專利名稱：鍋爐濕式除渣系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及燃煤鍋爐的除渣，尤其是涉及一種鍋爐濕式除渣系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
對于火力發(fā)電廠的鍋爐機械除渣系統(tǒng)，目前廣泛使用以下兩種技術(shù)，其一是采用 刮板撈渣機的濕式除渣系統(tǒng)，其二是采用鋼帶排渣機的風冷干式除渣系統(tǒng)。刮板撈渣機濕式除渣系統(tǒng)的設(shè)備主要由水浸式刮板撈渣機、撈渣機到渣倉的爐渣 輸送設(shè)備、渣倉、溢流水池、沉淀池、緩沖水池以及相關(guān)的冷渣水泵、沖洗水泵、排污泵、渣系 統(tǒng)補水泵等組成。鍋爐的底渣自鍋爐出渣口、渣井落入刮板撈渣機上部水槽，經(jīng)水槽中的水 冷卻裂化后，由刮板撈渣機輸送送入渣倉，由汽車或其它機械方式運走。刮板撈渣機的溢流 水和渣倉析水通過溝道(或管道)引入布置在刮板撈渣機附近的溢流水池中，由溢流水泵 輸送至沉淀池(或高效濃縮機)進行澄清處理。經(jīng)沉淀處理的水由系統(tǒng)中所設(shè)的貯水池 收集，作為底渣系統(tǒng)的水源，由系統(tǒng)中配置的冷渣水泵和沖洗水泵，輸送回底渣系統(tǒng)循環(huán)使 用。由于該濕式除渣系統(tǒng)采用的是閉式循環(huán)水系統(tǒng)，渣水呈堿性，渣水管道及水池易結(jié)垢， 故通常渣水系統(tǒng)中還設(shè)有化學(xué)加藥系統(tǒng)，以調(diào)節(jié)循環(huán)水的酸堿度，減緩結(jié)垢現(xiàn)象。系統(tǒng)運行 中存在蒸發(fā)、損失及物料帶走等水耗，需要定期補充。濕式除渣系統(tǒng)的主要優(yōu)點是采用水作為冷卻介質(zhì)，高溫爐渣在刮板撈渣機的水槽 中進行裂化，渣冷卻后的溫度較低，可較為有效地分解大塊的爐渣。而濕式除渣系統(tǒng)的主要 缺點是耗電量大，無法利用爐渣的余熱，運行水耗較大。水循環(huán)的系統(tǒng)中除了配置多種泵之 外，還配置了多種不同功能的水箱、水池和冷卻塔(如需要)，系統(tǒng)較復(fù)雜，占地面積大，故 障點多。風冷干式除渣系統(tǒng)的設(shè)備主要由爐底排渣裝置、鋼帶排渣機、排渣機到渣倉的爐 渣輸送設(shè)備、碎渣機、渣倉等組成。鍋爐的底渣自鍋爐出渣口，渣井、液壓關(guān)斷門經(jīng)過擠壓頭 的預(yù)破碎后，落到輸送鋼帶上。少量環(huán)境空氣從鋼帶機頭部及側(cè)面風口吸入逆向進入，冷卻 爐渣和輸送鋼帶，在使灰渣和輸送帶冷卻的同時，空氣將鍋爐輻射熱和灰渣顯熱吸收，空氣 溫度升高并被吸入處于負壓狀態(tài)的爐膛。爐渣經(jīng)排渣機完成冷卻，并輸送進入碎渣機被破 碎，通過輸送系統(tǒng)(機械或氣力系統(tǒng))進入渣倉，由汽車或其它機械方式運走。干式除渣系統(tǒng)的主要優(yōu)點是系統(tǒng)耗水，不產(chǎn)生廢水(僅僅對于采用柔性密封的干 式除渣系統(tǒng)而言，對于采用水封的干式除渣系統(tǒng)也消耗一些水量并產(chǎn)生廢水)，可回收爐渣 的余熱，提高鍋爐效率，系統(tǒng)的電耗較低。而干式除渣系統(tǒng)的主要缺點是系統(tǒng)的重要運行參 數(shù)不易控制，偏離設(shè)計值較多。如果冷卻爐渣的空氣量過低地偏離設(shè)計值，則爐渣溫度高于 150°C 200°C，爐渣冷卻不足危害后續(xù)輸送設(shè)備和運行人員安全。如果冷卻爐渣的空氣量 過高地偏離設(shè)計值，例如高于 1. 5%的鍋爐總進風量，則進入鍋爐爐膛的空氣溫度低 于250°C，導(dǎo)致鍋爐燃燒不穩(wěn)定，進入爐膛的冷風比例過高，鍋爐效率反而下降。另外，干式 除渣系統(tǒng)爐渣的冷卻采用空氣自然冷卻，冷卻效果較差，對大塊渣不易冷透，對鍋爐渣量變 化的適應(yīng)性不強。
