專利名稱：蜂窩密封及生產(chǎn)該蜂窩密封的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蜂窩密封及生產(chǎn)該蜂窩密封的方法。
背景技術(shù)：
蜂窩密封被用來最小化在發(fā)動機(jī)中尤其在渦輪機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子之間的氣體壓力的泄漏。目前的制造方法在于鑄造一具有限定凹槽的材料。這些工件被稱為背板(基底)。蜂窩材料由非常薄而輕的金屬板件制成，焊接并成形為類似于蜜蜂的蜂窩。通過一種薄切削方法，這些結(jié)構(gòu)被刮削成與已被鑄造在背板中的凹槽具有同樣深度的薄板。然后蜂窩件被釬焊到凹槽中。有時，蜂窩被填充耐磨材料以延長使用壽命。蜂窩密封存在一些問題。由于在凹槽的底部釬焊，其被隱蔽且不容易檢查。偶爾釬焊中出現(xiàn)焊接空隙。然后這些密封可能被扯開并變?yōu)榇嗳醯牡度袪蠲芊?，其已?jīng)準(zhǔn)備與蜂窩接觸。這樣一來密封失敗。其次，刀刃狀密封與蜂窩遭受到發(fā)動機(jī)中燃燒氣體的腐蝕性氣氛。特別的，非常薄的蜂窩結(jié)構(gòu)會受到燃料中硫的影響，受到硫化。如果它們變脆，它們可能會破裂并離開發(fā)動機(jī)，使得密封不如之前有效地控制氣體壓力。由于這些原因，需要更加穩(wěn)健的制造方法以及更耐腐蝕的密封和密封材料。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的即為克服該問題。該問題通過根據(jù)權(quán)利要求1所述的蜂窩孔格密封以及權(quán)利要求11的生產(chǎn)該蜂窩孔格密封的方法來解決。在從屬權(quán)利要求中展示了本發(fā)明進(jìn)一步的有利實施例，其可以相互任意組合以獲得更多優(yōu)勢。


附圖示出圖1示出蜂窩孔格，圖2示意性地示出生產(chǎn)蜂窩密封的方法，圖3示出生產(chǎn)蜂窩密封的工具，圖4，5示出蜂窩密封的實例，圖6，7，8，9，10，11示出具有涂層的蜂窩密封的一些實施例，圖12示出燃?xì)廨啓C(jī)圖13以透視圖示出葉片，以及圖14是超合金列表。
具體實施例方式附圖和描述僅為本發(fā)明的實施例。圖1示出了一些蜂窩孔格13，其具有蜂窩(六邊形)結(jié)構(gòu)。一個蜂窩孔格13最好由六個側(cè)壁10構(gòu)成。蜂窩密封的兩個蜂窩孔格13最好具有公共側(cè)壁10。圖2示意性地示出了生產(chǎn)蜂窩密封1的一種發(fā)明方式。根據(jù)本發(fā)明的一個方面，基底4，特別是鑄件4，被制造成具有與現(xiàn)有技術(shù)中的鑄件同樣的外部尺寸，除了沒有被填充易碎的蜂窩材料的凹槽。在這種情況下，六邊形的蜂窩孔格優(yōu)選地由電火花加工(EDM)成形，更優(yōu)選地是重復(fù)電火花加工，熟悉這種技術(shù)的人員能夠?qū)崿F(xiàn)這種方式。因為密封和鑄件現(xiàn)在是一體的，因此不會出現(xiàn)釬焊加工或其他任何連接技術(shù)中的失敗。密封整體更強(qiáng)。基底4優(yōu)選地是具有厚度h的鋼或不銹鋼。通過加工該基底4，優(yōu)選地通過電火花加工，蜂窩孔格13通過從基底4的外表面觀移除材料而被生產(chǎn)。因此蜂窩孔格13是基底4'的一部分，可以從這一事實中得出，蜂窩孔格13與具有蜂窩孔格13的基底4'的剩余高度的總高度h仍具有相同的厚度h。蜂窩孔格13沒有被釬焊在基底4'上。圖3中，示意性地示出了蜂窩孔格13的互補(bǔ)排列，其優(yōu)選地用作加工工具25。這樣的工具25示出了優(yōu)選的多個印模7，其與在印模7之間具有一定間隔31的一個蜂窩孔格13(六邊形形狀)的凹穴具有相同的形式，所述間隔對應(yīng)于蜂窩孔格13的側(cè)壁10的厚度。因為蜂窩密封22具有彎曲的形式，如環(huán)狀，工具25優(yōu)選地也是彎曲的(未示出)。