專利名稱：電熱式硅油風(fēng)扇調(diào)速控制器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種用于發(fā)動機散熱控制的電熱式硅油風(fēng)扇調(diào)速控制器，特別涉 及一種使用溫度量值傳遞信息并控制硅油風(fēng)扇離合器的電熱式硅油風(fēng)扇調(diào)速控制器。本實 用新型涉及的電熱式硅油風(fēng)扇調(diào)速控制器包括電風(fēng)扇、電加熱器、溫度傳感器、電子控制器 和風(fēng)罩等。
背景技術(shù)：
根據(jù)公開的文獻記述，發(fā)動機散熱風(fēng)扇要消耗發(fā)動機5 10%的功率，而大部分 時間是無效運行或過度運行。為保持發(fā)動機在需要的溫度范圍內(nèi)工作和節(jié)約能源，控制風(fēng) 扇的轉(zhuǎn)速十分必要。為此人們設(shè)計了硅油離合器風(fēng)扇、液壓驅(qū)動風(fēng)扇、電動風(fēng)扇、電磁離合 器風(fēng)扇等結(jié)構(gòu)產(chǎn)品。這些設(shè)計雖然可以達到目的，但是他們存在一些嚴重缺陷，導(dǎo)致不能普 遍適用。對于后置發(fā)動機，硅油離合器風(fēng)扇反應(yīng)遲鈍，幾乎到不可應(yīng)用狀態(tài)，安裝硅油離合 器風(fēng)扇已經(jīng)不多見。液壓驅(qū)動風(fēng)扇有許多優(yōu)點，但是造價高，可靠性低，故障容忍度低，維護 費用高，推廣困難。電動風(fēng)扇調(diào)控特性優(yōu)良，但是需要增加數(shù)千瓦的電能，增加發(fā)電機的容 量，成本提高很多，且電動風(fēng)扇運行噪聲很大。電磁離合器風(fēng)扇由于缺少必要的中間轉(zhuǎn)速， 控制特性不好。頻繁的啟動停止導(dǎo)致故障升高。目前文獻(包含專利文件)公開的電控硅油風(fēng)扇離合器，不論結(jié)構(gòu)如何變化，其核 心原理是電磁線圈產(chǎn)生磁力，驅(qū)動鐵芯運動，打開或關(guān)閉硅油進油孔，調(diào)節(jié)風(fēng)扇轉(zhuǎn)速?；蛘?用電動機、流通的壓力等方法驅(qū)動硅油風(fēng)扇離合器的內(nèi)擋片，打開或關(guān)閉回油孔進行調(diào)速。 這種結(jié)構(gòu)雖然能夠達到調(diào)速目的，但是由于需要從靜態(tài)到旋轉(zhuǎn)的機構(gòu)，有一個從固定到轉(zhuǎn) 動的用軸承做支撐的機械結(jié)構(gòu)活動連接。因為固定方式在實際應(yīng)用中困難較大，無法普遍 應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種電熱式硅油風(fēng)扇調(diào)速控制器，以克服了現(xiàn)有的硅油 離合器風(fēng)扇存在的需要從靜態(tài)到旋轉(zhuǎn)的機構(gòu)，使用溫度可控的氣流傳遞控制信息，達到控 制硅油風(fēng)扇離合器的目的。本實用新型的技術(shù)方案是包括電風(fēng)扇、加熱器和電子控制器，電風(fēng)扇的出風(fēng)口在 使用時與現(xiàn)有硅油風(fēng)扇離合器的雙金屬感溫器相對應(yīng)；在內(nèi)燃機的中冷器和冷卻器內(nèi)分別 安裝有空氣溫度傳感器和冷卻液溫度傳感器；在所述的電風(fēng)扇上裝有轉(zhuǎn)速傳感器，該轉(zhuǎn)速 傳感器通過電子控制器與該電風(fēng)扇的驅(qū)動電源連接；在所述的電風(fēng)扇的出風(fēng)口裝有電加熱 器，在該電加熱器上裝有加熱溫度傳感器，該加熱溫度傳感器以及所述的進氣溫度傳感器 和冷卻液溫度傳感器通過所述的電子控制器與該電加熱器的驅(qū)動電源連接。