專利名稱：致動(dòng)器裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及致動(dòng)器裝置，所述致動(dòng)器裝置適合用于電磁燃料噴射器尤其是壓縮點(diǎn)火內(nèi)燃機(jī)或柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中的燃料噴射器。
背景技術(shù)：
圖1示出了尤其適合用于柴油發(fā)動(dòng)機(jī)中的已知電磁操作燃料噴射器2。噴射器2 通常是細(xì)長形狀，且在其上端包括噴嘴保持器本體4，在所示取向中，噴嘴保持器本體4在其下端連接到噴射噴嘴裝置6。噴射噴嘴裝置6包括容納在螺帽8內(nèi)的三個(gè)部件，螺帽8的截面是大約U形且在其更開口端部通過螺釘螺紋與噴嘴保持器本體4接合，從而將噴射噴嘴裝置6緊固到噴嘴保持器本體4。噴射噴嘴裝置6的第一部件是細(xì)長噴射噴嘴10，其具有延伸通過在螺帽8的基部中形成的孔口 14的末端12。噴射噴嘴10容納彈簧偏壓噴射針16，其能在噴射噴嘴10內(nèi)滑動(dòng)，從而在使用中控制通過一組噴嘴孔(未示出)的燃料傳輸。第一定距件18位于噴射噴嘴10上方(在圖1所示的取向中)且包括通孔20，通孔 20用于將來自于位于定距件18附近和上方的閥體22的增壓燃料傳輸給噴射噴嘴10。定距件18還包括設(shè)置在中央的盲孔M，盲孔M接收噴射針16的后端，從而在噴射針16和孔 M的盲端之間限定控制室26。閥體22定位在定距件18和噴嘴保持器本體4中間，且包括高壓孔28，高壓孔28 將燃料從噴嘴保持器本體4中限定的高壓入口孔30傳輸?shù)蕉ň嗉?8中的孔20。閥體22 還包括閥裝置32，閥裝置32包括細(xì)長閥銷34和附連到其上的盤形電樞36。電樞36由電磁致動(dòng)器38作用，電磁致動(dòng)器38接收在噴嘴保持器本體下側(cè)中限定的凹部40內(nèi)。取決于致動(dòng)器38的致動(dòng)狀態(tài)，電樞36升高或降低，這使得閥構(gòu)件34交替地接合或脫離兩個(gè)相應(yīng)閥座42和43中的每一個(gè)，以控制控制室觀內(nèi)的燃料壓力。噴嘴保持器本體4的上部區(qū)域44包括接收電連接器48的橫向凹部46。縱向孔 50從橫向凹部46延伸到致動(dòng)器凹部40。供電導(dǎo)線52 (具有至少兩個(gè)芯)從電連接器48通過縱向孔50延伸到致動(dòng)器的上表面53，且連接到其上，從而將電能供應(yīng)給致動(dòng)器。應(yīng)當(dāng)理解的是，不描述將致動(dòng)器38如何連接到供電導(dǎo)線52的精確結(jié)構(gòu)細(xì)節(jié)。噴嘴保持器本體4還包括高壓燃料入口 4，高壓燃料入口 4由大約在噴嘴保持器本體4中間區(qū)域的橫向延伸端口限定。燃料入口 M限定錐形座表面，其定形為在使用中與高壓燃料供應(yīng)連接器(未示出)接合。傾斜孔56從入口 M延伸到噴嘴保持器本體4中，且然后經(jīng)由孔30在方向上向下傾斜，以連接到閥體22中限定的高壓孔觀。燃料噴射設(shè)備(FIE)制造商有壓力制造較小、較輕且更經(jīng)濟(jì)的發(fā)動(dòng)機(jī)FIE，包括具有較小直徑的噴射器。因而，需要減少發(fā)動(dòng)機(jī)部件(例如在上文參考圖1所述的已知燃料噴射器2)的空間效率和總體尺寸。