專利名稱：傳動(dòng)冷卻軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種真空設(shè)備中的軸，更具體地涉及一種集傳動(dòng)與冷卻一體的傳
動(dòng)冷卻軸。
背景技術(shù)：
隨著現(xiàn)代科學(xué)技術(shù)的發(fā)展，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)工藝要求不斷提高，真空技術(shù)成為一門不可缺少的技術(shù)，已被廣泛應(yīng)用到各個(gè)技術(shù)領(lǐng)域中。隨著對(duì)真空技術(shù)的需求的增加，真空技術(shù)的進(jìn)步對(duì)真空設(shè)備的發(fā)展也提出了較高的要求。作為最普遍的傳遞彎矩、扭矩的軸也隨著真空設(shè)備的發(fā)展而發(fā)展。 軸是一種支承轉(zhuǎn)動(dòng)零件并與之一起回轉(zhuǎn)以傳遞運(yùn)動(dòng)、扭矩或彎矩的機(jī)械零件，機(jī)器中作回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的零件就裝在軸上，軸的工作能力一般取決于強(qiáng)度和剛度，轉(zhuǎn)速高時(shí)還取決于振動(dòng)穩(wěn)定性。在真空設(shè)備中，通常需要利用軸來高速運(yùn)轉(zhuǎn)或承受較大的彎矩、轉(zhuǎn)矩，再或者利用軸與高溫的設(shè)備相連，在支承與運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，相應(yīng)的在軸上就會(huì)產(chǎn)生熱量，當(dāng)熱量無法得到有效的冷卻時(shí)，就會(huì)降低軸的壽命和安裝精度，影響軸的工作性能，甚至造成軸報(bào)廢，且同時(shí)會(huì)帶來噪音、震動(dòng)，由此可能造成相關(guān)產(chǎn)品出現(xiàn)問題。 例如在在真空蒸鍍?cè)O(shè)備中，蒸鍍用的擋板的旋轉(zhuǎn)通過軸來帶動(dòng)控制，軸的一端就
需要接觸到真空腔內(nèi)。而真空腔內(nèi)的溫度很高，過高的溫度會(huì)增加擋板上沉積物的剝落，為
了保持真空腔內(nèi)真空環(huán)境的清潔，需要對(duì)擋板進(jìn)行冷卻，而現(xiàn)有的冷卻裝置都是對(duì)安裝軸
的軸承、基座或者腔體進(jìn)行冷卻，無法有效地對(duì)擋板進(jìn)行冷卻。 因此，有必要提供一種冷卻效果好，集傳動(dòng)與冷卻為一體的傳動(dòng)冷卻軸。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種冷卻效果好，集傳動(dòng)與冷卻為一體的傳動(dòng)冷卻軸。[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為提供一種適用于與冷卻用的液體或氣體配合使用的傳動(dòng)冷卻軸，包括軸體、冷卻循環(huán)室、輸入管、循環(huán)管及輸出管，所述軸體沿軸向方向開有中空的冷卻腔；所述冷卻循環(huán)室與所述軸體固定連接，所述冷卻循環(huán)室開有進(jìn)口和出口，所述進(jìn)口與所述冷卻腔連通；所述輸入管與所述冷卻循環(huán)室固定連接；所述循環(huán)管與所述輸入管固定連接且懸于所述冷卻腔內(nèi)，所述循環(huán)管一端與所述輸入管連通
另一端與所述冷卻腔連通；所述輸出管與所述冷卻循環(huán)室固定連接并與所述冷卻循環(huán)室的
