專利名稱：發(fā)動機用直控式殼體形變流體噴射器的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及發(fā)動機領域。
背景技術：
燃油噴射技術是提高發(fā)動機的效率和降低發(fā)動機排放的最重要的技術之 一。近年來，在柴油機和汽油機燃油噴射技術領域中，雖然燃油噴射壓力不斷 提高，高壓共軌及電磁閥控制噴射技術得到了廣泛應用，但是目前的流體噴射 器大多都存在著體積大，制造成本高，燃油噴射響應慢等缺點，尤其是柴油噴 射器需要設有回油系統(tǒng)、柱塞偶件和閥門，結構復雜，制約了發(fā)動機效率和環(huán) 保性能的提高。為此本申請人已公開了一種結構簡單，制造成本低，體積小，
噴射響應快的發(fā)動機用殼體形變燃油噴射器(專利申請?zhí)枮?00910136036. 1)， 從而有效的提高了發(fā)動機的效率和低排放性。為了提高發(fā)動機的效率，減少發(fā) 動機的排放，我們不僅需要向發(fā)動機的氣缸內噴射燃油，而且在很多情況下也 需要向發(fā)動機的氣缸內噴射高壓高溫氣體或高溫高壓水蒸汽，以改善空氣和燃 油的混合，減少N0x等污染物的形成以及提高發(fā)動機的效率。在現(xiàn)有的噴射技 術中以及本實用新型人已公開的發(fā)動機用殼體形變燃油噴射器中，均需要正時 脈沖燃油源，這種結構實質上是靠正時脈沖燃油源的壓力使噴射閥或其殼體發(fā) 生位移或形變完成燃油噴射，因此燃油噴射的精準度和噴射響應受到相當?shù)南?制。而且由于高溫高壓氣體或水蒸汽的密封性要求更高，潤滑性更差，因此目 前的燃油噴射系統(tǒng)無法適用于高溫高壓氣體或水蒸汽的噴射。
發(fā)明內容
本實用新型的目的就是要提供一種體積小，結構簡單，噴射響應快，精度 高的發(fā)動機用流體噴射器，不僅可以向氣缸內精準地噴射燃油，也可以向氣缸 內精準地噴射高溫高壓氣體或高溫高壓水蒸汽。為此本實用新型公開了一種發(fā)
動機用直控式殼體形變流體噴射器，包括封閉殼體和流體導入接口，其目的 具體是這樣實現(xiàn)的在所述封閉殼體的內腔內設閥體，所述閥體由閥尾、閥桿和閥頭構成，所述閥頭設為內開式閥頭或設為外開式閥頭，所述閥尾與所述封閉殼體的一處連接，在所述封閉殼體的另一處設閥孔，在所述閥頭設為所述內開式閥頭的結構中，所述閥孔設為內開式閥孔，在所述閥頭設為外開式閥頭的結構中，所述閥孔設為外開式閥孔，所述閥頭與所述閥孔配合安裝，所述閥頭能將所述閥孔密封關閉，也能將所述閥孔打開，所述閥頭與所述閥孔相配合的面設為平面、錐面或曲面，在所述封閉殼體與所述閥尾的連接處和所述閥孔之間至少設一處彈性區(qū)，所述內腔直接或間接與所述流體導入接口聯(lián)通，所述流體導入接口直接或經流體導入控制閥再經流體導入管與高壓流體源聯(lián)通，所述封閉殼體上設或不設流體導出接口，所述流體導出接口設流體導出控制閥，所述封閉殼體與所述閥尾的連接處直接或間接受控制機構控制。
所述封閉殼體設為由上殼體和下殼體構成式，在所述上殼體和/或所述下殼體上至少設一個所述彈性區(qū)，在所述下殼體的下端設有所述閥孔，所述上殼體和所述下殼體直接或經調整墊片密封連接，或所述上殼體和所述下殼體經壓緊
螺母連接；或所述密封殼體設為由上封頭、端密封彈性區(qū)和下封頭構成式，所述端密封彈性區(qū)分別與所述上封頭和所述下封頭密封連接形成所述密封殼體，所述下封頭上設閥孔，所述上封頭上設閥尾孔，所述閥尾直接與所述閥尾孔密封連接或經環(huán)形端密封鎖片和端密封螺母與所述上封頭密封連接。