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明的第一方面，提供一種用于電磁操作燃料噴射器的致動(dòng)器裝置，包括 電極構(gòu)件，所述電極構(gòu)件具有第一端表面且限定從第一端表面延伸的孔口 ；接收在所述孔口中的致動(dòng)器芯，其中，所述致動(dòng)器芯承載至少一個(gè)觸頭構(gòu)件，所述至少一個(gè)觸頭構(gòu)件具有通過所述孔口暴露的接觸面，其中，封裝構(gòu)件接收在所述孔口內(nèi)且環(huán)繞所述至少一個(gè)觸頭構(gòu)件，且其中，電極構(gòu)件的第一端表面、接觸面和封裝構(gòu)件設(shè)置成給致動(dòng)器裝置提供大致平面表面，用于在使用中與相鄰部件配合。在一個(gè)實(shí)施例中，所述孔口從電極構(gòu)件的縱軸線偏移，從而提供較大壁部分和較小壁部分。由于壁部分具有比較小壁部分更大的厚度，因而在較大壁部分中的軸向孔中存在用于運(yùn)送燃料的空間。有益地，軸向孔平行于致動(dòng)器軸線，從而在致動(dòng)器安裝在噴射器中時(shí)不需要傾斜燃料連接。便利地，致動(dòng)器芯可以承載通過孔口暴露的第一和第二觸頭構(gòu)件，所述孔口可包括芯構(gòu)件。于是，電極構(gòu)件的孔口和芯構(gòu)件可有利地定形為允許芯構(gòu)件在孔口內(nèi)相對(duì)于電極構(gòu)件成角度地定向，從而提供可變觸頭構(gòu)件位置。其益處在于芯構(gòu)件在制造期間可以旋轉(zhuǎn)地定向，且然后固定到位，從而改變觸頭構(gòu)件相對(duì)于電極構(gòu)件的位置，同時(shí)不需要任何機(jī)加工部件的變化。因而，在噴射器本體內(nèi)的電接觸位置有更大的靈活性，從而相同設(shè)計(jì)的致動(dòng)器裝置可以與多種配置的電連接器一起使用。這些配置可根據(jù)發(fā)動(dòng)機(jī)制造商安裝要求而變化。在一個(gè)實(shí)施例中，所述孔口是圓形，芯構(gòu)件是圓形，從而允許兩個(gè)部件之間圍繞孔口縱軸線的無限制角度變化。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，其它互補(bǔ)形狀也可以提供相同的益處。附加特征在于，第一和第二觸頭構(gòu)件可以整體形成在承載于芯構(gòu)件上的絕緣體構(gòu)件內(nèi)。為了提供具有在使用中與相鄰部件接合的“清潔”幾何表面的致動(dòng)器裝置，封裝層可以承載在絕緣體構(gòu)件上以封裝第一和第二觸頭構(gòu)件，使得由觸頭構(gòu)件限定的接觸面與封裝層的第一表面大致齊平。此外，由第一和第二觸頭構(gòu)件限定的第一和第二接觸面可與電極構(gòu)件的第一表面大致齊平。便利地，致動(dòng)器芯可包括螺線管和芯構(gòu)件，所述螺線管具有第一和第二接線端； 承載在芯構(gòu)件上的絕緣體構(gòu)件；以及接收在絕緣構(gòu)件內(nèi)的第一和第二電觸頭構(gòu)件。有利地， 螺線管的第一接線端可以緊固到第一觸頭構(gòu)件，螺線管的第二接線端可以緊固到第二觸頭構(gòu)件。為了在螺線管和觸頭構(gòu)件之間提供簡單連接，有益的是，第一接線端直接圍繞第一觸頭構(gòu)件纏繞一匝或多匝，第二接線端直接圍繞第二觸頭構(gòu)件纏繞一匝或多匝。由此，觸頭構(gòu)件的邊緣用于抓握螺線管的接線端的線匝。由于螺線管的接線端直接圍繞限定電接觸面的觸頭構(gòu)件纏繞，因而提供更可靠的接觸設(shè)置。