實用新型內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種鍋爐濕式除渣系統(tǒng)，通過引入換熱器 來結(jié)合干式除渣系統(tǒng)的特征，從而額外獲得節(jié)水，可回收爐渣余熱的效果。本實用新型為解決上述技術(shù)問題而采用的技術(shù)方案是提出一種鍋爐濕式除渣系 統(tǒng)，包括撈渣機和換熱器。撈渣機位于鍋爐下方且具有用以承接鍋爐底渣的水槽。換熱器 包含一換熱面，該換熱面一側(cè)引入水槽中的水作為第一換熱介質(zhì)，換熱面另一側(cè)為流動的 第二換熱介質(zhì)，用以吸收水槽中的水的能量。在上述的鍋爐濕式除渣系統(tǒng)中，第二換熱介質(zhì)可為空氣，由用于鍋爐的送風機或 一次風機提供，并且加熱后的空氣與送風機或一次風機的冷風一起被輸送到用于鍋爐的空 氣預(yù)熱器中。在上述的鍋爐濕式除渣系統(tǒng)中，還包括一汽輪機發(fā)電機組，包括汽輪機、一級或多 級低壓加熱器、以及發(fā)電機，其中第二換熱介質(zhì)為凝結(jié)水，由所述一級或多級低壓加熱器提 供，并且加熱后的凝結(jié)水被輸送到一級或多級低壓加熱器。在上述的鍋爐濕式除渣系統(tǒng)中，換熱器是與水槽結(jié)合以引入水槽中的水，換熱器 設(shè)于水槽中。在上述的鍋爐濕式除渣系統(tǒng)中，還包括一溢流水箱，與水槽相通以從所述水槽引 入溢流水，且換熱器是設(shè)于溢流水箱中。在上述的鍋爐濕式除渣系統(tǒng)中，溢流水箱包括第一功能區(qū)和第二功能區(qū)，第一功 能區(qū)引入溢流水，換熱器是設(shè)于第一功能區(qū)中，溢流水在第一功能區(qū)中冷卻、沉淀后溢流入 第二功能區(qū)。本實用新型由于采用以上技術(shù)方案，使之與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下顯著優(yōu)點(1)本實用新型可節(jié)約發(fā)電機組的燃料耗量。本實用新型通過水-空氣換熱器 將鍋爐排出的爐渣的熱量轉(zhuǎn)換為進入鍋爐的空氣熱量，直接減少鍋爐的燃料耗量。或利用 水_水換熱器將鍋爐排出的爐渣熱量轉(zhuǎn)換到汽輪機凝結(jié)水系統(tǒng)中，排擠部分低壓加熱器中 的抽汽，可增加汽輪發(fā)電機的發(fā)電量，間接節(jié)約機組的燃料耗量。(2)本實用新型大大簡化了除渣系統(tǒng)，系統(tǒng)設(shè)備減少，占地面積降低，系統(tǒng)的運行 成本和投資成本低。(3)與現(xiàn)有的干式除渣系統(tǒng)相比，本實用新型不增加進入鍋爐爐膛的冷風，不會導(dǎo) 致鍋爐效率下降，反而能提高鍋爐效率。(4)本實用新型渣水的冷卻后溫度更低，可增強爐渣的裂化效果，對大塊渣易冷 透，可增加除渣系統(tǒng)對鍋爐渣量變化和鍋爐燃煤種類的適應(yīng)性。

為讓本實用新型的上述目的、特征和優(yōu)點能更明顯易懂，
以下結(jié)合附圖對本實用 新型的具體實施方式
作詳細說明，其中圖1示出本實用新型第一實施例的除渣系統(tǒng)。圖2示出本實用新型第二實施例的除渣系統(tǒng)。圖3示出本實用新型第三實施例的除渣系統(tǒng)。[0023]圖4示出本實用新型第四實施例的除渣系統(tǒng)。
