專利名稱：機(jī)油濾清器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種去除汽車發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油中的灰塵、金屬顆粒、碳沉淀物等雜質(zhì)，以達(dá)到保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)延長其使用壽命的裝置，具體地說是一種汽車發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)油濾清器。
背景技術(shù)：
發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油的主要作用是最大程度地減少各部件在運(yùn)行過程中因摩擦而產(chǎn)生雜 質(zhì)、降低能量損耗和零件磨損。還具有散熱的功能。發(fā)動(dòng)機(jī)在長時(shí)間工作后會(huì)產(chǎn)生大量的鐵 屑等磨損物，這些磨損物會(huì)進(jìn)入機(jī)油中。因此，必須對(duì)這部分循環(huán)使用機(jī)油進(jìn)行濾清處理， 以使清除雜質(zhì)后的循環(huán)使用機(jī)油重復(fù)使用。機(jī)油濾清器就是這樣使機(jī)油重復(fù)使用的機(jī)油過 濾器。機(jī)油濾清器位于發(fā)動(dòng)機(jī)潤滑系統(tǒng)中，它的上游是機(jī)油泵，下游是發(fā)動(dòng)機(jī)中需要潤滑的 各零部件，其作用是去除機(jī)油中的灰塵、碳沉淀物和煤煙顆粒等雜質(zhì)，尤其是鐵屑等金屬顆 粒，保證以潔凈的機(jī)油供給曲軸、連桿、凸輪軸、增壓器、活塞環(huán)等運(yùn)動(dòng)副，使機(jī)油起到潤滑、 冷卻、清洗作用，從而延長這些零部件的壽命。所以，機(jī)油濾清器的性能直接影響發(fā)動(dòng)機(jī)的 性能和使用壽命，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)的正常運(yùn)轉(zhuǎn)起著關(guān)鍵作用。機(jī)油濾清器按結(jié)構(gòu)分有可換式、旋裝式、離心式；按在系統(tǒng)中的布置可分為全流 式、分流式。目前，普遍在用的多是可換式機(jī)油濾清器。但機(jī)油濾清器的濾芯過濾網(wǎng)經(jīng)過一段時(shí)間工作，濾芯處會(huì)有大量鐵屑堆積，造成 濾芯過濾網(wǎng)堵塞，使機(jī)油濾清器工作效率下降甚至失效。而更換機(jī)油濾清器很麻煩，必須排 干或吸干老的機(jī)油；擰松固定螺釘，卸下舊機(jī)油濾清器；再在新機(jī)油濾清器的密封圈上抹 一層機(jī)油，安裝新機(jī)油濾清器并旋緊固定螺釘。更換機(jī)油濾清器的過程中要流失大量機(jī)油。 這就要求機(jī)油濾清器的使用壽命至少相當(dāng)于機(jī)油的使用壽命。另一個(gè)問題是越是當(dāng)機(jī)油 濾清器的濾芯過濾網(wǎng)堵塞時(shí)，機(jī)油濾清器越是會(huì)充滿機(jī)油。機(jī)油濾清器充滿機(jī)油時(shí)，油壓沖 開濾清器補(bǔ)償閥的補(bǔ)償閥片，機(jī)油直接從補(bǔ)償孔處流至濾芯內(nèi)再由濾清器出油孔流向發(fā)動(dòng) 機(jī)。但此時(shí)流向發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)油尚未經(jīng)過濾清器濾芯網(wǎng)過濾，該機(jī)油容易對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)造成損害。 但為避免發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)生干油現(xiàn)象，此類直接進(jìn)油現(xiàn)象還不能避免，因此對(duì)付上述問題目前仍 無良策。