而且，該設(shè)置優(yōu)雅簡單、配置快速，因而制造更便宜。這是與將螺線管的接線端與觸頭構(gòu)件的遠(yuǎn)離接觸面的部件聯(lián)接的現(xiàn)有方法相比。而且，由于觸頭構(gòu)件設(shè)置簡化，因而每個(gè)觸頭構(gòu)件在芯構(gòu)件上的位置可以被定制， 以適合具體安裝，這可具有不同于另一個(gè)安裝的優(yōu)選觸頭構(gòu)件位置。為此，由于絕緣構(gòu)件是聚合材料，因而觸頭構(gòu)件可通過局部熔融插入絕緣構(gòu)件例如，通過加熱或者通過使用應(yīng)用于觸頭構(gòu)件的超聲焊接型技術(shù)，從而致使聚合物在其與觸頭構(gòu)件接觸的地方局部熔融。因而，不需要在絕緣構(gòu)件中預(yù)先形成成形凹部來接收每個(gè)觸頭構(gòu)件。觸頭構(gòu)件可以采用許多不同的幾何形狀，同時(shí)提供本發(fā)明的益處。例如，規(guī)則多面體是合適的形狀，如立方體。優(yōu)選地，第一和第二觸頭構(gòu)件通過最初在鄰近第一和第二觸頭構(gòu)件的區(qū)域中熔融絕緣構(gòu)件且將第一和第二觸頭構(gòu)件推動(dòng)到絕緣構(gòu)件的熔融區(qū)域中而接收在絕緣構(gòu)件中。優(yōu)選地，螺線管在由芯構(gòu)件承載的線圈架上纏繞，其中，線圈架和絕緣構(gòu)件通過連接構(gòu)件連接，所述連接構(gòu)件延伸通過設(shè)置在芯構(gòu)件上的槽，使得絕緣構(gòu)件和線圈架是一體式部件。根據(jù)本發(fā)明的第二方面，提供一種用于電磁操作燃料噴射器的致動(dòng)器裝置，包括 電極構(gòu)件，所述電極構(gòu)件限定孔口 ；接收在所述孔口中的致動(dòng)器芯，其中，所述致動(dòng)器芯承載第一和第二觸頭構(gòu)件，所述第一和第二觸頭構(gòu)件通過所述孔口暴露，其中，電極構(gòu)件的孔口和芯構(gòu)件定形為允許芯構(gòu)件在孔口內(nèi)相對(duì)于電極構(gòu)件成角度地定向，從而提供可變觸頭構(gòu)件位置。根據(jù)本發(fā)明的第三方面，提供一種用于電磁操作燃料噴射器的致動(dòng)器裝置，包括 致動(dòng)器芯，所述致動(dòng)器芯包括螺線管，所述螺線管具有第一和第二接線端；承載在芯構(gòu)件上的絕緣體構(gòu)件；以及接收在絕緣構(gòu)件內(nèi)的第一和第二電觸頭構(gòu)件，其中，螺線管的第一接線端緊固到第一觸頭構(gòu)件，且其中，螺線管的第二接線端緊固到第二觸頭構(gòu)件。根據(jù)本發(fā)明的第四方面，提供一種制造用于燃料噴射器的電磁致動(dòng)器的方法，包括提供致動(dòng)器芯構(gòu)件；將絕緣構(gòu)件模制到芯構(gòu)件的第一端表面上；提供至少一個(gè)觸頭構(gòu)件；通過在所述至少一個(gè)觸頭構(gòu)件的區(qū)域中局部地熔融絕緣構(gòu)件以軟化所述絕緣構(gòu)件且將所述至少一個(gè)觸頭構(gòu)件推動(dòng)到絕緣構(gòu)件中，將所述至少一個(gè)觸頭構(gòu)件與絕緣構(gòu)件整體形成。以這種方式制造致動(dòng)器在制造期間提供了所述至少一個(gè)觸頭構(gòu)件在致動(dòng)器上定位的靈活性。因而，在制造過程期間，觸頭構(gòu)件的準(zhǔn)確位置可以定制以適合具體噴射器安裝。如已經(jīng)闡述的那樣，局部加熱可以通過直接加熱或者可選地通過例如超聲焊接技術(shù)獲得。