具體實施方式
概要地說，本實用新型的實施例涉及一種鍋爐濕式除渣系統(tǒng)，包括一具有水槽的 撈渣機，其設(shè)于鍋爐下方，鍋爐的底渣自鍋爐出渣口、渣井落入撈渣機的水槽，經(jīng)水槽中的 水冷卻裂化后，由刮板撈渣機輸送送入渣倉，由汽車或其它機械方式運走。再者，引入換熱 器來交換水槽中的水的熱量。換熱器典型地由換熱面、位于換熱面一側(cè)的第一換熱介質(zhì)、以 及位于換熱面另一側(cè)的第二換熱介質(zhì)組成。在此，換熱面一側(cè)引入水槽中的水作為第一換 熱介質(zhì)，而換熱面另一側(cè)引入流動的第二換熱介質(zhì)，用以吸收水槽中的水的能量。在本實用新型的實施例中，第二換熱介質(zhì)可有多種形式，例如，第二換熱介質(zhì)可為 空氣，吸收熱量而被加熱的空氣可被輸送到鍋爐中，以實現(xiàn)爐渣余熱的回收。再如，第二換 熱介質(zhì)可為凝結(jié)水，凝結(jié)水被加熱后，可被輸送到汽輪發(fā)電機組的低壓加熱器中，實現(xiàn)能量 的回收。另外在本實用新型的實施例中，換熱器引入水槽中的水作為第一換熱介質(zhì)可有多 種形式，在后述的實施例中將舉例說明換熱器的設(shè)置。第一實施例圖1示出本實用新型第一實施例的除渣系統(tǒng)。參照圖1所示，本實施例中每臺鍋 爐100配備一臺水浸式刮板撈渣機110、一個溢流水箱120、一個水-空氣換熱器130、以及 渣倉(圖未示)。爐渣從鍋爐100的底部通過渣井掉入水浸式刮板撈渣機110，在水浸式刮 板撈渣機110中的水槽112中冷卻并裂化后通過水浸式刮板撈渣機輸送進入渣倉。在此過 程中，水浸式刮板撈渣機水槽中的水被爐渣加熱。水浸式刮板撈渣機110的水槽112上部設(shè)置溢流口，水槽112中的水通過溢流口， 溢流水流入溢流水箱120。溢流水箱120的主要功能是熱交換，還可以有沉淀溢流水，方便 檢修等附加功能。在一實施例中，溢流水箱120可以如圖1所示分隔成兩個功能區(qū)122、124，第一功 能區(qū)122中布置換熱面132。由此在第一功能區(qū)122中形成一個水-空氣換熱器130，其一 側(cè)的換熱介質(zhì)為水，另一側(cè)的換熱介質(zhì)為流動的空氣。在本實施例中，空氣是由鍋爐的一次 風機140 (或送風機150)出口的支路風道提供。溢流水在第一功能區(qū)122經(jīng)冷卻、沉淀后溢流入第二功能區(qū)124中，由循環(huán)水泵 170送回水浸式刮板撈渣機的水槽112中。合理設(shè)計水-空氣換熱器的換熱面積、冷卻空氣 的流量和回水流量，可使得回水與水槽中的水混和后水溫保持在合理的數(shù)值(例如，不高 于 60°C )。經(jīng)過加熱后的空氣與一次風機140 (或送風機150)出口的主路風道匯合后進入鍋 爐空氣預(yù)熱器160，最終被送入鍋爐100以實現(xiàn)熱量的回收。第二實施例圖2示出本實用新型第一實施例的除渣系統(tǒng)。參照圖2所示，本實施例中每臺鍋 爐200配置一臺水浸式刮板撈渣機210、一個水-空氣換熱器230、以及渣倉(圖未示)。爐 渣從鍋爐200的底部通過渣井掉入水浸式刮板撈渣機210，在水浸式刮板撈渣機210中的水 槽212中冷卻并裂化后通過水浸式刮板撈渣機210輸送進入渣倉。在此過程中，水浸式刮
