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      恒壓式排氣制動(dòng)閥的制作方法

      文檔序號(hào):5184855閱讀:604來(lái)源:國(guó)知局
      專(zhuān)利名稱(chēng):恒壓式排氣制動(dòng)閥的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及一種對(duì)燃燒式發(fā)動(dòng)機(jī)的控制裝置,特別是一種對(duì)排氣管進(jìn)行節(jié)流 的恒壓式排氣制動(dòng)閥。
      背景技術(shù)
      載重汽車(chē)在較長(zhǎng)的下坡情況下長(zhǎng)時(shí)間使用行車(chē)制動(dòng)器,會(huì)使制動(dòng)器溫度急劇升 高,導(dǎo)致熱衰退和液壓制動(dòng)系的氣阻,使汽車(chē)的制動(dòng)效能及制動(dòng)器的使用壽命顯著下降,嚴(yán) 重影響行車(chē)的安全。為了減輕行車(chē)制動(dòng)器的負(fù)擔(dān),提高汽車(chē)運(yùn)輸效率,確保行車(chē)安全,載重 汽車(chē)皆裝有輔助制動(dòng)器,利用發(fā)動(dòng)機(jī)排氣制動(dòng)達(dá)到減速的目的。排氣制動(dòng)是逆向驅(qū)動(dòng)發(fā)動(dòng) 機(jī)而對(duì)傳動(dòng)軸產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)阻力來(lái)制動(dòng)汽車(chē)的。發(fā)動(dòng)機(jī)正常排氣行程中的氣壓幾乎與大氣壓 力相等,活塞頂面不受壓力,如果在排氣系統(tǒng)中裝設(shè)排氣制動(dòng)裝置,在工作時(shí),由于排氣管 被排氣制動(dòng)裝置關(guān)閉,發(fā)動(dòng)機(jī)排氣受阻,使排氣管中的空氣被阻滯壓縮,排氣管中的壓力升 高,發(fā)動(dòng)機(jī)活塞的排氣行程必須克服此壓力,使排氣行程的活塞頂部受到壓縮空氣的逆向 壓力作用,阻礙發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn),經(jīng)過(guò)曲軸和傳動(dòng)系傳至車(chē)輪,對(duì)汽車(chē)起到制動(dòng)作用,實(shí)現(xiàn)控 制車(chē)速。在現(xiàn)有技術(shù)中,有多種不同構(gòu)造的排氣制動(dòng)閥應(yīng)用在汽車(chē)上。本說(shuō)明書(shū)附圖5就 舉出一種現(xiàn)有技術(shù)排氣制動(dòng)閥的構(gòu)造,它具有一閥體15,搖臂軸13 —端穿過(guò)閥體15及密 封圈14伸出,搖臂軸13另一端連接閥片16,與搖臂軸13垂直方向設(shè)置調(diào)壓活塞17,調(diào)壓 活塞17伸入閥體15的閥片腔內(nèi),調(diào)壓活塞17底部抵壓在前座21上,前座21外側(cè)面具有 導(dǎo)向槽18,閥體15上的導(dǎo)向銷(xiāo)19伸入導(dǎo)向槽18內(nèi),前座21與底座22中間設(shè)置調(diào)壓彈簧 20。工作時(shí),通過(guò)驅(qū)動(dòng)搖臂軸13轉(zhuǎn)動(dòng)帶動(dòng)閥片16開(kāi)閉排氣制動(dòng)閥,調(diào)壓活塞17受到排氣 壓力而推擠前座21壓縮調(diào)壓彈簧20,使得調(diào)壓活塞17可以前后運(yùn)動(dòng),并且阻擋閥片16定 位。該排氣制動(dòng)閥零件多容易造成故障使制動(dòng)閥失效,且調(diào)壓活塞20伸入閥片腔不能靈活 運(yùn)動(dòng),不能快速靈敏的針對(duì)排氣壓力變化作出靈敏調(diào)節(jié)反應(yīng),不能作到使排氣壓力恒定,進(jìn) 而是汽車(chē)獲得恒定的制動(dòng)力,過(guò)載的背壓能夠損壞發(fā)動(dòng)機(jī)。

