專利名稱：免拆放油螺栓的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種放油螺栓。
背景技術(shù)：
機(jī)油的主要作用包括潤滑、密封、散熱和防銹。機(jī)油狀況的好壞直接影響到發(fā)動(dòng) 機(jī)的性能和壽命，必須及時(shí)進(jìn)行更換。發(fā)動(dòng)機(jī)工作時(shí)，在高溫高熱高速及無規(guī)則的變化下，各機(jī)件摩擦產(chǎn)生的金屬碎屑、 從空氣中侵入的灰塵、燃燒生成的酸性物質(zhì)、一些未能完全燃燒的燃油混入機(jī)油，使機(jī)油粘 度降低；燃燒室部分廢氣竄入曲軸箱并帶入酸酐等成分使機(jī)油變質(zhì)，使其不能實(shí)現(xiàn)應(yīng)有的 功能，這樣會(huì)影響發(fā)動(dòng)機(jī)的工作效率與壽命，故在行使一定的里程后，機(jī)油必須更換。機(jī)油在更換時(shí)需要在油底殼下方放置廢油容器，慢慢擰開放油螺栓，廢油從放油 孔流出，在上述過程中，廢油容易亂濺，發(fā)生污染。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種能有效避免廢油亂濺，而且使用方便 的免拆放油螺栓。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是免拆放油螺栓，包括閥體，兼做放油螺栓，所述閥體上設(shè)有連接油底殼的外螺紋，所述閥體上設(shè)有與所 述油底殼內(nèi)腔連通的閥體進(jìn)油孔，所述閥體上還設(shè)有與所述油底殼外部連通的閥體出油 孔；旋塞閥芯，安裝在所述閥體的內(nèi)腔，所述旋塞閥芯上設(shè)有與所述閥體進(jìn)油孔對(duì)應(yīng) 的閥芯進(jìn)油流道，所述旋塞閥芯內(nèi)還設(shè)有閥芯出油流道，所述閥芯進(jìn)油流道與所述閥芯出 油流道相貫通，所述閥芯出油流道與所述閥體出油孔相連通；所述旋塞閥芯與所述閥體之 間設(shè)置有閥芯密封裝置；放油裝置，包括插接在所述閥體出油孔內(nèi)的放油管，所述放油管上設(shè)有與所述閥 芯出油流道連通的放油流道，所述放油管和所述旋塞閥芯之間設(shè)有閥芯開啟裝置，所述放 油管與所述閥體之間還設(shè)有放油管插接固定裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述閥芯密封裝置包括設(shè)置在所述閥體內(nèi)的錐形內(nèi)腔，所 述旋塞閥芯上設(shè)有與所述錐形內(nèi)腔配合的錐形密封面，所述旋塞閥芯的頂部安裝有閥芯壓 緊彈簧，所述閥體上安裝有壓緊彈簧螺塞。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述錐形內(nèi)腔與所述錐形密封面之間還安裝有密封圈。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述閥芯開啟裝置包括設(shè)置在所述旋塞閥芯與所述放油管 之間且相互插接的牙嵌。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述閥體出油孔內(nèi)還固定安裝有閥芯鎖定柱，所述閥芯鎖 定柱上設(shè)有與所述旋塞閥芯的牙嵌對(duì)應(yīng)的鎖定牙嵌。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述放油管插接固定裝置包括固定設(shè)置在所述放油管外表