5板撈渣機的水槽212中的水被爐渣加熱。在水浸式刮板撈渣機的水槽212的一側(cè)，或兩側(cè)，或下部，或其它位置設(shè)置水_空 氣換熱器230，使換熱器與水槽結(jié)合為一體。水-空氣換熱器230的換熱面232的水側(cè)與刮 板撈渣機的水槽212相聯(lián)通，以水槽212中的水為水-空氣換熱器一側(cè)的換熱介質(zhì)。換熱面 232另一側(cè)的換熱介質(zhì)為流動空氣。在本實施例中，空氣是由鍋爐的一次風機240(或送風 機250)出口的支路風道提供。合理設(shè)計水-空氣換熱器的換熱面積、冷卻空氣的流量，使 得經(jīng)過空氣冷卻后水槽中的水溫保持為不高于60°C。經(jīng)過加熱后的風與一次風機240(或 送風機250)出口的主路風道匯合后進入空氣預(yù)熱器260，最終被送入鍋爐200以實現(xiàn)熱量 的回收。以上兩個實施例采用空氣作為將能量從廢水中回收的換熱介質(zhì)。計算鍋爐效率 時，把鍋爐看作一個封閉的熱力系統(tǒng)。鍋爐的總輸入熱量等于所有進入鍋爐物質(zhì)的總熱焓 加燃料燃燒的發(fā)熱量，也等于鍋爐的總輸出熱量。鍋爐的總輸出熱量中的一部分——排入 汽輪機的蒸汽焓可用來發(fā)電，其它部分如爐渣、煙氣等帶走的焓不能用來發(fā)電，是浪費的熱 量。因此，如果鍋爐的總輸入熱量一定，進入鍋爐的空氣中的熱量越多，則可以減少發(fā)電機 組需要的燃料量。因此，利用爐渣的熱量通過換熱設(shè)備轉(zhuǎn)換為進入鍋爐的空氣熱量，即可以 減少發(fā)電需要的燃料量。因此，上述第一和第二通過水_空氣換熱器通過利用鍋爐爐渣的 熱量，起到了 “變廢為寶”的作用，實現(xiàn)減少發(fā)電機組的燃料耗量的目的。第三實施例圖3示出本實用新型第三實施例的除渣系統(tǒng)。參照圖3所示，本實施例中每臺鍋 爐300設(shè)置一臺水浸式刮板撈渣機310、一個溢流水箱320、一個水-水換熱器330、以及渣 倉(圖未示)。爐渣從鍋爐300的底部通過渣井掉入水浸式刮板撈渣機310，在水浸式刮板 撈渣機的上部水槽312中冷卻并裂化后通過水浸式刮板撈渣機310輸送進入渣倉。在此過 程中，水浸式刮板撈渣機的水槽312中的水被爐渣加熱。水浸式刮板撈渣機310的上部水槽312設(shè)置溢流口，水槽中的水通過溢流口，溢流 水流入溢流水箱320。溢流水箱320的主要功能是熱交換，還可以有沉淀溢流水，方便檢修 等附加功能。在一實施例中，溢流水箱320可以分隔成兩個功能區(qū)322、324，第一功能區(qū)322中 布置換熱面332。由此在第一功能區(qū)322中形成一個水-水換熱器330，其中一側(cè)的換熱 介質(zhì)為溢流水，另一側(cè)的換熱介質(zhì)為凝結(jié)水。凝結(jié)水來源于汽輪發(fā)電機組340的凝結(jié)水系 統(tǒng)，即來源于某一級低壓加熱器343出口或若干級低壓加熱器343出口的匯總，凝結(jié)水由 凝結(jié)水升壓泵346升壓后通過水-水換熱器吸熱后回到某一級低壓加熱器進口或出口，即 水_水換熱器330與某一級或若干級低壓加熱器343在凝結(jié)水流程上呈串聯(lián)或并聯(lián)或即有 串聯(lián)又有并聯(lián)的關(guān)系。汽輪發(fā)電機組340包含汽輪機341、發(fā)電機342，汽輪機的熱力系統(tǒng)中包含凝汽器 344、凝結(jié)水泵345以及凝結(jié)水升壓泵346。在另一實施例中，如凝結(jié)水泵的揚程足夠，也可 不設(shè)置凝結(jié)水升壓泵346。另一方面，溢流水在溢流水箱320中經(jīng)冷卻、沉淀后溢流入第二功能區(qū)324，由循 環(huán)水泵370送回水浸式刮板撈渣機的水槽312中。合理設(shè)計水-水換熱器的換熱面積、凝 結(jié)水的流量和回水流量，使得回水與水槽中的水混和后水溫保持為不高于60°C。