專利名稱：缸蓋內(nèi)孔自動清洗裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于清洗內(nèi)燃機汽缸蓋的自動清洗裝置。
背景技術：
內(nèi)燃機裝機前，需對各零部件進行清洗；而內(nèi)燃機的汽缸蓋由于內(nèi)孔的數(shù)量多、深 度大、形狀復雜等因素，用傳統(tǒng)的清洗方法費時、費力，清洗效果也不好。傳統(tǒng)的方法多數(shù)是 在離孔口一定距離設置清洗噴頭，將清洗液直接噴射到孔內(nèi)，清洗過程中有大量清洗液未 能進入孔內(nèi)，造成額外的消耗；進入孔內(nèi)的清洗液在孔壁的阻力下，沖力也迅速損耗，清洗 能力較差，汽缸蓋孔內(nèi)的清潔度較低，清洗效率也難以提高；而且這種方法導致清洗液四處 飛濺，給防護帶來困難，到處流淌的清洗液也難以回收，造成諸多不便。傳統(tǒng)清洗方法也不 適于大批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術問題是提供一種自動化程度高、清洗效果好、清洗效率高、 適于大批量生產(chǎn)的缸蓋內(nèi)孔自動清洗裝置。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案是缸蓋內(nèi)孔自動清洗裝置，用于清洗缸 蓋的內(nèi)孔，包括機架，所述機架上安裝有缸蓋清洗托架，所述缸蓋清洗托架設有缸蓋進入端 和缸蓋排出端，所述缸蓋進入端和所述缸蓋排出端分別連接有缸蓋輸送裝置，所述機架上 還安裝有至少一個可伸入缸蓋內(nèi)孔進行清洗的伸縮清洗裝置，所述伸縮清洗裝置與所述機 架之間安裝有伸縮驅(qū)動裝置。作為優(yōu)選的技術方案，所述機架上還安裝有固定清洗裝置，所述固定清洗裝置包 括安裝在所述機架上的固定噴頭座，所述固定噴頭座上固設有至少一個清洗噴頭，所述清 洗噴頭與所需清洗的缸蓋內(nèi)孔位置對應，所述清洗噴頭上設有多個清洗液噴孔，所述清洗 噴頭的進液口管連接有清洗液供液管路。作為優(yōu)選的技術方案，所述缸蓋清洗托架為活動托架，所述缸蓋清洗托架具有沿 垂直于缸蓋輸送路線的方向向所述固定噴頭座運動的自由度，所述缸蓋清洗托架上設有缸 蓋導向定位槽，所述缸蓋清洗托架與所述機架之間安裝有托架運動裝置。作為優(yōu)選的技術方案，所述伸縮清洗裝置包括活動噴頭座，所述活動噴頭座上固 設有至少一個所述清洗噴頭，所述清洗噴頭與所需清洗的缸蓋內(nèi)孔位置對應，所述清洗噴 頭上設有多個清洗液噴孔，所述清洗噴頭的進液口管連接有清洗液供液管路。作為優(yōu)選的技術方案，所述托架運動裝置包括設置在所述機架上的托架導向孔， 所述缸蓋清洗托架上固設有與所述托架導向孔相配的托架導柱，所述機架上還安裝有托架 氣缸，所述托架氣缸的活塞桿與所述缸蓋清洗托架相連。作為優(yōu)選的技術方案，所述伸縮驅(qū)動裝置包括設置在所述機架上的噴頭座導向 孔，所述活動噴頭座上固設有與所述噴頭座導向孔相配的噴頭座導柱，所述機架上還安裝 有噴頭座氣缸，所述噴頭座氣缸的活塞桿與所述活動噴頭座相連。
作為優(yōu)選的技術方案，所述缸蓋輸送裝置包括輸送架，所述輸送架上安裝有輸送棍。作為優(yōu)選的技術方案，所述機架上還安裝有清洗護罩。由于采用了上述技術方案，缸蓋內(nèi)孔自動清洗裝置，用于清洗缸蓋的內(nèi)孔，包括機 架，所述機架上安裝有缸蓋清洗托架，所述缸蓋清洗托架設有缸蓋進入端和缸蓋排出端，所 述缸蓋進入端和所述缸蓋排出端分別連接有缸蓋輸送裝置，所述機架上還安裝有至少一個 可伸入缸蓋內(nèi)孔進行清洗的伸縮清洗裝置，所述伸縮清洗裝置與所述機架之間安裝有伸縮 驅(qū)動裝置。。缸蓋由所述缸蓋輸送裝置進入缸蓋清洗托架，之后各清洗裝置的噴頭部位進 入缸蓋內(nèi)孔進行噴洗，清洗所需時間短，清洗效率高；清洗液在缸蓋內(nèi)孔內(nèi)直接噴射到孔壁 上，清洗液壓強損失極小，清洗效果好；整個清洗過程無需手工操作，自動化程度高。本發(fā)明 具有自動化程度高、清洗效果好、清洗效率高、適于大批量生產(chǎn)的優(yōu)點。


