的壓注腔通孔020是并連的高壓出口和低壓入口，是由 單向閥019控制的高壓出口和由單向閥021控制的低壓入口構(gòu)成。其中所述的大口徑高速活塞增壓泵組53是這樣連接組裝的所述的大口徑高速活塞增壓泵組53頂部的高壓腔06通孔由多個電磁閥03控制 的高壓氮氣出口和其泵體中上部的虹吸腔09通孔由多個電磁閥010控制的高壓氮氣出口 并連成頂部的高壓氮氣總出口 52，是與高速活塞增壓泵組44和活塞注液泵組36頂部各自 的高壓總出口 43、35、第一個大口徑渦旋管中端的高壓入口 51并連的；所述的大口徑高速活塞增壓泵組53頂部的高壓腔06通孔由多個電磁閥04控制 的高壓氮氣入口和其泵體中上部的虹吸腔09通孔由多個電磁閥013控制的高壓氮氣入口 并連成頂部的高壓氮氣總?cè)肟谟?，是與安全閥62的高壓出口、高速活塞增壓泵組44和活塞 注液泵組36頂部各自的高壓入口 45、37并連的；所述的大口徑高速活塞增壓泵組53底部的壓注腔017通孔由多個單向閥019控 制的高壓氮氣出口并連成底部高壓氮氣總出口 47，是與第二個渦旋管中端的高壓液氮入口 42相連的；所述的大口徑高速活塞增壓泵組53底部的壓注腔017通孔由多個單向閥020控 制的低壓氮氣入口并連成底部低壓氮氣總?cè)肟?48，是與第一個大口徑渦旋管末端的低壓氮氣出口 49、換熱水箱57底部的常溫氣體出口 56、交換裝置底部的A、B兩個交替液化罐15、 16頂部各由電磁閥19、22控制的兩個排氣出口并連的。戸斤■細舌??！慨■目44 I這搬嚇所述的高速活塞增壓泵組44頂部的高壓腔06通孔由多個電磁閥03控制的高壓 氮氣出口和其泵體中上部的虹吸腔09通孔由多個電磁閥010控制的高壓氮氣出口并連成 頂部的高壓氮氣總出口 43，是與第一個大口徑高速活塞增壓泵組53和活塞注液泵組36頂 部各自的高壓總出口 52、35、第一個大口徑渦旋管中端的高壓入口 51并連的；所述的高速活塞增壓泵組44頂部的高壓腔06通孔由多個電磁閥04控制的高壓 氮氣入口和其泵體中上部的虹吸腔09通孔由多個電磁閥013控制的高壓氮氣入口并連成 頂部的高壓氮氣總?cè)肟?45，是與安全閥62的高壓出口、大口徑高速活塞增壓泵組53和活塞 注液泵組36頂部各自的高壓入口 54、37并連的；所述的高速活塞增壓泵組44底部的壓注腔017通孔由多個單向閥019控制的高 壓氮氣出口并連成底部高壓氮氣總出口 38，是與第三個渦旋管中端的高壓液氮入口 34相 連的；所述的高速活塞增壓泵組44底部的由壓注腔017通孔由多個單向閥020控制的 低壓氮氣入口并連成底部低壓氮氣總?cè)肟?39，是與第二個渦旋管末端的低壓氮氣出口 40、 相連的。膽· 36 I這搬嚇所述的活塞注液泵組36頂部的高壓腔06通孔由多個電磁閥03控制的高壓氮氣 出口和其泵體中上部的虹吸腔09通孔由多個電磁閥010控制的高壓氮氣出口并連成頂部 的高壓氮氣總出口 35，是與第一個大口徑高速活塞增壓泵組53和高速活塞增壓泵組44頂 部各自的高壓總出口 52、43、第一個大口徑渦旋管中端的高壓入口并連的；所述的活塞注液泵組36頂部的高壓腔通孔由多個電磁閥04控制的高壓氮氣入口 和其泵體中上部的虹吸腔通孔由多個電磁閥013控制的高壓氮氣入口并連成頂部的高壓 氮氣總?cè)肟?37，是與安全閥62的高壓出口、大口徑高速活塞增壓泵組44和活塞注液泵組 36頂部各自的高壓入口 54、45并連的；所述的活塞注液泵組36底部的壓注腔017通孔由多個單向閥019控制的高壓氮 氣出口并連成底部高壓氮氣總出口 30，是各由單向閥11、10與Α、Β兩個交替液化罐15、16 底部的排液、高壓注液的出入口 9、72及液氮氣化啟動器14由電磁閥12控制的出口并連 的；所述的活塞注液泵組36底部的由壓注腔017通孔由多個單向閥020控制的低壓 氮氣入口并連成底部低壓氮氣總?cè)肟?31，是與第三個渦旋管末端的低壓氮氣出口 32相連 的。所述的冷卻水箱57是這樣連接組裝的所述的冷卻水箱57是由鋼材制成圓柱上下帶球頂?shù)墓摅w，在其上部設兩個通口 59、60、在其下部設兩個通孔56、55，在管內(nèi)設冷卻氣盤管組58 ；其中所述的冷卻水箱57上部的一個通孔59和下部的一個通孔56是與罐內(nèi)的冷 卻氣盤管組58上、下管口分別相連的熱氣入口 59和常溫氣出口 56;其中罐頂57部的上入口為熱氣入口 59，是與三個渦旋管上端的熱氣出口 50、41、33并連的；其中罐底部的下出口為常溫氣出口 56，是與第一個大口徑渦旋管底端的低壓氮氣 出口 51、大口徑高速活塞增壓泵組53底部低壓氮氣總?cè)肟?48、交換裝置底部的A、B兩個交 替液化罐15、16頂部各由電磁閥19、22控制的兩個排氣出口并連的；其中所述的冷卻水箱57上部的另一個通孔和下部的另一個通孔，是上部由電磁 閥60控制與供熱管網(wǎng)相連的熱水出口和下部由電磁閥55控制與自來水管相連的。戸斤■麵氣北辟媳14I這搬嚇所述的液氮氣化啟動器14，是作隔熱處理的出口端為單向閥61控制、入口端為電 磁閥12控制，中間是由耐低溫耐高壓的鋼材制成帶魚鱗片的管段14 ；其中所述的液氮氣化啟動器14入口端由電磁閥12控制的低壓低溫液氮入口，是 并連在活塞注液泵組36底部高壓液氮總出口 30、由單向閥11控制的與B交替液化罐16底 部的排液、高壓注液并連的出入口 72上的；其中所述的液氮氣化啟動器14出口端由單向閥61控制的高壓常溫氮氣出口，是 與交換罐頂部的高壓氣出口 65、安全泄壓制氮裝置的由安全閥62控制的管入口、蝸牛式磁 懸浮氣輪發(fā)電一體機66的進氣管口 64并連的。70 I細嚇所述的自控裝置70是由導線與氣液交換裝置、安全泄壓制氮裝置、液氮氣化啟動 器14中的兩種活塞泵53、44、36所有配套的電磁閥及蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機66連 接構(gòu)成的。絲日月瞧7令·@力貨申潴歡云_隨各工{乍首先，由自控裝置70，自控開啟A、B兩個交替液化罐15、16底部的排液、高壓注液 出入口的兩個注液閥7、71及A、B兩個交替液化罐15、16頂部的由電磁閥控制的排氣閥19、 22同時開啟，將A罐注滿、將B罐注至半罐后，再自控關閉A罐頂部的排氣電磁閥、底部的注 液閥及B罐底部的注液閥，完成裝置啟動前的所有準備工作。