出口連通。 較佳地，所述循環(huán)管開有多個(gè)導(dǎo)流孔。所述冷卻液體或氣體由輸入管輸入到循環(huán)管中，并從所述循環(huán)管的導(dǎo)流孔輸出，輸出的冷卻液體或氣體進(jìn)入到軸體的冷卻腔內(nèi)，進(jìn)而流到冷卻循環(huán)室，最后從輸出管輸出，所述冷卻液體或氣體通過循環(huán)流動(dòng)帶走所述軸體上的熱量，能更有效傳動(dòng)冷卻軸體。 較佳地，所述循環(huán)管為金屬管，所述金屬管結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，經(jīng)久耐用，熱傳遞效果好。進(jìn)一步地，所述金屬管可為銅管。[0010] 較佳地，所述冷卻用的液體為冷水。冷水的冷卻效果好，能有效吸收軸體上的熱量，更有效冷卻所述軸體。 較佳地，所述冷卻循環(huán)室固定連接于所述軸體的端部，且所述循環(huán)管穿過所述冷
卻循環(huán)室。從而使冷卻腔與軸體有更大范圍的接觸，增強(qiáng)冷卻效果。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的傳動(dòng)冷卻軸集傳動(dòng)與冷卻為一體，所述軸體、冷卻循環(huán)室、輸入管、循環(huán)管及輸出管共同構(gòu)成冷卻用的液體或氣體的循環(huán)通道，冷卻用的液體或氣體由輸入管進(jìn)入到循環(huán)管中，并從所述循環(huán)管的另一端輸出到軸體的冷卻腔內(nèi)與所述軸體接觸，進(jìn)而進(jìn)入冷卻循環(huán)室，最后從輸出管輸出，利用冷卻液體或氣體的循環(huán)帶走軸體上的熱量，從而能有效地冷卻設(shè)置在軸體上的零部件，擴(kuò)大了冷卻范圍，提高了冷卻效果。

圖1為本實(shí)用新型傳動(dòng)冷卻軸第一實(shí)施例的截面圖。 圖2為冷卻用的液體或氣體在圖1所示的傳動(dòng)冷卻軸中的流向示意圖。 圖3為本實(shí)用新型傳動(dòng)冷卻軸第二實(shí)施例的截面圖。 圖4為冷卻用的液體或氣體在圖3所示的傳動(dòng)冷卻軸中的流向示意圖。
具體實(shí)施方式為了詳細(xì)說明本實(shí)用新型的技術(shù)內(nèi)容、構(gòu)造特征，以下結(jié)合實(shí)施方式并配合附圖作進(jìn)一步說明，其中不同圖中相同的標(biāo)號(hào)代表相同的部件。本實(shí)用新型公開了一種傳動(dòng)冷卻軸，所述傳動(dòng)冷卻軸集傳動(dòng)與冷卻為一體，利用冷卻用的液體或氣體形成循環(huán)回路，帶走軸體上的熱量，從而能有效地冷卻設(shè)置在軸體上的零部件，擴(kuò)大了冷卻范圍，提高了冷卻效果。 圖l為本實(shí)用新型傳動(dòng)冷卻軸第一實(shí)施例的截面圖，如圖l所示，本實(shí)用新型的傳動(dòng)冷卻軸包括軸體100、冷卻循環(huán)室200、輸入管300、循環(huán)管400及輸出管500，詳細(xì)地，所述軸體100與軸承等零部件相連(圖未示)，所述軸體100沿軸向方向開有中空的冷卻腔IIO，所述冷卻循環(huán)室200通過焊接與所述軸體100固定連接，冷卻循環(huán)室200的設(shè)計(jì)有利于冷卻液體或氣體的穩(wěn)定循環(huán)，很好的保障了冷卻的質(zhì)量。所述冷卻循環(huán)室200開有進(jìn)口210和出口 220，所述進(jìn)口 210與所述冷卻腔110連通，所述輸入管300通過焊接與所述冷卻循環(huán)室200固定連接，所述循環(huán)管400與所述輸入管300通過焊接固定連接且懸于所述冷卻腔110內(nèi)，所述循環(huán)管400不與所述軸體100直接接觸，所述循環(huán)管400 —端與所述輸入管300連通另一端與所述冷卻腔110連通，所述輸出管220與所述冷卻循環(huán)室200固定連接并與所述冷卻循環(huán)室200的出口 220連通。