專利名稱：乏汽回用系統(tǒng)的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種乏汽回用系統(tǒng)，主要用于同時回收多種不同壓力的乏汽以及
凝結水。
背景技術：
現(xiàn)有乏汽以及凝結水的回收系統(tǒng)由凝水箱或凝水罐、凝結水泵以及這些部件之間 的連接管道組成，用熱設備產(chǎn)生的凝結水和乏汽，進入水箱后經(jīng)二次蒸發(fā)排到大氣中，造成 了資源的浪費和熱污染。
實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型提供了一種乏汽回用系統(tǒng)，該系統(tǒng)可 以有效地回收用汽設備的乏汽和凝結水，并可以將這些乏汽回有效地回用于用汽設備。
本實用新型采用的技術方案一種乏汽回用系統(tǒng)，包括閉式回收罐，還包括第一射 流泵和第二射流泵，所述第一射流泵的射流出口連接所述用汽設備的進口 ，射流入口通過 管道連接蒸汽管網(wǎng)，抽吸入口連接所述閉式回收罐的蒸汽出口，所述閉式回收罐設有高壓 射流水泵，所述高壓射流水泵的出口通過射流管道連接所述第二射流泵的射流入口 ，所述 第二射流泵的射流出口連接所述閉式回收罐的進口，抽吸入口通過回收管道連接所述用汽 設備的乏汽/凝結水出口，所述閉式回收罐上設有用于顯示其內(nèi)部液體位置的液位計和水 位傳感器，所述水位傳感器的輸出信號線連接控制裝置。 所述第一射流泵優(yōu)選采用射流由上向下的立式結構。 所述第一射流泵的長度一般應不小于3米。 所述第一射流泵的長度可以為6-10米。 所述閉式回收罐內(nèi)的蒸汽壓力一般應大于所述用汽設備的乏汽壓力，小于用汽設 備所需的蒸汽壓力，所述蒸汽管網(wǎng)的蒸汽壓力大于所述用汽設備所需的蒸汽壓力。 例如，所述閉式回收罐內(nèi)的蒸汽壓力為0. 1-0. 3MPa，所述用汽設備所需的蒸汽壓 力為0. 4-1. 2MPa，所述蒸汽管網(wǎng)的蒸汽壓力為0. 6-1. 6MPa。 所述第二射流泵可設有多個不同抽吸力的抽吸入口。 所述用汽設備的乏汽/凝結水出口連接的第二射流泵的抽吸入口可以為所述第 二射流泵上抽吸力較大的抽吸入口 ，所述第二射流泵上抽吸力較小的抽吸入口通過管道連 接其他蒸汽源，所述其他蒸汽源的蒸汽壓力大于所述用汽設備的乏汽壓力，小于所述閉式 回收罐內(nèi)的蒸汽壓力。 所述高壓射流水泵的出口還可以連接有凝結水回用管道或者所述閉式回收罐還
設有凝結水回用水泵，所述凝結水回用水泵的出口連接有凝結水回用管道。 連接各部分的管道上一般應設有符合控制要求的控制閥和壓力/流量檢測裝置，
所述壓力/流量檢測裝置的信號輸出線接入所述的控制裝置，所述控制線路采用可編程序 控制器，其控制信號線連接各控制閥和各泵，由此控制系統(tǒng)各部分工作的平衡。
