專利名稱：內(nèi)置玻璃鋼空心梁的玻璃鋼層壓板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于風(fēng)力發(fā)電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種內(nèi)置玻璃鋼空心梁的玻璃鋼層 壓板。
背景技術(shù)：
常見(jiàn)的風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙罩、導(dǎo)流罩等產(chǎn)品中使用的玻璃鋼層壓板大都由玻璃纖維 編織物作為增強(qiáng)相，熱固性或熱塑性樹脂作為連續(xù)相，經(jīng)過(guò)手糊成型、樹脂傳遞模塑成型、 真空輔助樹脂導(dǎo)入成型等層壓工藝制成。如果玻璃鋼層壓板需要承擔(dān)彎曲載荷時(shí)，為了提 高其強(qiáng)度，往往需要增加構(gòu)成玻璃鋼層壓板的玻璃纖維編織物的層數(shù)，但這樣會(huì)大大增加 玻璃鋼層壓板的厚度和重量，既增加了制造成本和工藝難度，還造成了拉伸強(qiáng)度的不必要 的提高。目前，有些廠家在使用厚度為5mm 50mm的發(fā)泡聚氯乙烯、發(fā)泡聚苯乙烯丙烯腈 等材料作為夾心板，亦可以達(dá)到提高層壓板抗壓強(qiáng)度的需要，但是聚氯乙烯、聚苯乙烯丙烯 腈等發(fā)泡材料的加入，導(dǎo)致了玻璃鋼層壓板價(jià)格的上升，限制了其廣泛應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低廉的內(nèi) 置玻璃鋼空心梁的玻璃鋼層壓板。本實(shí)用新型采取的技術(shù)方案是一種內(nèi)置玻璃鋼空心梁的玻璃鋼層壓板，包括相互疊放的上層和下層，上層和下 層均由多層玻璃纖維編織物構(gòu)成，上層和下層之間安裝有夾芯板，其特征在于所述上層和 下層之間安裝的夾芯板為平行間隔安裝的多個(gè)空心梁。而且，所述空心梁的橫截面為矩形、三角形或梯形。而且，所述空心梁的高度為5 50mm。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是本實(shí)用新型由上層和下層相互疊放后經(jīng)樹脂浸潤(rùn)固化制成，上層和下層均由多層 玻璃纖維編織物構(gòu)成，上層和下層之間平行間隔固裝多個(gè)空心梁，該空心梁的橫截面為矩 形、三角形或梯形。制成的玻璃鋼層壓板具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，其彎曲強(qiáng)度優(yōu)于普通 玻璃鋼層壓板，在不顯著增加成本的情況下，提高了整體的剛度，而且加工工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn) 成本低，可廣泛地適用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙罩、導(dǎo)流罩等產(chǎn)品的制造。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的截面剖視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明，下述實(shí)施例是說(shuō)明性的，不是限定性的，不能以下述實(shí)施例來(lái)限定本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。一種內(nèi)置玻璃鋼空心梁的玻璃鋼層壓板，包括上層和下層，上層和下層相互疊放 后經(jīng)樹脂浸潤(rùn)固化制成，上層和下層均由多層玻璃纖維編織物構(gòu)成，上層和下層之間安裝 有夾芯板1，本實(shí)用新型的創(chuàng)新在于在上層和下層之間安裝的夾芯板為平行間隔安裝的 多個(gè)空心梁，每個(gè)空心梁均由多層玻璃纖維編織層疊放在模具內(nèi)并經(jīng)樹脂浸潤(rùn)固化制成， 空心梁的橫截面為矩形、三角形或梯形，空心梁的高度為5 50mm，空心梁的外壁的厚度為 2 8mm ο本實(shí)施例中，空心梁為兩個(gè)，每個(gè)空心梁的橫截面為梯形，其高度為40mm。上層由 900g/m2的第一復(fù)合氈層2、900g/m2的第二復(fù)合氈層3和900g/m2的第三復(fù)合氈層4相互疊 放構(gòu)成。