本發(fā)日月的I^g各7令循環(huán)云力力發(fā)申Jfel1的自控裝I1 70、液氮,氣,仆啟云力器 裝置及蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機66是這樣啟動的首先自控開啟液氮氣化啟動器14由電磁閥12控制的液氮入口，使液氮因位差自 流入氮氣化啟動器41的鋼串片的交換管中的低溫液氮在與管外的常溫氣體換熱瞬間吸熱 氣化成高壓氮氣，持序不斷的高壓氮氣經(jīng)過交換管頂部的高壓出口進入交換關內(nèi)，使交換 罐內(nèi)的氣壓瞬間升高，產(chǎn)生裝置正常運轉(zhuǎn)所需工作壓力，至此關閉液氮氣化啟動器14電磁 閥12控制的液氮入口，然后液氮氣化啟動器14頂部出口的單向閥61也因壓差自動關閉。然后，開啟交換罐68底部與罐內(nèi)交換盤管69下出口相連由電磁閥20控制的A交 替液化罐15頂部的高壓入氣口，因A交替液化罐15內(nèi)的交換盤管下出口是經(jīng)底部由單向 閥與B交替液化罐16內(nèi)底部相連，B交替液化罐16頂部由電磁閥控制的排氣口又在開啟 狀態(tài)；所以使高壓氣體能瞬間在帶動蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機66發(fā)電后迅速從交換 罐68頂部入口穿過罐內(nèi)的交換盤管69內(nèi)，從交換罐68底部壓入A交替液化罐15內(nèi)的交 換盤管18內(nèi)與罐內(nèi)的液氮進行氣液交換，冷凝成液氮被壓入常壓的B交替液化罐16。而同 時，A交替液化罐15內(nèi)頂部的液氮在常溫氮氣的交換中瞬間氣化成低溫氮氣從管頂部的高 壓氮氣出口經(jīng)單向閥28和交換罐68底部的高壓氮氣入口四進入交換罐68內(nèi)與關內(nèi)交換盤管69內(nèi)的常溫氮氣進行溫差交換，吸熱后再次升壓從交換罐68頂部的高壓氮氣出口再 次推動蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機66做功后，再次反復由上至下進行氣與氣、氣與液氮 的溫差交換。持續(xù)推動蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機66做功。在A交替液化罐15內(nèi)的液氮氣化至半罐時，自控裝置70自控將A交替液化罐15 頂部由電磁閥控制的高壓入氣口和B交替液化罐16頂部由電磁閥控制的排氣口關閉，同 時，開啟A交替液化罐15頂部由電磁閥19控制的排氣口和B交替液化罐16頂部由電磁閥 21控制的高壓入口，使高壓氣體由A交替液化罐15由電磁閥20控制的高壓入口轉(zhuǎn)換至B 交替液化罐16頂部由電磁閥21控制的高壓入口，對B交替液化罐16內(nèi)的液氮進行氣液交 換直到B交替液化罐16內(nèi)的液氮氣化至半罐時，再重復交替A與B頂部的電磁閥，使其在 周而復始地交換中持續(xù)產(chǎn)生高壓氣體推動蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機66永久無能耗地 做功。絲日月_路7令·@偵申鮮白特■碰靜這祥工H同時，交換罐68殼體因隔熱損失，使罐內(nèi)壓力逐漸增加，在超過安全泄壓裝置的 安全閥62所定的安全壓力時，安全閥開啟，高壓氣體經(jīng)安全閥分別進入大口徑高速活塞增 壓泵組53、高速活塞增壓泵組44、活塞液氮泵組36頂部的高壓總?cè)肟?54、45、37，又在自控 裝置的控制下，各自頂部的高壓總出口 52、43、35被壓出經(jīng)管路串連進入大口徑渦旋管中 端的高壓入口 51。從大口徑渦旋管底端的低溫出口 49壓出的低溫氣體進入大口徑高速活塞增壓泵 組53底部的低壓總?cè)肟?48在活塞泵的作用下被從泵底部的高壓總出口 47壓入第二個渦 旋管中端的高壓入口 42 ；又從第二個渦旋管底部的低溫出口 40壓出進入高速活塞增壓泵 組44底部的低壓入口 39，在活塞泵的作用下又被從泵底部的高壓出口 38壓入第三個渦旋 管中端的高壓入口 34，再從第三個渦旋管底部的低溫出口壓入活塞液氮泵組36底部的低 壓入口 31，在活塞的作用下又被從泵36底部的高壓液氮總出口 30壓出進入氣液交換裝置 底部的A或B交替液化罐底部由單向閥10、11控制的出入口 9、72內(nèi)。而第一個大口徑渦旋管和第二個渦旋管及第三個渦旋管頂部的熱氣出口 50、41、 33串連進入冷凝水箱57頂部的熱氣入口 59在箱57內(nèi)的交換盤管58內(nèi)與箱57內(nèi)的常溫 水進行氣、水溫差交換，冷卻后的常溫水從水箱57底部的常溫出口 56與B交替液化罐頂部 由電磁閥22控制的從B交替液化罐內(nèi)排出的氣體及第一個大口徑高速活塞增壓泵底部的 壓出的低溫氣體一同進入大口徑高速活塞增壓泵組底部的低壓氣體入口。冷卻水箱57底部由電磁閥55控制的自來水入口和頂部由電磁閥60控制的熱水 出口在安全泄壓裝置工作時即同時開啟，使三個渦旋管頂端的熱氣持續(xù)被冷卻成常溫氣體 再被增壓液化；保證裝置的正常保壓運轉(zhuǎn)。本發(fā)明的工作原理如下按照“大自然閉路循環(huán)”規(guī)律，人為創(chuàng)造“熱很難向下傳導 現(xiàn)象”使“高溫熱源”在裝置頂部得換熱罐頂部充分進行交換，提高能量在裝置頂部認為造 成的閉路循環(huán)的次數(shù)，使能量由一次性利用，巨變至千次以上。如果將裝置工作壓力定在2IMpa、安全泄壓制氮裝置的安全閥62定在20Mpa、在持 續(xù)的冷損失中，裝置內(nèi)保持了恒定的工作壓力，使蝸牛式氣輪發(fā)電一體機保持高速轉(zhuǎn)動帶 動磁懸浮發(fā)電機高效發(fā)電。使能量的利用率保持無需再添加液氮永久閉路循環(huán)發(fā)電。工業(yè)應用性
本發(fā)明在持續(xù)的交換罐內(nèi)液氮吸熱氣化超壓時的安全泄壓裝置的自動液化中，保 證了裝置正常無需再添加液氮，永久做工。該裝置在運轉(zhuǎn)時無污染、無噪音、無三廢排放，運 轉(zhuǎn)低能耗的提供電能，具有工業(yè)實用性。
權(quán)利要求