所述彈性區(qū)設在所述封閉殼體的側壁和/或頂壁上，在具有所述上殼體和所述下殼體的結構中，所述彈性區(qū)設在所述上殼體的側壁和/或頂壁上和/或設在所述下殼體的側壁上；或將所述彈性區(qū)設為端密封彈性體，所述端密封螺母和所述端密封彈性體所述密封殼體的其他部分構成完整的所述密封殼體，所述端密封螺母與所述閥尾密封連接。
所述閥尾設為盤式閥尾，所述盤式閥尾上設有流體通道，所述盤式閥尾設在所述上殼體和所述下殼體之間，所述彈性區(qū)設在所述下殼體上；或在所述閥尾上設卡槽，在所述卡槽處設卡板，所述閥尾經卡槽再經卡板與封閉殼體連接。
在所述閥體上設置內接球或外接球，所述閥體經所述內接球或經所述外接球和球接螺絲與所述封閉殼體的一端萬向連接，在具有所述上殼體和所述下殼體的結構中，所述閥體經所述內接球或經所述外接球和球接螺絲與所述上殼體的一端或與所述下殼體的一端萬向連接。
所述流體導入接口設置在所述封閉殼體的側壁或頂壁上，在具有所述上殼體和所述下殼體的結構中，將所述流體導入接口設置在所述上殼體的側壁或頂壁上，或設置在所述下殼體的側壁上。
在所述封閉殼體內設有導向結構體，在具有所述上殼體和所述下殼體的結構中，在所述上殼體或在所述下殼體內設有導向結構體，所述導向結構體的內側與所述閥體或所述導向結構體的外側與所述封閉殼體滑動配合接觸，所述導向結構體上設導向結構體流體通道；和/或在所述內腔內于所述流體導入接口和彈性區(qū)之間設預密封隔熱體，所述預密封隔熱體的內側與所述閥桿非密封滑動連接或所述預密封隔熱體的外側與所述封閉殼體非密封滑動連接，在所述預密封隔熱體的內側與所述閥桿非密封滑動連接的機構中，所述預密封隔熱體的外側與所述密封殼體連接，在所述預密封隔熱體的外側與所述密封殼體非密封連接的結構中，所述預密封隔熱體的內側與所述閥桿連接，或所述預密封隔熱體設為彈性隔熱體，所述彈性隔熱體的內外側分別與所述閥桿和所述密封殼體固連，在所述彈性隔熱體上設壓力平衡孔。
所述封閉殼體的上端內徑與下端內徑不等徑，在具有所述上殼體和所述下殼體的結構中，所述上殼體的內徑與所述下殼體的內徑不等徑。
在所述閥孔的外側設流體分配區(qū)，所述閥孔將所述內腔與所述流體分配區(qū)聯(lián)通，在所述流體分配區(qū)的壁上設流體噴射孔，所述流體噴射孔與所述流體分配區(qū)聯(lián)通；或在所述閥孔的外側設導流結構。
所述控制機構設為凸輪式控制機構、電磁式控制機構或液壓式控制機構，在所述控制機構和所述密封殼體之間設或不設間隙調整墊片，在所述控制機構和所述密封殼體之間設或不設彈性體。
本實用新型所述控制機構可以是凸輪、電磁機構、液壓機構或其他能夠按照發(fā)動機對噴射流體的量和正時關系的要求，使得閥尾與封閉殼體連接處發(fā)生位移，導致閥頭位移將閥孔關閉和打開的機構。
在閥頭設為內開式閥頭的結構中，需要噴射時，控制機構要對閥尾與封閉
7，則取消此外力即可。為了保持閥孔與閥頭的高度密封性，可以通過調整裝配關系，即調整密封殼體和閥體的裝配關系，使彈性區(qū)在不需要噴射吋具有一定的預拉伸形變，從而形成閥頭對閥孔的壓力保持密封。
在閥頭設為內開式閥頭的結構中，也可以通過調整控制機構和所述發(fā)動機用直控式殼體形變流體噴射器之間的位置裝配關系，形成在不噴射時，控制機構對彈性區(qū)施加壓力，使彈性區(qū)在不噴射時具有預壓縮形變，致使在不噴射時閥頭對閥孔具有一定的壓力，保持密封。在需要噴射時，控制機構減少或取消對壓縮區(qū)的作用，壓縮區(qū)帶動閥頭產生位移將閥孔打開形成噴射。