所述的電風(fēng)扇包括圓筒形的外殼，該外殼的一端有法蘭，在該法蘭上有安裝孔；在 該外殼的軸心設(shè)有電風(fēng)扇的電機外殼，該外殼與電機外殼之間通過放射狀的輻條連接；在 該電機外殼內(nèi)安裝帶有線圈的定子，在該電機的軸上裝有扇葉；在該定子內(nèi)裝有空芯的鼠籠轉(zhuǎn)子，該鼠籠轉(zhuǎn)子兩端裝有支撐軸承，該鼠籠轉(zhuǎn)子的鋁鑄件與所述的軸流扇葉成為一體；在該電機上裝有所述的轉(zhuǎn)速傳感器。所述的電風(fēng)扇包括圓筒形的外殼，該外殼的一端有法蘭，在該法蘭上有安裝孔；在該外殼的軸心設(shè)有電風(fēng)扇的電機外殼，該外殼與電機外殼之間通過放射狀的輻條連接；在 該電機外殼內(nèi)安裝帶有線圈的定子，在該電機的軸上裝有扇葉；該電機的轉(zhuǎn)子是永久磁鐵； 靠近該永久磁鐵裝有霍爾傳感器。所述的電加熱器為方形結(jié)構(gòu)，在鋁質(zhì)的方形外殼上有軸向安裝孔和側(cè)向安裝孔， 在該外殼內(nèi)側(cè)對稱分布有若干個C型半孔，并在該C型半孔內(nèi)套有C形云母襯套，在該C形 云母襯套內(nèi)裝入往復(fù)彎曲的發(fā)熱體，用芯棒將該發(fā)熱體與C型半孔撐緊；該發(fā)熱體的兩端 由螺釘弓I出，并與所述的電加熱器的驅(qū)動電源連接。所述的電加熱器為圓形結(jié)構(gòu)，在鋁質(zhì)的圓形外殼一端的法蘭上有軸向安裝孔，在 該圓形外殼內(nèi)側(cè)和中心圓盤的外側(cè)的周邊分布有若干個C型半孔，并在該C型半孔內(nèi)套有C 形云母襯套，在該C形云母襯套內(nèi)裝入往復(fù)彎曲的發(fā)熱體，發(fā)熱體呈輻條狀分布，用芯棒將 該發(fā)熱體與C型半孔撐緊；該發(fā)熱體的兩端由螺釘引出，并與所述的電加熱器的驅(qū)動電源 連接。所述的電加熱器為圓形結(jié)構(gòu)，在鋁質(zhì)的圓形外殼一端的法蘭上有軸向安裝孔，在 該圓形外殼與中心圓盤之間用放射狀輻條連接，該輻條開有橫向槽口，內(nèi)裝絕緣體，該發(fā)熱 體呈雙螺旋狀結(jié)構(gòu)安裝夾持在所述的輻條的橫向槽口內(nèi)的絕緣體內(nèi)，該發(fā)熱體的兩端由螺 釘引出，并與所述的電加熱器的驅(qū)動電源連接。所述的電加熱器由筒形殼體和安裝在該筒形殼體內(nèi)的螺旋狀的發(fā)熱體構(gòu)成，該筒 形殼體的一端與所述的電風(fēng)扇的出風(fēng)口直接連接，或在該筒形殼體與電風(fēng)扇出風(fēng)口之間連
接一風(fēng)口罩。所述的電風(fēng)扇和電加熱器共用一個外殼。所述的電風(fēng)扇的出風(fēng)口與電加熱器之間通過相互套接在一起的兩個風(fēng)道連接，每 一該風(fēng)道由圓筒形殼體和一端的法蘭組成，在該法蘭上有安裝孔；其中一個的法蘭與電風(fēng) 扇的出風(fēng)口同軸安裝在所述的內(nèi)燃機的中冷器的內(nèi)側(cè)；另一個風(fēng)道的法蘭與電加熱器同軸 安裝在所述的冷卻器的外側(cè)。在所述的電加熱器的出風(fēng)口裝有錐形的風(fēng)口罩。所述的電子控制器設(shè)有兼?zhèn)淅鋮s器功能的鋁質(zhì)或鋁合金外殼。所述的電加熱器由筒形殼體和安裝在該筒形殼體內(nèi)的發(fā)熱體構(gòu)成，該筒形殼體的 一端與所述的電風(fēng)扇的出風(fēng)口之間連接一風(fēng)口罩；所述的電風(fēng)扇安裝在硅油風(fēng)扇直徑以 夕卜，該電加熱器的軸向平行于所述的冷卻器的右側(cè)平面，在該筒形殼體的頂端設(shè)有徑向的 出風(fēng)口，該出風(fēng)口對應(yīng)所述的硅油風(fēng)扇離合器的雙金屬感溫器。