1.本發(fā)明所提供的閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置是由氣液交換裝置、蝸牛式磁懸浮氣輪 發(fā)電一體機(66)、安全泄壓制氮裝置、液氮氣化啟動器(14)和自控裝置(1)構(gòu)成。其特征 在于所述的氣液交換裝置是上由耐高壓耐低溫材料制成圓柱型上、下帶球頂，外作隔熱處 理的上部一個交換罐(68)和下部A、B兩個交替液化罐(巧)、(16)由管路連接構(gòu)成。其中所述的氣液交換裝置上部的為交換罐(68)，在交換罐頂部設兩個通孔(65)、 (67)、底部設三個通孔(29), (27), (26)；其中交換罐(68)內(nèi)設各與頂部、底部通孔穿通的交換盤管(69)的上入口(67)和下 出 口 (27)；其中交換罐(68)頂部第一個通孔為高壓氣出口(65)，是由單向閥(61)控制的液氮氣 化啟動器(14)出氣口、安全泄壓制氮裝置的由安全閥(62)控制的管入口、蝸牛式磁懸浮氣 輪發(fā)電一體機(66)的進氣管口(64)并連的高壓氣出口(65)；其中交換罐(68)頂部的第二個通孔為高壓氣入口(67)，是外與蝸牛式磁懸浮氣輪 發(fā)電一體機(66)的出氣口相連，內(nèi)與罐內(nèi)交換盤管(69)上部的入口相連的高壓氣入口 (67)；其中交換罐(68)底部中心的第一個通孔為高壓氣出口(27)，是內(nèi)與罐(68)內(nèi)交換盤 管下部的出口相連，罐(68)外下部各由電磁閥00) “21)控制分別與底部A、B兩個交替液 化罐(1幻、(16)頂部內(nèi)與罐內(nèi)交換盤管(18)、(17)上部入口相連的高壓氣入口相連的高壓 氣出口 (27)；其中交換罐(68)底部的第二個09)和第三個06)通孔均為兩個高壓氣入口，是與底 部A、B交替液化罐(15)、(16)頂部各由單向閥(28), (25)控制的高壓出氣口 (23), (24) 相連的兩個高壓氣入口 09)、06)；其中交換罐(68)內(nèi)的交換盤管(69)是由耐高壓管材制成由大至小多層套連接的交換 盤管(69)；其中交換罐(68)內(nèi)的交換盤管(69)上部入口穿經(jīng)罐體(68)頂部與蝸牛式磁懸浮氣 輪發(fā)電一體機(66)的出氣口(67)相連；其中交換罐(68)內(nèi)的交換盤管(69)下部出口 (XT)穿經(jīng)罐體(68)底部各由電磁閥 (20) “21)控制分別與A、B兩個交替液化罐(15)、(16)頂部高壓其入口相連的出口(27)。 其中所述的氣液交換裝置下部為A、B兩個交替液化罐(1幻、(16)，在々』兩個交替液 化罐(15)、(16)頂部各設三個通孔(19)、(23)、(20)、(21)、(24)、(22)、在A、B兩個交替液 化罐(15)、(16)底外側(cè)各設兩各通孔(4)、(1)、(3)、(6)在A、B兩個交替液化罐(15)、(16) 底部中心各設一個通孔(9)、(72)，在A、B兩個交替液化罐(15),(16)內(nèi)設交換盤管(18)、 (17)；其中在A、B兩個交替液化罐(15)、(16)頂部中心的通孔為高壓氣出口 03)、(M)，是 各由單向閥08)、05)控制的與頂部的交換罐(68)底部的高壓其入口 09)、06)相連的 高壓氣出口 (23), (24)；其中在A、B兩個交替液化罐(1幻、(16)頂部的第二個通孔為高壓入氣口，是各由電磁 閥00)、(21)控制的與頂部的交換罐(68)底部的中心的高壓出口 (XT)相連的高壓入氣 Π ；其中在A、B兩個交替液化罐(1幻、(16)頂部的第三個通孔為出氣口，是個各由電磁閥 (19)、(22)控制與安全泄壓制氮裝置冷卻水箱(57)下出口處的低壓冷卻氣出口(56)、安全 泄壓制氮裝置第一個大口徑渦旋管底部的低壓氣體出口 G9)及大口徑高速活塞增壓泵底 部低壓氣體入口 G8)并連的出氣口 ；其中在A、B兩個交替液化罐(1 、(16)底外側(cè)的第一個和第二個通孔為低壓液氮出 口 (4)、(1)和入口(3)、(6)，是內(nèi)與交換盤管內(nèi)下部的低壓液氮出口相連，在罐(15)、(16) 底外側(cè)是各由單向閥(幻、(幻控制經(jīng)與相對的交換罐內(nèi)下側(cè)相通的低壓液氮出口(4)、(1) 和入口(3)、(6)；其中在A、B兩個交替液化罐(1幻、(16)底部的第三個通孔為排液、注液并連的出入口 (9)、(72)，是由截止閥(7)、(71)控制的注液入口、排污閥(8)、(73)控制的排液出口、各由 單向閥(11)、(10)控制與安全泄壓制氮裝置中最底部的第三個渦旋管底部高壓液氮總出 口 (30)相并連的排液、注液并連的出入口 (9)、(72)；在其中由單向閥控制的B交替液化罐(16)底部的排液、高壓注液出入口(7 與安全 泄壓制氮裝置第三個活塞液氮泵(36)底部的高壓液氮總出口(30)之間的管段中，并連由 電磁閥(12)控制液氮氣化啟動器(14)的液氮入口 ；其中在A、B兩個交替液化罐(15)、(16)內(nèi)的氣液交換盤管(18)、(16)，是由耐低溫、耐 高壓管材制成由大至小多層套連接的氣液交換盤管(18)、(16)；其中在A、B兩個交替液化罐(1 、(16)內(nèi)的氣液交換盤管(18)、(16)上部的高壓入 口，是經(jīng)罐體(15)、(16)頂部與頂部的交換罐(68)底部的分別由單向閥(20) “21)控制的 高壓出口 (XT)相連的高壓入口 ；其中在A、B兩個交替液化罐(1幻、(16)內(nèi)的氣液交換盤管(69)下部地低壓出口 0)、 (1)，是穿經(jīng)罐體(68)側(cè)底的外部分別由單向閥(5)、(2)控制與相對的交替液化罐(15)、 (16)內(nèi)下部入口 (3)、(6)相通的低壓液氮出口 (4)、⑴。所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機(66)是由蝸牛式氣輪機的進氣口(64)、出氣口 (67)和磁懸浮發(fā)電機構(gòu)成；其中所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機(66)的入氣口(64)，是與交換罐頂部的高 壓氣出口、由單向閥控制的液氮氣化啟動器出氣口、安全泄壓制氮裝置的由安全閥(62)控 制的管入口并連的高壓氣入口陽4)；其中所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機(66)的出氣口(67)，是與交換罐(68)內(nèi)熱 交換盤管(69)上部入口相連的高壓氣入管口相連的出氣口(67)。