有益地，該方法還包括將線圈架模制到芯構(gòu)件上和將螺線管形成到芯構(gòu)件上。因而，線圈架在現(xiàn)場模制到芯構(gòu)件上，使得芯構(gòu)件給線圈架和螺線管繞線過程提供結(jié)構(gòu)支撐。 在現(xiàn)場模制線圈架允許其設(shè)置有較薄的壁，這給螺線管繞線提供更多空間。在一個(gè)實(shí)施例中，絕緣構(gòu)件和線圈架是一體模制部件，且它們通過相同模制過程形成，優(yōu)選地噴射模制。在第五方面，本發(fā)明提供一種制造用于燃料噴射器的電磁致動(dòng)器的方法，包括提供電極構(gòu)件，所述電極構(gòu)件具有第一和第二表面且限定孔口 ；以及基本上同時(shí)地機(jī)加工電極構(gòu)件的第一和第二電極表面。同時(shí)機(jī)加工電極構(gòu)件表面的上表面和下表面顯著地縮短過程時(shí)間，這對(duì)減少制造致動(dòng)器成本具有相應(yīng)影響。進(jìn)一步的益處是改進(jìn)了表面之間的幾何匹配的程度，例如，這有助于將所述表面與燃料噴射器內(nèi)的其它部件配合。所述方法還可以包括步驟將致動(dòng)器芯構(gòu)件接收在孔口內(nèi)，所述芯構(gòu)件具有與其有關(guān)的第一和第二電觸頭構(gòu)件，所述第一和第二電觸頭構(gòu)件通過孔口暴露且基本上與外部電極構(gòu)件的第一端表面共面，且其中，芯構(gòu)件的端表面通過孔口暴露，使得其與外部電極構(gòu)件的第二端表面大致共面。機(jī)加工電極構(gòu)件的第一和第二表面的步驟還包括大致同時(shí)地機(jī)加工觸頭構(gòu)件和芯構(gòu)件的第一端表面。因而，除了電極構(gòu)件的第一和第二表面同時(shí)機(jī)加工之外，觸頭構(gòu)件和芯構(gòu)件的表面也是如此，因而與獨(dú)立地機(jī)加工每個(gè)表面相比，實(shí)現(xiàn)過程時(shí)間的進(jìn)一步減少。在第六方面，本發(fā)明還涉及一種制造用于燃料噴射器的電磁致動(dòng)器的方法，包括 提供電極構(gòu)件，所述電極構(gòu)件具有第一和第二表面且限定孔口 ；將致動(dòng)器芯構(gòu)件接收在所述孔口中，所述芯構(gòu)件具有與其有關(guān)的至少一個(gè)觸頭構(gòu)件，所述至少一個(gè)觸頭構(gòu)件通過所述孔口暴露且大致與外部電極構(gòu)件的第一端表面共面；以及大致同時(shí)地機(jī)加工電極構(gòu)件的第一端表面和所述至少一個(gè)觸頭構(gòu)件。大致同時(shí)地機(jī)加工電極構(gòu)件的上表面和電觸頭改進(jìn)了表面之間的幾何形狀匹配， 這對(duì)于將所述表面與燃料噴射器內(nèi)的其它相鄰部件配合是有益的。在一個(gè)實(shí)施例中，機(jī)加工過程是提供高準(zhǔn)確性和光滑光潔度的研磨。然而，也可應(yīng)用其它機(jī)加工過程，例如擦光、銑削和珩磨。將理解的是，本發(fā)明的第一方面的優(yōu)選和/或任選特征可以單獨(dú)地或者以合適的組合方式設(shè)置在本發(fā)明的第二至第六方面中。


已經(jīng)參考圖1，圖1是已知電磁燃料噴射器的示意圖。為了更容易地理解本發(fā)明， 現(xiàn)在將參考以下附圖描述，其中
圖2是根據(jù)本發(fā)明的致動(dòng)器裝置的透視圖； 圖3是圖2的致動(dòng)器裝置的透視圖，但是極靴被移開； 圖4是圖2的致動(dòng)器裝置的截面圖；和圖5是圖4中的致動(dòng)器裝置的透視圖。