而且，只有一個印模7可以被用于電火花加工所述密封。蜂窩密封16可被生產(chǎn)在環(huán)16上(圖4)或在環(huán)段19上(圖5)，所述環(huán)段一起形成與圖4中所示的環(huán)相似的環(huán)16'。兩者都將是與運(yùn)動部件如葉片120相配合的殼體的一部分。段19示出了多個蜂窩孔格13。此外，電火花加工操作之后，優(yōu)選地在酸混合物中蝕刻整個總體工件(基底4') 以去除由電火花加工操作形成的電火花加工再鑄層。有多種酸的混合物可用于執(zhí)行此操作。使用的混酸合物根據(jù)制造鑄件的材料而定。這些技術(shù)對本領(lǐng)域技術(shù)人員來說是公知常識。此處的一個區(qū)別是，優(yōu)選地利用已經(jīng)鑄造的工件的直接直流(DC)耦合的原理。根據(jù)
公開日2001年9月25日的美國專利6，294, 072 Bl的原理的石墨工件的電火花加工機(jī)的原理是適用的。優(yōu)選地進(jìn)行蝕刻以去除盡可能多的再鑄物。其他用于在基底4中加工蜂窩孔格13的工具，如激光、電子束也是可能的。蝕刻后，基底4'優(yōu)選地接受涂覆，尤其是借助于氣相的連續(xù)CVD涂覆，將鑄造合金從無論其化學(xué)成分是什么，優(yōu)選地轉(zhuǎn)變?yōu)閕^eCrAlY。要執(zhí)行此操作，優(yōu)選地從CVD氣體中屏蔽基底的后方部分。如果基底不是鐵基的，尤其如果其是鎳(Ni)基的，則第一 CVD操作優(yōu)選地在六邊形加工凹穴上應(yīng)用大的鐵(Fe)重量分?jǐn)?shù)。此操作之后，接著施加氣相(CrAlY或Cr、Al、Y
4或Cr+Y、A1或Al+Y、Cr，……)涂層。該涂層優(yōu)選地不利用掩模材料，因為需要將整個工件完全涂覆。可以看出，相比于鎳基超合金，鐵是更好的吸收劑或CrAlY是更好的吸收劑。這種涂覆操作優(yōu)選地后面是熱處理，目的是使鎳基超合金中的基礎(chǔ)和固有的YY'相塑化和改良。圖6中，示出了具有一個蜂窩孔格13的基底4'的局部剖視圖，其形成蜂窩密封 1。根據(jù)本發(fā)明，側(cè)壁10優(yōu)選地包括鐵基金屬材料，尤其是鋼或不銹鋼或鎳基超合1。這種鋼(作為一示例性的例子)接著暴露于合金元素Cr，Al和Y (圖7)以通過擴(kuò)散來形成i^eCrAlY，此處是側(cè)壁10中的!^eCrAlY擴(kuò)散區(qū)域8 (圖7 —圖8)。擴(kuò)散區(qū)域8僅是側(cè)壁10的一個部分。 擴(kuò)散也可以優(yōu)選地遍及壁10 (圖7 —圖9)。這意味著側(cè)壁10的原始組分不再存在。特別地，側(cè)壁10'由！^eCrAlY合金組成。優(yōu)選地，首先鉻可被沉積，之后沉積鋁，特別是摻雜了釔(Y)。優(yōu)選地可通過公知的包滲工藝或其他方法進(jìn)行滲鋁。優(yōu)選地釔與鋁一起涂覆。優(yōu)選地其他合金元素如鉿、鈦或硅可被添加。合金元素優(yōu)選地通過蒸汽過程暴露于基底，優(yōu)選地通過CVD。在暴露過程中，元素可被同時或依次使用。由于鐵被認(rèn)為至少是鋁的吸收劑，那么添加厚的鋁化物涂層或添加厚的鉻化物涂層之后添加鋁化物涂層可被定制，以提供正確的化學(xué)性質(zhì)，以滿足擴(kuò)散區(qū)域(8)中的 FeCrAlY的組成。經(jīng)過用于擴(kuò)散的熱處理之后，蜂窩密封的相對柔軟且韌性的鋼經(jīng)由CVD轉(zhuǎn)變?yōu)橄鄬Υ嘈缘?^eCrAlY。將被擴(kuò)散進(jìn)基底的Cr、Al和Y的量取決于已存在于基底中的Cr、Al (其他基本元素)的量，尤其是鋼或鐵基材料。這可以通過暴露時間、溫度和濃度控制。示例
A
1.提供具有蜂窩孔格I3的基底4
2.滲鋁
3.任選的熱處理，以促進(jìn)Al到基底中的擴(kuò)散
4.滲鉻