所述的安全泄壓制氮裝置是由安全閥(62)、三個渦旋管、兩個活塞增壓泵組(53)、 (44)、一個活塞液氮泵(36)和冷卻水箱(57)構(gòu)成；其中所述的安全閥的高壓入口(62)，是與液氮氣化啟動器(14)由單向閥(61)控制的 出口、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機(66)的入氣口(64)及交換罐(68)頂部的高壓出口 (65)并連的高壓入口 (62)；其中所述的安全閥(6 的高壓出口，是與兩個活塞增壓泵組(5 、(44)、一個活塞液 氮泵組(36)頂部的高壓總?cè)肟?54)、05)、(37)并連的高壓出口。其中所述的渦旋管是由耐低溫、耐高壓材料制成的管狀殼體在殼體外做隔熱處理的， 中端為高壓氮氣入口、上端為熱氮氣出口的、下端為低壓低溫氮氣出口 ；其中第一個大口徑高速徑渦旋管中端的高壓氮氣入口(51)，是與第一個大口徑高速活 塞增壓泵組(5 、第二個高速活塞增壓泵組G4)、和第三個活塞液氮泵組(36)頂部的高壓 氮氣總出口(52)、(43), (35)并連的高壓氮氣入口 (51)；其上端的熱氮氣出口(50)，是與第二個和第三個渦旋管的氮氣出口(41)、(3 及換熱 水箱(57)頂部的高溫氣體入口(59)相并連的熱氮氣出口(50)；其下端的低壓氮氣出口(49)，是與換熱水箱(57)底部的常溫氣體出口(56)、交換裝置 底部的A、B兩個交替液化罐(15)、(16)頂部各由電磁閥(19)、(22)控制的兩個排氣出口 并連的排氣出口及大口徑高速活塞增壓泵組(5 底部的低壓氮氣總?cè)肟?G8)相并連的低 壓氮氣出口 (49)。其中第二個渦旋管中端的高壓氮氣入口(42)，是與第一個大口徑高速活塞增壓泵組 (53)底部的高壓氮氣總出口 G7)相連的高壓氮氣入口 G2)；其上端的熱氮氣出口(41)，是與第一個和第三個渦旋管上端的熱氮氣出口(50)、(33) 及換熱水箱(57)頂部的高溫氣體入口(59)相并連的熱氮氣出口 Gl)；其下端的低壓氮氣出口(40)，是與高速活塞增壓泵組04)底部的低壓氮氣總?cè)肟?(39)相連的低壓氮氣出口 (40)。其中第三個渦旋管中端的高壓氮氣入口(36)，是與高速活塞增壓泵組04)底部的高 壓氮氣總出口(38)相連的高壓氮氣入口(36)；其上端的熱氮氣出口(33)，是與第一個和第二個渦旋管上端的熱氮氣出口(50)、(41) 及換熱水箱(57)頂部的高溫氣體入口(59)相并連的熱氮氣出口(33)；其下端的低壓低溫氮氣出口(32)，是與活塞液氮泵組(36)底部的低壓低溫氮氣總?cè)?口 (31)相連的低壓低溫氮氣出口(32)。所述的大口徑高速活塞增壓泵組(53)、高速活塞增壓泵組(44)、活塞液氮泵組(36)是 由作隔熱處理的外泵體和泵體內(nèi)設的活塞組等構(gòu)成。所述的活塞多種泵組是由作隔熱處理的泵體(08)和泵體內(nèi)設的活塞組(012)等構(gòu)成。其中所述的泵體(08)，是由A、B、C、D、E、F多個由耐高壓耐低溫材料制成的圓柱型泵 體(08)上共分四個通孔，其中頂部高壓腔通孔(05)、中上部虹吸腔通孔(014)、中下部串 氣腔通孔(016)、底部壓注通孔(020)；在所述的泵體內(nèi)中下部隔板(011)的中心設通軸孔，隔板(011)下表面的周邊設通氣 凹槽，在通氣凹槽處的圓柱型泵體(08)處設對稱向外的兩個竄氣腔通孔(016)，在竄氣腔 通孔(016)兩端出口處各由一根高壓管(022)與各泵(08)的每一個通孔(016)串連成一 體互相通氣的竄氣通口(016)；所述的設在泵體(08)內(nèi)的活塞組(01 是由一個一端帶緊固螺紋的活塞柱(012) — 端活塞(07)和一個帶羅紋口的活塞(018)構(gòu)成的活塞組；其中是將一端帶螺紋的活塞柱(012)由上至下穿插過泵體內(nèi)的隔板(011)中心通軸 孔，與底部帶羅紋口的活塞(018)，螺旋組裝成活塞組(01 后在組裝泵體兩端帶通孔封 頭；使泵體(08)內(nèi)由上至下分割形成，可不斷變化容積的高壓腔(06)、虹吸腔(09)、竄氣腔 (015)和壓注腔(017)。其中活塞多種泵組泵體(08)頂部的高壓腔通孔(0 是并連的高壓出口和高壓入口，是由電磁閥控制(03)的高壓出口和由電磁閥(04)控制的高壓入口構(gòu)成；其中活塞多種泵組泵體中上部的虹吸腔通孔(014)是并連的高壓出口和高壓入口，是 由電磁閥(010)控制的高壓出口和電磁閥(013)控制的高壓入口構(gòu)成；其中活塞多種泵組體底部的壓注腔通孔(020)是并連的高壓出口和低壓入口，是由單 向閥(019)控制的高壓出口和由單向閥(021)控制的低壓入口構(gòu)成。所述的大口徑高速活塞增壓泵組(5 泵體(A08)頂部的高壓腔(06)通孔由多個電 磁閥(03)控制的高壓氮氣出口和其泵體中上部的虹吸腔(09)通孔由多個電磁閥(010)控 制的高壓氮氣出口并連成頂部的高壓氮氣總出口(52)，是與高速活塞增壓泵組04)和活 塞注液泵組(36)頂部各自的高壓總出口 0；3)、(35)、第一個大口徑渦旋管中端的高壓入口 (51)并連的高壓氮氣總出口 (52)；所述的大口徑高速活塞增壓泵組(5 泵體(A08)頂部的高壓腔(06)通孔由多個電磁 閥(04)控制的高壓氮氣入口和其泵體中上部的虹吸腔(09)通孔由多個電磁閥(01 控制 的高壓氮氣入口并連成頂部的高壓氮氣總?cè)肟?M)，是與安全閥(6 的高壓出口、高速活 塞增壓泵組G4)和活塞注液泵組(36)頂部各自的高壓入口 0幻、(37)并連的高壓氮氣入口 64)；所述的大口徑高速活塞增壓泵組(5 泵體(A08)底部的壓注腔(017)通孔由多個單 向閥(019)控制的高壓氮氣出口并連成底部高壓氮氣總出口(47)，是與第二個渦旋管中端 的高壓液氮入口 G2)相連的高壓氮氣總出口 G7)；所述的大口徑高速活塞增壓泵組(5 泵體(A08)底部的壓注腔(017)通孔由多個單 向閥(020)控制的低壓氮氣入口并連成底部低壓氮氣總?cè)肟?48)，是與第一個大口徑渦旋 管末端的低壓氮氣出口 G9)、換熱水箱(57)底部的常溫氣體出口(56)、交換裝置底部的A、 B兩個交替液化罐(15)、(16)頂部各由電磁閥(19)“22)控制的兩個排氣出口并連的低壓 氮氣總?cè)肟?