具體實(shí)施例方式參考圖2至5中的各個(gè)視圖，示出了適合用于圖1的電磁操作燃料噴射器2的致動(dòng)器裝置60。致動(dòng)器裝置60包括兩個(gè)主要部件容納致動(dòng)器芯64的大致圓柱形外部電極構(gòu)件 62或“極靴”。極靴62包括上表面61和下表面63以及大的圓形孔口 66，孔口 66從極靴62的中心縱軸線偏移且接收致動(dòng)器芯64。由于孔口 66從縱軸線偏移，因而極靴62設(shè)置有變化厚度的壁。如圖4清楚地顯示，極靴62設(shè)置有較小壁區(qū)域68，較小壁區(qū)域68與較大(相對(duì)厚)壁區(qū)域70相比相對(duì)薄。孔口 66沿其長度的大部分具有一致直徑，但是其朝其下端具有錐形部段，從而在極靴62的下端表面63處孔口具有比極靴62的上端表面61處的孔口 66更小的直徑。極靴62在極靴62的厚壁區(qū)域70中還設(shè)置有通孔72，在致動(dòng)器裝置60在使用中作為燃料噴射器的一部分組裝時(shí)，通孔72形成燃料供應(yīng)通道的一部分。
致動(dòng)器芯64在圖3和4中更清楚地顯示且包括大致T形截面的金屬環(huán)狀芯構(gòu)件 74，從而限定具有上表面81的增大上部區(qū)域76和具有較小直徑的下部區(qū)域78，下部區(qū)域 78在圖3和4的取向中從上部區(qū)域76向下懸置。芯構(gòu)件74具有與極靴62的圓形孔口 66 互補(bǔ)的圓形外輪廓，使得芯構(gòu)件74能夠相對(duì)于極靴62以任何數(shù)量的角位置組裝。在所示實(shí)施例中，芯構(gòu)件限定與極靴孔口的干涉配合，使得芯構(gòu)件在安裝在孔口中時(shí)保持固定?？蛇x地，芯構(gòu)件和孔口可以限定間隙配合或松動(dòng)配合，使得在兩個(gè)部件之間旋轉(zhuǎn)是可能的。在制造期間，芯構(gòu)件然后可以通過其它方法緊固到位，例如焊接或粘合，從而在使用中不發(fā)生移動(dòng)。芯構(gòu)件74的上部區(qū)域76包括圍繞上表面81邊緣的環(huán)狀凹槽80，環(huán)狀凹槽80給上部區(qū)域76提供環(huán)狀緣邊82，環(huán)狀緣邊82從凹槽80突出，但是具有比上部區(qū)域76稍小的
緣邊直徑。 為了幫助在環(huán)境上絕緣、密封和緊固芯構(gòu)件74，上表面81承載盤形式的聚合絕緣體構(gòu)件84。絕緣體盤84噴射模制到芯構(gòu)件74上，使得絕緣體盤84的外直徑與芯構(gòu)件74 的上部區(qū)域76的外直徑大致相同。由于絕緣體盤84被模制以與芯構(gòu)件74的上表面81的形狀一致，因而盤84設(shè)置有裙部86，裙部86從其外邊緣向下懸置且還限定小的向內(nèi)延伸唇緣88，唇緣88與環(huán)狀緣邊82的形狀一致。因而，絕緣體盤84與芯構(gòu)件74的上部區(qū)域76 配合且通過緣邊82和唇緣88之間的接合緊固到其上。芯構(gòu)件74的下部區(qū)域78包括設(shè)置在中央的盲孔90，盲孔90向上延伸(在附圖所示的取向中)且終止于與芯構(gòu)件74的上部和下部區(qū)域76、78之間的過渡部分大約成直線處。雖然附圖未示出，但是應(yīng)當(dāng)理解的是，在使用中，盲孔90接收與能由致動(dòng)器裝置60操作的電樞有關(guān)的復(fù)位彈簧。