下層由1080g/m2的第一夾芯氈層5、1500g/m2的第四復(fù)合氈層6、1500g/m2的第五 復(fù)合氈層7和1080g/m2的第二夾芯氈層8相互疊放構(gòu)成。本實(shí)用新型的制造方法是1.模具進(jìn)行充分清潔，涂覆脫模劑；2.從下至上依次向上鋪放第二夾芯氈層、第五復(fù)合氈層、第四復(fù)合氈層和第一夾 芯氈層，在第一夾芯氈層的上表面平行間隔擺放兩個(gè)空心梁，然后再鋪放第三復(fù)合氈層、第 二符合氈層和第一復(fù)合氈層；3.在第一復(fù)合氈層的上表面鋪放左右和上下間距均為Im的導(dǎo)流管，并覆蓋真空 袋膜；4.在模具外側(cè)鋪放抽氣管路，抽氣，使真空袋膜覆蓋的模具內(nèi)的內(nèi)部壓力小 于-0. 096Mpa,向模具內(nèi)注入足量的添加一定比例過(guò)氧化甲乙酮固化劑的不飽和聚酯樹脂， 每層編織物被樹脂完全浸潤(rùn)后，固化成型，將真空袋膜和導(dǎo)流管去除，即得到內(nèi)置玻璃鋼空 心梁的玻璃鋼層壓板成品。由上述工藝過(guò)程可知，真空輔助樹脂導(dǎo)入成型方法的主要參數(shù)，如真空袋膜的厚 度和型號(hào)、導(dǎo)流管的鋪設(shè)、真空壓力等無(wú)需調(diào)整。也可以采用手糊成型方法，先將下層手糊 成型，然后固定空心梁，再分層手糊上層玻璃纖維編織物?？梢?jiàn)空心梁的引入并未對(duì)加工工 藝造成影響，可采用常規(guī)的生產(chǎn)方法進(jìn)行生產(chǎn)。本實(shí)用新型使用空心梁為夾芯板，大幅提高 了玻璃鋼層壓板的耐彎矩能力，在不顯著增加玻璃纖維層壓板成本的情況下，提高了整體 剛度，而且加工工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，可廣泛地適用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙罩、導(dǎo)流罩等產(chǎn)品 的制造。
權(quán)利要求一種內(nèi)置玻璃鋼空心梁的玻璃鋼層壓板，包括相互疊放的上層和下層，上層和下層均由多層玻璃纖維編織物構(gòu)成，上層和下層之間安裝有夾芯板，其特征在于所述上層和下層之間安裝的夾芯板為平行間隔安裝的多個(gè)空心梁。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的內(nèi)置玻璃鋼空心梁的玻璃鋼層壓板，其特征在于所述空心 梁的橫截面為矩形、三角形或梯形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)置玻璃鋼空心梁的玻璃鋼層壓板，其特征在于所述 空心梁的高度為5 50mm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種內(nèi)置玻璃鋼空心梁的玻璃鋼層壓板，包括相互疊放的上層和下層，上層和下層均由多層玻璃纖維編織物構(gòu)成，上層和下層之間安裝有夾芯板，其特征在于所述上層和下層之間安裝的夾芯板為平行間隔安裝的多個(gè)空心梁。本實(shí)用新型由上層和下層相互疊放后經(jīng)樹脂浸潤(rùn)固化制成，上層和下層均由多層玻璃纖維編織物構(gòu)成，上層和下層之間平行間隔固裝多個(gè)空心梁，該空心梁的橫截面為矩形、三角形或梯形。制成的玻璃鋼層壓板具有質(zhì)量輕、強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，其彎曲強(qiáng)度優(yōu)于普通玻璃鋼層壓板，在不顯著增加成本的情況下，提高了整體的剛度，而且加工工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低，可廣泛地適用于風(fēng)力發(fā)電機(jī)機(jī)艙罩、導(dǎo)流罩等產(chǎn)品的制造。
文檔編號(hào)F03D11/00GK201650622SQ20102013598
公開日2010年11月24日 申請(qǐng)日期2010年3月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月19日
發(fā)明者張向陽(yáng), 李旺, 樊中力, 王軒 申請(qǐng)人:優(yōu)利康達(dá)(天津)科技有限公司