(49)。所述的高速活塞增壓泵組G4)泵體(A08)頂部的高壓腔(06)通孔由多個電磁閥(03) 控制的高壓氮氣出口和其泵體中上部的虹吸腔(09)通孔由多個電磁閥(010)控制的高壓 氮氣出口并連成頂部的高壓氮氣總出口(43)，是與第一個大口徑高速活塞增壓泵組(53) 和活塞注液泵組(36)頂部各自的高壓總出口(5 、(35)、第一個大口徑渦旋管中端的高壓 入口(51)并連的高壓氮氣總出口 G3)；所述的高速活塞增壓泵組G4)泵體(A08)頂部的高壓腔(06)通孔由多個電磁閥(04) 控制的高壓氮氣入口和其泵體中上部的虹吸腔(09)通孔由多個電磁閥(01 控制的高壓 氮氣入口并連成頂部的高壓氮氣總?cè)肟?45)，是與安全閥(6 的高壓出口、大口徑高速活 塞增壓泵組(5 和活塞注液泵組(36)頂部各自的高壓入口(54)、(37)并連的高壓氮氣入口 G5)；所述的高速活塞增壓泵組G4)泵體(A08)底部的壓注腔(017)通孔由多個單向閥(019)控制的高壓氮氣出口并連成底部高壓氮氣總出口(38)，是與第三個渦旋管中端的高 壓液氮入口(34)相連的高壓氮氣總出口(38)；所述的高速活塞增壓泵組G4)泵體(A08)底部的由壓注腔(017)通孔由多個單向閥(020)控制的低壓氮氣入口并連成底部低壓氮氣總?cè)肟?39)，是與第二個渦旋管末端的低 壓氮氣出口(40)、相連的低壓氮氣總?cè)肟?39)。所述的活塞注液泵組(36)泵體(A08)頂部的高壓腔(06)通孔由多個電磁閥(03)控 制的高壓氮氣出口和其泵體中上部的虹吸腔(09)通孔由多個電磁閥(010)控制的高壓氮 氣出口并連成頂部的高壓氮氣總出口(35)，是與第一個大口徑高速活塞增壓泵組(53)和 高速活塞增壓泵組G4)頂部各自的高壓總出口(5 、(43)、第一個大口徑渦旋管中端的高 壓入口并連的高壓氮氣總出口(35)；所述的活塞注液泵組(36)泵體(A08)頂部的高壓腔通孔由多個電磁閥(04)控制的 高壓氮氣入口和其泵體中上部的虹吸腔通孔由多個電磁閥(013)控制的高壓氮氣入口并 連成頂部的高壓氮氣總?cè)肟?37)，是與安全閥(6 的高壓出口、大口徑高速活塞增壓泵組 (44)和活塞注液泵組(36)頂部各自的高壓入口(54)、05)并連的高壓氮氣入口(37)；所述的活塞注液泵組(36)泵體仏0幻底部的壓注腔(017)通孔由多個單向閥(019)控 制的高壓氮氣出口并連成底部高壓氮氣總出口(30)，是各由單向閥(11)、(10)與A、B兩個 交替液化罐(1 、(16)底部的排液、高壓注液的出入口(9)、(72)及液氮氣化啟動器(14) 由電磁閥(12)控制的出口并連的高壓氮氣總出口(30)；所述的活塞注液泵組(36)泵體(A08)底部的由壓注腔(017)通孔由多個單向閥(020) 控制的低壓氮氣入口并連成底部低壓氮氣總?cè)肟?31)，是與第三個渦旋管末端的低壓氮氣 出口 (32)相連的低壓氮氣總?cè)肟?31)。所述的冷卻水箱(57)是由鋼材制成圓柱上下帶球頂?shù)墓摅w，在其上部設兩個通口(59)、(60)、在其下部設兩個通孔(56)、(55)，在管內(nèi)設冷卻氣盤管組(58)；其中所述的冷卻水箱(57)上部的一個通孔(59)和下部的一個通孔(56)是與罐內(nèi)的 冷卻氣盤管組(58)上、下管口分別相連的熱氣入口(59)和常溫氣出口(56)；其中罐頂(57)部的上入口為熱氣入口(59)，是與三個渦旋管上端的熱氣出口(50)、 (41)、(33)并連的熱氣入口 (59)；其中罐底部的下出口為常溫氣出口(56)，是與第一個大口徑渦旋管底端的低壓氮氣出 口(51)、大口徑高速活塞增壓泵組(5 底部低壓氮氣總?cè)肟?48)、交換裝置底部的A、B兩 個交替液化罐(15)、(16)頂部各由電磁閥(19) “22)控制的兩個排氣出口并連的常溫氣出 口 (56)；其中所述的冷卻水箱(57)上部的另一個通孔和下部的另一個通孔，是上部由電磁閥(60)控制與供熱管網(wǎng)相連的熱水出口和下部由電磁閥(5 控制與自來水管相連的入水所述的液氮氣化啟動器(14)，是作隔熱處理的出口端為單向閥(61)控制、入口端為電 磁閥(12)控制，中間是由耐低溫耐高壓的鋼材制成帶魚鱗片的管段(14)；其中所述的液氮氣化啟動器(14)入口端由電磁閥(1 控制的低壓低溫液氮入口，是 并連在活塞注液泵組(36)底部高壓液氮總出口(30)、由單向閥(11)控制的與B交替液化 罐(16)底部的排液、高壓注液并連的出入口(72)上的的低壓低溫液氮入口 ；其中所述的液氮氣化啟動器(14)出口端由單向閥(61)控制的高壓常溫氮氣出口，是 與交換罐頂部的高壓氣出口(65)、安全泄壓制氮裝置的由安全閥(62)控制的管入口、蝸牛 式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機(66)的進氣管口(64)并連的高壓氣出口。所述的自控裝置(1)是由導線與氣液交換裝置、安全泄壓制氮裝置、液氮氣化啟動器 (14)中的兩種活塞泵(5 、(44)、(36)所有配套的電磁閥及蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機(66)連接構(gòu)成的。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置其特征在于所述的氣液交換裝置是上由耐高壓耐低溫材料制成圓柱型上、下帶球頂，外作隔熱處 理的上部一個交換罐(68)和下部A、B兩個交替液化罐(巧)、(16)由管路連接構(gòu)成。