盲孔90的存在給下部區(qū)域78提供環(huán)狀端表面79。致動(dòng)器芯64還包括電繞組裝置，總體上由92表示，其承載在芯構(gòu)件74的下部區(qū)域78上。電繞組裝置92包括線圈架94、在線圈架94上形成的螺線管96、以及在芯構(gòu)件84 的上表面81上方由絕緣體盤84承載且與絕緣體盤84整體形成的第一和第二觸頭構(gòu)件98、 100。線圈架94 (也稱為線軸)是優(yōu)選由聚合材料形成的環(huán)狀構(gòu)件，例如熱塑性或熱固性聚合物，且為大致C形截面以限定用于接收螺線管96的徑向朝外槽道102和具有與芯構(gòu)件 74下部區(qū)域78直徑相當(dāng)?shù)闹睆降膬?nèi)壁。應(yīng)當(dāng)理解的是，螺線管96中線圈的精確數(shù)量預(yù)先確定以便提供具有適當(dāng)操作特性的致動(dòng)器裝置60。然而，線圈的數(shù)量對(duì)本發(fā)明不重要且將不在本文詳細(xì)討論。絕緣體盤84和線圈架94通過連接構(gòu)件104彼此連接，連接構(gòu)件104延伸通過設(shè)置在芯構(gòu)件74中的槽106。因而，絕緣體盤84、線圈架94和連接構(gòu)件104通過噴射模制過程形成為整體式一體聚合部件。連接構(gòu)件104為螺線管96的第一和第二接線端108、110提供槽道105以在不延伸超出絕緣體構(gòu)件的外部圓形輪廓的情況下向上延伸到絕緣體盤84的上表面。第一和第二接線端108、110中的每一個(gè)圍繞第一和第二觸頭構(gòu)件98、100中的相應(yīng)一個(gè)纏繞四次，這實(shí)現(xiàn)堅(jiān)固附連，但是一匝或多匝線也是可接受的以實(shí)現(xiàn)良好固定。第一和第二觸頭構(gòu)件98、100中的每一個(gè)都是直立方體，其限定與極靴62的上表面61大致齊平(即，共面)的相應(yīng)平坦上表面112、114。由于螺線管96的第一和第二接線
9端108、110圍繞其相應(yīng)觸頭構(gòu)件98、100纏繞，因而觸頭構(gòu)件的相對(duì)尖的邊緣抓握接線端以確保它們保持緊固地附連。應(yīng)當(dāng)與觸頭構(gòu)件包括連接到螺線管的接線端的一部分(遠(yuǎn)離接觸面)的現(xiàn)有技術(shù)相比，該配置給每個(gè)觸頭構(gòu)件提供簡單的結(jié)構(gòu)。如圖4和5所示，致動(dòng)器裝置60還包括由聚合材料層形成的封裝構(gòu)件116 (下文也稱為“封裝件”)，其填充絕緣體盤84向上直到極靴62的上表面61的水平之間的空間，使得僅僅暴露觸頭構(gòu)件的接觸面112、114。封裝件116還滲透到極靴62和螺線管96之間的空間內(nèi)。該后者封裝模制還可以使用熱塑性或熱固性聚合物，但是優(yōu)選使用比線圈架和絕緣體盤更小的噴射壓力和/或溫度應(yīng)用，以避免損壞架和盤。因而，封裝件支撐、保護(hù)和絕緣螺線管的接線端，同時(shí)在使用中僅僅暴露觸頭構(gòu)件的接觸面以便連接到供電裝置。封裝件116安置在孔口 66的上端且限定上表面117，上表面117與觸頭構(gòu)件98、 100的接觸面112、114齊平且還與極靴的上端表面61齊平。將理解的是，觸頭構(gòu)件98、100、封裝件116和極靴62的上表面的齊平給致動(dòng)器提供了在使用中可以與燃料噴射器內(nèi)的相鄰部件配合的大致平面表面117。