專利名稱：一種發(fā)電機機組及其進風裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及發(fā)電機機組設備，具體地，涉及一種發(fā)電機機組及其進風裝置。
背景技術：
目前，低噪音發(fā)電機機組的進風處為分體焊接式百葉窗，在發(fā)動機燃燒時，可以通 過這種結構，利用空氣的自然流動來補償發(fā)動機燃燒所需的空氣。但是，這種結構容易造成 進氣不暢，發(fā)電機機組箱體中的空氣氧含量較低，從而影響發(fā)動機的輸出功率。另外，由于百葉窗處未設有任何屏障，發(fā)電機機組在工作時，噪聲較大，容易造成 噪聲污染。
發(fā)明內容本實用新型的目的在于，針對上述問題，提出一種發(fā)電機機組的進風裝置，以實現(xiàn) 進氣順暢、發(fā)動機功率穩(wěn)定、且噪聲小的優(yōu)點。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術方案是一種發(fā)電機機組的進風裝置，包 括安裝在發(fā)電機機組箱體進風側的進風百葉窗，以及由一體式的鈑金件成型而成、且與所 述進風百葉窗配合設置的導風罩；所述導風罩位于發(fā)電機機組箱體的內部。進一步地，所述導風罩的下部豎直平行于箱體，上部向遠離所述進風百葉窗的一 側傾斜、且與下部在豎直方向上具有120° -160°的夾角。進一步地，在所述導風罩的上部，使用沖床沖孔而成有兩個引流孔，所述兩個引流 孔對稱設置；在每個引流孔的周圍，間隔均勻開設有四個螺紋孔；在每個引流孔中，安裝有 用于強制進風的風扇，每個風扇的軸心與對應的引流孔的軸心重合，每個風扇通過對應的 四個螺紋孔固定。進一步地，所述導風罩緊密貼合在所述進風百葉窗的內側。進一步地，所述導風罩由型號為Q215或Q235或Q275的鋼板，經一體式折彎和沖 孑L而成。同時，本實用新型采用的另一種技術方案是一種發(fā)電機機組，在該發(fā)電機機組 上，設有以上所述的進風裝置。進一步地，所述發(fā)電機機組為低噪音發(fā)電機機組。本實用新型各實施例的發(fā)電機機組及其進風裝置，由于包括安裝在發(fā)電機機組箱 體進風側的進風百葉窗，以及與進風百葉窗配合設置的導風罩，在導風罩上沖出兩個引流 孔，在每個引流孔中安裝有風扇，可以加快發(fā)電機機組箱體內、外空氣的流通，保證箱體中 空氣的氧含量，以穩(wěn)定發(fā)動機的功率；并且，導風罩與進風百葉窗之間緊密貼合連接，有利 于降低發(fā)電機機組的噪聲；從而可以克服現(xiàn)有技術中進氣不暢、發(fā)動機功率不穩(wěn)定、且噪聲 大的缺陷，以實現(xiàn)進氣順暢、發(fā)動機功率穩(wěn)定、且噪聲小的優(yōu)點。本實用新型的其它特征和優(yōu)點將在隨后的說明書中闡述，并且，部分地從說明書 中變得顯而易見，或者通過實施本發(fā)明而了解。本實用新型的目的和其他優(yōu)點可通過在所寫的說明書、權利要求書、以及附圖中所特別指出的結構來實現(xiàn)和獲得。下面通過附圖和實施例，對本實用新型的技術方案做進一步的詳細描述。

附圖用來提供對本實用新型的進一步理解，并且構成說明書的一部分，與本實用 新型的實施例一起用于解釋本實用新型，并不構成對本實用新型的限制。在附圖中圖1為根據本實用新型發(fā)電機機組及其進風裝置的結構示意圖；圖Ia為圖1中A部的局部放大圖。結合附圖，本實用新型實施例中附圖標記如下1-箱體；2-進風百葉窗；3-導風罩；4-第一風扇；5-第一引流孔；6_第二風扇； 7_第二引流孔。
具體實施方式
以下結合附圖對本實用新型的優(yōu)選實施例進行說明，應當理解，此處所描述的優(yōu) 選實施例僅用于說明和解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。發(fā)電機機組的講風裝置實施例根據本實用新型實施例，提供了一種發(fā)電機機組的進風裝置。如圖1和圖Ia所 示，本實施例包括安裝在發(fā)電機機組箱體1進風側的進風百葉窗2，以及由一體式的鈑金件 成型而成、且與進風百葉窗2配合設置的導風罩3，其中，導風罩3位于發(fā)電機機組箱體1的 內部。這里，導風罩3緊密貼合在進風百葉窗2的內側，可以有效減小發(fā)電機機組的噪聲， 以降低發(fā)電機機組對外界環(huán)境的影響。其中，在發(fā)電機機組箱體1的進風側，導風罩的下部豎直平行于箱體1，上部向遠 離進風百葉窗2的一側傾斜、且與下部在豎直方向上具有120° -160°的夾角。進一步地，在本實施例中，在導風罩3的上部，使用沖床沖孔而成有兩個引流孔， 兩個引流孔對稱設置；在每個引流孔的周圍，間隔均勻開設有四個螺紋孔；在每個引流孔 中，安裝有用于強制進風的風扇，每個風扇的軸心與對應的引流孔的軸心重合，每個風扇通 過對應的四個螺紋孔固定。