專利名稱：臥式水輪機(jī)蝸殼連接系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
臥式水輪機(jī)蝸殼連接系統(tǒng)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種臥式水輪機(jī)，特別是一種臥式水輪機(jī)蝸殼連接系統(tǒng)。
技術(shù)背景[0002]傳統(tǒng)的臥式水輪機(jī)進(jìn)水部分如圖1所示，包括伸縮節(jié)、壓力水管1及進(jìn)水彎管， 蝸殼3的進(jìn)水管豎向安置，壓力水流由水平方向從伸縮節(jié)、壓力水管1流入進(jìn)水彎管，經(jīng) 過(guò)進(jìn)水彎管后的壓力水流方向變?yōu)樨Q直向上，之后再改變流向進(jìn)入蝸殼3;蝸殼3的中心 線與壓力水管1的中心線的距離大于蝸殼螺旋線的最大半徑。在這兩個(gè)流向變化的過(guò)程 中，存在壓力水流的壓頭損失，壓力水流在向上流動(dòng)的過(guò)程中，壓力水流的重力勢(shì)能增 大，同時(shí)動(dòng)能減小，壓力水流對(duì)轉(zhuǎn)輪所做的功也相應(yīng)的減小，導(dǎo)致壓力水流的利用率降 低，水輪機(jī)的效率下降。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供了一種減少壓力水流進(jìn)水壓頭損失的臥式水輪機(jī)蝸殼 連接系統(tǒng)。[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種臥式水輪機(jī)蝸殼連接系 統(tǒng)，包括壓力水管、蝸殼和尾水管；所述蝸殼的進(jìn)水管水平安置，蝸殼的中心線與壓力 水管中心線的距離小于蝸殼螺旋線的最大曲率半徑。蝸殼的進(jìn)水管通過(guò)直通連接管與水 平鋪設(shè)的壓力水管密封連接，蝸殼的進(jìn)水管、直通連接管和壓力水管共有同一水平中心 線；尾水管與蝸殼的出水管連接。[0005]本實(shí)用新型的有益效果是[0006]1.比傳統(tǒng)的方案省去了進(jìn)水彎管，減小了蝸殼中心線與壓力水管中心線的距 離；壓力水流從壓力水管直通進(jìn)入蝸殼，能形成更順暢的環(huán)流，驅(qū)動(dòng)水輪機(jī)轉(zhuǎn)輪旋轉(zhuǎn)， 從而減小水力損失，提高壓力水流的壓頭利用率和水輪機(jī)的效率，帶動(dòng)發(fā)電機(jī)發(fā)電。[0007]2.與傳統(tǒng)的方案相比，本方案減小了蝸殼中心線與壓力水管中心線的距離，使 得在同等開(kāi)挖深度的情況下，本方案的廠房高度可以得到明顯的降低，從而減少?gòu)S房建 設(shè)投資。


[0008]圖1是傳統(tǒng)的臥式水輪機(jī)蝸殼連接系統(tǒng)示意圖。[0009]圖2是本實(shí)用新型的臥式水輪機(jī)蝸殼連接系統(tǒng)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0010]
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。[0011]實(shí)施例如圖2所示一種臥式水輪機(jī)蝸殼連接系統(tǒng)，它的蝸殼3的進(jìn)水管水平安 置，蝸殼3的中心線與壓力水管1中心線的距離小于蝸殼螺旋線的最大曲率半徑。蝸殼3的進(jìn)水管通過(guò)直通連接管2與水平鋪設(shè)的壓力水管1密封連接，蝸殼3的進(jìn)水管、直通 連接管2和壓力水管1共有同一水平中心線；尾水管4與蝸殼3的出水管連接。水輪機(jī) 調(diào)速等部件的安裝布置與傳統(tǒng)方案相同。
權(quán)利要求1.一種臥式水輪機(jī)蝸殼連接系統(tǒng)，包括壓力水管(1)、蝸殼C3)和尾水管，其特 征在于所述蝸殼( 的進(jìn)水管水平安置，蝸殼( 的進(jìn)水管通過(guò)直通連接管( 與水平 鋪設(shè)的壓力水管(1)密封連接，蝸殼C3)的進(jìn)水管、直通連接管( 和壓力水管(1)共有 同一水平中心線；尾水管(4)與蝸殼(3)的出水管連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種臥式水輪機(jī)蝸殼連接系統(tǒng)，其特征在于蝸殼C3)的中 心線與壓力水管(1)中心線的距離小于蝸殼螺旋線的最大曲率半徑。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種臥式水輪機(jī)蝸殼連接系統(tǒng)，它的蝸殼的進(jìn)水管水平安置，蝸殼的中心線與壓力水管中心線的距離小于蝸殼螺旋線的最大曲率半徑。蝸殼的進(jìn)水管通過(guò)直通連接管與水平鋪設(shè)的壓力水管密封連接，蝸殼的進(jìn)水管、直通連接管和壓力水管共有同一水平中心線；尾水管與蝸殼的出水管連接。本實(shí)用新型比傳統(tǒng)的方案省去了進(jìn)水彎管，減小了蝸殼中心線與壓力水管中心線的距離，一是減小水力損失，提高壓力水流的壓頭利用率和水輪機(jī)的效率，二是降低廠房高度，從而減少?gòu)S房建設(shè)投資。
文檔編號(hào)F03B11/02GK201810461SQ20102055989
公開(kāi)日2011年4月27日 申請(qǐng)日期2010年10月13日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月13日
發(fā)明者盧星明 申請(qǐng)人:江西泰豪特種電機(jī)有限公司