這種平面表面呈現(xiàn)了大致沒有表面不規(guī)則物(如，凹槽、槽道、槽或縫隙)的二維、光滑和平坦的上表面，在制造期間這是有益的，因?yàn)槠浞乐诡w粒截留。例如，接觸面處碎屑的存在是不可接受的，且將在致動(dòng)器裝置可以安裝之前需要注意。致動(dòng)器裝置60包括允許觸頭構(gòu)件98、100的位置被優(yōu)化以便安裝在不同設(shè)計(jì)的噴射器內(nèi)的有益特征。首先，應(yīng)當(dāng)注意的是，第一和第二觸頭構(gòu)件98、100接收在絕緣體盤84內(nèi)。雖然觸頭構(gòu)件可以安裝在絕緣體盤84中限定的預(yù)先形成的凹部內(nèi)，但是優(yōu)選地它們被壓靠盤84， 同時(shí)應(yīng)用合適的技術(shù)來熔融或至少軟化觸頭構(gòu)件周圍區(qū)域中絕緣體盤84的聚合材料。合適地，可以使用超聲焊接技術(shù)。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，局部加熱技術(shù)也將是合適的。由此，可以避免在絕緣體盤中形成凹部或者將這種盤模制具有復(fù)雜形狀的附加制造步驟。此外，將觸頭構(gòu)件98、100使用超聲焊接安裝到絕緣體盤84中允許定位觸頭構(gòu)件的靈活方法。因而，觸頭構(gòu)件的位置可以根據(jù)可由致動(dòng)器裝置所使用的噴射器的內(nèi)部電連接所需要的接觸位置變化。進(jìn)一步的有益特征在于，設(shè)置在極靴62中的孔口 66和芯構(gòu)件74的橫向外輪廓定形為允許芯構(gòu)件74相對(duì)于極靴62以任何角位置定向。這允許觸頭構(gòu)件98、100在極靴62 內(nèi)旋轉(zhuǎn)，以適合相關(guān)噴射器的內(nèi)部電連接的要求。在所述實(shí)施例中，孔口 66是圓形的，以與芯構(gòu)件74的圓形輪廓匹配或互補(bǔ)。然而，應(yīng)當(dāng)理解的是，該特定形狀僅僅是示例性的且芯構(gòu)件和/或孔口還可以采用本領(lǐng)域技術(shù)人員清楚的其它形狀，同時(shí)仍允許兩個(gè)部件之間的相對(duì)角移動(dòng)?，F(xiàn)在將描述制造圖2至4的致動(dòng)器裝置的方法。在第一步驟，線圈架94、連接構(gòu)件104和絕緣體盤84在現(xiàn)場噴射模制到芯構(gòu)件74 上。然后，觸頭構(gòu)件98、100優(yōu)選通過上述超聲焊接安裝在絕緣體盤84上。此后，螺線管96在線圈架94上構(gòu)造至預(yù)定匝數(shù)。為了將螺線管96連接到觸頭構(gòu)件98、100，接線端108、110布線通過由連接構(gòu)件104限定的槽道105且圍繞觸頭構(gòu)件98、 100纏繞，如上所述。然后，組裝的致動(dòng)器芯64插入極靴62的孔口 66且定位使得觸頭構(gòu)件98、100的第一和第二接觸面112、114處于與極靴62的平面上表面61大致相同的平面。而且，在該位置時(shí)，芯構(gòu)件74的下部區(qū)域78的端表面79與極靴62的下側(cè)表面63大致共面。封裝構(gòu)件116然后引導(dǎo)到極靴62和螺線管96中間的空間以及在觸頭構(gòu)件98、100 周圍的空間直到至少與上表面61相齊。為了完成致動(dòng)器裝置60，極靴62的上表面61和下表面63與觸頭構(gòu)件98、100的接觸面112、114 一起大致同時(shí)地機(jī)加工，以便提供光滑的光潔度。