其中所述的氣液交換裝置上部的為交換罐(68)，在交換罐頂部設兩個通孔(65)、(67)、底部設三個通孔(29),(27), (26)；其中交換罐(68)內(nèi)設各與頂部、底部通孔穿通的交換盤管(69)的上入口(67)和下 出口 (27)；其中交換罐(68)頂部第一個通孔為高壓氣出口(65)，是由單向閥(61)控制的液氮氣 化啟動器(14)出氣口、安全泄壓制氮裝置的由安全閥(62)控制的管入口、蝸牛式磁懸浮氣 輪發(fā)電一體機(66)的進氣管口(64)并連的高壓氣出口(65)；其中交換罐(68)頂部的第二個通孔為高壓氣入口(67)，是外與蝸牛式磁懸浮氣輪 發(fā)電一體機(66)的出氣口相連，內(nèi)與罐內(nèi)交換盤管(69)上部的入口相連的高壓氣入口 (67)；其中交換罐(68)底部中心的第一個通孔為高壓氣出口(27)，是內(nèi)與罐(68)內(nèi)交換盤 管下部的出口相連，罐(68)外下部各由電磁閥00) “21)控制分別與底部A、B兩個交替液 化罐(1幻、(16)頂部內(nèi)與罐內(nèi)交換盤管(18)、(17)上部入口相連的高壓氣入口相連的高壓 氣出口 (27)；其中交換罐(68)底部的第二個09)和第三個06)通孔均為兩個高壓氣入口，是與底 部A、B交替液化罐(15)、(16)頂部各由單向閥(28), (25)控制的高壓出氣口(23)、(24) 相連的兩個高壓氣入口 09)、06)；其中交換罐(68)內(nèi)的交換盤管(69)是由耐高壓管材制成由大至小多層套連接的交換 盤管(69)；其中交換罐(68)內(nèi)的交換盤管(69)上部入口穿經(jīng)罐體(68)頂部與蝸牛式磁懸浮氣 輪發(fā)電一體機(66)的出氣口(67)相連；其中交換罐(68)內(nèi)的交換盤管(69)下部出口 (XT)穿經(jīng)罐體(68)底部各由電磁閥 (20) “21)控制分別與A、B兩個交替液化罐(15)、(16)頂部高壓其入口相連的出口(27)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置其特征在于其中所述的氣液交換裝置下部為A、B兩個交替液化罐(1幻、(16)，在々』兩個交替液 化罐(15)、(16)頂部各設三個通孔(19)、(23)、(20)、(21)、(24)、(22)、在A、B兩個交替 液化罐(15), (16)底外側(cè)各設兩各通孔(4)、(1)、(3)、(6)、在A、B兩個交替液化罐(15)、 (16)底部中心各設一個通孔(9)、(72)，在A、B兩個交替液化罐(15), (16)內(nèi)設交換盤管 (18)、(17)；其中在A、B兩個交替液化罐(15)、(16)頂部中心的通孔為高壓氣出口 03)、(M)，是 各由單向閥08)、05)控制的與頂部的交換罐(68)底部的高壓其入口 09)、06)相連的 高壓氣出口 (23), (24)；其中在A、B兩個交替液化罐(1幻、(16)頂部的第二個通孔為高壓入氣口，是各由電磁 閥00)、(21)控制的與頂部的交換罐(68)底部的中心的高壓出口 07)相連的高壓入氣 口；其中在A、B兩個交替液化罐(1幻、(16)頂部的第三個通孔為出氣口，是個各由電磁閥 (19)、(22)控制與安全泄壓制氮裝置冷卻水箱(57)下出口處的低壓冷卻氣出口(56)、安全 泄壓制氮裝置第一個大口徑渦旋管底部的低壓氣體出口 G9)及大口徑高速活塞增壓泵底 部低壓氣體入口 G8)并連的出氣口 ；其中在A、B兩個交替液化罐(1 、(16)底外側(cè)的第一個和第二個通孔為低壓液氮出 口 (4)、(1)和入口(3)、(6)，是內(nèi)與交換盤管內(nèi)下部的低壓液氮出口相連，在罐(15)、(16) 底外側(cè)是各由單向閥(幻、(幻控制經(jīng)與相對的交換罐內(nèi)下側(cè)相通的低壓液氮出口(4)、(1) 和入口(3)、(6)；其中在A、B兩個交替液化罐(1幻、(16)底部的第三個通孔為排液、注液并連的出入口 (9)、(72)，是由截止閥(7)、(71)控制的注液入口、排污閥(8)、(73)控制的排液出口、各由 單向閥(11)、(10)控制與安全泄壓制氮裝置中最底部的第三個渦旋管底部高壓液氮總出 口 (30)相并連的排液、注液并連的出入口 (9)、(72)；在其中由單向閥控制的B交替液化罐(16)底部的排液、高壓注液出入口(7 與安全 泄壓制氮裝置第三個活塞液氮泵(36)底部的高壓液氮總出口(30)之間的管段中，并連由 電磁閥(12)控制液氮氣化啟動器(14)的液氮入口(12)；其中在A、B兩個交替液化罐(15)、(16)內(nèi)的氣液交換盤管(18)、(16)，是由耐低溫、耐 高壓管材制成由大至小多層套連接的交換盤管(18)、(16)；其中在A、B兩個交替液化罐(1 、(16)內(nèi)的氣液交換盤管(18)、(16)上部的高壓入 口，是經(jīng)罐體(15)、(16)頂部與頂部的交換罐(68)底部的分別由單向閥(20) “21)控制的 高壓出口 (XT)相連的高壓入口 ；其中在A、B兩個交替液化罐(1幻、(16)內(nèi)的氣液交換盤管(69)下部地低壓出口，是穿 經(jīng)罐體(68)側(cè)底的外部分別由單向閥(5)、(2)控制與相對的交替液化罐(15)、(16)內(nèi)下 部相通的低壓液氮出口。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置其特征在于所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機(66)是由蝸牛式氣輪機的進氣口(64)、出氣口 (67)和磁懸浮發(fā)電機構(gòu)成；其中所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機(66)的入氣口(64)，是與交換罐頂部的高 壓氣出口、由單向閥控制的液氮氣化啟動器出氣口、安全泄壓制氮裝置的由安全閥(62)控 制的管入口并連的高壓氣入口(64)；其中所述的蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機(66)的出氣口(67)，是與交換罐(68)內(nèi)熱 交換盤管(69)上部入口相連的高壓氣入管口相連的出氣口(67)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置其特征在于所述的安全泄壓制氮裝置是由安全閥(62)、三個渦旋管、兩個活塞增壓泵組(53)、 (44)、一個活塞液氮泵(36)和冷卻水箱(57)構(gòu)成；其中所述的安全閥的高壓入口(62)，是與液氮氣化啟動器(14)由單向閥(61)控制的 出口、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機(66)的入氣口(64)及交換罐(68)頂部的高壓出口 (65)并連的高壓入口 (62)；其中所述的安全閥(6 的高壓出口，是與兩個活塞增壓泵組(5 、(44)、一個活塞液 氮泵組(36)頂部的高壓總?cè)肟?54)、05)、(37)并連的高壓出口。