3[0014] 本實用新型的有益效果本實用新型通過第二射流泵的高壓射流作用，在閉式回 收罐內(nèi)形成高壓，通過適度的壓力控制，在不需要進一步降低溫度的情況下就可以使蒸汽 凝結為水，使閉式回收罐下部為凝結水，上部為蒸汽，實現(xiàn)乏汽由汽相向液相的轉化，同時， 所述閉式回收罐內(nèi)的壓力高于所述用汽設備排出的乏汽和廢液以及其他汽、水提供設備提 供的汽、水壓力，通過在所述第二射流泵處產(chǎn)生的壓力差作為動力，利用所述第二射流泵的 若干抽吸入口將來自用汽設備排出的汽、水混合物及其他汽、水提供設備提供的汽、水抽吸 至閉式回收罐內(nèi)，閉式回收罐上部的蒸汽壓力小于所述用汽設備內(nèi)的壓力，利用蒸汽管道 的富裕壓力，形成動力將回收罐內(nèi)的蒸汽通過射流方式吸入，形成能夠滿足用汽要求的混 合蒸汽，有效回用。同時第一射流泵采用立式安裝的方式安裝在整套系統(tǒng)中，利用立式結構 形成的進出口的高度落差，增大第一射流泵射流的流速，射流壓力，從而增大第一射流泵抽 吸口處的抽吸力，由此減少了對外部動力的需求。通過本實用新型有效地將用汽設備產(chǎn)生 的乏汽和凝結水回收再利用，避免了資源的浪費和熱污染。
圖1為本實用新型的結構示意圖。
具體實施方式
參見圖l，一種乏汽回用系統(tǒng)，包括用汽設備l和回收罐2，還包括第一射流泵3和 第二射流泵4，所述第一射流泵的射流出口連接所述用汽設備的進口 ，射流入口通過管道連 接蒸汽管網(wǎng)7，抽吸入口連接所述閉式回收罐的蒸汽出口，所述閉式回收罐設有高壓射流水 泵8，所述高壓射流水泵的出口通過射流管道5連接所述第二射流泵的射流入口，所述第二 射流泵的射流出口連接所述閉式回收罐的進口，抽吸入口通過回收管道連接所述用汽設備 的乏汽/凝結水出口。 所述閉式回收罐上設有用于顯示其內(nèi)部液體位置的液位計和水位傳感器，所述水 位傳感器的輸出信號線連接控制裝置，以通過對各種進出流量的控制保證閉式乏汽回收罐 內(nèi)水位。 所述第一、第二射流泵可以采用各種適宜結構的文氏管或其他通過射流抽入介質(zhì) 的設備。 為了使所述第一射流泵更好的完成射流和抽吸工作，所述第一射流泵采用立式結 構安裝在所述乏汽回用系統(tǒng)中，所述第二射流泵可以采用立式結構安裝也可以采用橫式結 構安裝。 所述第一射流泵的長度不小于3米。通過所述第一射流泵自身的長度可以形成有 效的高度落差，增大射流速度、射流壓力。 所述第一射流泵的長度為6-10米。以便根號的適應大型蒸汽系統(tǒng)。 所述閉式回收罐內(nèi)的蒸汽壓力大于所述用汽設備的乏汽壓力，小于用汽設備所需
的蒸汽壓力，所述蒸汽管網(wǎng)的蒸汽壓力大于所述用汽設備所需的蒸汽壓力。 所述閉式回收罐內(nèi)的蒸汽壓力為O. l-0.3MPa，所述用汽設備所需的蒸汽壓力為
0. 4-1. 2MPa，所述蒸汽管網(wǎng)的蒸汽壓力為0. 6-1. 6MPa。通過各設備的不同壓力形成的壓力
差為汽、水的射流提供動力來源。[0024] 可以根據(jù)用汽設備和蒸汽管網(wǎng)的實際壓力數(shù)據(jù)，選擇適宜參數(shù)的高壓射流水泵， 在閉式回收罐形成適宜的蒸汽壓力，以便在滿足回用要求的情況下盡可能減少動力消耗和 設備投資。 所述第二射流泵設有多個不同抽吸力的抽吸入口。用于抽吸來自不同汽、水來源 設備的不同壓力的汽、水，更好的實現(xiàn)廢氣/廢液的利用。 所述用汽設備的乏汽/凝結水出口連接的第二射流泵的抽吸入口為所述第二射 流泵上抽吸力較大的抽吸入口 ，所述第二射流泵上抽吸力較小的抽吸入口通過管道連接其 他蒸汽源，所述其他蒸汽源的蒸汽壓力大于所述用汽設備的乏汽壓力，小于所述閉式回收 罐內(nèi)的蒸汽壓力。 