這就給所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員提出了如何延長機(jī)油濾清器的使用壽命和如何解 決在機(jī)油濾清器的濾芯對(duì)機(jī)油實(shí)施過濾以前給循環(huán)使用機(jī)油預(yù)先實(shí)施初步清理的課題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是彌補(bǔ)上述之不足，向社會(huì)公開一種，使用壽命 長、對(duì)循環(huán)使用機(jī)油有預(yù)先初步清理作用的機(jī)油濾清器。本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的—種機(jī)油濾清器，包括濾清器殼體、該濾清器殼體內(nèi)筒狀的濾芯、設(shè)置于所述濾清 器殼體底部將所述濾芯托起和固定的定位彈簧、濾清器殼體上面的濾清器蓋、該濾清器蓋 與所述濾清器殼體頂部之間的密封圈、設(shè)于該濾清器蓋上的使機(jī)油進(jìn)入所述濾清器殼體中 的進(jìn)油孔，所述濾清器蓋中央使機(jī)油出自于所述濾芯的出油孔，所述濾芯底部中央的補(bǔ)償閥；其特征在于，所述濾清器殼體下部設(shè)有安裝強(qiáng)磁鐵，并設(shè)有流油孔的與濾清器殼體下部內(nèi)壁和定位彈簧相適配的機(jī)油雜質(zhì)吸附過濾機(jī)構(gòu)；所述的筒狀的濾芯外圍還設(shè)有隔油層， 該隔油層的頂部與濾芯頂部密封連接、與濾清器殼體中的進(jìn)油孔相接，其下端與所述機(jī)油 雜質(zhì)吸附過濾機(jī)構(gòu)配合相接。所述的機(jī)油雜質(zhì)吸附過濾機(jī)構(gòu)包括，與所述濾清器殼體下部內(nèi)壁相適配的底座、 底座底板、該底座上與其相配合的面板、所述底座底板上的多個(gè)強(qiáng)磁鐵安裝孔和所述底座 底板和面板之間個(gè)數(shù)與所述強(qiáng)磁鐵安裝孔相等的安裝于所述強(qiáng)磁鐵安裝孔中的強(qiáng)磁鐵，所 述底座底板和面板中央所設(shè)的安插所述定位彈簧的中央孔，所述面板與所述隔油層相接處 外周所設(shè)的過油孔。進(jìn)一步優(yōu)化本技術(shù)方案的措施是所述的底座底板和面板上均設(shè)有多個(gè)流油孔。所述的底座和面板均由金屬材料制作而成所述的強(qiáng)磁鐵由釹鐵硼充當(dāng)。所述的補(bǔ)償閥包括，下端與所述濾芯底部固定連接的補(bǔ)償閥體，貼著設(shè)于所述濾 芯底部中央孔上的補(bǔ)償閥片，設(shè)于所述的補(bǔ)償閥體內(nèi)、于該補(bǔ)償閥體頂部與所述補(bǔ)償閥片 之間的補(bǔ)償彈簧和設(shè)于補(bǔ)償閥體壁上的至少一個(gè)補(bǔ)償孔。所述的隔油層與所述濾清器蓋之間設(shè)有機(jī)油濾清器的止回閥。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是由于所述濾清器殼體下部設(shè)有安裝強(qiáng)磁鐵的、并設(shè)有流油孔的與濾清器殼體內(nèi)壁 相適配的機(jī)油雜質(zhì)吸附過濾機(jī)構(gòu)，使循環(huán)使用機(jī)油中最容易將機(jī)油濾清器濾芯堵塞的鐵屑 于濾芯過濾前被清除，大大提高了機(jī)油濾清器的性能，從而延長了發(fā)動(dòng)機(jī)的使用壽命。由于筒狀的濾芯外圍還設(shè)有隔油層，該隔油層的頂部與濾芯頂部密封連接、與濾 清器殼體中的進(jìn)油孔相接，其下端與所述機(jī)油雜質(zhì)吸附過濾機(jī)構(gòu)配合相接，壓入進(jìn)油孔的 油從濾清器殼體與隔油層之間空間自上至下順利流至機(jī)油濾清器下部，再從雜質(zhì)吸附過濾 機(jī)構(gòu)的面板與所述隔油層相接處外周所設(shè)的過油孔流入雜質(zhì)吸附過濾機(jī)構(gòu)中，先通過雜質(zhì) 吸附過濾機(jī)構(gòu)，機(jī)油中所含的鐵屑由強(qiáng)磁鐵吸附后，再流向?yàn)V芯，濾芯過濾清除鐵屑后的機(jī) 油，既保護(hù)了濾芯，又防止了濾芯堵塞，過濾后清澈的機(jī)油也保護(hù)了發(fā)動(dòng)機(jī)的更好運(yùn)行。