本實用新型調(diào)速控制器主要利用電風(fēng)扇、電子控制器、加熱器和相關(guān)的傳感器的 電熱方式控制硅油風(fēng)扇，風(fēng)扇調(diào)速控制器與硅油風(fēng)扇離合器之間完全沒有機械接觸，因而 可以使用原有硅油離合器風(fēng)扇。根據(jù)溫度值和控制目標使硅油離合器風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速符合散熱 需要?？刂骗h(huán)節(jié)簡單，零件少，運動部件少，可靠性高，全程無級調(diào)速。有效提高了硅油風(fēng)扇 的調(diào)速性能，硅油風(fēng)扇的轉(zhuǎn)速不再完全依賴冷卻器散發(fā)的熱量，而是根據(jù)發(fā)動機實際溫度， 由電子控制器進行轉(zhuǎn)速控制，即使是后置發(fā)動機也不會發(fā)生溫度波動?？梢杂砂l(fā)動機E⑶直接控制，或獨立控制，或作為CAN總線的一個節(jié)點進行控制。本實用新型所述的電熱式硅油風(fēng)扇調(diào)速控制器，在完全不改變原有硅油風(fēng)扇離合器結(jié)構(gòu)的條件下，增加電風(fēng)扇、電加熱器、電子控制器、溫度傳感器和風(fēng)口罩等零件，實現(xiàn)硅 油風(fēng)扇轉(zhuǎn)速依據(jù)溫度進行控制。

圖1-1是本實用新型的電風(fēng)扇的正面結(jié)構(gòu)示意圖；圖1-2是圖1-1的左視圖(局部剖視)；圖2-1-1是本實用新型的方形電加熱器的主視圖；圖2-1-2是圖2-1-1的右視圖；圖2-1-3是圖2-1-1中E處的局部放大圖；圖2-2-1是本實用新型一種圓形電加熱器的主視圖；圖2-2-2是圖2-2-1的左視圖；圖2-3-1是本實用新型另一種圓形電加熱器的主視圖；圖2-3-2是圖2-3-1的左視圖；圖2-3-3是圖2-3-1的絕緣體的結(jié)構(gòu)分解圖；圖3是本實用新型電動機和電加熱器一體化的熱風(fēng)機結(jié)構(gòu)(局部剖視)示意圖；圖4是本實用新型風(fēng)道的主視圖；圖5是圖4的A-A剖視圖；圖6是本實用新型獨立控制器的構(gòu)成電路圖；圖7是本實用新型作為CAN總線的一個節(jié)點進行控制的控制器電路圖；圖8是本實用新型的第一實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖9是本實用新型的第二實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖10是本實用新型的第三實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是本實用新型的第四實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖12是本實用新型的第五實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖；圖13是本實用新型的第六實施例的總體結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
實施例1 :參見圖8，電風(fēng)扇1安裝在中冷器A的前面，向后吹風(fēng)。中冷器A的后面 同軸安裝有一個風(fēng)道4，與安裝在冷卻器B前面的另一風(fēng)道4疊套在一起。電加熱器2與風(fēng) 道4同軸安裝，所有軸線與硅油風(fēng)扇離合器C中心一致。電加熱器2后端有風(fēng)口罩5，用來 集中熱風(fēng)和調(diào)節(jié)間隙。電風(fēng)扇1啟動后，吹出的空氣經(jīng)過中冷器A、冷卻器B加溫，再由電加 熱器2根據(jù)控制策略補償后吹向硅油風(fēng)扇離合器C的雙金屬感溫器D。