在閥頭設為外開式閥頭的結構中，需要噴射時，控制機構要對閥尾與封閉殼體連接處施加一個趨近閥孔方向的外力，由于封閉殼體上彈性區(qū)的存在，此外力會使閥頭位移打開閥孔，形成流體噴射。需要終止噴射吋，則取消此外力即可。為了保持閥孔與閥頭的高度密封性，也可以通過調整裝配關系，讓彈性區(qū)在不需要噴射時具有一定的預壓縮形變。
本實用新型所述封閉殼體內閥桿可設為弧形。
本實用新型中所指的高壓流體源可以是高壓燃油源、高溫高壓空氣源(儲氣罐)、高溫高壓水蒸汽源(高溫高壓水蒸汽發(fā)生器或高溫高壓水蒸汽儲罐)或其他需要噴射的流體的供給源。其目的是能夠向本實用新型所公開的發(fā)動機用直控式殼體形變流體噴射器的內腔提供具有一定壓力的流體。
傳統(tǒng)的燃油噴射器是通過內置彈簧的形變致使閥體產生位移，從而完成油路的斷通?；谶@種結構，流體噴射器中就必須存在有可位移的柱塞偶件，由于柱塞偶件的存在，燃油的泄漏就不可避免，因此在傳統(tǒng)的燃油噴射器中必須設置有回油系統(tǒng)，燃油噴射器的結構就變得復雜。此外柱塞偶件的加工精度和成本較高，且耐溫性能較差。本實用新型所述發(fā)動機用直控式殼體形變流體噴射器的關鍵技術是通過流體噴射器殼體上的彈性區(qū)在控制機構的作用下產生形變，實現(xiàn)閥頭和閥孔的相對位移，完成流體的噴射。
本實用新型中的閥尾與封閉殼體的連接形式是多樣的，可以是固定式連接，卡板卡槽式連接，螺母螺桿式連接，可以是彈性連接，也可以是密封連接。
本實用新型中的彈性區(qū)可以是多種形狀，也可由不種形狀的彈性體構成，可以是整體加工而成，也可以由彈性材料單獨加工后，將彈性區(qū)的兩端與殼體固聯(lián)或密封連接形成封閉腔體，也可以將整個封閉殼體的側壁設為彈性區(qū)，例如可以將封閉殼體做的細長些，在控制機構的作用下，封閉殼體在長度方向上發(fā)生形變達到流體噴射的目的。
本實用新型所述發(fā)動機用直控式殼體形變流體噴射器中設置調整墊片的目的是通過調整墊片的厚度來調整閥頭和閥孔的開啟壓力和關閉壓力。導向結構體的設置是為了對閥體起導向作用，以免發(fā)生閥頭和閥孔接觸不同心的現(xiàn)象，加強閥體的定位精確性。除此之外，壓緊螺母，內接球和外接球的設置也有加強閥體定位精確性的作用。
流體導出接口的設置是為了將進入封閉殼體的流體導出。例如，為防止閥頭和閥孔過熱，可將部分流體導出以達到散熱的目的，避免因發(fā)動機燃燒室的高溫影響閥頭和閥孔的配合密封。在流體導出接口處可設控制閥門，被導出的流體可經過加壓回到高壓流體源中，在某些情況下，也可以放空。
導流結構是為了使噴入氣缸內的流體定性運動而設置的結構，可以是管道或其他能使流體定向運動的結構。其目的是為了增加缸內流體的運動，達到油氣混合以及被噴入的流體與缸內氣體混合的目的。
預密封隔熱體設置的目的是為了降低彈性區(qū)的溫度。非密封滑動連接是指兩接觸面既可相對滑動，在兩接觸面間又可有流體通過。由于非密封滑動連接和/或壓力平衡孔的設置，預密封隔熱體和彈性隔熱體兩側的壓力可基本平衡。預密封隔熱體和/或彈性隔熱體會阻止與彈性區(qū)接觸的流體快速更新，達到彈性區(qū)、密封彈性區(qū)和端密封彈性體降溫的作用。