      實(shí)用新型內(nèi)容為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的技術(shù)缺陷,本實(shí)用新型的目的在于提供一種恒壓式排氣 制動(dòng)閥,它能夠獲得穩(wěn)定的背壓、穩(wěn)定的制動(dòng)力和高可靠性。為了實(shí)現(xiàn)上述目的,本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種恒壓式排氣制動(dòng)閥,具有一閥體,搖臂軸一端穿過(guò)閥體及密封圈伸出,搖臂軸 另一端連接閥片,其中閥體上與搖臂軸軸線垂直方向設(shè)置調(diào)壓活塞,調(diào)壓活塞前端面與閥 體的閥片腔內(nèi)面平齊,調(diào)壓活塞外側(cè)面具有導(dǎo)向槽,閥體上的導(dǎo)向銷(xiāo)伸入導(dǎo)向槽內(nèi),調(diào)壓活 塞與底座中間設(shè)置調(diào)壓彈簧,底座被彈性卡圈固定在閥體的調(diào)壓活塞腔內(nèi),閥體的調(diào)壓活 塞腔內(nèi)周面具有容污槽,容污槽通過(guò)排污孔與閥體的閥片腔連通。閥片由搖臂軸和另一獨(dú)立的軸支撐。[0008]搖臂軸與閥體之間的密封圈是耐高溫密封圈。由于采用上述方案后,本實(shí)用新型恒壓式排氣制動(dòng)閥在使用過(guò)程中,當(dāng)恒壓式排 氣制動(dòng)閥打開(kāi)時(shí),發(fā)動(dòng)機(jī)正常排氣;當(dāng)對(duì)車(chē)輛采取制動(dòng)措施時(shí),搖臂軸被驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)將與其 連接的閥片關(guān)閉,使活塞的排氣沖程排出的廢氣不能順暢排出,造成排氣管路中氣體壓力 提高,該壓力反饋到活塞上,形成對(duì)活塞的背壓,背壓壓力是與發(fā)動(dòng)機(jī)正常工作出力方向相 反,使發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低,該背壓作用力通過(guò)傳動(dòng)系統(tǒng)傳遞到車(chē)輪,形成對(duì)車(chē)輛的制動(dòng)。發(fā)動(dòng) 機(jī)的排氣壓力不是恒定的,當(dāng)排氣壓力大于設(shè)定值時(shí),該壓力推動(dòng)調(diào)壓活塞克服調(diào)壓彈簧 的彈力滑動(dòng),使調(diào)壓活塞與閥片之間形成間隙,使部分排氣從間隙排出,降低排氣管路中的 壓力;當(dāng)排氣壓力低于設(shè)定值,調(diào)壓彈簧推動(dòng)調(diào)壓活塞封閉間隙,提高排氣管路中的壓力; 由于調(diào)壓活塞對(duì)排氣壓力變化的實(shí)時(shí)調(diào)整,保證排氣管路中的壓力穩(wěn)定,也就是對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī) 活塞的背壓力的穩(wěn)定可靠,通過(guò)車(chē)輛的傳動(dòng)系統(tǒng)對(duì)車(chē)輪提供穩(wěn)定的制動(dòng)力。恒壓式排氣制 動(dòng)閥設(shè)計(jì)簡(jiǎn)潔,零件少,容污槽和排污孔將調(diào)壓活塞上的積炭排出,防止調(diào)壓活塞被卡死, 降低故障率,提高工作可靠性。