3面的卡爪，所述閥體上設(shè)有與所述卡爪對(duì)應(yīng)的卡槽。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述卡槽包括設(shè)置在所述閥體下端面的卡爪插入槽，所述 閥體內(nèi)設(shè)有僅使所述卡爪旋轉(zhuǎn)的卡爪固定槽。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述卡爪固定槽內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)限位裝置，所述閥芯開啟裝置 還包括開啟限位裝置，所述旋轉(zhuǎn)限位裝置兼做所述開啟限位裝置。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述放油管與所述閥體出油孔之間設(shè)有密封裝置，所述密 封裝置包括放油管密封圈。作為優(yōu)選的技術(shù)方案，所述閥體進(jìn)油孔和所述閥芯進(jìn)油流道所形成的通道沿切向 進(jìn)入所述旋塞閥芯內(nèi)設(shè)有的所述閥芯出油流道。由于采用了上述技術(shù)方案，免拆放油螺栓，包括閥體，兼做放油螺栓，所述閥體上 設(shè)有連接油底殼的外螺紋，所述閥體上設(shè)有與所述油底殼內(nèi)腔連通的閥體進(jìn)油孔，所述閥 體上還設(shè)有與所述油底殼外部連通的閥體出油孔；旋塞閥芯，安裝在所述閥體的內(nèi)腔，所述 旋塞閥芯上設(shè)有與所述閥體進(jìn)油孔對(duì)應(yīng)的閥芯進(jìn)油流道，所述旋塞閥芯內(nèi)還設(shè)有閥芯出油 流道，所述閥芯進(jìn)油流道與所述閥芯出油流道相貫通，所述閥芯出油流道與所述閥體出油 孔相連通；所述旋塞閥芯與所述閥體之間設(shè)置有閥芯密封裝置；放油裝置，包括插接在所 述閥體出油孔內(nèi)的放油管，所述放油管上設(shè)有與所述閥芯出油流道連通的放油流道，所述 放油管和所述旋塞閥芯之間設(shè)有閥芯開啟裝置，所述放油管與所述閥體之間還設(shè)有放油管 插接固定裝置；放油管通過閥芯開啟裝置帶動(dòng)旋塞閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，打開閥體進(jìn)油孔，廢油從閥體 進(jìn)油孔經(jīng)閥芯進(jìn)油流道進(jìn)入旋塞閥芯內(nèi)的閥芯出油流道，經(jīng)放油管流出；避免了廢油亂濺， 減少了污染。

圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例中放油管的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例中旋塞閥芯的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是閥體進(jìn)油孔開啟狀態(tài)時(shí)閥體的仰視圖；圖5是圖4中的A-A向視圖；圖6是閥體進(jìn)油孔閉合狀態(tài)時(shí)閥體的仰視圖；圖7是圖6中的C-C向視圖；圖8是閥體進(jìn)油孔開啟狀態(tài)時(shí)閥體進(jìn)油孔和旋塞閥芯內(nèi)閥芯進(jìn)油流道的相對(duì)位 置示意圖；圖9是閥體進(jìn)油孔閉合狀態(tài)時(shí)閥體進(jìn)油孔和旋塞閥芯內(nèi)閥芯進(jìn)油流道的相對(duì)位 置示意圖；圖10是本實(shí)用新型實(shí)施例中閥芯鎖定柱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖11是圖10的俯視圖；圖12是旋塞閥芯鎖定狀態(tài)示意圖；圖13是本實(shí)用新型實(shí)施例中閥體進(jìn)油孔和閥芯進(jìn)油流道所形成的通道排廢油的 示意圖；圖14是本實(shí)用新型實(shí)施例放油狀態(tài)示意圖。