[0043]第四實施例本實施例中每臺鍋爐400配置一臺水浸式刮板撈渣機410、一個水-水換熱器 420、以及渣倉(圖未示)。爐渣從鍋爐400的底部通過渣井掉入水浸式刮板撈渣機410，在 水浸式刮板撈渣機中的水槽412中冷卻并裂化后通過水浸式刮板撈渣機410輸送進入渣 倉。在此過程中，水浸式刮板撈渣機水槽412中的水被爐渣加熱。在水浸式刮板撈渣機的水槽的一側(cè)，或兩側(cè)，或下部，或其它位置設(shè)置水_水換熱 器430，使換熱器與水槽結(jié)合為一體。水-水換熱器430的換熱面432的水側(cè)與刮板撈渣機 的水槽412相聯(lián)通，以水槽412中的水為水-水換熱器一側(cè)的換熱介質(zhì)。換熱器另一側(cè)的 換熱介質(zhì)為凝結(jié)水。凝結(jié)水來源于汽輪發(fā)電機組440的凝結(jié)水系統(tǒng)，即來源于某一級低壓 加熱器出口或若干級低壓加熱器443出口的匯總，凝結(jié)水由凝結(jié)水升壓泵446升壓后通過 水_水換熱器430吸熱后回到某一級低壓加熱器443進口或出口，即水-水換熱器與某一 級或若干級低壓加熱器在凝結(jié)水流程上呈串聯(lián)或并聯(lián)或即有串聯(lián)又有并聯(lián)的關(guān)系。合理設(shè) 計水-水換熱器的換熱面積、凝結(jié)水的流量，可使得經(jīng)過凝結(jié)水冷卻后水槽中的水溫保持 為不高于60°C。汽輪發(fā)電機組440包含汽輪機441、發(fā)電機442，汽輪機的熱力系統(tǒng)中包含凝汽器 444、凝結(jié)水泵445以及凝結(jié)水升壓泵446在另一實施例中，如凝結(jié)水泵的揚程足夠，也可不設(shè)置凝結(jié)水升壓泵446。本實用新型的第三和第四實施例將汽輪機凝結(jié)水系統(tǒng)中的凝結(jié)水通過間接換熱 的方式冷卻爐渣并被爐渣加熱后返回汽輪機凝結(jié)水系統(tǒng)。由于凝結(jié)水溫度的上升排擠了部 分低壓加熱器中的抽汽，在汽輪機進汽量不變的情況下，被排擠的抽汽在汽輪機內(nèi)膨脹做 功，在發(fā)電機組煤耗量不變的情況下增加了汽輪發(fā)電機的發(fā)電量，同理，在汽輪發(fā)電機發(fā)電 量不變的情況下，可節(jié)約發(fā)電機組的燃料耗量。綜上所述，本實用新型的實施例采用換熱器回收爐渣的熱量，以鍋爐一次風機 (或送風機)出口的冷風，或以凝結(jié)水為回收熱量的媒介，回收的熱量可返回鍋爐系統(tǒng)也可 返回汽輪機凝結(jié)水系統(tǒng)。本實用新型不增加進入鍋爐的風量，避免了現(xiàn)有干式除渣系統(tǒng)鍋 爐漏風量大，易導(dǎo)致鍋爐效率下降的缺點。而且本實用新型簡化了現(xiàn)有濕式除渣系統(tǒng)的渣 水冷卻系統(tǒng)，降低了運行的水耗和電耗。另外，現(xiàn)有的濕式除渣系統(tǒng)和干式除渣系統(tǒng)對爐渣的冷卻都采用空氣自然冷卻的 方式。這種冷卻方式換熱系數(shù)小，因此需要大量的冷卻面積和介質(zhì)，因此現(xiàn)有除渣系統(tǒng)復(fù) 雜，設(shè)備多，還影響鍋爐效率。本實用新型采用空氣(或水)強制冷卻，這種冷卻方式換熱 系數(shù)高，因此本實用新型系統(tǒng)簡單，爐渣的冷卻效果好。以某100CMW機組為例，鍋爐每小時產(chǎn)生渣量lit，鍋爐平均排渣溫度1000°C。如 果采用第一實施例，通過冷一次風間接冷卻爐渣，可冷卻至100°c。可從爐渣中置換熱量 2713KW的熱量，并輸入鍋爐，降低發(fā)電標準煤耗0. 317g/Kw. h，按發(fā)電機組年利用小時5500 小時計，每年每臺發(fā)電機組可節(jié)約約1734噸標準煤。雖然本實用新型已以較佳實施例揭示如上，然其并非用以限定本實用新型，任何 本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，當可作些許的修改和完善，因此本 實用新型的保護范圍當以權(quán)利要求書所界定的為準。