5.任選的熱處理，以促進(jìn)Cr在Al中以及到基底中的擴(kuò)散
B
1.提供具有蜂窩孔格I3的基底4
2.滲鋁
3.滲鉻
4.熱處理，以促進(jìn)Cr、Al的擴(kuò)散
C
1.提供具有蜂窩孔格13且在蜂窩孔格13和基底4之間具有釬焊部的基底4
2.滲鉻
3.滲鋁
4.任選的熱處理，以促進(jìn)Cr、Al的擴(kuò)散
D
1.提供具有蜂窩孔格13且在蜂窩孔格13和基底4之間具有釬焊部的基底4
2.滲鋁
3.滲鉻
4.任選的熱處理，以促進(jìn)Cr、Al的擴(kuò)散
E
1.提供具有蜂窩孔格I3的基底4
2.滲鉻
3.滲鋁
4.熱處理，以促進(jìn)Cr、Al的擴(kuò)散
F
1.提供具有蜂窩孔格I3的基底4
2.滲鉻
3.任選的熱處理，以促進(jìn)Al在基底中的擴(kuò)散
4.滲鋁
5.任選的熱處理，以促進(jìn)Cr在Al中以及到基底中的擴(kuò)散
通過上述順序，易延展且易制造的鋼的優(yōu)點可被用來形成蜂窩孔格和改裝成護(hù)
罩。之后，減少的延展性不再是問題，因為不再引起由于制造所導(dǎo)致的進(jìn)一步的彎曲或機(jī)械應(yīng)力。根據(jù)本發(fā)明的另一個示例，防護(hù)!^eCrAlY涂層7被應(yīng)用在鐵板側(cè)壁10 (圖10)上
作為覆蓋涂層。同時具有覆蓋涂層和擴(kuò)散涂層的類型也是可能的。涂層7或擴(kuò)散區(qū)域8的組分包括鉻、鋁(Al)和釔(Y)以及余量M，尤其是鐵0 )。 特別地，F(xiàn)eCrAlY合金或涂層7由Fe、Cr、Al和Y構(gòu)成。任選地，MCrAlY合金或涂層7、8可包含鈦(Ti)、鉿(Hf)、和/或硅(Si)，其提高合金鋼或涂覆鋼的腐蝕/氧化性質(zhì)。鉿(Hf)使氧化鋁穩(wěn)定，氧化鋁形成在MCrAlY合金的外表面，其中硅(Si)將允許硅酸鋁相的形成。術(shù)語“包含”指的是，這種元素的量至少兩倍高于MCrAlY合金中該元素的雜質(zhì)水平，或至少兩倍高于測量精度，取決于哪一個更高。特別地，MCrAlY合金或涂層7由i^e、Cr、 Al、Y以及由Ti、Hf和/或Si的組中的至少一種元素構(gòu)成。元素的優(yōu)選范圍(重量分?jǐn)?shù))為，18%到的Cr，3%到15%的Al，0.2%到2% 的釔以及任選的至多3%的鈦，至多3%的鉿和/或至多3%的硅的添加物。將下限相加，余量將是重量百分比為80%的鐵，將上限相加，重量百分比為39%。所有與任選元素的組合都是優(yōu)選實施例
這是指MCrAlY，尤其M = Fe +Ti+Hf+Si+Ti+Hf+Ti+Si+Hf+Si+Ti+Hf+Si.合金的元素的這七種組合可以是MCrAlY或涂層7的排他性(組成式)或非排他性(包含式)的列舉。FeCrAlY涂層7或擴(kuò)散區(qū)域8優(yōu)選地不包括鎳(Ni)和/或不包括鈷(Co)。MCrAlY涂層7可由本領(lǐng)域公知的涂覆或暴露過程而被應(yīng)用，通過使用適當(dāng)?shù)?MCrAlY合金，或優(yōu)選地通過分別涂覆元素Cr、Al和Y和/或任選的元素，以及通過擴(kuò)展來形成該MCrAlY擴(kuò)散區(qū)域。特別地，使用CVD涂覆過程以涂覆蜂窩密封1的蜂窩孔格13。特別地，蜂窩孔格13可以充滿耐磨材料，特別是陶瓷19，以便使蜂窩密封1的耐磨性能得到進(jìn)一步提高(附圖11)。蜂窩孔格1的側(cè)壁10的材料優(yōu)選地為鋼或不銹鋼。圖12通過示例示出燃?xì)廨啓C(jī)100的局部縱向剖視圖。在內(nèi)部，燃?xì)廨啓C(jī)100具有轉(zhuǎn)子103，該轉(zhuǎn)子以其能繞旋轉(zhuǎn)軸線102旋轉(zhuǎn)的方式安裝、具有軸101且也被稱為渦輪機(jī)轉(zhuǎn)子。進(jìn)氣殼體104、壓縮機(jī)105、例如特別是環(huán)形燃燒室(其具有多個同軸布置的燃燒器107)的曲面燃燒室110、渦輪機(jī)108以及廢氣殼體109沿著轉(zhuǎn)子103彼此順次相繼。