      圖1為本實(shí)用新型恒壓式排氣制動(dòng)閥剖視圖;圖2為本實(shí)用新型恒壓式排氣制動(dòng)閥圖1的A-A視圖,未工作狀態(tài);圖3為本實(shí)用新型恒壓式排氣制動(dòng)閥圖1的A-A視圖,半工作狀態(tài);圖4為本實(shí)用新型恒壓式排氣制動(dòng)閥圖1的A-A視圖,工作狀態(tài);圖5為現(xiàn)有技術(shù)剖視圖。附圖中標(biāo)號(hào)1.閥體,2.搖臂軸,3.閥片,4.調(diào)壓活塞,5.導(dǎo)向銷(xiāo),6.調(diào)壓彈簧,7.導(dǎo)向槽,8.密 封圈,9.彈性卡圈,10.容污槽,11.排污孔,12.底座,13.搖臂軸,14.密封圈,15.閥體, 16.閥片,17.調(diào)壓活塞,18.導(dǎo)向槽,19.導(dǎo)向銷(xiāo),20.調(diào)壓彈簧,21.前座,22.底座。
      具體實(shí)施方式
      下面結(jié)合說(shuō)明書(shū)附圖對(duì)本實(shí)用新型恒壓式排氣制動(dòng)閥的具體實(shí)施方式
      作進(jìn)一步 的說(shuō)明。如圖1所示本實(shí)用新型恒壓式排氣制動(dòng)閥的構(gòu)造,并且參照?qǐng)D2、圖3、圖4所示的 該恒壓式排氣制動(dòng)閥在未工作、半工作、工作狀態(tài)時(shí)的構(gòu)造,全面理解本實(shí)用新型恒壓式排 氣制動(dòng)閥的設(shè)計(jì)方案。本實(shí)用新型的一種恒壓式排氣制動(dòng)閥,具有一閥體1,搖臂軸2 —端穿過(guò)閥體1及 密封圈8伸出,為了防止密封圈8被高溫排氣燒蝕造成泄漏,該密封圈8采用耐高溫密封 圈,杜絕高溫排氣從閥體1和搖臂軸2結(jié)合部竄出帶來(lái)的密封不良、積炭卡死等問(wèn)題。搖臂 軸2另一端連接閥片3,閥片3的另一端被另一獨(dú)立的軸支撐,以防止閥片3與軸之間被積 炭卡死,影響閥片的轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。搖臂軸2和閥片3由電磁閥控制氣缸或真空缸作動(dòng),使搖臂 軸2和閥片3轉(zhuǎn)動(dòng),將排氣制動(dòng)閥打開(kāi)或者關(guān)閉。閥體1上與搖臂軸2軸線垂直方向設(shè)置 調(diào)壓活塞4,調(diào)壓活塞4前端面與閥體1的閥片腔內(nèi)面平齊,調(diào)壓活塞4外側(cè)面具有導(dǎo)向槽 7,閥體1上的導(dǎo)向銷(xiāo)5伸入導(dǎo)向槽7內(nèi),使得調(diào)壓活塞4能夠在閥體1的調(diào)壓活塞腔內(nèi)往
      4復(fù)運(yùn)動(dòng),調(diào)壓活塞4與底座12中間設(shè)置調(diào)壓彈簧6,底座12被彈性卡圈9固定在閥體1的 調(diào)壓活塞腔內(nèi),當(dāng)恒壓式排氣制動(dòng)閥處于未工作狀態(tài)和半工作狀態(tài)時(shí),調(diào)壓活塞4端面處 于閥片腔內(nèi)面平齊,當(dāng)恒壓式排氣制動(dòng)閥處于構(gòu)造狀態(tài)時(shí),閥片3將排氣通道封閉,排氣壓 力大于設(shè)定值時(shí),排氣壓力將調(diào)壓活塞4推擠,壓縮調(diào)壓彈簧6,使閥片3與調(diào)壓活塞4結(jié)合 處出現(xiàn)縫隙,使高壓排氣泄出減壓,當(dāng)壓力低于彈簧的預(yù)設(shè)彈性力時(shí),調(diào)壓活塞4恢復(fù)與閥 片3的接觸,封閉排氣通道,隨著排氣壓力的波動(dòng),調(diào)壓活塞4快速往復(fù)運(yùn)動(dòng),使閥體前方壓 力維持穩(wěn)定,使得發(fā)動(dòng)機(jī)得到穩(wěn)定背壓,使汽車(chē)獲得穩(wěn)定的制動(dòng)力。