由于本實用新型所公開的發(fā)動機用直控式殼體形變流體噴射器的外徑可以作得很小，所以可以在一個燃燒室內布置多個。
本實用新型有以下有益的效果體積小，耐溫性能好，噴射響應快，并且流體噴射量更加精確，噴射響應更快，不僅可以用于燃油噴射，也可以用于其他流體噴射，例如高溫高壓空氣的噴射或高溫高壓水蒸汽的噴射。

圖1是本實用新型一實施例的結構布置示意圖(外開式閥體)
圖2是本實用新型另一實施例的結構布置示意圖(內開式閥體)
圖3是本實用新型另一實施例的結構布置示意圖(上下殼體式)
圖4是本實用新型另一實施例的結構布置示意圖(彈性區(qū)設在上殼體頂部)
圖5是本實用新型另一實施例的結構布置示意圖(彈性區(qū)設在下殼體側面)
圖6是本實用新型另一實施例的結構布置示意圖(流體導入接口設在殼體側面)
圖7是本實用新型另一實施例的結構布置示意圖(彈性區(qū)設在上下殼體側面)
圖8是本實用新型另一實施例的結構布置示意圖(上下殼體由鎖緊螺母連接式)
圖9是本實用新型閥尾設為盤式閥尾的結構示意圖
圖10是本實用新型閥尾設有卡槽的結構示意圖
圖11是本實用新型閥體上設有內接球的結構示意圖(帶有導流結構)圖12是本實用新型閥體上設有外接球的結構示意圖圖13是本實用新型上下封頭間設有彈性體的結構示意圖(外開式閥體)圖14是本實用新型上下封頭間設有彈性體的結構示意圖(內開式閥體)圖15是本實用新型上下封頭間設有端密封彈性體的結構示意圖(外開式閥體)圖16是本實用新型上下封頭間設有端密封彈性體的結構示意圖(內開式閥體)圖17是本實用新型殼體內設有預密封隔熱體的結構示意圖圖18是本實用新型殼體內設有預隔熱體的結構示意圖具體實施方式
附圖編號
1.封閉殼體 102.上殼體 103.下殼體 3.彈性區(qū)
4.閥體 401.閥尾 402.閥桿 4011.盤式閥尾
4012.流體通孔5.閥頭 5001.內開式閥頭 5002.外開式閥頭
6.流體分配區(qū) 7.流體噴射孔 8.閥孔
8001.內開式閥孔 8002.外開式閥孔 9.調整墊片
10.流體導入管 101.高壓流體源 14.內腔
15.流體導入接口 16.導向結構體 17.壓緊螺母18.內接球4401.卡槽
19.外接球4402.卡板8003.導流結構1022.下封頭
1001.控制機構1601.導向結構體流體通道
1501.流體導出接口1021.上封頭3001.端密封彈性區(qū)
1023.閥尾孔
1511.流體導入控制閥15011.流體導出控制閥3011.端密封彈性體
4403.環(huán)形端密封鎖片4404.端密封螺母 10011.間隙調整墊片
50082.壓力平衡孔
以下結合附圖對本實用新型作進一步說明，請參見圖1和圖2所示的一種發(fā)動機用直控式殼體形變流體噴射器，包括封閉殼體1和流體導入接口 15，在所述封閉殼體1的內腔14內設閥體4，所述閥體4由閥尾401 、閥桿402和閥頭5構成，所述閥頭5設為內開式閥頭5001或設為外開式閥頭5002，所述閥尾401與所述封閉殼體1的一處連接，在所述封閉殼體1的另一處設閥孔8，在所述閥頭5設為所述內開式閥頭5001的結構中，所述閥孔8設為內開式閥孔8001 ，在所述閥頭5設為外開式閥頭5002的結構中，所述閥孔8設為外開式閥孔8002，所述閥頭5與所述閥孔8配合安裝，所述閥頭5能將所述閥孔8密封關閉，也能將所述閥孔8打開，所述閥頭5與所述閥孔8相配合的面設為平面、錐面或曲面，在所述封閉殼體1與所述閥尾401的連接處和所述閥孔8之間至少設一處彈性區(qū)3，所述內腔14直接或間接與所述流體導入接口 15聯(lián)通，所述流體導入接口 15直接或經流體導入控制閥1511再經流體導入管10與高壓流體源101聯(lián)通，所述封閉殼體1上設或不設流體導出接口 1501，所述流體導出接口 1501設流體導出控制閥15011，所述封閉殼體1與所述閥尾401的連接處直接或間接受控制機構1001控制。