由于濾清器殼體下部安設(shè)了安裝有強(qiáng)磁鐵的機(jī)油雜質(zhì)吸附過濾機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)對(duì)循 環(huán)使用機(jī)油有預(yù)先初步清理作用，因此，當(dāng)有必要需打開機(jī)油濾清器的補(bǔ)償閥直接出油情 況發(fā)生時(shí)，該機(jī)油已不會(huì)對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)造成很大的損害。本實(shí)用新型機(jī)油濾清器基本上解決了 機(jī)油濾清器的濾芯對(duì)機(jī)油實(shí)施過濾以前給循環(huán)使用機(jī)油預(yù)先實(shí)施初步清理的難題，以達(dá)到 更好地保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)的目的。由于機(jī)油雜質(zhì)吸附過濾機(jī)構(gòu)中的釹鐵硼強(qiáng)磁鐵個(gè)數(shù)多分布廣，吸附金屬屑效果 好，而釹鐵硼強(qiáng)磁鐵體積較小，因此成本較低。機(jī)油雜質(zhì)吸附過濾機(jī)構(gòu)的底座底板、面板由 金屬材料制作而成，在釹鐵硼強(qiáng)磁鐵作用下同樣對(duì)金屬屑具有吸附功能。同時(shí)由于延長了機(jī)油濾清器的使用壽命，減少機(jī)油濾清器更換，不僅給使用者帶 來了方便，而且節(jié)省了部分更換機(jī)油濾清器的費(fèi)用和避免了更換機(jī)油濾清器時(shí)機(jī)油的流失 和浪費(fèi)。
圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖(剖視圖)；圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例機(jī)油雜質(zhì)吸附過濾機(jī)構(gòu)仰視圖；圖3為圖2A-A剖面圖；圖4為本實(shí)用新型實(shí)施例機(jī)油雜質(zhì)吸附過濾機(jī)構(gòu)俯視圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型附圖中的附圖標(biāo)記名稱如下濾清器殼體1、濾芯2、機(jī)油雜質(zhì)吸附過濾機(jī)構(gòu)3、底座31、底座底板32、底座底板流 油孔321、底座底板中央孔322、面板33、面板流油孔331、面板中央孔332、過油孔333、強(qiáng)磁 鐵安裝孔35、強(qiáng)磁鐵36、定位彈簧4、補(bǔ)償閥5、補(bǔ)償閥片51、補(bǔ)償孔52、補(bǔ)償彈簧53、補(bǔ)償閥 體54、濾清器蓋6、進(jìn)油孔7、出油孔8、密封圈9、止回閥10、隔油層11。
以下結(jié)合附圖實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述。一種機(jī)油濾清器，包括濾 清器殼體1、濾清器殼體內(nèi)的濾芯2、設(shè)置于濾清器殼體1底部將所述濾芯2托起和固定的 定位彈簧4、濾清器殼體1上面的濾清器蓋6、該濾清器蓋6與所述濾清器殼體1頂部之間 的密封圈9設(shè)于濾清器蓋6上的使機(jī)油進(jìn)入濾清器殼體1與濾芯2之間空間的進(jìn)油孔7，濾 清器蓋6中央使機(jī)油出自于濾芯2的出油孔8，濾芯2底部中央的補(bǔ)償閥5 ；其特征在于，濾 清器殼體1下部設(shè)有安裝強(qiáng)磁鐵36的與濾清器殼體1內(nèi)壁相適配的、并設(shè)有流油孔的機(jī)油 雜質(zhì)吸附過濾機(jī)構(gòu)3。所述的筒狀的濾芯2外圍還設(shè)有與其同心的隔油層11，該隔油層11 的頂部與濾芯2頂部密封連接、與濾清器殼體1中的進(jìn)油孔7相接，其下端與所述機(jī)油雜質(zhì) 吸附過濾機(jī)構(gòu)3配合相接。