使用電加熱器2后 不再完全依賴中冷器A、冷卻器B的溫度，克服了感溫器引起的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速滯后效應(yīng)，能根據(jù) 溫度變化速率智能控制硅油風(fēng)扇離合器C，使得冷卻液溫度保持在理想的范圍，達到節(jié)能、 減排的目的。實施例2 參見圖9，電風(fēng)扇1與電加熱器2、風(fēng)口罩5并一起，組成熱風(fēng)機，安裝在 冷卻器B后面與冷卻器相連的支架E上，進入電風(fēng)扇1的、經(jīng)中冷器A(未圖示)、冷卻器B加熱的空氣，再由電加熱器2進一步加溫后吹向硅油風(fēng)扇離合器C的雙金屬感溫器D。使用電加熱器2后不再完全依賴中冷器A、冷卻器B的溫度，克服了風(fēng)扇轉(zhuǎn)速的滯后效應(yīng)，能 根據(jù)溫度變化速率智能控制硅油風(fēng)扇離合器C，使得冷卻液溫度保持在理想的范圍，達到節(jié) 能、減排的目的。實施例3 參見圖10，將圖3所示的一體化的熱風(fēng)機(的外殼1-2)安裝在與冷卻 器B后面與冷卻器相連的支架E上，熱風(fēng)經(jīng)風(fēng)口罩5吹向硅油風(fēng)扇離合器C的雙金屬感溫 器D0實施例4:參見圖11，由電風(fēng)扇1與電加熱器2組合、或一體化(共用一個外殼) 的熱風(fēng)機(1、2)安裝在冷卻器B的進風(fēng)面，通過冷卻器B上的空洞Bl吹向硅油風(fēng)扇離合器 C的雙金屬感溫器D。實施例5 參見圖12，電風(fēng)扇1通過一端的風(fēng)口罩5直接與穿過冷卻器B上的空洞 Bl的一端連接，在空洞Bl內(nèi)的圓筒形外殼2. 10的內(nèi)部安裝螺旋形的發(fā)熱體2. 2作為電加 熱器2。實施例6 參見圖13，電風(fēng)扇1 (離心式或軸流式)安裝在硅油風(fēng)扇離合器C直徑 以外，例如安裝在冷卻器B的角部。筒形外殼2. 1的內(nèi)部安裝發(fā)熱體2. 2作為電加熱器2， 其軸向平行于冷卻器B的右側(cè)平面安裝，熱風(fēng)經(jīng)過徑向的出風(fēng)口吹向硅油風(fēng)扇離合器C的 雙金屬感溫器D。在所述的各個實施例中，在發(fā)動機的中冷器A和冷卻器B內(nèi)分別安裝有空氣溫度 傳感器和冷卻液溫度傳感器；在所述的電風(fēng)扇1上裝有轉(zhuǎn)速傳感器，該轉(zhuǎn)速傳感器通過電 子控制器與該電風(fēng)扇1的驅(qū)動電源連接；在該電加熱器2上裝有加熱溫度傳感器2.8 (具體 安裝位置參見下面的說明)，該加熱溫度傳感器以及所述的進氣溫度傳感器和冷卻液溫度 傳感器通過所述的電子控制器與該電加熱器的驅(qū)動電源連接。圖1-1和1-2描述了本實用新型電風(fēng)扇1的結(jié)構(gòu)，電風(fēng)扇包括圓筒形外殼1. 0，端 面有法蘭1. 1，法蘭上有安裝孔1. 5，放射狀的輻條1. 3連接筒形外殼和位于該外殼中心的 電機外殼1.4，電機外殼1.4內(nèi)安裝帶有線圈1.6的定子1.7。電機帶動軸流扇葉1.2。電 動機為交流異步式，空芯的鼠籠轉(zhuǎn)子1. 8的鋁鑄件1. 2. 1與扇葉1. 2成為一體。鼠籠轉(zhuǎn)子 1. 8中心安裝有兩個軸承1. 9，用壓圈1. 10和螺釘1. 11壓緊。電機上裝有檢測轉(zhuǎn)速的傳感 器(圖中未畫出)，用于向電子控制器P的微處理器MCU傳輸轉(zhuǎn)速信號。特別指出，電風(fēng)扇的電機可以是上述的交流電動機，也可以是有刷直流或無刷直 流結(jié)構(gòu)電動機。無論何種結(jié)構(gòu)電動機，均在本專利的保護之內(nèi)。圖2-1-1 圖2-1-3描述了一種方形電加熱器2的結(jié)構(gòu)，鋁質(zhì)的矩形外殼2. 1上 有軸向安裝孔2. 6和側(cè)向安裝孔2. 