專利名稱：一種空冷排汽管道導(dǎo)流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于汽輪機(jī)空冷排汽技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空冷排汽管道導(dǎo)流裝置。
背景技術(shù)：
在直接空冷機(jī)組中，汽輪機(jī)排汽經(jīng)過(guò)空冷排汽管道進(jìn)入到空冷凝汽器中。由于排 汽管道布置的影響，各支管流量和阻力偏差較大，排汽通道的阻力大小影響到汽輪機(jī)排汽 壓力的設(shè)定，分配到空冷凝汽器中的流量是否均勻會(huì)影響到空冷凝汽器的運(yùn)行效率和冬季 的防凍維護(hù)，也是直接關(guān)系到發(fā)電機(jī)組經(jīng)濟(jì)運(yùn)行和安全的大問(wèn)題。因此，有必要對(duì)空冷排汽 管道中的導(dǎo)流裝置進(jìn)行進(jìn)一步的研究，提出行之有效的均流減阻方案。 現(xiàn)有技術(shù)中導(dǎo)流裝置的不足主要有以下幾個(gè)方面l.導(dǎo)流葉片數(shù)量多達(dá)十片以 上，造成了材料的浪費(fèi)和流動(dòng)阻力的增加；2.現(xiàn)有導(dǎo)流葉片材質(zhì)選擇未考慮流動(dòng)介質(zhì)對(duì)導(dǎo) 流板的沖刷腐蝕，使用壽命較短。

發(fā)明內(nèi)容針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中空冷排汽管道中的導(dǎo)流裝置存在的導(dǎo)流葉片數(shù)量較多，流動(dòng)阻力 大，不耐流動(dòng)介質(zhì)對(duì)導(dǎo)流板的沖刷腐蝕且使用壽命較短的技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型提供一種 空冷排汽管道導(dǎo)流裝置，包括外殼、導(dǎo)流葉片、支撐桿件，在空冷排汽管道的90°彎頭部位 設(shè)置有導(dǎo)流裝置，在導(dǎo)流裝置的橢圓形的外殼內(nèi)設(shè)置有支撐桿件，支撐桿件上設(shè)置有導(dǎo)流 葉片，導(dǎo)流葉片采用不等間距布置。 所述的導(dǎo)流葉片在排汽管道的外轉(zhuǎn)彎處的設(shè)置的間距大于內(nèi)轉(zhuǎn)彎處設(shè)置的間距。 所述的導(dǎo)流葉片不少于一片，所述的導(dǎo)流葉片具有巻壓成型的弧形面，其弧形面 的扇形角為72。。 所述的導(dǎo)流葉片具有巻壓成型的形狀。所述的導(dǎo)流葉片端部的形狀為圓形。所述 的導(dǎo)流葉片端部的形狀為流線型。所述的導(dǎo)流葉片由耐腐蝕的材料制成。 所述的支撐桿件的數(shù)量至少為 一件。 本實(shí)用新型的空冷排汽管道的導(dǎo)流裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、工程投資費(fèi)用低。導(dǎo) 流葉片數(shù)量較少且采用不等間距布置，既節(jié)省了材料又降低了管系的流動(dòng)阻力。導(dǎo)流葉片 形式采用圓角型或流線型，能起到很好的均流減阻效果。導(dǎo)流葉片采用不銹鋼材質(zhì)，不僅耐 磨、耐腐蝕還具有良好的力學(xué)性能，使用壽命長(zhǎng)，可以滿足工程使用要求。

圖1為本實(shí)用新型導(dǎo)流裝置在空冷排汽管道中安裝位置示意圖。 圖2為本實(shí)用新型中導(dǎo)流裝置圖1中A-A示意圖. 圖3為本實(shí)用新型導(dǎo)流裝置結(jié)構(gòu)圖2中B-B示意圖。 圖4為本實(shí)用新型導(dǎo)流葉片不等距設(shè)置示意圖。[0014] 圖5為本實(shí)用新型導(dǎo)流裝置中導(dǎo)流葉片扇形角示意圖。 圖6為本實(shí)用新型導(dǎo)流裝置中導(dǎo)流葉片圓角型示意圖。 圖7為本實(shí)用新型導(dǎo)流裝置中導(dǎo)流葉片流線型示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖所示，本實(shí)用新型的導(dǎo)流裝置，設(shè)置在空冷排汽管道的90°彎頭部位，在導(dǎo)流 裝置的橢圓形的外殼1內(nèi)設(shè)置有支撐桿件3，支撐桿件3上設(shè)置有導(dǎo)流葉片2，支撐桿3穿 過(guò)導(dǎo)流葉片2，導(dǎo)流葉片2通過(guò)設(shè)置在其上的孔焊接固定在支撐桿件3上，所述導(dǎo)流葉片2 設(shè)置八件，導(dǎo)流葉片2采用不等間距布置。在排汽管道的外轉(zhuǎn)彎處葉片間距相對(duì)于內(nèi)轉(zhuǎn)彎 處葉片間距要大，對(duì)于內(nèi)轉(zhuǎn)彎處葉片間距相對(duì)于外轉(zhuǎn)彎處葉片間距要小，導(dǎo)流葉片2的布 置如圖2-圖4所示，每一件導(dǎo)流葉片2的長(zhǎng)度尺寸依照在橢圓形的外殼1的位置所決定。 