濾芯由金屬網(wǎng)、金屬網(wǎng)外的濾紙或毛氈、非織造布組成(已有技術(shù))。機(jī)油雜質(zhì)吸 附過濾機(jī)構(gòu)3包括，與濾清器殼體1下部內(nèi)壁相適配的底座31、底座底板32、該底座31上 與其相配合的面板33、底座底板32上的多個(gè)強(qiáng)磁鐵安裝孔35和底座底板32及面板33之 間個(gè)數(shù)與強(qiáng)磁鐵安裝孔35相等的安裝于強(qiáng)磁鐵安裝孔中的強(qiáng)磁鐵36 ；底座底板32和面板 33中央設(shè)有安插定位彈簧4的中央孔322、332。面板33與所述隔油層11相接處外周所設(shè) 的過油孔333。底座底板32和面板33上設(shè)有多個(gè)流油孔321、331。底座31和面板33均 由金屬材料制作而成。強(qiáng)磁鐵36由釹鐵硼充當(dāng)。所述的補(bǔ)償閥5包括，下端與濾芯2底部固定連接的補(bǔ)償閥體54，貼著設(shè)于濾芯2 底部中央孔上的補(bǔ)償閥片51，設(shè)于補(bǔ)償閥體54內(nèi)、于補(bǔ)償閥體54頂部與補(bǔ)償閥片51之間 的補(bǔ)償彈簧53和設(shè)于補(bǔ)償閥體54壁上的兩個(gè)補(bǔ)償孔52。所述的隔油層11與所述濾清器 蓋6之間設(shè)有機(jī)油濾清器的止回閥10。機(jī)油由油泵從進(jìn)油孔7壓入，從濾清器殼體1與隔油層11之間空間自上至下順利流至機(jī)油濾清器下部，再從面板33與所述隔油層11相接處外周所設(shè)的過油孔(333)流入 雜質(zhì)吸附過濾機(jī)構(gòu)3中。由于雜質(zhì)吸附過濾機(jī)構(gòu)的底座底板32和面板33之間安設(shè)有釹鐵 硼強(qiáng)磁鐵36，機(jī)油中所含的鐵屑都被強(qiáng)磁鐵吸附，對(duì)濾芯威脅最大的鐵屑已清除。接著機(jī)油 通過底座底板32和面板33上設(shè)置的多個(gè)流油孔321、331和底板32及面板33中央安插定 位彈簧4的中央孔322、332處向上流到隔油層11與濾芯2之間實(shí)施過濾。這使濾芯2避 免被鐵屑堵塞。機(jī)油順暢地由濾芯2過濾從外層進(jìn)入濾芯2內(nèi)，進(jìn)而從出油孔8流向發(fā)動(dòng)機(jī)。當(dāng)機(jī)油濾清器3的濾芯2被堵塞時(shí)，機(jī)油濾清器3中的油壓會(huì)增高，高壓油使補(bǔ)償彈簧53壓縮，補(bǔ)償閥片51被沖開，機(jī)油直接從補(bǔ)償孔52處繼續(xù)流至濾芯2內(nèi)，由出油孔8流向 發(fā)動(dòng)機(jī)，以避免發(fā)動(dòng)機(jī)發(fā)生干油現(xiàn)象。此時(shí)更體現(xiàn)出機(jī)油雜質(zhì)吸附過濾機(jī)構(gòu)3的重要性，因 為此時(shí)的機(jī)油已通過機(jī)油雜質(zhì)吸附過濾機(jī)構(gòu)3的清理。 油泵停止工作時(shí)，止回閥10堵住進(jìn)油孔7，以防止機(jī)油倒流。
權(quán)利要求一種機(jī)油濾清器，包括濾清器殼體(1)、該濾清器殼體內(nèi)筒狀的濾芯(2)、設(shè)置于所述濾清器殼體(1)底部將所述濾芯(2)托起和固定的定位彈簧(4)、濾清器殼體(1)上面的濾清器蓋(6)、該濾清器蓋(6)與所述濾清器殼體(1)頂部之間的密封圈(9)、設(shè)于該濾清器蓋(6)上的使機(jī)油進(jìn)入所述濾清器殼體(1)中的進(jìn)油孔(7)，所述濾清器蓋(6)中央使機(jī)油出自于所述濾芯(2)的出油孔(8)，所述濾芯(2)底部中央的補(bǔ)償閥(5)；其特征在于，所述濾清器殼體(1)下部設(shè)有安裝強(qiáng)磁鐵(36)，并設(shè)有流油孔的與濾清器殼體(1)下部內(nèi)壁和定位彈簧(4)相適配的機(jī)油雜質(zhì)吸附過濾機(jī)構(gòu)(3)；所述的筒狀的濾芯(2)外圍還設(shè)有隔油層(11)，該隔油層(11)的頂部與濾芯(2)頂部密封連接、與濾清器殼體(1)中的進(jìn)油孔(7)相接，其下端與所述機(jī)油雜質(zhì)吸附過濾機(jī)構(gòu)(3)配合相接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的機(jī)油濾清器，其特征在于，所述的機(jī)油雜質(zhì)吸附過濾機(jī)構(gòu)(3) 