環(huán)形燃燒室110與例如環(huán)形熱氣通道111相通，其中，通過示例的方式，四個相繼的渦輪級112形成渦輪機(jī)108。每個渦輪級112，例如，由兩個葉片或葉輪環(huán)形成。如工作介質(zhì)113的流動方向所示，在熱氣通道111中，一行導(dǎo)向葉輪115之后是由轉(zhuǎn)子葉片120形成的行125。導(dǎo)向葉輪130固定到定子143的內(nèi)部殼體138，然而行125的轉(zhuǎn)子葉片120安裝到轉(zhuǎn)子103，例如借助于渦輪盤133。發(fā)電機(jī)(未示出)聯(lián)接到轉(zhuǎn)子103。在燃?xì)廨啓C(jī)100工作的同時，壓縮機(jī)105通過進(jìn)氣殼體104吸入空氣135并將其壓縮。在壓縮機(jī)105的渦輪側(cè)提供的壓縮空氣被傳遞到燃燒器107，在那里與燃料混合。之后混合物在燃燒室110中燃燒，形成工作介質(zhì)113。工作介質(zhì)113從那里沿?zé)釟馔ǖ?11流動，經(jīng)過導(dǎo)向葉輪130和轉(zhuǎn)子葉片120。工作介質(zhì)113在轉(zhuǎn)子葉片120處膨脹，傳遞其動量， 使得轉(zhuǎn)子葉片120驅(qū)動轉(zhuǎn)子103并且該轉(zhuǎn)子繼而驅(qū)動與其聯(lián)接的發(fā)電機(jī)。在燃?xì)廨啓C(jī)100工作的同時，暴露于熱的工作介質(zhì)113的部件受到熱應(yīng)力。第一渦輪級112的導(dǎo)向葉輪130和轉(zhuǎn)子葉片120，如工作介質(zhì)113的流動方向所示，與裝襯于環(huán)形燃燒室110的熱屏蔽磚一起，受到最大的熱應(yīng)力。為了能夠承受那里主導(dǎo)的溫度，它們可以依靠冷卻劑被冷卻。
部件的基底可類似地具有方向性結(jié)構(gòu)，S卩，它們是單晶形式(SX結(jié)構(gòu))或僅具有縱向定向的晶粒(DS結(jié)構(gòu))。舉例來說，鐵基、鎳基或鈷基超合金被用作部件的材料，特別是用于渦輪機(jī)葉片或葉輪120、130以及燃燒室110的部件。這種類型的超合金是已知的，例如，出自EP1204776B1、EP1306454、EP1319729A1、 W099/67435或W000/44949 ；這些文件形成關(guān)于合金化學(xué)組成的披露的一部分。導(dǎo)向葉輪130具有導(dǎo)向葉輪根部(此處未示出)，其面向渦輪機(jī)108的內(nèi)部殼體 138 ；以及，在與導(dǎo)向葉輪根部相對的端部處的導(dǎo)向葉輪頭部。導(dǎo)向葉輪頭部面對轉(zhuǎn)子103， 并固定到定子143的固定環(huán)140?；?是環(huán)或環(huán)的段，蜂窩孔格結(jié)構(gòu)在其中被加工。這消除了將蜂窩件熱焊到基底的需要，并減少了周邊中接頭的數(shù)量，且因此產(chǎn)生泄漏路徑。圖13示出了渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片120或?qū)蛉~輪130的透視圖，其沿縱軸線121延伸。渦輪機(jī)可以是飛行器或用于發(fā)電的發(fā)電裝置的燃?xì)廨啓C(jī)，可以是蒸汽輪機(jī)或是壓縮機(jī)。葉片或葉輪120，130沿縱軸線121相繼地具有固定區(qū)域400、鄰接的葉片或葉輪平臺403、和主葉片或葉輪部分406以及葉片或葉輪尖端415。作為導(dǎo)向葉輪130，葉輪130可以在其葉輪尖端415處具有另外的平臺(未示出)。用于將轉(zhuǎn)子葉片120，130固定到軸或盤(未示出)的葉片或葉輪根部183形成在固定區(qū)域400中。葉片或葉輪根部183被設(shè)計為，例如，錘頭的形式。