實施時，所述閥體的閥頭可設為外開式閥頭5002或內開式閥頭5001 。請參見圖3， 8， 13和14所示的發(fā)動機用直控式殼體形變流體噴射器，所述封閉殼體1設為由上殼體102和下殼體103構成式，在所述上殼體102和/或所述下殼體103上至少設一個所述彈性區(qū)3，在所述下殼體103的下端設有所述閥孔8，所述上殼體102和所述下殼體103直接或經調整墊片9密封連接，或所
10012.彈性體
5008.預密封隔熱體
50081.彈性隔熱體述上殼體102和所述下殼體103經壓緊螺母17連接；或所述密封殼體1設為由上封頭1021 、端密封彈性區(qū)3001和下封頭1022構成式，所述端密封彈性區(qū)3001分別與所述上封頭1021和所述下封頭1022密封連接形成所述密封殼體1 ，所述下封頭1022上設閥孔8，所述上封頭1021上設閥尾孔1023，所述閥尾401直接與所述閥尾孔1023密封連接或經環(huán)形端密封鎖片4403和端密封螺母4404與所述上封頭1021密封連接。
請參見圖1、 2、 3、 4、 5、 6 、 7、 8、 15和16所示的發(fā)動機用直控式殼體形變流體噴射器，所述彈性區(qū)3設在所述封閉殼體1的側壁和/或頂壁上，在具有所述上殼體102和所述下殼體103的結構中，所述彈性區(qū)3設在所述上殼體102的側壁和/或頂壁上和/或設在所述下殼體103的側壁上；或將所述彈性區(qū)3設為端密封彈性體3011，所述端密封螺母4404和所述端密封彈性體3011所述密封殼體1的其他部分構成完整的所述密封殼體1 ，所述端密封螺母4404與所述閥尾401密封連接。
請參見圖9所示的發(fā)動機用直控式殼體形變流體噴射器，所述閥尾401設為盤式閥尾4011 ，所述盤式閥尾4011上設有流體通道4012，所述盤式閥尾4011設在所述上殼體102和所述下殼體103之間，所述彈性區(qū)3設在所述下殼體103上；或在所述閥尾401上設卡槽4401，在所述卡槽4401處設卡板4402，所述閥尾401經卡槽4401再經卡板4402與封閉殼體1連接。
請參見圖11和12所示的發(fā)動機用直控式殼體形變流體噴射器，其特征在于在所述閥體4上設置內接球18或外接球19，所述閥體4經所述內接球18或經所述外接球19和球接螺絲20與所述封閉殼體1的一端萬向連接，在具有所述上殼體102和所述下殼體103的結構中，所述閥體4經所述內接球18或經所述外接球19和球接螺絲20與所述上殼體102的一端或與所述下殼體103的——端萬向連接。