支撐桿件3 —共設(shè)置有9件，采用3X 3的形式焊接在橢圓形的外殼1的圓周上。導(dǎo)流葉片 2和內(nèi)部支撐桿件3材料選用不銹鋼，或者其他耐腐蝕材料制成。 導(dǎo)流葉片2的弧形面的扇形角為72° ，見(jiàn)圖5。導(dǎo)流葉片2的端部形狀采用圓角 型或流線型，見(jiàn)圖6-圖7。 導(dǎo)流裝置橢圓形的外殼1為碳素鋼(Q235B)制造。采用焊接加工方法，連接焊縫 和縱向的焊接接縫保持致密性。焊接檢驗(yàn)滿足GB/T12604中的要求，制造標(biāo)準(zhǔn)滿足GB150 《鋼制壓力容器》中的要求。導(dǎo)流葉片2及支撐結(jié)構(gòu)要具有足夠剛度及強(qiáng)度，導(dǎo)流葉片2巻 壓成型。預(yù)處理所有內(nèi)外表面必須進(jìn)行噴砂除銹處理，按照GB8923《涂裝前鋼材表面銹 蝕等級(jí)和除銹等級(jí)》，除銹等級(jí)Sa2.5。所有的焊接采用角焊，從背面焊緊以防腐蝕。底漆刷 涂2層，層最小干膜厚度為40 ii m(色可選)，底漆采用環(huán)氧富鋅底漆。 本實(shí)用新型導(dǎo)流裝置具有加工方便、使用壽命長(zhǎng)、耐磨蝕等特點(diǎn)，可在工程中應(yīng)用 并為空冷排汽管道均流減阻提供了一個(gè)較好的解決方案。
權(quán)利要求一種空冷排汽管道導(dǎo)流裝置，包括外殼(1)、導(dǎo)流葉片(2)、支撐桿件(3)，其特征在于在空冷排汽管道的90°彎頭部位設(shè)置有導(dǎo)流裝置，在導(dǎo)流裝置的橢圓形的外殼(1)內(nèi)設(shè)置有支撐桿件(3)，支撐桿件(3)上設(shè)置有導(dǎo)流葉片(2)，導(dǎo)流葉片(2)采用不等間距布置。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的空冷排汽管道導(dǎo)流裝置，其特征在于所述的導(dǎo)流葉片(2) 在排汽管道的外轉(zhuǎn)彎處的設(shè)置的間距大于內(nèi)轉(zhuǎn)彎處設(shè)置的間距。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的空冷排汽管道導(dǎo)流裝置，其特征在于所述的導(dǎo)流葉片(2) 不少于一片。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的空冷排汽管道導(dǎo)流裝置，其特征在于所述的導(dǎo)流葉片(2) 具有巻壓成型的弧形面，其弧形面的扇形角為72。。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的空冷排汽管道導(dǎo)流裝置，其特征在于所述的導(dǎo)流葉片(2) 端部的形狀為圓形。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的空冷排汽管道導(dǎo)流裝置，其特征在于所述的導(dǎo)流葉片(2) 端部的形狀為流線型。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1-6任一項(xiàng)所述的空冷排汽管道導(dǎo)流裝置，其特征在于所述的導(dǎo)流葉片(2)由耐腐蝕的材料制成。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的空冷排汽管道導(dǎo)流裝置，其特征在于所述的支撐桿件(3)的數(shù)量至少為一件。
專利摘要本實(shí)用新型屬于汽輪機(jī)空冷排汽技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種空冷排汽管道的導(dǎo)流裝置。一種空冷排汽管道的導(dǎo)流裝置，包括外殼、導(dǎo)流葉片、支撐桿件，在空冷排汽管道的90°彎頭部位設(shè)置有導(dǎo)流裝置，在導(dǎo)流裝置的橢圓形的外殼內(nèi)設(shè)置有支撐桿件，支撐桿件上設(shè)置有導(dǎo)流葉片，導(dǎo)流葉片采用不等間距布置。本實(shí)用新型的導(dǎo)流裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、可靠性高、導(dǎo)流葉片數(shù)量較少且采用不等間距布置，使用壽命長(zhǎng)。
文檔編號(hào)F01D25/30GK201448130SQ200920033940
公開(kāi)日2010年5月5日 申請(qǐng)日期2009年7月17日 優(yōu)先權(quán)日2009年7月17日
發(fā)明者劉欣, 姚雅秋, 宋江文, 楊軼, 王海濤, 鐘曉春 申請(qǐng)人:中國(guó)電力工程顧問(wèn)集團(tuán)西北電力設(shè)計(jì)院