其中所述的渦旋管是由耐低溫、耐高壓材料制成的管狀殼體在殼體外做隔熱處理的， 中端為高壓氮氣入口、上端為熱氮氣出口的、下端為低壓低溫氮氣出口 ；其中第一個大口徑高速徑渦旋管中端的高壓氮氣入口(51)，是與第一個大口徑高速活 塞增壓泵組(53)、第二個高速活塞增壓泵組(44)、和第三個活塞液氮泵組(36)頂部的高壓 氮氣總出口 (52), (43), (35)并連的高壓氮氣入口 (51)；其上端的熱氮氣出口(50)，是與第二個和第三個渦旋管的氮氣出口(41)、(3 及換熱 水箱(57)頂部的高溫氣體入口(59)相并連的熱氮氣出口(50)；其下端的低壓氮氣出口(49)，是與換熱水箱(57)底部的常溫氣體出口(56)、交換裝置 底部的A、B兩個交替液化罐(15)、(16)頂部各由電磁閥(19)、(22)控制的兩個排氣出口 并連的排氣出口及大口徑高速活塞增壓泵組(5 底部的低壓氮氣總?cè)肟?G8)相并連的低 壓氮氣出口 (49)。其中第二個渦旋管中端的高壓氮氣入口(42)，是與第一個大口徑高速活塞增壓泵組 (53)底部的高壓氮氣總出口 G7)相連的高壓氮氣入口 G2)；其上端的熱氮氣出口(41)，是與第一個和第三個渦旋管上端的熱氮氣出口(50)、(33) 及換熱水箱(57)頂部的高溫氣體入口(59)相并連的熱氮氣出口 Gl)；其下端的低壓氮氣出口(40)，是與高速活塞增壓泵組04)底部的低壓氮氣總?cè)肟?(39)相連的低壓氮氣出口 (40)。其中第三個渦旋管中端的高壓氮氣入口(36)，是與高速活塞增壓泵組04)底部的高 壓氮氣總出口(38)相連的高壓氮氣入口(36)；其上端的熱氮氣出口(33)，是與第一個和第二個渦旋管上端的熱氮氣出口(50)、(41) 及換熱水箱(57)頂部的高溫氣體入口(59)相并連的熱氮氣出口(33)；其下端的低壓低溫氮氣出口(32)，是與活塞液氮泵組(36)底部的低壓低溫氮氣總?cè)?口 (31)相連的低壓低溫氮氣出口(32)。所述的大口徑高速活塞增壓泵組(53)、高速活塞增壓泵組(44)、活塞液氮泵組(36)是 由作隔熱處理的外泵體和泵體內(nèi)設的活塞組等構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置其特征在于所述的活塞多種泵組是由作隔熱處理的泵體(08)和泵體內(nèi)設的活塞組(012)等構(gòu)成。其中所述的泵體(08)，是由A、B、C、D、E、F多個由耐高壓耐低溫材料制成的圓柱型泵 體(08)上共分四個通孔，其中頂部高壓腔通孔(05)、中上部虹吸腔通孔(014)、中下部串 氣腔通孔(016)、底部壓注通孔(020)；在所述的泵體內(nèi)中下部隔板(011)的中心設通軸孔，隔板(011)下表面的周邊設通氣 凹槽，在通氣凹槽處的圓柱型泵體(08)處設對稱向外的兩個竄氣腔通孔(016)，在竄氣腔 通孔(016)兩端出口處各由一根高壓管(022)與各泵(08)的每一個通孔(016)串連成一 體互相通氣的竄氣通口(016)；所述的設在泵體(08)內(nèi)的活塞組(01 是由一個一端帶緊固螺紋的活塞柱(012) — 端活塞(07)和一個帶羅紋口的活塞(018)構(gòu)成的活塞組；其中是將一端帶螺紋的活塞柱(012)由上至下穿插過泵體內(nèi)的隔板(011)中心通軸 孔，與底部帶羅紋口的活塞(018)，螺旋組裝成活塞組(01 后在組裝泵體兩端帶通孔封頭；使泵體(08)內(nèi)由上至下分割形成，可不斷變化容積的高壓腔(06)、虹吸腔(09)、竄氣腔 (015)和壓注腔(017)。其中活塞多種泵組泵體(08)頂部的高壓腔通孔(0 是并連的高壓出口和高壓入口， 是由電磁閥控制(03)的高壓出口和由電磁閥(04)控制的高壓入口構(gòu)成；其中活塞多種泵組泵體中上部的虹吸腔通孔(014)是并連的高壓出口和高壓入口，是 由電磁閥(010)控制的高壓出口和電磁閥(013)控制的高壓入口構(gòu)成；其中活塞多種泵組體底部的壓注腔通孔(020)是并連的高壓出口和低壓入口，是由單 向閥(019)控制的高壓出口和由單向閥(021)控制的低壓入口構(gòu)成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置其特征在于 所述的大口徑高速活塞增壓泵組(5 泵體(A08)頂部的高壓腔(06)通孔由多個電 磁閥(03)控制的高壓氮氣出口和其泵體中上部的虹吸腔(09)通孔由多個電磁閥(010)控 制的高壓氮氣出口并連成頂部的高壓氮氣總出口(52)，是與高速活塞增壓泵組04)和活 塞注液泵組(36)頂部各自的高壓總出口 0；3)、(35)、第一個大口徑渦旋管中端的高壓入口 (51)并連的高壓氮氣總出口 (52)；所述的大口徑高速活塞增壓泵組(5 泵體(A08)頂部的高壓腔(06)通孔由多個電磁 閥(04)控制的高壓氮氣入口和其泵體中上部的虹吸腔(09)通孔由多個電磁閥(01 控制 的高壓氮氣入口并連成頂部的高壓氮氣總?cè)肟?M)，是與安全閥(6 的高壓出口、高速活 塞增壓泵組G4)和活塞注液泵組(36)頂部各自的高壓入口 0幻、(37)并連的高壓氮氣入口 64)；所述的大口徑高速活塞增壓泵組(5 泵體(A08)底部的壓注腔(017)通孔由多個單 向閥(019)控制的高壓氮氣出口并連成底部高壓氮氣總出口(47)，是與第二個渦旋管中端 的高壓液氮入口 G2)相連的高壓氮氣總出口 G7)；所述的大口徑高速活塞增壓泵組(5 泵體(A08)底部的壓注腔(017)通孔由多個單 向閥(020)控制的低壓氮氣入口并連成底部低壓氮氣總?cè)肟?48)，是與第一個大口徑渦旋 管末端的低壓氮氣出口 G9)、換熱水箱(57)底部的常溫氣體出口(56)、交換裝置底部的A、 B兩個交替液化罐(15)、(16)頂部各由電磁閥(19)“22)控制的兩個排氣出口并連的低壓 氮氣總?cè)肟?(49)。