請參見圖5、 6、 7、 8和10所示的發(fā)動機用直控式殼體形變流體噴射器，所述流體導入接口 15設置在所述封閉殼體1的側壁或頂壁上，在具有所述上殼體102和所述下殼體103的結構中，將所述流體導入接口 15設置在所述上殼體102的側壁或頂壁上，或設置在所述下殼體103的側壁上。請參見圖3、 17和18所示的發(fā)動機用直控式殼體形變流體噴射器，在所述封閉殼體1內設有導向結構體16，在具有所述上殼體102和所述下殼體103的結構中，在所述上殼體102或在所述下殼體103內設有導向結構體16，所述導向結構體16的內側與所述閥體4或所述導向結構體16的外側與所述封閉殼體1滑動配合接觸，所述導向結構體16上設導向結構體流體通道1601;和/或在所述內腔14內于所述流體導入接口 15和彈性區(qū)3之間設預密封隔熱體5008，所述預密封隔熱體5008的內側與所述閥桿402非密封滑動連接或所述預密封隔熱體5008的外側與所述封閉殼體1非密封滑動連接，在所述預密封隔熱體5008的內側與所述閥桿402非密封滑動連接的機構中，所述預密封隔熱體5008的外側與所述密封殼體1連接，在所述預密封隔熱體5008的外側與所述密封殼體1非密封連接的結構中，所述預密封隔熱體5008的內側與所述閥桿402連接，或所述預密封隔熱體5008設為彈性隔熱體50081 ，所述彈性隔熱體50081的內外側分別與所述閥桿402和所述密封殼體1固連，在所述彈性隔熱體50081上設壓力平衡孔50082。
請參見圖1、 2、 3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10和11所示的發(fā)動機用直控式殼體形變流體噴射器，所述封閉殼體1的上端內徑與下端內徑不等徑，在具有所述上殼體102和所述下殼體103的結構中，所述上殼體102的內徑與所述下殼體103的內徑不等徑。
請參見圖3、 4、 5、 6、 7、 8、 9、 10或11所示的發(fā)動機用直控式殼體形變流體噴射器，在所述閥孔8的外側設流體分配區(qū)6，所述閥孔8將所述內腔14與所述流體分配區(qū)6聯(lián)通，在所述流體分配區(qū)6的壁上設流體噴射孔7，所述流體噴射孔7與所述流體分配區(qū)6聯(lián)通；或在所述閥孔8的外側設導流結構8003。
請參見圖11所示的發(fā)動機用直控式殼體形變流體噴射器，所述控制機構1001設為凸輪式控制機構、電磁式控制機構或液壓式控制機構，在所述控制機構1001和所述密封殼體1之間設或不設間隙調整墊片10011，在所述控制機構1001和所述密封殼體1之間設或不設彈性體10012。
權利要求1.一種發(fā)動機用直控式殼體形變流體噴射器，包括封閉殼體(1)和流體導入接口(15)，其特征在于在所述封閉殼體(1)的內腔(14)內設閥體(4)，所述閥體(4)由閥尾(401)、閥桿(402)和閥頭(5)構成，所述閥頭(5)設為內開式閥頭(5001)或設為外開式閥頭(5002)，所述閥尾(401)與所述封閉殼體(1)的一處連接，在所述封閉殼體(1)的另一處設閥孔(8)，在所述閥頭(5)設為所述內開式閥頭(5001)的結構中，所述閥孔(8)設為內開式閥孔(8001)，在所述閥頭(5)設為外開式閥頭(5002)的結構中，所述閥孔(8)設為外開式閥孔(8002)，所述閥頭(5)與所述閥孔(8)配合安裝，所述閥頭(5)能將所述閥孔(8)密封關閉，也能將所述閥孔(8)打開，所述閥頭(5)與所述閥孔(8)相配合的面設為平面、錐面或曲面，在所述封閉殼體(1)與所述閥尾(401)的連接處和所述閥孔(8)之間至少設一處彈性區(qū)(3)，所述內腔(14)直接或間接與所述流體導入接口(15)聯(lián)通，所述流體導入接口(15)直接或經流體導入控制閥(1511)再經流體導入管(10)與高壓流體源(101)聯(lián)通，所述封閉殼體(1)上設或不設流體導出接口(1501)，所述流體導出接口(1501)設流體導出控制閥(15011)，所述封閉殼體(1)與所述閥尾(401)的連接處直接或間接受控制機構(1001)控制。
