專利名稱：煙氣輪機轉(zhuǎn)子葉片密封裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于煙氣輪機轉(zhuǎn)子動葉片葉根及輪盤榫槽保護裝置，特別涉及一種動葉片 與靜葉組件裝配的密封結(jié)構(gòu)，具體說是一種煙氣輪機轉(zhuǎn)子葉片密封裝置。
背景技術(shù)：
煙氣輪機是一個透平裝置，用于回收煉油廠催化裂化裝置高溫帶壓煙氣中的壓力 勢能和熱能，轉(zhuǎn)變?yōu)闄C械能。其中主要部件轉(zhuǎn)子、靜葉的結(jié)構(gòu)直接影響到煙機的安全使用及 運行壽命。煙氣輪機在工作時介質(zhì)為600-700°C含有固體顆粒的高溫?zé)煔?，其通過靜葉后 由動葉片將熱能及壓力能轉(zhuǎn)換為機械能，驅(qū)動轉(zhuǎn)子做功。高溫?zé)煔膺^流部分主要由靜葉、安 裝在輪盤上的轉(zhuǎn)子動葉等組成，靜葉為靜止件，轉(zhuǎn)子動葉片、輪盤為轉(zhuǎn)動件，兩者之間為間 隙配合，由于過流部分溫度很高，在輪盤心部前端通有蒸汽，對輪盤、動葉片與輪盤連接的 部分冷卻保護。在現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，葉根與榫齒的間隙通道與煙機的流道直接相連，通常在運 行過程中蒸汽與煙氣混合，造成動葉片葉根部分溫度過高，降低動葉片材料的使用強度，發(fā) 生葉片葉根的斷裂事故。同時大量的蒸汽進入流道，動葉片葉身部位產(chǎn)生渦流，加劇葉片磨 損，降低轉(zhuǎn)子使用壽命，同時也降低了煙氣輪機的效率。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種動葉片與靜葉組件裝配的密封裝置，將輪 盤冷卻蒸汽穩(wěn)定在包括葉根與榫齒在內(nèi)的空間內(nèi)，從而有效的隔離煙氣，冷卻動葉葉根和 輪盤榫齒，提高葉片使用的安全系數(shù)，同時最大限度的減少冷卻蒸汽對流道流場的影響。本發(fā)明采用下述技術(shù)方案解決其技術(shù)問題一種煙氣輪機轉(zhuǎn)子葉片密封裝置，包括動葉片、輪盤、靜葉片及靜葉環(huán)，所述動葉 片與靜葉組件之間設(shè)一密封環(huán)臺，將輪盤冷卻蒸汽阻止在靜葉環(huán)與動葉片葉根、輪盤形成 的環(huán)腔內(nèi)。所述的密封環(huán)臺是將動葉片葉身與葉根之間的幅板外伸，凸出于動葉片與輪盤裝 配后的端面，在所有動葉片與輪盤裝配后形成環(huán)狀臺面。所述動葉片外伸幅板的內(nèi)側(cè)設(shè)有2-6道密封齒。所述的靜葉組件包括靜葉片和靜葉環(huán)，所述靜葉環(huán)上設(shè)置密封環(huán)，密封環(huán)與動葉 片上的環(huán)狀臺面相配合形成密封環(huán)臺。所述密封環(huán)為蜂窩狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的密封結(jié)構(gòu)采用的冷卻介質(zhì)為過熱蒸汽或者熱氮氣。冷卻介質(zhì)流量在 200-1000Kg/h。本發(fā)明通過在動葉片與靜葉組件之間增加一道密封將輪盤冷卻蒸汽密封于動葉 流道之內(nèi)，使冷卻蒸汽最大程度冷卻葉根，從而提高了葉根的使用強度，同時最大限度的減 少冷卻蒸汽輸出量，減少動葉片的磨損，提高煙氣輪機的使用壽命和效率。


圖1為本發(fā)明煙氣輪機整體剖面圖；圖2為本發(fā)明密封裝置結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為動葉片主視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細敘述本發(fā)明是一種煙氣輪機轉(zhuǎn)子葉片密封裝置，包括動葉片3、輪盤2、靜葉片4及靜葉 環(huán)6。動葉片3與靜葉組件1之間設(shè)一密封環(huán)臺，將輪盤2冷卻蒸汽阻止在靜葉環(huán)6與動葉 片葉根3. 3、輪盤2形成的環(huán)腔內(nèi)。密封環(huán)臺是將動葉片3設(shè)計成葉身3. 1與葉根3. 3之間 的幅板外伸，凸出于動葉片與輪盤裝配后的端面8，在所有動葉片與輪盤裝配后形成一個密 封環(huán)狀臺面3. 