較佳地，所述冷卻循環(huán)室200固定連接于所述軸體100的端部，且所述循環(huán)管400穿過所述冷卻循環(huán)室200，從而使冷卻腔110與軸體100有更大范圍的接觸，增強(qiáng)冷卻效果。 較佳地，所述循環(huán)管400為金屬管，所述金屬管結(jié)構(gòu)堅(jiān)固，經(jīng)久耐用，熱傳遞效果好。進(jìn)一步地，所述金屬循環(huán)管可為銅管，同樣可以起到傳遞熱量的作用。所述輸出管500用于輸出冷卻使用的液體或氣體，所述輸出管500與所述冷卻循環(huán)室200通過焊接固定連接。所述輸入管300與所述循環(huán)管400 —端連通，所述循環(huán)管400另一端與所述冷卻腔110連通，所述冷卻腔110與所述冷卻循環(huán)室200連通，所述冷卻循環(huán)室200與所述輸出管500連通，所述軸體100、冷卻循環(huán)室200、輸入管300、循環(huán)管400及輸出管500共同構(gòu)成一個(gè)循環(huán)系統(tǒng)，形成冷卻用的液體或氣體的循環(huán)通道。由于本實(shí)用新型的傳動(dòng)冷卻軸上設(shè)置了輸入管300與輸出管500，所以尤其適合于特別角度軸的旋轉(zhuǎn)，最佳的是小于90度的旋轉(zhuǎn)。使用時(shí)，傳動(dòng)冷卻軸上安裝的軸承或者其他零部件產(chǎn)生的熱量將通過熱傳遞將熱量傳遞到軸體100上，如圖2所示的箭頭方向，冷卻用的液體或氣體由輸入管300流入到循環(huán)管400中，并從所述循環(huán)管400的另一端流出，流出的冷卻液體或氣體進(jìn)入到軸體100的冷卻腔110內(nèi)，對(duì)軸體100進(jìn)行冷卻，利用冷卻液體或氣體形成循環(huán)回路，帶走軸體100上的熱量，所述冷卻液體或氣體進(jìn)而流到冷卻循環(huán)室200，最后從輸出管500流出。[0020] 圖3為本實(shí)用新型傳動(dòng)冷卻軸第二實(shí)施例的截面圖，如圖3所示，與第一實(shí)施例不同的是，本實(shí)施例的傳動(dòng)冷卻軸的循環(huán)管400開有多個(gè)導(dǎo)流孔410。所述導(dǎo)流孔410的排列可以是平行均布，也可以是錯(cuò)開設(shè)置，所述導(dǎo)流孔410的數(shù)量、形狀及大小可依據(jù)實(shí)際需要相應(yīng)設(shè)置，所述導(dǎo)流孔410的大小和密度由冷卻液體或氣體的速度和壓力等決定。圖4為冷卻用的液體或氣體在圖3所示的傳動(dòng)冷卻軸的流向示意圖。如圖4所示的箭頭方向，所述冷卻用的液體或氣體由輸入管300流入到循環(huán)管400中，并從所述循環(huán)管400的導(dǎo)流孔410流出，流出的冷卻液體或氣體進(jìn)入到軸體100的冷卻腔110內(nèi)，進(jìn)而流到冷卻循環(huán)室200，最后從出液500管流出，所述冷卻液體或氣體通過循環(huán)流動(dòng)帶走所述軸體100上的熱量。本實(shí)用新型的最佳實(shí)施例的冷卻用液體是冷水，所述冷水能有效吸收軸體100上的熱量，有效冷卻所述軸體100。可以理解地，所述冷卻液體也可以是油冷，用于冷卻的還可以是等同變換的氣體，如風(fēng)冷。 與現(xiàn)有技術(shù)相比，由于本實(shí)用新型的傳動(dòng)冷卻軸集傳動(dòng)與冷卻為一體，所述軸體100、冷卻循環(huán)室200、輸入管300、循環(huán)管400及輸出管500共同構(gòu)成冷卻用液體或氣體的循環(huán)通道，所述冷卻液體或氣體由輸入管300流入到循環(huán)管400中，并從所述循環(huán)管400的另一端流出，流出的冷卻液體或氣體進(jìn)入到軸體100的冷卻腔110內(nèi)，進(jìn)而流到冷卻循環(huán)室200，最后從輸出管500流出，利用冷卻液體或氣體形成循環(huán)回路，帶走軸體100上的熱量，從而能有效地冷卻設(shè)置在軸體100上的零部件，擴(kuò)大了冷卻范圍，提高了冷卻效果。