其他構(gòu)造，如杉樹形或燕尾形根部，也是可能的。葉片或葉輪120，130具有前緣409和后緣412，用于流經(jīng)主葉片或主葉輪部分406 的介質(zhì)。在常規(guī)葉片或葉輪120，130的情況下，舉例來說，固態(tài)金屬材料特別是超合金，用于葉片或葉輪120，130的所有區(qū)域400、403、406。這種類型的超合金是已知的，例如，出自EP1204776B1、EP1306454、EP1319729A1、 W099/67435或W000/44949 ；這些文件形成關(guān)于合金化學(xué)組成的披露的一部分。葉片或葉輪 120，130可以在此情況下通過鑄造加工來生產(chǎn)，還可以通過定向凝固方法，通過鍛造加工， 通過銑削加工或其組合來生產(chǎn)。具有單晶結(jié)構(gòu)或多結(jié)構(gòu)的工件被用作機(jī)器的部件，在操作中，所述部件遭受高的機(jī)械應(yīng)力、熱應(yīng)力和/或化學(xué)應(yīng)力。這種類型的單晶工件通過例如從熔化物的定向凝固來生產(chǎn)。這涉及到鑄造加工，其中液態(tài)金屬合金凝固形成單晶結(jié)構(gòu)(即單晶工件)或定向地凝固。在這種情況下，枝狀晶體沿?zé)崃鞯姆较虮欢ㄏ虿⑶倚纬芍鶢罱Y(jié)晶晶粒結(jié)構(gòu)(即， 在工件的整個長度上延伸的晶粒，按照慣常使用的語言，這里指的是定向凝固)或單晶結(jié)構(gòu)，即整個工件由一個單晶組成。在這些過程中，需要避免向球狀(多晶)凝固的過渡，因為非定向生長必然形成橫向和縱向晶界，其否定了定向凝固或單晶部件的有利性能。凡一般術(shù)語中文字所指的定向凝固微觀結(jié)構(gòu)，應(yīng)被理解為既包括不具有任何晶界或最多具有小角度晶界的單晶，還包括具有在縱向上延伸的晶界但不具有任何橫向晶界的柱狀晶體結(jié)構(gòu)。晶體結(jié)構(gòu)的該第二種形式還被描述為定向凝固微觀結(jié)構(gòu)(定向凝固結(jié)構(gòu))。這種類型的過程是公知的，出自US6024792和EP0892090A1 ；這些文件形成關(guān)于凝固過程的披露的一部分。葉片或葉輪120，130可以類似地具有防腐蝕或氧化的涂層，如MCrAlX(M是從鐵 0 )、鈷(Co)、鎳(Ni)組成的組中選擇的至少一種元素，X是一種活性元素并代表釔(Y)和 /或硅和/或至少一種稀土元素，或鉿(Hf))。這種類型的合金是公知的，出自EP0486489B1， EP0786017B1, EP0412397B1或EP1306454A1 ；這些文件旨在形成關(guān)于合金化學(xué)組成的本披露的一部分。密度最好是理論密度的95%。氧化鋁保護(hù)層(TG0為熱生長氧化層)形成在MCrAlX層上(作為中間層或最外層)。熱障涂層也可以存在于MCrAlX上，該熱障涂層由例如J2O3-^O2構(gòu)成，S卩，由氧化釔和/或氧化鈣和/或氧化鎂不穩(wěn)定的，部分穩(wěn)定的或完全穩(wěn)定，該熱障涂層優(yōu)選是最外層。熱障涂層覆蓋整個MCrAlX層。柱狀晶粒在熱障涂層中產(chǎn)生，借助于例如電子束物理氣相沉積(EB-PVD)的合適的涂覆工藝?？梢韵氲狡渌扛补に?，例如氣體等離子噴涂(APS)、LPPS、VPS或CVD。熱障涂層可以包括多孔晶粒，其具有用于改進(jìn)其熱沖擊阻力的微裂紋或宏觀裂縫。因此熱障涂層最好比MCrAlX層更加多孔。葉片或葉輪120，130可以是中空或?qū)嵭牡男问?。如果葉片或葉輪120，130要被冷卻，則其是中空的且還可具有膜冷卻孔418(以虛線表示)。
權(quán)利要求