所述的高速活塞增壓泵組G4)泵體(A08)頂部的高壓腔(06)通孔由多個電磁閥(03) 控制的高壓氮氣出口和其泵體中上部的虹吸腔(09)通孔由多個電磁閥(010)控制的高壓 氮氣出口并連成頂部的高壓氮氣總出口(43)，是與第一個大口徑高速活塞增壓泵組(53) 和活塞注液泵組(36)頂部各自的高壓總出口(5 、(35)、第一個大口徑渦旋管中端的高壓 入口(51)并連的高壓氮氣總出口 G3)；所述的高速活塞增壓泵組G4)泵體(A08)頂部的高壓腔(06)通孔由多個電磁閥(04) 控制的高壓氮氣入口和其泵體中上部的虹吸腔(09)通孔由多個電磁閥(01 控制的高壓 氮氣入口并連成頂部的高壓氮氣總?cè)肟?45)，是與安全閥(6 的高壓出口、大口徑高速活 塞增壓泵組(5 和活塞注液泵組(36)頂部各自的高壓入口(54)、(37)并連的高壓氮氣入口 G5)；所述的高速活塞增壓泵組G4)泵體(A08)底部的壓注腔(017)通孔由多個單向閥 (019)控制的高壓氮氣出口并連成底部高壓氮氣總出口(38)，是與第三個渦旋管中端的高壓液氮入口(34)相連的高壓氮氣總出口(38)；所述的高速活塞增壓泵組G4)泵體(A08)底部的由壓注腔(017)通孔由多個單向閥 (020)控制的低壓氮氣入口并連成底部低壓氮氣總?cè)肟?39)，是與第二個渦旋管末端的低 壓氮氣出口(40)、相連的低壓氮氣總?cè)肟?39)。所述的活塞注液泵組(36)泵體(A08)頂部的高壓腔(06)通孔由多個電磁閥(03)控 制的高壓氮氣出口和其泵體中上部的虹吸腔(09)通孔由多個電磁閥(010)控制的高壓氮 氣出口并連成頂部的高壓氮氣總出口(35)，是與第一個大口徑高速活塞增壓泵組(53)和 高速活塞增壓泵組G4)頂部各自的高壓總出口(5 、(43)、第一個大口徑渦旋管中端的高 壓入口并連的高壓氮氣總出口(35)；所述的活塞注液泵組(36)泵體(A08)頂部的高壓腔通孔由多個電磁閥(04)控制的 高壓氮氣入口和其泵體中上部的虹吸腔通孔由多個電磁閥(013)控制的高壓氮氣入口并 連成頂部的高壓氮氣總?cè)肟?37)，是與安全閥(6 的高壓出口、大口徑高速活塞增壓泵組 (44)和活塞注液泵組(36)頂部各自的高壓入口(54)、05)并連的高壓氮氣入口(37)；所述的活塞注液泵組(36)泵體(A08)底部的壓注腔(017)通孔由多個單向閥(019)控 制的高壓氮氣出口并連成底部高壓氮氣總出口(30)，是各由單向閥(11)、(10)與A、B兩個 交替液化罐(1 、(16)底部的排液、高壓注液的出入口(9)、(72)及液氮氣化啟動器(14) 由電磁閥(12)控制的出口并連的高壓氮氣總出口(30)；所述的活塞注液泵組(36)泵體(A08)底部的由壓注腔(017)通孔由多個單向閥(020) 控制的低壓氮氣入口并連成底部低壓氮氣總?cè)肟?31)，是與第三個渦旋管末端的低壓氮氣 出口 (32)相連的低壓氮氣總?cè)肟?31)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置其特征在于所述的冷卻水箱(57)是由鋼材制成圓柱上下帶球頂?shù)墓摅w，在其上部設兩個通口(59)、(60)、在其下部設兩個通孔(56)、(55)，在管內(nèi)設冷卻氣盤管組(58)；其中所述的冷卻水箱(57)上部的一個通孔(59)和下部的一個通孔(56)是與罐內(nèi)的 冷卻氣盤管組(58)上、下管口分別相連的熱氣入口(59)和常溫氣出口(56)；其中罐頂(57)部的上入口為熱氣入口(59)，是與三個渦旋管上端的熱氣出口(50)、 (41)、(33)并連的熱氣入口 (59)；其中罐底部的下出口為常溫氣出口(56)，是與第一個大口徑渦旋管底端的低壓氮氣出 口(51)、大口徑高速活塞增壓泵組(5 底部低壓氮氣總?cè)肟?48)、交換裝置底部的A、B兩 個交替液化罐(15)、(16)頂部各由電磁閥(19) “22)控制的兩個排氣出口并連的常溫氣出 口 (56)；其中所述的冷卻水箱(57)上部的另一個通孔和下部的另一個通孔，是上部由電磁閥(60)控制與供熱管網(wǎng)相連的熱水出口和下部由電磁閥(5 控制與自來水管相連的入水
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置其特征在于所述的液氮氣化啟動器(14)，是作隔熱處理的出口端為單向閥(61)控制、入口端為電 磁閥(12)控制，中間是由耐低溫耐高壓的鋼材制成帶魚鱗片的管段(14)；其中所述的液氮氣化啟動器(14)入口端由電磁閥(1 控制的低壓低溫液氮入口，是 并連在活塞注液泵組(36)底部高壓液氮總出口(30)、由單向閥(11)控制的與B交替液化罐(16)底部的排液、高壓注液并連的出入口(72)上的的低壓低溫液氮入口 ；其中所述的液氮氣化啟動器(14)出口端由單向閥(61)控制的高壓常溫氮氣出口，是 與交換罐頂部的高壓氣出口(65)、安全泄壓制氮裝置的由安全閥(62)控制的管入口、蝸牛 式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機(66)的進氣管口(64)并連的高壓氣出口。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置其特征在于 所述的自控裝置(1)是由導線與氣液交換裝置、安全泄壓制氮裝置、液氮氣化啟動器 (14)中的兩種活塞泵(5 、(44)、(36)所有配套的電磁閥及蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機 (66)連接構(gòu)成的。
全文摘要
一種閉路冷循環(huán)動力發(fā)電裝置由氣液交換裝置、蝸牛式磁懸浮氣輪發(fā)電一體機、安全泄壓制氮裝置、液氮氣化啟動器和自控裝置構(gòu)成。液氮與氮氣在交換罐內(nèi)永久閉路循環(huán)中，進行壓差與溫差地交換，其安全泄壓裝置能將罐內(nèi)逐漸升高的氣壓有效的降壓并液化成液氮循環(huán)利用，使裝置在啟動后無需添加液氮即可永久發(fā)電。該裝置可向一切航天、航海、陸路交通工具提供廉價、永久動力和電力將取代現(xiàn)有一切能源獲取和使用方法。
文檔編號F03G7/06GK102102646SQ20091025058
公開日2011年6月22日 申請日期2009年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月16日
發(fā)明者林茂森 申請人:林茂森