7，外殼內(nèi)側(cè)對稱分布有若干個C型半孔，內(nèi)套C形云母 襯套2. 4，裝入彎曲成形的發(fā)熱體2. 2，壓入芯棒2. 5撐緊。發(fā)熱體兩端由螺釘2. 3引出。電 加熱器上裝有檢測加熱溫度傳感器2. 8，用于向MCU傳輸溫度信號。圖2-2-1 圖2-2-2描述了圓形電加熱器2的結(jié)構(gòu)，鋁質(zhì)的圓形外殼2. 1 一端的 法蘭上有軸向安裝孔2. 6，外殼內(nèi)側(cè)和中心圓盤2. 9外側(cè)環(huán)形分布有若干個C型半孔，內(nèi)套 C形云母襯套2. 4，裝入彎曲成形的發(fā)熱體2. 2，壓入芯棒2. 5撐緊。發(fā)熱體成輻條狀分布， 兩端由螺釘2. 3引出。電加熱器上裝有檢測加熱溫度的傳感器2. 8，用于向MCU傳輸溫度信 號。[0051]圖2-3-1 圖2-3-3描述了另一種圓形電加熱器2的結(jié)構(gòu)，圓形外殼2. 1 一端的 法蘭上有軸向安裝孔2. 6，外殼與中心圓盤2. 9之間用放射狀輻條2. 11連接，輻條開有橫向 槽口，內(nèi)裝梳齒狀交錯的一對絕緣體2. 12，用于固定發(fā)熱體2. 2，發(fā)熱體2. 2呈雙螺旋狀結(jié) 構(gòu)，兩端由螺釘2. 3引出。電加熱器上裝有檢測溫度的傳感器2. 8，用于向MCU傳輸溫度信號。圖3描述了電風(fēng)扇1和電加熱器2為一體化的熱風(fēng)機結(jié)構(gòu)。電風(fēng)扇1和電加熱器2共用一個外殼1-2，以節(jié)約空間。氣流(圖中箭頭)從電風(fēng)扇1端流向電加熱器2端。圖4和圖5描述了風(fēng)道4的結(jié)構(gòu)。風(fēng)道4的圓筒形的外殼4. 3 —個端面有法蘭 4. 2，法蘭上有安裝孔4. 1。兩個風(fēng)道組成一組，其中一個圓筒形殼的外徑等于另外一個圓筒 形殼的內(nèi)徑，二者相互配合地套在一起。所述的電加熱器2也可由筒形殼體2. 10和安裝在該筒形殼體內(nèi)的螺旋狀的發(fā)熱 體2. 2構(gòu)成，該筒形殼體2. 10的一端與所述的電風(fēng)扇1的出風(fēng)口直接連接，或在該筒形殼 體2. 10與電風(fēng)扇1出風(fēng)口之間連接一風(fēng)口罩5。上述的實施例所述的電風(fēng)扇1、電加熱器2的工作由圖6或圖7所示的電子控制器 P進行控制。圖6所示是本實用新型獨立控制器的電子控制器P，包括微處理器MCU、冷卻液溫 度傳感器WT、中冷進氣溫度傳感器AT、電源、風(fēng)扇電機驅(qū)動器、電加熱器驅(qū)動器、風(fēng)扇轉(zhuǎn)速 傳感器1. 12和加熱器溫度傳感器2. 8，冷卻液溫度傳感器WT、中冷進氣溫度傳感器AT、風(fēng)扇 轉(zhuǎn)速傳感器1. 12和加熱器溫度傳感器2. 8分別與微處理器MCU的不同輸入端連接，微處理 器MCU的控制輸出端連接在風(fēng)扇電機驅(qū)動器、電加熱器驅(qū)動器和電源的回路中。本實用新型的電子控制器P的微處理器MCU也可作為CAN總線的一個節(jié)點進行控 制，如圖7所示。本實用新型所述的電熱式硅油風(fēng)扇調(diào)速控制器工作原理是電子控制器P根據(jù)中 冷進氣溫度傳感器AT、冷卻液溫度傳感器WT的信號和已經(jīng)設(shè)定的要求，對電加熱器2施加 電壓，采用脈寬控制加電方式使得電加熱器2產(chǎn)生不同的溫度，電風(fēng)扇1將冷卻器B和電加 熱器2產(chǎn)生的熱能吹到硅油風(fēng)扇離合器C的雙金屬感溫器D上，使得硅油風(fēng)扇離合器C輸 出的轉(zhuǎn)速得到變化。當(dāng)冷卻液溫度較低時，降低電加熱器2產(chǎn)生的熱量，使得硅油風(fēng)扇離合 器C降低轉(zhuǎn)速；當(dāng)冷卻液溫度較高時，增加電加熱器2產(chǎn)生的熱量，使得硅油風(fēng)扇離合器C 升高轉(zhuǎn)速。