2. 如權利要求1所述發(fā)動機用直控式殼體形變流體噴射器，其特征在于 所述封閉殼體(1)設為由上殼體(102)和下殼體(103)構成式，在所述上殼 體(102)和/或所述下殼體(103)上至少設一個所述彈性區(qū)(3)，在所述下殼 體(103)的下端設有所述閥孔(8)，所述上殼體(102)和所述下殼體(103) 直接或經調整墊片(9)密封連接，或所述上殼體(102)和所述下殼體(103) 經壓緊螺母(17)連接；或所述密封殼體(1)設為由上封頭(1021)、端密封 彈性區(qū)(3001)和下封頭(1022)構成式，所述端密封彈性區(qū)(3001 )分別與 所述上封頭(1021)和所述下封頭(1022)密封連接形成所述密封殼體(1)， 所述下封頭(1022)上設閥孔(8)，所述上封頭(1021)上設閥尾孔(1023)， 所述閥尾(401 )直接與所述閥尾孔(1023)密封連接或經環(huán)形端密封鎖片(4403) 和端密封螺母(4404)與所述上封頭(1021)密封連接。
3. 如權利要求1或2所述發(fā)動機用直控式殼體形變流體噴射器，其特征在于所述彈性區(qū)(3)設在所述封閉殼體(1)的側壁和/或頂壁上，在具有所述上殼體(102)和所述下殼體(103)的結構中，所述彈性區(qū)(3)設在所述上殼 體(102)的側壁和/或頂壁上和/或設在所述下殼體(103)的側壁上；或將所 述彈性區(qū)(3)設為端密封彈性體(3011)，所述端密封螺母(4404)和所述端密 封彈性體(3011)所述密封殼體(1)的其他部分構成完整的所述密封殼體(1)， 所述端密封螺母(4404)與所述閥尾(401)密封連接。
4. 如權利要求1或2所述發(fā)動機用直控式殼體形變流體噴射器，其特征在 于所述閥尾(401)設為盤式閥尾(4011)，所述盤式閥尾(4011)上設有流 體通道(4012)，所述盤式閥尾(4011)設在所述上殼體(102)和所述下殼體(103)之間，所述彈性區(qū)(3)設在所述下殼體(103)上；或在所述閥尾(401) 上設卡槽(4401)，在所述卡槽(4401)處設卡板(4402)，所述閥尾(401)經 所述卡槽(4401)再經所述卡板(4402)與所述封閉殼體(1)連接。
5. 如權利要求1或2所述發(fā)動機用直控式殼體形變流體噴射器，其特征在 于在所述閥體(4)上設置內接球(18)或外接球(19)，所述閥體(4)經所 述內接球(18)或經所述外接球(19)和球接螺絲(20)與所述封閉殼體(1) 的一端萬向連接，在具有所述上殼體(102)和所述下殼體(103)的結構中， 所述閥體(4)經所述內接球(18)或經所述外接球(19)和球接螺絲(20)與 所述上殼體(102)的一端或與所述下殼體(103)的一端萬向連接。
6. 如權利要求1或2所述發(fā)動機用直控式殼體形變流體噴射器，其特征在 于所述流體導入接口 (15)設置在所述封閉殼體(1)的側壁或頂壁上，在具 有所述上殼體(102)和所述下殼體(103)的結構中，將所述流體導入接口 (15) 設置在所述上殼體(102)的側壁或頂壁上，或設置在所述下殼體(103)的側 壁上。