1.一種用于將噴氣發(fā)動機(jī)或燃?xì)廨啓C(jī)(100)的旋轉(zhuǎn)部件與定子部件分離的密封，其中，蜂窩特征(13)和背板，特別是鑄造背板，是一體件，蜂窩特征(13)利用EDM加工由基底 (4,4')形成，且基底)具有特別是通過氣相沉積施加的涂層，該涂層包含鐵(Fe)、鉻 (Cr)、鋁(Al)和 / 或釔(Y)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封(22)，其包括環(huán)(16)形式的基底)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的密封(22)，其包括形成環(huán)(16')的多個段(19)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的密封，其中基底G，4')包含鎳基超合金，特別是由鎳基超合金組成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的密封，其中基底G，4')是鋼或不銹鋼，特別是由鋼或不銹鋼組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1、2、3、4或5所述的密封，其中涂層是蜂窩孔格(1 表面的保護(hù)層， 保護(hù)層特別是MCrAlY (M = Fe, Cr，Ni)合金。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密封，其中MCrAlY合金包含狗，特別地M主要是狗，更特別地M僅為!^e。
8.根據(jù)權(quán)利要求6或7所述的密封，其中保護(hù)涂層或MCrAlY涂層呈現(xiàn)為覆蓋涂層。
9.根據(jù)權(quán)利要求5、6、7或8所述的密封，其中保護(hù)涂層或MCrAlY涂層呈現(xiàn)為擴(kuò)散涂層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的密封，其中蜂窩密封(1 不與基底G，4')或背板連接或粘結(jié)，特別地不與基底釬焊或焊接。
11.一種生產(chǎn)特別是根據(jù)權(quán)利要求1到10中任一項所述的密封0 的方法， 其中基底0，4')被加工，特別地通過EDM工藝加工，使得蜂窩孔格(13)是基底)的一部分，并且其中基底)被涂覆鐵(Fe)、鉻(Cr)、鋁(Al)和/或釔(Y)，特別地由氣相沉積來涂覆。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中帶有一個或多個蜂窩孔格(1 的互補(bǔ)排列圖像的工具0 被用來加工基底G，4')，使得多個六邊形孔格(1 形成在基底G，4') 中，并且使得所述一個蜂窩孔格(1 或多個蜂窩孔格(1 是基底)的一部分。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12所述的方法，其中基底G，4')包含鎳基超合金。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的方法，其中基底(4)是鋼或不銹鋼。
15.根據(jù)權(quán)利要求11、12、13或14所述的方法，其中基底)被涂覆，使得蜂窩孔格 (13)被特別是MCrAlY合金的保護(hù)層涂覆。
16.根據(jù)權(quán)利要求11、12、13、14或15所述的方法，其中基底)至少被鉻(Cr)、鋁 (Al)和任選的鐵(Fe)和/或釔(Y)擴(kuò)散。
全文摘要
本發(fā)明的蜂窩孔格(13)是基底(4′)的一部分，這樣一來無需釬焊。進(jìn)一步的，通過具有包括鐵(Fe)，鉻(Cr)，鋁(Al)和/或釔(Y)的涂層的，特別是由氣相沉積施加的涂層的基底，獲得了更好的耐腐蝕性。
文檔編號F01D11/12GK102176995SQ200980140246
公開日2011年9月7日 申請日期2009年8月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月8日
發(fā)明者D·費(fèi)爾伯恩, P·M·沃克 申請人:西門子公司