本實用新型的工作過程是，當(dāng)系統(tǒng)上電時，進入自檢環(huán)節(jié)。檢查以下內(nèi)容檢查各傳感器回路是否短路或短路短路時阻值約等于零，短路時阻值無限大。出 現(xiàn)故障時報警。檢查電風(fēng)扇1的轉(zhuǎn)速是否在正常范圍對電風(fēng)扇1短暫通電，電子控制器P根據(jù)輸 出的電壓和電風(fēng)扇1反饋的轉(zhuǎn)速信號，計算判斷電風(fēng)扇1工作狀態(tài)，異常時報警。檢查電加熱器2工作狀態(tài)短暫接通電加熱器回路，監(jiān)測附著在電加熱器上的溫 度傳感器2. 8或者檢測流過電加熱器的電流，判斷電加熱器工作狀態(tài)，異常時報警。檢測發(fā)動機是否處于工作狀態(tài)如果尚未工作，系統(tǒng)等待，直至電源關(guān)閉或檢測到 發(fā)動機工作信號。當(dāng)檢測到發(fā)動機處于工作狀態(tài)時，電子控制器P及時進入溫度控制工作 階段。[0064]進入溫度控制工作狀態(tài)后，電子控制器P檢測中冷進氣溫度和冷卻液溫度。當(dāng)溫 度低于設(shè)定值時，不啟動電風(fēng)扇1的驅(qū)動電源和電加熱器2的驅(qū)動電源；當(dāng)溫度達到設(shè)定值 時，根據(jù)控制策略(需要依據(jù)用戶要求制定)，對電加熱器2施加電壓產(chǎn)生熱能。電風(fēng)扇1 將熱能吹到硅油風(fēng)扇離合器C的雙金屬感溫器D上，使得電風(fēng)扇1以需要轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動，冷卻進 氣溫度和發(fā)動機產(chǎn)生的熱量，保持冷卻液溫度在要求的范圍內(nèi)。冷卻器B散發(fā)的熱量會和 電熱器2產(chǎn)生的熱量疊加，共同作用于硅油風(fēng)扇離合器C的雙金屬感溫器D。 電加熱器2的加熱功率用PWM方法使其工作在0 100%的功率。具體控制過程 是當(dāng)檢測到溫度高于設(shè)定值時，電子控制器打開電風(fēng)扇1，對電加熱器2施加例如30%的 功率，繼續(xù)檢測溫度視其變化趨勢，如果溫度降低，則對電加熱器2施加的功率降低；如果 溫度升高，則對電加熱器2施加的功率增加。如此不斷循環(huán)控制，將穩(wěn)定控制在設(shè)定的范 圍。使用電加熱器2后不再完全依賴中冷器A、冷卻器B的溫度，克服了感溫器D引起 的風(fēng)扇轉(zhuǎn)速滯后效應(yīng)，能根據(jù)溫度變化速率智能控制硅油風(fēng)扇離合器C轉(zhuǎn)速，使得冷卻液 溫度保持在理想范圍的同時，達到節(jié)能、減排的目的。以上實施例通過減少冷卻風(fēng)扇的無效運行，達到節(jié)能的目的。同時使得發(fā)動機工 作于理想的溫度范圍，發(fā)揮最大能效，從而節(jié)約燃料，降低顆粒排放和多氮氧化物、一氧化 碳的排放，達到減排的目的，具有實際意義。所述的電子控制器的正常工作程序中總是從檢測中冷器A的空氣溫度開始一個 循環(huán)，循環(huán)依次是首先檢測中冷器A的進氣溫度，決定是否將其溫度降低；隨后檢測冷卻 器B的冷卻液溫度，決定是否將其溫度降低。冷卻器B自帶有傳感器，也可以從別的系統(tǒng)獲 得冷卻器的溫度量值，故而沒有安裝。