必要時，也可采用多個不同真空度的第一射流泵和第二射流泵，采用此種方式時， 應考慮各射流泵輸出的射流壓力，使之與所述用汽設備或回收罐內(nèi)的壓力相適應，保證各 射流泵均能順利將射流送入用汽設備或回收罐。 所述高壓射流水泵的出口還連接有凝結水回用管道6或者所述閉式回收罐還設 有凝結水回用水泵，所述凝結水回用水泵的出口連接有凝結水回用管道。通過所述凝結水 回用管道連接凝結水會用設備，實現(xiàn)凝結水的回用，節(jié)約水資源，同時通過所述凝結水回用 管道排出凝結水還可以調(diào)節(jié)系統(tǒng)各部分蒸汽/凝結水的平衡。 所述凝結水回用管道連接所述閉式回收罐的妮妮節(jié)水出口，所述凝結水出口通常 設置在其罐體的底部，由此保證從所述凝結水出口出來的都是凝結水。 所述第一射流泵通過氣體輸出管道連接所述閉式回收罐的蒸汽出口，所述蒸汽出 口通常設置在所述回收罐的頂部，所述氣體輸出管道上設有排氣閥。 為方便乏汽回用系統(tǒng)汽、水進出的控制還可以在各管道上設有相應的調(diào)節(jié)閥門。 便于各管道通斷的控制。
閉式回收罐設有用于顯示其內(nèi)部液體位置的液位計和/或水位傳感器，所述水位
傳感器的輸出信號線連接控制裝置。所述控制裝置根據(jù)預設的程序或控制參數(shù)工作，其控
制信號輸出可以通過控制線路控制各個泵和各管道上的各閥門工作，使所述回收罐內(nèi)的水
位維持在一定的范圍內(nèi)，達到蒸汽和凝結水的動態(tài)平衡，保證系統(tǒng)正常運行。 所述回收罐上還可以設有安全閥和排氣閥，所述安全閥和所述排氣閥通過管道分
別連接所述乏汽回收罐的頂部，通過所述排氣閥可以將不能形成凝結水的氣體定期排出，
以免過多地占用罐體內(nèi)的空間，所述安全閥可以在罐體內(nèi)壓力超過一定限度后自動泄壓。 所述乏汽回用系統(tǒng)的用汽設備和回收罐具有壓力差，所述用汽設備內(nèi)的壓力高
于所述回收罐內(nèi)的壓力，通常所述用汽設備內(nèi)的壓力為O. 4-1.2MPa，所述回收罐內(nèi)上部為
乏汽，下部為凝結水，且所述回收罐內(nèi)維持能夠使部分乏汽轉化為凝結水的壓力，通常為
0. 1-0. 3MPa，所述蒸汽管網(wǎng)提供的蒸汽的壓力為0. 6-1. 6MPa，所述蒸汽管網(wǎng)通過第一射流
泵將蒸汽射入用汽設備，所述回收罐通過內(nèi)部的壓力作用使凝結水通過第二射流泵再次射
入所述回收罐內(nèi)循環(huán)使用，所述用汽設備排出的乏汽和廢液的壓力低于所述回收罐內(nèi)的壓
力，通常為0. 01-0. 3MPa，通過所述第二射流泵凝結水的射流產(chǎn)生的壓力同所述用汽設備排
出的乏汽和廢液的壓力的壓力差作為動力，利用所述第二射流泵的抽吸入口將所述用汽設
備排出的乏汽和廢液或其他汽、水提供設備提供的汽、水抽吸至所述回收罐內(nèi)，所述回收罐
內(nèi)的可再利用的氣體，壓力通常為0. 1-0. 3MPa，通過與所述第一射流泵的蒸汽射流產(chǎn)生的壓力的壓力差作為動力，利用所述第一射流泵的抽吸入口將其抽吸至所述用汽設備再度利 用。 所述回收罐可以通過所述凝結水回用管道將所述回收罐內(nèi)的凝結水排出送至用 水設備，控制罐體內(nèi)的水位，維持罐內(nèi)的動態(tài)平衡。