附圖是本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-缸蓋；2-機架；31-缸蓋清洗托架；32-缸蓋導向定位槽；41-輸送架； 42-輸送輥；51-活動噴頭座；61-噴頭座導柱；62-噴頭座氣缸；71-固定噴頭座；81-托架 導柱；82-托架氣缸；9-清洗噴頭。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例，進一步闡述本發(fā)明。在下面的詳細描述中，只通過說明的 方式描述了本發(fā)明的某些示范性實施例。毋庸置疑，本領域的普通技術人員可以認識到， 在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下，可以用各種不同的方式對所描述的實施例進行修 正。因此，附圖和描述在本質(zhì)上是說明性的，而不是用于限制權利要求的保護范圍。如附圖所示，缸蓋內(nèi)孔自動清洗裝置，用于清洗缸蓋1的內(nèi)孔，包括機架2，所述機 架2上安裝有缸蓋清洗托架31，所述缸蓋清洗托架31設有缸蓋進入端和缸蓋排出端，所 述缸蓋進入端和所述缸蓋排出端分別連接有缸蓋輸送裝置，所述缸蓋輸送裝置包括輸送架 41，所述輸送架41上安裝有輸送輥42。所述機架2上還安裝有清洗護罩，用于防止清洗液 飛濺。所述機架2上還安裝有至少一個可伸入缸蓋1內(nèi)孔進行清洗的伸縮清洗裝置，所述 伸縮清洗裝置與所述機架2之間安裝有伸縮驅(qū)動裝置。所述伸縮清洗裝置包括活動噴頭座 51，所述活動噴頭座51上固設有至少一個所述清洗噴頭9，所述清洗噴頭9與所需清洗的缸 蓋1內(nèi)孔位置對應，所述清洗噴頭上設有多個清洗液噴孔，所述清洗噴頭的進液口管連接 有清洗液供液管路。所述伸縮驅(qū)動裝置包括設置在所述機架2上的噴頭座導向孔，所述活 動噴頭座51上固設有與所述噴頭座導向孔相配的噴頭座導柱61，所述機架2上還安裝有噴 頭座氣缸62，所述噴頭座氣缸62的活塞桿與所述活動噴頭座51相連。所述機架2上還安裝有固定清洗裝置，所述固定清洗裝置包括安裝在所述機架2 上的固定噴頭座71，本實施例中，所述固定噴頭座71安裝在所述缸蓋清洗托架31的下方， 所述固定噴頭座71上固設有至少一個清洗噴頭9，所述清洗噴頭9與所需清洗的缸蓋1內(nèi) 孔位置對應，所述清洗噴頭9上設有多個清洗液噴孔，所述清洗噴頭9的進液口管連接有清 洗液供液管路。所述缸蓋清洗托架31為活動托架，所述缸蓋清洗托架31可沿垂直于缸蓋輸送路線的方向向所述固定噴頭座71運動，所述缸蓋清洗托架31上設有缸蓋導向定位槽 32，所述缸蓋清洗托架31與所述機架2之間安裝有托架運動裝置。所述托架運動裝置包括 設置在所述機架2上的托架導向孔，所述缸蓋清洗托架31上固設有與所述托架導向孔相配 的托架導柱81，所述機架2上還安裝有托架氣缸82，所述托架氣缸82的活塞桿與所述缸蓋 清洗托架31相連。具體清洗過程如下缸蓋1由所述缸蓋輸送裝置進入缸蓋清洗托架31，由缸蓋導向定位槽進行定位， 之后缸蓋清洗托架31在托架氣缸82的作用下向下運動，托著缸蓋1向下，使缸蓋1與所述 固定噴頭座71貼近，所述固定噴頭座71上的清洗噴頭9得以進入缸蓋1的底部內(nèi)孔，之后， 設置在所述缸蓋清洗托架31兩側(cè)的兩個活動噴頭座51在所述噴頭座氣缸62的帶動下，向 缸蓋運動，兩所述活動噴頭座51上的清洗噴頭9進入缸蓋1的側(cè)部內(nèi)孔，此后各清洗噴頭 9開始噴射出清洗液對各內(nèi)孔進行清洗；清洗后，兩所述活動噴頭座51在噴頭座氣缸62的 作用下后撤，退出缸蓋1的側(cè)部內(nèi)孔，之后所述缸蓋清洗托架31在托架氣缸82的作用下向 上復位，使缸蓋1的底部內(nèi)孔脫離所述固定噴頭座71，缸蓋清洗托架31完成復位后，缸蓋1 通過缸蓋輸送裝置被送走，完成內(nèi)孔的清洗。整個清洗過程所需時間短，清洗效率高；清洗 液在缸蓋1內(nèi)孔內(nèi)直接噴射到孔壁上，清洗液壓強損失極小，清洗效果好；整個清洗過程無 需手工操作，自動化程度高、清洗效果好、清洗效率高，適于批量生產(chǎn)。