權(quán)利要求一種鍋爐濕式除渣系統(tǒng)，包括撈渣機和換熱器，所述撈渣機位于鍋爐下方且具有用以承接鍋爐底渣的水槽，所述換熱器包含一換熱面，所述換熱面一側(cè)引入水槽中的水作為第一換熱介質(zhì)，所述換熱面另一側(cè)為流動的第二換熱介質(zhì)，用以吸收水槽中的水的能量。
2.如權(quán)利要求1所述的鍋爐濕式除渣系統(tǒng)，其特征在于，所述第二換熱介質(zhì)為空氣，所 述空氣由用于所述鍋爐的送風機或一次風機提供，并且加熱后的空氣與所述送風機或一次 風機的冷風一起被輸送到用于所述鍋爐的空氣預(yù)熱器中。
3.如權(quán)利要求1所述的鍋爐濕式除渣系統(tǒng)，其特征在于，還包括一汽輪機發(fā)電機組，所 述汽輪發(fā)電機組包括汽輪機、一級或多級低壓加熱器、以及發(fā)電機，其中所述第二換熱介質(zhì) 為凝結(jié)水，所述凝結(jié)水由所述一級或多級低壓加熱器提供，并且加熱后的凝結(jié)水被輸送到 所述一級或多級低壓加熱器。
4.如權(quán)利要求1-3任一項所述的鍋爐濕式除渣系統(tǒng)，其特征在于，所述換熱器是與所 述水槽結(jié)合以弓I入水槽中的水，所述換熱器是設(shè)于所述水槽中。
5.如權(quán)利要求1-3任一項所述的鍋爐濕式除渣系統(tǒng)，其特征在于，還包括一溢流水箱， 與所述水槽相通以從所述水槽引入溢流水，所述換熱器是設(shè)于所述溢流水箱中。
6.如權(quán)利要求5任一項所述的鍋爐濕式除渣系統(tǒng)，其特征在于，所述溢流水箱包括第 一功能區(qū)和第二功能區(qū)，所述第一功能區(qū)引入所述溢流水，所述換熱器是設(shè)于所述第一功 能區(qū)中，所述溢流水在所述第一功能區(qū)中冷卻、沉淀后溢流入所述第二功能區(qū)。
專利摘要本實用新型涉及一種鍋爐濕式除渣系統(tǒng)，包括撈渣機和換熱器。撈渣機位于鍋爐下方且具有用以承接鍋爐底渣的水槽。換熱器包含一換熱面，該換熱面一側(cè)引入水槽中的水作為第一換熱介質(zhì)，換熱面另一側(cè)為流動的第二換熱介質(zhì)，用以吸收水槽中的水的能量。在本實用新型的一個方案中，第二換熱介質(zhì)可為空氣，由鍋爐的送風機或一次風機提供，并且被加熱后與送風機或一次風機的冷風一起被輸送到用于鍋爐的空氣預(yù)熱器中。在本實用新型的另一方案中，其中第二換熱介質(zhì)可為凝結(jié)水，由汽輪機凝結(jié)水系統(tǒng)的一級或多級低壓加熱器提供，并且被加熱后輸送到一級或多級低壓加熱器。由此，爐渣的余熱可被回收，簡化了濕式除渣系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)且降低了用水量。
文檔編號F01D15/10GK201697142SQ20102022974
公開日2011年1月5日 申請日期2010年6月18日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月18日
發(fā)明者葉勇健, 高瑋 申請人:中國電力工程顧問集團華東電力設(shè)計院