具體地，在導風罩3的上部，使用沖床沖孔而成有兩個引流孔， 即第一引流孔5和第二引流孔7，在第一引流孔5中，安裝有第一風扇4，第一風扇4通過第 一引流孔5周圍的四個螺紋孔固定在導風罩3上；在第二引流孔7中，安裝有第二風扇6， 第二風扇6通過第一引流孔7周圍的四個螺紋孔固定在導風罩3上。這里，第一風扇4和 第二風扇6均用于強制進風，并且，第一風扇4的軸心與第一引流孔5的軸心重合，第二風 扇6的軸心與第二引流孔7的軸心重合。在本實施例中，通過第一風扇4和第二風扇6進行強制進風，可以加速發(fā)電機機組 箱體1內、外空氣的流通，使箱體1中空氣的氧含量穩(wěn)定，以穩(wěn)定發(fā)動機的功率。另外，在本實施例中，導風罩可以由型號為Q215或Q235或Q275的鋼板，經一體式 折彎和沖孔等工藝制作而成，其中，型號為Q235的鋼板最為常用、且性能最好；并且，導風 罩的下部平行于箱體1，上部與下部具有120° -160°的夾角。發(fā)電機機組實施例根據本實用新型實施例，提供了一種發(fā)電機機組，在該發(fā)電機機組上，設有如上述實施例所述的進風裝置。具體地，該進風裝置的結構及性能可參見上述發(fā)電機機組的進風 裝置實施例的相關說明，在此不再贅述。進一步地，在本實施例中，發(fā)電機機組為低噪音發(fā)電機機組。綜上所述，由于包括安裝在發(fā)電機機組箱體進風側的進風百葉窗，以及與進風百 葉窗配合設置的導風罩，在導風罩上沖出兩個引流孔，在每個引流孔中安裝有風扇，可以加 快發(fā)電機機組箱體內、外空氣的流通，保證箱體中空氣的氧含量，以穩(wěn)定發(fā)動機的功率；并 且，導風罩與進風百葉窗之間緊密貼合連接，有利于降低發(fā)電機機組的噪聲；從而可以克服 現(xiàn)有技術中進氣不暢、發(fā)動機功率不穩(wěn)定、且噪聲大的缺陷，以實現(xiàn)進氣順暢、發(fā)動機功率 穩(wěn)定、且噪聲小的優(yōu)點。最后應說明的是以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本 實用新型，盡管參照前述實施例對本實用新型進行了詳細的說明，對于本領域的技術人員 來說，其依然可以對前述各實施例所記載的技術方案進行修改，或者對其中部分技術特征 進行等同替換。凡在本實用新型的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均 應包含在本實用新型的保護范圍之內。
權利要求一種發(fā)電機機組的進風裝置，其特征在于，包括安裝在發(fā)電機機組箱體進風側的進風百葉窗，以及由一體式的鈑金件成型而成、且與所述進風百葉窗配合設置的導風罩；所述導風罩位于發(fā)電機機組箱體的內部。
2.根據權利要求1所述的發(fā)電機機組的進風裝置，其特征在于，所述導風罩的下部 豎直平行于箱體，上部向遠離所述進風百葉窗的一側傾斜、且與下部在豎直方向上具有 120° -160° 的夾角。
3.根據權利要求2所述的發(fā)電機機組的進風裝置，其特征在于，在所述導風罩的上部， 使用沖床沖孔而成有兩個引流孔，所述兩個引流孔對稱設置；在每個引流孔的周圍，間隔均 勻開設有四個螺紋孔；在每個引流孔中，安裝有用于強制進風的風扇，每個風扇的軸心與對應的引流孔的軸 心重合，每個風扇通過對應的四個螺紋孔固定。
4.根據權利要求1-3中任一項所述的發(fā)電機機組的進風裝置，其特征在于，所述導風 罩緊密貼合在所述進風百葉窗的內側。
5.一種發(fā)電機機組，其特征在于，在該發(fā)電機機組上，設有權利要求1所述的進風裝置。
6.根據權利要求5所述的發(fā)電機機組，其特征在于，所述發(fā)電機機組為低噪音發(fā)電機 機組。
專利摘要本實用新型公開了一種發(fā)電機機組及其進風裝置，其中，該進風裝置包括安裝在發(fā)電機機組箱體進風側的進風百葉窗，以及由一體式的鈑金件成型而成、且與所述進風百葉窗配合設置的導風罩；所述導風罩位于發(fā)電機機組箱體的內部。本實用新型所述發(fā)電機機組及其進風裝置，可以克服現(xiàn)有技術中進氣不暢、發(fā)動機功率不穩(wěn)定、且噪聲大等缺陷，以實現(xiàn)進氣順暢、發(fā)動機功率穩(wěn)定、且噪聲小的優(yōu)點。
文檔編號F02B77/00GK201627638SQ200920176080
公開日2010年11月10日 申請日期2009年9月8日 優(yōu)先權日2009年9月8日
發(fā)明者金泰宇 申請人:瑞昌哥爾德發(fā)電設備(無錫)制造有限公司