權利要求一種乏汽回用系統(tǒng)，包括閉式回收罐，其特征在于還包括第一射流泵和第二射流泵，所述第一射流泵的射流出口連接所述用汽設備的進口，射流入口通過管道連接蒸汽管網(wǎng)，抽吸入口連接所述閉式回收罐的蒸汽出口，所述閉式回收罐設有高壓射流水泵，所述高壓射流水泵的出口通過射流管道連接所述第二射流泵的射流入口，所述第二射流泵的射流出口連接所述閉式回收罐的進口，抽吸入口通過回收管道連接所述用汽設備的乏汽/凝結水出口，所述閉式回收罐上設有用于顯示其內(nèi)部液體位置的液位計和水位傳感器，所述水位傳感器的輸出信號線連接控制裝置。
2. 如權利要求1所述的乏汽回用系統(tǒng)，其特征在于所述第一射流泵采用射流由上向下 的立式結構。
3. 如權利要求2所述的乏汽回用系統(tǒng)，其特征在于所述第一射流泵的長度不小于3米。
4. 如權利要求3所述的乏汽回用系統(tǒng)，其特征在于所述第一射流泵的長度為6-10米。
5. 如權利要求1、2、3或4所述的乏汽回用系統(tǒng)，其特征在于所述閉式回收罐內(nèi)的蒸汽 壓力大于所述用汽設備的乏汽壓力，小于用汽設備所需的蒸汽壓力，所述蒸汽管網(wǎng)的蒸汽 壓力大于所述用汽設備所需的蒸汽壓力。
6. 如權利要求5所述的乏汽回用系統(tǒng)，其特征在于所述閉式回收罐內(nèi)的蒸汽壓力為 0. 1-0. 3MPa，所述用汽設備所需的蒸汽壓力為0. 4-1.2MPa，所述蒸汽管網(wǎng)的蒸汽壓力為 0. 6-1. 6MPa。
7. 如權利要求5所述的乏汽回用系統(tǒng)，其特征在于所述第二射流泵設有多個不同抽吸 力的抽吸入口。
8. 如權利要求7所述的乏汽回用系統(tǒng)，其特征在于所述用汽設備的乏汽/凝結水出口 連接的第二射流泵的抽吸入口為所述第二射流泵上抽吸力較大的抽吸入口 ，所述第二射流 泵上抽吸力較小的抽吸入口通過管道連接其他蒸汽源，所述其他蒸汽源的蒸汽壓力大于所 述用汽設備的乏汽壓力，小于所述閉式回收罐內(nèi)的蒸汽壓力。
9. 如權利要求5所述的乏汽回用系統(tǒng)，其特征在于所述高壓射流水泵的出口還連接有 凝結水回用管道或者所述閉式回收罐還設有凝結水回用水泵，所述凝結水回用水泵的出口 連接有凝結水回用管道。
10. 如權利要求5所述的乏汽回用系統(tǒng)，其特征在于所述閉式回收罐設有用于顯示其內(nèi)部液體位置的液位計和/或水位傳感器，所述水位傳感器的輸出信號線連接控制裝置。
專利摘要本實用新型涉及一種乏汽回用系統(tǒng)，包括閉式回收罐，其特征在于還包括第一射流泵和第二射流泵，所述第一射流泵的射流出口連接所述用汽設備的進口，射流入口通過管道連接蒸汽管網(wǎng)，抽吸入口連接所述閉式回收罐的蒸汽出口，所述閉式回收罐設有高壓射流水泵，所述高壓射流水泵的出口通過射流管道連接所述第二射流泵的射流入口，所述第二射流泵的射流出口連接所述閉式回收罐的進口，抽吸入口通過回收管道連接所述用汽設備的乏汽/凝結水出口。本實用新型通過射流泵的作用將用汽設備的乏汽回收再度利用，有效地利用了用汽設備的乏汽中的熱能，并且避免了熱污染，主要用于不同壓力的乏汽以及凝結水的回收利用。
文檔編號F01K19/02GK201461009SQ20092010892
公開日2010年5月12日 申請日期2009年5月31日 優(yōu)先權日2009年5月31日
發(fā)明者李樹生 申請人:北京凝汽動力技術有限公司