[0034]圖中1-閥體；2-閥體進(jìn)油孔；3-旋塞閥芯；4-閥芯進(jìn)油流道；5-閥芯出油流道； 6-閥芯壓緊彈簧；7-放油管；8-放油流道；9-主動(dòng)牙嵌；10-從動(dòng)牙嵌；11-放油管密封圈； 12-卡爪；13-卡爪固定槽；14-閥體出油孔；16-壓緊彈簧螺塞；18-卡爪插入槽；19-限位 塊；20-密封圈；21-錐形密封面；23-閥芯鎖定封蓋；24-凸塊；25-閥芯鎖定柱；26-鎖定牙 嵌。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2、和圖3所示，免拆放油螺栓，包括閥體1，兼做放油螺栓，所述閥體1 上設(shè)有連接油底殼的外螺紋，所述閥體1上設(shè)有與所述油底殼內(nèi)腔連通的閥體進(jìn)油孔2，所 述閥體1上還設(shè)有與所述油底殼外部連通的閥體出油孔14 ；旋塞閥芯3，安裝在所述閥體1 的內(nèi)腔，所述旋塞閥芯3上設(shè)有與所述閥體進(jìn)油孔2對(duì)應(yīng)的閥芯進(jìn)油流道4，所述旋塞閥芯 3內(nèi)還設(shè)有閥芯出油流道5，所述閥芯進(jìn)油流道4與所述閥芯出油流道5相貫通，所述閥芯 出油流道5與所述閥體出油孔14相連通；所述旋塞閥芯3與所述閥體1之間設(shè)置有閥芯密 封裝置；所述閥芯密封裝置包括設(shè)置在所述閥體1內(nèi)的錐形內(nèi)腔，所述旋塞閥芯3上設(shè)有與 所述錐形內(nèi)腔配合的錐形密封面21，所述旋塞閥芯3的頂部安裝有閥芯壓緊彈簧6，所述閥 體1上安裝有壓緊彈簧螺塞16，所述錐形內(nèi)腔與所述錐形密封面21之間還安裝有密封圈 20 ；放油裝置，包括插接在所述閥體出油孔14內(nèi)的放油管7，所述放油管7上設(shè)有與所述閥 芯出油流道5連通的放油流道8，所述放油管7和所述旋塞閥芯3之間設(shè)有閥芯開啟裝置， 所述閥芯開啟裝置包括設(shè)置在所述旋塞閥芯3與所述放油管7之間且相互插接的主動(dòng)牙嵌 9和從動(dòng)牙嵌10，所述主動(dòng)牙嵌9設(shè)在所述放油管7上部，所述從動(dòng)牙嵌10設(shè)在所述旋塞 閥芯3下部。如圖1、圖2、圖4、圖5、圖6、圖7、圖8和圖9所示，所述放油管7與所述閥體1之 間還設(shè)有放油管插接固定裝置，所述放油管插接固定裝置包括固定設(shè)置在所述放油管7外 表面的卡爪12，所述閥體1上設(shè)有與所述卡爪12對(duì)應(yīng)的卡槽，所述卡槽包括設(shè)置在所述閥 體下端面的卡爪插入槽18，所述閥體1內(nèi)設(shè)有僅使所述卡爪12旋轉(zhuǎn)的卡爪固定槽13，所述 卡爪固定槽13內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)限位裝置，所述旋轉(zhuǎn)限位裝置包括設(shè)在所述卡爪固定槽13內(nèi)的 限位塊19，所述限位塊19與所述卡爪12配合限制所述放油管7轉(zhuǎn)動(dòng)的正極限位置和負(fù)極 限位置，所述卡爪12轉(zhuǎn)至所述正極限位置處所述閥體進(jìn)油孔2和所述旋塞閥芯3上的所述 閥芯進(jìn)油流道4相通，所述卡爪12轉(zhuǎn)至所述負(fù)極限位置處所述閥體進(jìn)油孔2和所述旋塞閥 芯3上的所述閥芯進(jìn)油流道4相隔斷，所述閥芯開啟裝置還包括開啟限位裝置，所述旋轉(zhuǎn)限 位裝置兼做所述開啟限位裝置。