閥體1的調(diào)壓活塞腔內(nèi) 周面具有容污槽10,容污槽10通過(guò)排污孔11與閥體1的閥片腔連通,使少量積炭積聚在容 污槽10內(nèi),并在氣流的作用下,自動(dòng)從排污孔11排到閥片3后端的排氣管內(nèi),有效防止調(diào) 壓活塞4被卡死,提高調(diào)壓結(jié)構(gòu)的可靠性。本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)高可靠性和低運(yùn)行成本使得 車(chē)輛獲得穩(wěn)定的制動(dòng)效果,提高車(chē)輛的安全,節(jié)約了汽車(chē)的行車(chē)制動(dòng)器使用成本,在冰雪濕 滑的路面行駛時(shí)減少側(cè)滑,在下長(zhǎng)坡時(shí)減少行車(chē)制動(dòng)的次數(shù),降低制動(dòng)鼓的溫升,在提高制 動(dòng)的可靠性的同時(shí),節(jié)省燃料和輪胎磨損消耗。
      權(quán)利要求一種恒壓式排氣制動(dòng)閥,具有一閥體,搖臂軸一端穿過(guò)閥體及密封圈伸出,搖臂軸另一端連接閥片,其特征在于閥體上與搖臂軸軸線垂直方向設(shè)置調(diào)壓活塞,調(diào)壓活塞前端面與閥體的閥片腔內(nèi)面平齊,調(diào)壓活塞外側(cè)面具有導(dǎo)向槽,閥體上的導(dǎo)向銷(xiāo)伸入導(dǎo)向槽內(nèi),調(diào)壓活塞與底座中間設(shè)置調(diào)壓彈簧,底座被彈性卡圈固定在閥體的調(diào)壓活塞腔內(nèi),閥體的調(diào)壓活塞腔內(nèi)周面具有容污槽,容污槽通過(guò)排污孔與閥體的閥片腔連通。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒壓式排氣制動(dòng)閥,其特征在于閥片由搖臂軸和另一獨(dú)立 的軸支撐。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的恒壓式排氣制動(dòng)閥,其特征在于搖臂軸與閥體之間的密封 圈是耐高溫密封圈。
      專(zhuān)利摘要恒壓式排氣制動(dòng)閥,涉及對(duì)燃燒式發(fā)動(dòng)機(jī)排氣管進(jìn)行節(jié)流的制動(dòng)閥技術(shù)領(lǐng)域,它具有一閥體,搖臂軸一端穿過(guò)閥體及密封圈伸出,搖臂軸另一端連接閥片,其中閥體上與搖臂軸軸線垂直方向設(shè)置調(diào)壓活塞,調(diào)壓活塞前端面與閥體的閥片腔內(nèi)面平齊,調(diào)壓活塞外側(cè)面具有導(dǎo)向槽,閥體上的導(dǎo)向銷(xiāo)伸入導(dǎo)向槽內(nèi),調(diào)壓活塞與底座中間設(shè)置調(diào)壓彈簧,底座被彈性卡圈固定在閥體的調(diào)壓活塞腔內(nèi),閥體的調(diào)壓活塞腔內(nèi)周面具有容污槽,容污槽通過(guò)排污孔與閥體的閥片腔連通。用于汽車(chē)制動(dòng)。
      文檔編號(hào)F01L13/06GK201679529SQ201020171350
      公開(kāi)日2010年12月22日 申請(qǐng)日期2010年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月27日
      發(fā)明者李金龍 申請(qǐng)人:青島智遠(yuǎn)汽車(chē)部件有限公司
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