7. 如權利要求1或2所述發(fā)動機用直控式殼體形變流體噴射器，其特征在 于在所述封閉殼體(1)內設有導向結構體(16)，在具有所述上殼體(102) 和所述下殼體(103)的結構中，在所述上殼體(102)或在所述下殼體(103) 內設有導向結構體(16)，所述導向結構體(16)的內側與所述閥體(4)或所 述導向結構體(16)的外側與所述封閉殼體(1)滑動配合接觸，所述導向結構體(16)上設導向結構體流體通道(1601);和/或在所述內腔(14)內于所述 流體導入接口 (15)和彈性區(qū)(3)之間設預密封隔熱體(5008)，所述預密封 隔熱體(5008)的內側與所述閥桿(402)非密封滑動連接或所述預密封隔熱體 (5008)的外側與所述封閉殼體(1)非密封滑動連接，在所述預密封隔熱體 (5008)的內側與所述閥桿(402)非密封滑動連接的機構中，所述預密封隔熱 體(5008)的外側與所述密封殼體(1)連接，在所述預密封隔熱體(5008)的 外側與所述密封殼體(1)非密封連接的結構中，所述預密封隔熱體(5008)的 內側與所述閥桿(402)連接，或所述預密封隔熱體(5008)設為彈性隔熱體 (50081 )，所述彈性隔熱體(50081 )的內外側分別與所述閥桿(402)和所述 密封殼體(1)固連，在所述彈性隔熱體(50081)上設壓力平衡孔(50082)。
8. 如權利要求1或2所述發(fā)動機用直控式殼體形變流體噴射器，其特征在 于所述封閉殼體(1)的上端內徑與下端內徑不等徑，在具有所述上殼體(102) 和所述下殼體(103)的結構中，所述上殼體(102)的內徑與所述下殼體(103) 的內徑不等徑。
9. 如權利要求1或2所述發(fā)動機用直控式殼體形變流體噴射器，其特征在 于在所述閥孔(8)的外側設流體分配區(qū)(6)，所述閥孔(8)將所述內腔(14) 與所 述流體分配區(qū)(6)聯(lián)通，在所述流體分配區(qū)(6)的壁上設流體噴射孔(7)， 所述流體噴射孔(7)與所述流體分配區(qū)(6)聯(lián)通；或在所述閥孔(8)的外側 設導流結構(8003)。
10. 如權利要求1或2所述發(fā)動機用直控式殼體形變流體噴射器，其特征 在于所述控制機構(1001)設為凸輪式控制機構、電磁式控制機構或液壓式 控制機構，在所述控制機構(1001)和所述密封殼體(1)之間設或不設間隙調 整墊片(10011)，在所述控制機構(1001)和所述密封殼體(1)之間設或不設 彈性體(10012)。
專利摘要本實用新型公開了一種發(fā)動機用直控式殼體形變流體噴射器，包括封閉殼體和流體導入接口，在所述封閉殼體的內腔內設閥體，所述閥體由閥尾、閥桿和閥頭構成，所述閥頭設為內開式閥頭或設為外開式閥頭，所述閥尾與所述封閉殼體的一處連接，在所述封閉殼體的另一處設閥孔，所述閥頭與所述閥孔配合安裝，所述閥頭能將所述閥孔密封關閉，也能將所述閥孔打開，在所述封閉殼體與所述閥尾的連接處和所述閥孔之間至少設一處彈性區(qū)，所述內腔與所述流體導入接口聯(lián)通，所述流體導入接口與高壓流體源聯(lián)通，所述封閉殼體與所述閥尾的連接處受控制機構控制。本實用新型所述發(fā)動機用直控式殼體形變流體噴射器結構簡單，體積小，噴射響應快。
文檔編號F02M61/08GK201396232SQ20092015229
公開日2010年2月3日 申請日期2009年4月30日 優(yōu)先權日2009年4月30日
發(fā)明者靳北彪 申請人:靳北彪