所述放油管7與所述閥體出油孔14之間設(shè)有密封裝置，所 述密封裝置包括放油管密封圈11 ；所述閥體進(jìn)油孔2和所述閥芯進(jìn)油流道4所形成的通道 沿切向進(jìn)入所述旋塞閥芯3內(nèi)設(shè)有的閥芯出油流道5，如圖13和圖14所示油液流動(dòng)時(shí)產(chǎn)生 渦流，能將油底殼內(nèi)沉積在底部的碎屑、油泥等垃圾攪動(dòng)帶出。如圖10、圖11和圖12所示，閥芯鎖定柱25，用于放油完畢閥體進(jìn)油孔2關(guān)閉后鎖 定旋塞閥芯，以保證閥體進(jìn)油孔2關(guān)閉，所述閥芯鎖定柱25固定安裝在所述閥體出油孔14 內(nèi)，所述閥芯鎖定柱25上設(shè)有與所述旋塞閥芯3的從動(dòng)牙嵌10對(duì)應(yīng)的鎖定牙嵌沈，所述 閥芯鎖定柱25設(shè)在閥芯鎖定封蓋23上，所述閥芯鎖定封蓋23上還設(shè)有與所述卡爪插入槽 18配合的凸塊M，所述凸塊M卡入所述卡爪插入槽18內(nèi)限制所述閥芯鎖定柱25的轉(zhuǎn)動(dòng)。[0038]如圖4、圖5和圖8所示，放油時(shí)，放油管7經(jīng)閥體出油孔14進(jìn)入所述閥體1，同時(shí) 設(shè)置在所述放油管外表面的卡爪12經(jīng)設(shè)置在所述閥體下端面的卡爪插入槽18進(jìn)入卡爪固 定槽13，此時(shí)放油管7和所述旋塞閥芯3卡合，轉(zhuǎn)動(dòng)放油管7打開閥體進(jìn)油孔2，廢油經(jīng)閥 體進(jìn)油孔2從閥芯進(jìn)油流道4進(jìn)入旋塞閥芯3內(nèi)設(shè)的閥芯出油流道5，廢油再經(jīng)放油管7內(nèi) 放油流道8流出，避免了廢油亂濺，減少了污染，所述放油管7的出油口可以通過旋轉(zhuǎn)接頭 連接油管，這樣在旋開閥體進(jìn)油孔2時(shí)，廢油可以直接經(jīng)油管進(jìn)入廢油容器，進(jìn)一步避免了 廢油亂濺和污染，還可以外接抽油設(shè)備，加快放油速度，提高放油效果。如圖6、圖7、圖9和圖12所示，放油完畢，轉(zhuǎn)動(dòng)放油管7，放油管7帶動(dòng)旋塞閥芯3 轉(zhuǎn)動(dòng)，關(guān)閉閥體進(jìn)油孔2，將閥芯鎖定封蓋23上的凸塊M卡入卡爪插入槽18上，閥芯鎖定 封蓋23上表面的閥芯鎖定柱25上鎖定牙嵌沈卡合所述旋塞閥芯3上從動(dòng)牙嵌10，鎖定所 述旋塞閥芯3和閥體1的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，避免了震動(dòng)和誤操作導(dǎo)致的閥體進(jìn)油孔開啟。以上顯示和描述了本實(shí)用新型的基本原理、主要特征及本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí) 用新型不受上述實(shí)施例的限制，在不脫離本實(shí)用新型精神和范圍的前提下，本實(shí)用新型還 會(huì)有各種變化和改進(jìn)，這些變化和改進(jìn)都落入要求保護(hù)的本實(shí)用新型范圍內(nèi)。本實(shí)用新型 要求保護(hù)范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.免拆放油螺栓，其特征在于，包括閥體，兼做放油螺栓，所述閥體上設(shè)有連接油底殼的外螺紋，所述閥體上設(shè)有與所述油 底殼內(nèi)腔連通的閥體進(jìn)油孔，所述閥體上還設(shè)有與所述油底殼外部連通的閥體出油孔；旋塞閥芯，安裝在所述閥體的內(nèi)腔，所述旋塞閥芯上設(shè)有與所述閥體進(jìn)油孔對(duì)應(yīng)的閥 芯進(jìn)油流道，所述旋塞閥芯內(nèi)還設(shè)有閥芯出油流道，所述閥芯進(jìn)油流道與所述閥芯出油流 道相貫通，所述閥芯出油流道與所述閥體出油孔相連通；所述旋塞閥芯與所述閥體之間設(shè) 