包括，與所述濾清器殼體(1)下部內(nèi)壁相適配的底座(31)、底座底板(32)、該底座(31)上 與其相配合的面板(33)、所述底座底板(32)上的多個(gè)強(qiáng)磁鐵安裝孔(35)和所述底座底板 (32)和面板(33)之間個(gè)數(shù)與所述強(qiáng)磁鐵安裝孔(35)相等的安裝于所述強(qiáng)磁鐵安裝孔中的 強(qiáng)磁鐵(36)，所述底座底板(32)和面板(33)中央所設(shè)的安插所述定位彈簧(4)的中央孔 (322、332)，所述面板(33)與所述隔油層(11)相接處外周所設(shè)的過油孔(333)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的機(jī)油濾清器，其特征在于，所述的底座底板(32)和面板(33) 上設(shè)有多個(gè)流油孔(321、331)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的機(jī)油濾清器，其特征在于，所述的底座(31)和面板(33)均由 金屬材料制作而成
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的機(jī)油濾清器，其特征在于，所述的強(qiáng)磁鐵(36)由釹鐵硼充當(dāng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的機(jī)油濾清器，其特征在于，所述的補(bǔ)償閥包括，下端與所述 濾芯(2)底部固定連接的補(bǔ)償閥體(54)，貼著設(shè)于所述濾芯(2)底部中央孔上的補(bǔ)償閥片 (51)，設(shè)于所述的補(bǔ)償閥體(54)內(nèi)、于該補(bǔ)償閥體(54)頂部與所述補(bǔ)償閥片(51)之間的 補(bǔ)償彈簧(53)和設(shè)于補(bǔ)償閥體(54)壁上的至少一個(gè)補(bǔ)償孔(52)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的機(jī)油濾清器，其特征在于，所述的隔油層(11)與所述濾清器 蓋(6)之間設(shè)有機(jī)油濾清器的止回閥(10)。
專利摘要本實(shí)用新型公開一種發(fā)動(dòng)機(jī)的機(jī)油濾清器。它包括濾清器殼體、濾清器殼體內(nèi)筒狀濾芯、設(shè)置于濾清器殼體底部將濾芯托起和固定的定位彈簧、濾清器殼體上面的濾清器蓋、濾清器蓋與濾清器殼體頂部之間的密封圈、濾清器蓋上使機(jī)油進(jìn)入濾清器殼體中的進(jìn)油孔，濾清器蓋中央使機(jī)油出自濾芯的出油孔，其特征是，濾清器殼體下部設(shè)有安裝強(qiáng)磁鐵、并設(shè)有流油孔的機(jī)油雜質(zhì)吸附過濾機(jī)構(gòu)。濾芯外圍還設(shè)有隔油層，該隔油層的頂部與濾芯頂部密封連接，其下端與機(jī)油雜質(zhì)吸附過濾機(jī)構(gòu)配合相接。本實(shí)用新型使用壽命長、對(duì)循環(huán)使用機(jī)油有預(yù)先初步清理作用，解決了機(jī)油濾清器的濾芯對(duì)機(jī)油實(shí)施過濾以前給機(jī)油預(yù)先實(shí)施初步清理的難題，以達(dá)到更好地保護(hù)發(fā)動(dòng)機(jī)的目的。
文檔編號(hào)F01M11/03GK201592011SQ201020108028
公開日2010年9月29日 申請(qǐng)日期2010年1月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月28日
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