[0022] 以上所揭露的僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)例而已，當(dāng)然不能以此來限定本實(shí)用新型之權(quán)利范圍，因此依本實(shí)用新型權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬于本實(shí)用新型所涵蓋的范圍。
權(quán)利要求一種傳動(dòng)冷卻軸，適用于與冷卻用的液體或氣體配合使用，其特征在于，包括軸體，所述軸體沿軸向方向開有中空的冷卻腔；冷卻循環(huán)室，所述冷卻循環(huán)室與所述軸體固定連接，所述冷卻循環(huán)室開有進(jìn)口和出口，所述進(jìn)口與所述冷卻腔連通；輸入管，所述輸入管與所述冷卻循環(huán)室固定連接；循環(huán)管，所述循環(huán)管與所述輸入管固定連接且懸于所述冷卻腔內(nèi)，所述循環(huán)管一端與所述輸入管連通另一端與所述冷卻腔連通；及輸出管，所述輸出管與所述冷卻循環(huán)室固定連接并與所述冷卻循環(huán)室的出口連通。
2. 如權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)冷卻軸，其特征在于，所述循環(huán)管開有多個(gè)導(dǎo)流孔。
3. 如權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)冷卻軸，其特征在于，所述循環(huán)管為金屬管。
4. 如權(quán)利要求3所述的傳動(dòng)冷卻軸，其特征在于，所述金屬管為銅管。
5. 如權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)冷卻軸，其特征在于，所述冷卻用的液體為冷水。
6. 如權(quán)利要求1所述的傳動(dòng)冷卻軸，其特征在于，所述冷卻循環(huán)室固定連接于所述軸體的端部，且所述循環(huán)管穿過所述冷卻循環(huán)室。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種適用于與冷卻用的液體或氣體配合使用的傳動(dòng)冷卻軸，包括軸體、冷卻循環(huán)室、輸入管、循環(huán)管及輸出管，所述軸體沿軸向方向開有中空的冷卻腔；所述冷卻循環(huán)室與軸體固定連接，所述冷卻循環(huán)室開有進(jìn)口和出口，所述進(jìn)口與冷卻腔連通；所述輸入管與所述冷卻循環(huán)室固定連接；所述循環(huán)管與所述輸入管固定連接且懸于冷卻腔內(nèi)，所述循環(huán)管一端與所述輸入管連通另一端與所述冷卻腔連通；所述輸出管與所述冷卻循環(huán)室固定連接并與所述冷卻循環(huán)室的出口連通。本實(shí)用新型的傳動(dòng)冷卻軸集傳動(dòng)與冷卻為一體，利用冷卻液體或氣體的循環(huán)帶走軸體上的熱量，從而能有效地冷卻設(shè)置在軸體上的零部件，擴(kuò)大了冷卻范圍，提高了冷卻效果。
文檔編號(hào)F01P3/00GK201547118SQ20092023679
公開日2010年8月11日 申請(qǐng)日期2009年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月30日
發(fā)明者劉惠森, 楊明生, 王勇, 王曼媛, 范繼良 申請(qǐng)人:東莞宏威數(shù)碼機(jī)械有限公司