以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術 人員應該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本 發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變 化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其 等效物界定。
權利要求
缸蓋內(nèi)孔自動清洗裝置，用于清洗缸蓋的內(nèi)孔，其特征在于包括機架，所述機架上安裝有缸蓋清洗托架，所述缸蓋清洗托架設有缸蓋進入端和缸蓋排出端，所述缸蓋進入端和所述缸蓋排出端分別連接有缸蓋輸送裝置，所述機架上還安裝有至少一個可伸入缸蓋內(nèi)孔進行清洗的伸縮清洗裝置，所述伸縮清洗裝置與所述機架之間安裝有伸縮驅(qū)動裝置。
2.如權利要求1所述的缸蓋內(nèi)孔自動清洗裝置，其特征在于所述機架上還安裝有固 定清洗裝置，所述固定清洗裝置包括安裝在所述機架上的固定噴頭座，所述固定噴頭座上 固設有至少一個清洗噴頭，所述清洗噴頭與所需清洗的缸蓋內(nèi)孔位置對應，所述清洗噴頭 上設有多個清洗液噴孔，所述清洗噴頭的進液口管連接有清洗液供液管路。
3.如權利要求2所述的缸蓋內(nèi)孔自動清洗裝置，其特征在于所述缸蓋清洗托架為活 動托架，所述缸蓋清洗托架具有沿垂直于缸蓋輸送路線的方向向所述固定噴頭座運動的自 由度，所述缸蓋清洗托架上設有缸蓋導向定位槽，所述缸蓋清洗托架與所述機架之間安裝 有托架運動裝置。
4.如權利要求2所述的缸蓋內(nèi)孔自動清洗裝置，其特征在于所述伸縮清洗裝置包括 活動噴頭座，所述活動噴頭座上固設有至少一個所述清洗噴頭，所述清洗噴頭與所需清洗 的缸蓋內(nèi)孔位置對應，所述清洗噴頭上設有多個清洗液噴孔，所述清洗噴頭的進液口管連 接有清洗液供液管路。
5.如權利要求3所述的缸蓋內(nèi)孔自動清洗裝置，其特征在于所述托架運動裝置包括 設置在所述機架上的托架導向孔，所述缸蓋清洗托架上固設有與所述托架導向孔相配的托 架導柱，所述機架上還安裝有托架氣缸，所述托架氣缸的活塞桿與所述缸蓋清洗托架相連。
6.如權利要求4所述的缸蓋內(nèi)孔自動清洗裝置，其特征在于所述伸縮驅(qū)動裝置包括 設置在所述機架上的噴頭座導向孔，所述活動噴頭座上固設有與所述噴頭座導向孔相配的 噴頭座導柱，所述機架上還安裝有噴頭座氣缸，所述噴頭座氣缸的活塞桿與所述活動噴頭 座相連。
7.如權利要求1至6中任一權利要求所述的缸蓋內(nèi)孔自動清洗裝置，其特征在于所 述缸蓋輸送裝置包括輸送架，所述輸送架上安裝有輸送輥。
8.如權利要求7所述的缸蓋內(nèi)孔自動清洗裝置，其特征在于所述機架上還安裝有清 洗護罩。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種缸蓋內(nèi)孔自動清洗裝置，用于清洗缸蓋的內(nèi)孔，包括機架，所述機架上安裝有缸蓋清洗托架，所述缸蓋清洗托架設有缸蓋進入端和缸蓋排出端，所述缸蓋進入端和所述缸蓋排出端分別連接有缸蓋輸送裝置，所述機架上還安裝有至少一個可伸入缸蓋內(nèi)孔進行清洗的伸縮清洗裝置，所述伸縮清洗裝置與所述機架之間安裝有伸縮驅(qū)動裝置。缸蓋由缸蓋輸送裝置進入缸蓋清洗托架，之后各清洗裝置的噴頭部位進入缸蓋內(nèi)孔進行噴洗，清洗所需時間短，清洗效率高；清洗液在缸蓋內(nèi)孔內(nèi)直接噴射到孔壁上，清洗液壓強損失極小，清洗效果好；整個清洗過程無需手工操作，自動化程度高。本發(fā)明具有自動化程度高、清洗效果好、清洗效率高、適于大批量生產(chǎn)的優(yōu)點。
文檔編號F02B77/04GK101982651SQ20101028568
公開日2011年3月2日 申請日期2010年9月19日 優(yōu)先權日2010年9月19日
發(fā)明者蒲光明 申請人:濰坊浩泰機械有限責任公司