權(quán)利要求一種電熱式硅油風(fēng)扇調(diào)速控制器，其特征在于包括電風(fēng)扇、加熱器和電子控制器，電風(fēng)扇的出風(fēng)口在使用時與現(xiàn)有硅油風(fēng)扇離合器的雙金屬感溫器相對應(yīng)；在內(nèi)燃機的中冷器和冷卻器內(nèi)分別安裝有空氣溫度傳感器和冷卻液溫度傳感器；在所述的電風(fēng)扇上裝有轉(zhuǎn)速傳感器，該轉(zhuǎn)速傳感器通過電子控制器與該電風(fēng)扇的驅(qū)動電源連接；在所述的電風(fēng)扇的出風(fēng)口裝有電加熱器，在該電加熱器上裝有加熱溫度傳感器，該加熱溫度傳感器以及所述的進氣溫度傳感器和冷卻液溫度傳感器通過所述的電子控制器與該電加熱器的驅(qū)動電源連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱式硅油風(fēng)扇調(diào)速控制器，其特征在于所述的電風(fēng)扇包括圓筒形的外殼，該外殼的一端有法蘭，在該法蘭上有安裝孔；在該外殼的軸 心設(shè)有電風(fēng)扇的電機外殼，該外殼與電機外殼之間通過放射狀的輻條連接；在該電機外殼 內(nèi)安裝帶有線圈的定子，在該電機的軸上裝有扇葉；在該定子內(nèi)裝有空芯的鼠籠轉(zhuǎn)子，該鼠 籠轉(zhuǎn)子兩端裝有支撐軸承，該鼠籠轉(zhuǎn)子的鋁鑄件與所述的軸流扇葉成為一體；在該電機上 裝有所述的轉(zhuǎn)速傳感器。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱式硅油風(fēng)扇調(diào)速控制器，其特征在于所述的電風(fēng)扇包 括圓筒形的外殼，該外殼的一端有法蘭，在該法蘭上有安裝孔；在該外殼的軸心設(shè)有電風(fēng)扇 的電機外殼，該外殼與電機外殼之間通過放射狀的輻條連接；在該電機外殼內(nèi)安裝帶有線 圈的定子，在該電機的軸上裝有扇葉；該電機的轉(zhuǎn)子是永久磁鐵；靠近該永久磁鐵裝有霍 爾傳感器。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱式硅油風(fēng)扇調(diào)速控制器，其特征在于所述的電加熱器 為方形結(jié)構(gòu)，在鋁質(zhì)的方形外殼上有軸向安裝孔和側(cè)向安裝孔，在該外殼內(nèi)側(cè)對稱分布有 若干個C型半孔，并在該C型半孔內(nèi)套有C形云母襯套，在該C形云母襯套內(nèi)裝入往復(fù)彎曲 的發(fā)熱體，用芯棒將該發(fā)熱體與C型半孔撐緊；該發(fā)熱體的兩端由螺釘引出，并與所述的電 加熱器的驅(qū)動電源連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱式硅油風(fēng)扇調(diào)速控制器，其特征在于所述的電加熱器 為圓形結(jié)構(gòu)，在鋁質(zhì)的圓形外殼一端的法蘭上有軸向安裝孔，在該圓形外殼內(nèi)側(cè)和中心圓 盤的外側(cè)的周邊分布有若干個C型半孔，并在該C型半孔內(nèi)套有C形云母襯套，在該C形云 母襯套內(nèi)裝入往復(fù)彎曲的發(fā)熱體，發(fā)熱體呈輻條狀分布，用芯棒將該發(fā)熱體與C型半孔撐 緊；該發(fā)熱體的兩端由螺釘弓I出，并與所述的電加熱器的驅(qū)動電源連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱式硅油風(fēng)扇調(diào)速控制器，其特征在于所述的電加熱器 為圓形結(jié)構(gòu)，在鋁質(zhì)的圓形外殼一端的法蘭上有軸向安裝孔，在該圓形外殼與中心圓盤之 間用放射狀輻條連接，該輻條開有橫向槽口，內(nèi)裝絕緣體，該發(fā)熱體呈雙螺旋狀結(jié)構(gòu)安裝夾 持在所述的輻條的橫向槽口內(nèi)的絕緣體內(nèi)，該發(fā)熱體的兩端由螺釘引出，并與所述的電加 熱器的驅(qū)動電源連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱式硅油風(fēng)扇調(diào)速控制器，其特征在于所述的電加熱器 由筒形殼體和安裝在該筒形殼體內(nèi)的螺旋狀的發(fā)熱體構(gòu)成，該筒形殼體的一端與所述的電 風(fēng)扇的出風(fēng)口直接連接，或在該筒形殼體與電風(fēng)扇出風(fēng)口之間連接一風(fēng)口罩。