置有閥芯密封裝置；放油裝置，包括插接在所述閥體出油孔內(nèi)的放油管，所述放油管上設(shè)有與所述閥芯出 油流道連通的放油流道，所述放油管和所述旋塞閥芯之間設(shè)有閥芯開啟裝置，所述放油管 與所述閥體之間還設(shè)有放油管插接固定裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的免拆放油螺栓，其特征在于所述閥芯密封裝置包括設(shè)置在所 述閥體內(nèi)的錐形內(nèi)腔，所述旋塞閥芯上設(shè)有與所述錐形內(nèi)腔配合的錐形密封面，所述旋塞 閥芯的頂部安裝有閥芯壓緊彈簧，所述閥體上安裝有壓緊彈簧螺塞。
3.如權(quán)利要求2所述的免拆放油螺栓，其特征在于所述錐形內(nèi)腔與所述錐形密封面 之間還安裝有密封圈。
4.如權(quán)利要求1所述的免拆放油螺栓，其特征在于所述閥芯開啟裝置包括設(shè)置在所 述旋塞閥芯與所述放油管之間且相互插接的牙嵌。
5.如權(quán)利要求4所述的免拆放油螺栓，其特征在于所述閥體出油孔內(nèi)還固定安裝有 閥芯鎖定柱，所述閥芯鎖定柱上設(shè)有與所述旋塞閥芯的牙嵌對(duì)應(yīng)的鎖定牙嵌。
6.如權(quán)利要求1所述的免拆放油螺栓，其特征在于所述放油管插接固定裝置包括固 定設(shè)置在所述放油管外表面的卡爪，所述閥體上設(shè)有與所述卡爪對(duì)應(yīng)的卡槽。
7.如權(quán)利要求6所述的免拆放油螺栓，其特征在于所述卡槽包括設(shè)置在所述閥體下 端面的卡爪插入槽，所述閥體內(nèi)設(shè)有僅使所述卡爪旋轉(zhuǎn)的卡爪固定槽。
8.如權(quán)利要求7所述的免拆放油螺栓，其特征在于所述卡爪固定槽內(nèi)設(shè)有旋轉(zhuǎn)限位 裝置，所述閥芯開啟裝置還包括開啟限位裝置，所述旋轉(zhuǎn)限位裝置兼做所述開啟限位裝置。
9.如權(quán)利要求1所述的免拆放油螺栓，其特征在于所述放油管與所述閥體出油孔之 間設(shè)有密封裝置，所述密封裝置包括放油管密封圈。
10.如權(quán)利要求1所述的免拆放油螺栓，其特征在于所述閥體進(jìn)油孔和所述閥芯進(jìn)油 流道所形成的通道沿切向進(jìn)入所述旋塞閥芯內(nèi)設(shè)有的所述閥芯出油流道。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種免拆放油螺栓，包括閥體，兼做放油螺栓，閥體上設(shè)有外螺紋，閥體上還設(shè)有閥體進(jìn)油孔和閥體出油孔；旋塞閥芯，安裝在閥體的內(nèi)腔，旋塞閥芯上設(shè)有閥芯進(jìn)油流道，旋塞閥芯內(nèi)還設(shè)有與閥芯出油流道相貫通的閥芯出油流道，閥芯出油流道與閥體出油孔相連通；旋塞閥芯與閥體之間設(shè)有閥芯密封裝置；放油裝置，包括插接在閥體出油孔內(nèi)的放油管，放油管上設(shè)有與閥芯出油流道連通的放油流道，放油管和旋塞閥芯之間設(shè)有閥芯開啟裝置，放油管與閥體之間還設(shè)有放油管插接固定裝置；放油管通過閥芯開啟裝置帶動(dòng)旋塞閥芯轉(zhuǎn)動(dòng)，打開閥體進(jìn)油孔，廢油從閥體進(jìn)油孔經(jīng)閥芯進(jìn)油流道進(jìn)入閥芯出油流道，經(jīng)放油管流出；避免了廢油亂濺，減少了污染。
文檔編號(hào)F01M11/04GK201924992SQ20102065802
公開日2011年8月10日 申請(qǐng)日期2010年12月14日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月14日
發(fā)明者鄭成龍 申請(qǐng)人:鄭成龍