2，環(huán)狀臺面3. 2的內(nèi)側(cè)有2-6道密封齒9。靜葉組件1包括靜葉片4和靜葉 環(huán)6，在靜葉環(huán)6上裝一蜂窩型密封環(huán)5，與動葉片上凸出的環(huán)狀臺面3. 2相配合形成一種 齒狀密封結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的密封冷卻結(jié)構(gòu)所需要的冷卻介質(zhì)為過熱蒸汽、或熱氮氣。介質(zhì)流量控制 在 200-1000Kg/h。煙氣輪機在工作狀態(tài)時，高溫?zé)煔釧通過靜葉片4、動葉片3做功后排出。輪盤冷 卻蒸汽B進入輪盤2與靜葉組11之間的空腔，從動葉片3與靜葉環(huán)6之間的間隙流入流 道，起到給輪盤2和動葉葉根3. 3的冷卻作用。通常輪盤2、動葉端面8、與靜葉環(huán)6之間是 開放式的，這樣流道內(nèi)的高溫?zé)煔鈱啽P2和動葉葉根3. 3就存在溫度輻射作用，使動葉葉 根3. 3溫度過高，降低動葉片的使用強度，同時輪盤冷卻蒸汽B進入流到后會對煙氣產(chǎn)生干 擾，使動葉葉身3. 1產(chǎn)生沖刷，影響煙氣輪機的安全運行。因此在輪盤2、動葉片3端面與靜葉環(huán)6之間建立的密封結(jié)構(gòu)使得動葉葉根3. 3、 輪盤2被保護在輪盤冷卻蒸汽腔中，使得輪盤冷卻蒸汽B最大程度冷卻了動葉葉根3. 3和 輪盤2，又阻止了輪盤冷卻蒸汽B流入流道，保證了煙氣輪機的安全運行。
權(quán)利要求
一種煙氣輪機轉(zhuǎn)子葉片密封裝置，包括動葉片、輪盤、靜葉片及靜葉環(huán)，其特征在于所述動葉片(3)與靜葉組件(1)之間設(shè)一密封環(huán)臺，將輪盤冷卻蒸汽(B)阻止在靜葉環(huán)6與動葉片葉根3.3、輪盤2形成的環(huán)腔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣輪機轉(zhuǎn)子葉片密封裝置，其特征在于所述的密封環(huán)臺是 將動葉片的葉身(3. 1)與葉根(3.3)之間的幅板外伸，凸出于動葉片與輪盤裝配后的端面 (8)，在所有動葉片與輪盤裝配后形成環(huán)狀臺面(3. 2)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的煙氣輪機轉(zhuǎn)子葉片密封裝置，其特征在于所述環(huán)狀臺面 (3. 2)的內(nèi)側(cè)設(shè)有2-6道密封齒(9)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的煙氣輪機轉(zhuǎn)子葉片密封裝置，其特征在于所述的靜葉組件 (1)上設(shè)置密封環(huán)(5)，密封環(huán)(5)與動葉片上的環(huán)狀臺面(3. 2)相配合形成密封環(huán)臺。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的煙氣輪機轉(zhuǎn)子葉片密封裝置，其特征在于所述密封環(huán)(5)為 蜂窩狀結(jié)構(gòu)。
全文摘要
一種煙氣輪機轉(zhuǎn)子葉片密封裝置，包括動葉片、輪盤、靜葉片及靜葉環(huán)，所述動葉片與靜葉組件之間設(shè)一密封環(huán)臺，將輪盤冷卻蒸汽阻止在靜葉環(huán)與動葉片葉根、輪盤形成的環(huán)腔內(nèi)。所述的動葉片將葉身與葉根之間的幅板外伸，凸出于動葉片與輪盤裝配后的端面，在所有動葉片與輪盤裝配后形成環(huán)狀臺面。靜葉環(huán)上設(shè)置蜂窩狀密封環(huán)，密封環(huán)與動葉片上的環(huán)狀臺面相配合形成密封環(huán)臺。本發(fā)明通過在動葉片與靜葉組件之間增加一道密封將輪盤冷卻蒸汽密封于動葉流道之內(nèi)，使冷卻蒸汽最大程度冷卻葉根，從而提高了葉根的使用強度，同時最大限度的減少冷卻蒸汽輸出量，減少動葉片的磨損，提高煙氣輪機的使用壽命和效率。
文檔編號F01D11/08GK101886555SQ201010232588
公開日2010年11月17日 申請日期2010年7月9日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月9日
發(fā)明者冀江, 李洪平 申請人:蘭州長城機械工程有限公司