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱式硅油風(fēng)扇調(diào)速控制器，其特征在于所述的電風(fēng)扇和 電加熱器共用一個外殼。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱式硅油風(fēng)扇調(diào)速控制器，其特征在于所述的電風(fēng)扇的出風(fēng)口與電加熱器之間通過相互套接在一起的兩個風(fēng)道連接，每一該風(fēng)道由圓筒形殼體和 一端的法蘭組成，在該法蘭上有安裝孔；其中一個的法蘭與電風(fēng)扇的出風(fēng)口同軸安裝在所 述的內(nèi)燃機的中冷器的內(nèi)側(cè)；另一個風(fēng)道的法蘭與電加熱器同軸安裝在所述的冷卻器的外 側(cè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱式硅油風(fēng)扇調(diào)速控制器，其特征在于在所述的電加熱 器的出風(fēng)口裝有錐形的風(fēng)口罩。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱式硅油風(fēng)扇調(diào)速控制器，其特征在于所述的電子控制 器設(shè)有兼?zhèn)淅鋮s器功能的鋁質(zhì)或鋁合金外殼。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電熱式硅油風(fēng)扇調(diào)速控制器，其特征在于所述的電加熱器 由筒形殼體和安裝在該筒形殼體內(nèi)的發(fā)熱體構(gòu)成，該筒形殼體的一端與所述的電風(fēng)扇的出 風(fēng)口之間連接一風(fēng)口罩；所述的電風(fēng)扇安裝在硅油風(fēng)扇直徑以外，該電加熱器的軸向平行 于所述的冷卻器的右側(cè)平面，在該筒形殼體的頂端設(shè)有徑向的出風(fēng)口，該出風(fēng)口對應(yīng)所述 的硅油風(fēng)扇離合器的雙金屬感溫器。
專利摘要一種電熱式硅油風(fēng)扇調(diào)速控制器，包括電子控制器、電風(fēng)扇、電加熱器、風(fēng)道和出風(fēng)口，它們依次排列安裝。還包括中冷進氣溫度傳感器和冷卻液溫度傳感器。出風(fēng)口與硅油風(fēng)扇離合器的雙金屬感溫器相對應(yīng)；電風(fēng)扇、電加熱器與電子控制器連接。其特征在于在所述的電風(fēng)扇上裝有轉(zhuǎn)速傳感器，出風(fēng)方向裝有電加熱器，在該電加熱器上裝有溫度傳感器，該電風(fēng)扇、轉(zhuǎn)速傳感器、電加熱器和各溫度傳感器通過所述的電子控制器與驅(qū)動電源連接。本實用新型所述的電熱式硅油風(fēng)扇調(diào)速控制器，在完全不改變原有硅油風(fēng)扇離合器結(jié)構(gòu)的條件下，增加電風(fēng)扇、電加熱器、冷卻液和進氣溫度傳感器、電子控制器和風(fēng)口罩等零件，實現(xiàn)對風(fēng)扇轉(zhuǎn)速依據(jù)發(fā)動機的溫度進行控制，具有節(jié)能減排的功能。
文檔編號F01P7/04GK201554542SQ20092024638
公開日2010年8月18日 申請日期2009年10月23日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月23日
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