上表面61和下表面63 優(yōu)選使用研磨技術(shù)精加工，但是應(yīng)當(dāng)理解的是，也可應(yīng)用其它技術(shù)，例如擦光、珩磨或銑削。 由于觸頭構(gòu)件的接觸面與極靴的上表面61共面且芯構(gòu)件74的下端表面79與極靴的下側(cè) 63共面，因而這些表面也大致同時(shí)地機(jī)加工。大致同時(shí)地機(jī)加工上表面和下表面(也稱為“雙重研磨”)促進(jìn)致動(dòng)器裝置的上表面和下表面之間的平行，這改進(jìn)了致動(dòng)器裝置與相鄰部件配合的能力。此外，雙重研磨減少了部件間的差異，這促進(jìn)了多個(gè)致動(dòng)器裝置之間的一致磁性性能。此外，與一次研磨一個(gè)表面相比，以這種方式研磨致動(dòng)器裝置的上表面和下表面僅需要單個(gè)制造步驟。在可選方案中，僅極靴的上表面61與接觸面112、114 一起可同時(shí)機(jī)加工，且極靴 62的下表面63在不同操作中機(jī)加工。該實(shí)施例仍然是有利的，因?yàn)樵谏媳砻?1和接觸面 112、114以及封裝構(gòu)件116之間建立的良好的幾何匹配。而且，以這種方式機(jī)加工形成了沒有凹槽、槽、坑或否則可能用作碎屑捕集器的不齊平區(qū)域的光滑或“清潔”表面。本領(lǐng)域技術(shù)人員將理解，上述實(shí)施例僅僅描述為示例性的，在不偏離由權(quán)利要求限定的本發(fā)明構(gòu)思的情況下，可以做出修改。雖然第一和第二觸頭構(gòu)件98、100在上文描述為立方體形式，但是應(yīng)當(dāng)理解的是， 在不影響功能的情況下，其它形狀是可能的。例如，觸頭構(gòu)件98、100還可以是一組一致多面體中的一個(gè)，使得螺線管96的接線端108、110能夠圍繞觸頭構(gòu)件纏繞多匝，從而將接線端牢固地附連到觸頭構(gòu)件。應(yīng)當(dāng)理解的是，還可應(yīng)用其它形式的幾何棱柱形，例如規(guī)則多邊形棱柱，總目的是將螺線管的接線端直接緊固到其相應(yīng)觸頭構(gòu)件，而不需要進(jìn)一步的接觸部分。
權(quán)利要求
1.一種用于電磁操作燃料噴射器的致動(dòng)器裝置，包括電極構(gòu)件(62)，所述電極構(gòu)件具有第一端表面(61)且限定從第一端表面延伸的孔口 (66)；接收在所述孔口(66)中的致動(dòng)器芯(64)，其中，所述致動(dòng)器芯承載至少一個(gè)觸頭構(gòu)件 (98、100)，所述至少一個(gè)觸頭構(gòu)件具有通過所述孔口暴露的接觸面(112、114)， 其中，封裝構(gòu)件(116)接收在所述孔口內(nèi)且環(huán)繞所述至少一個(gè)觸頭構(gòu)件，且其中，電極構(gòu)件的第一端表面、接觸面和封裝構(gòu)件設(shè)置成給致動(dòng)器裝置提供大致平面表面，用于在使用中與相鄰部件配合。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的致動(dòng)器裝置，其中，所述孔口從電極構(gòu)件的縱軸線偏移，從而給電極構(gòu)件提供較大壁部分和較小壁部分，其中，較大壁部分限定軸向孔(72 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的致動(dòng)器裝置，其中，軸向孔(72)平行于致動(dòng)器的縱軸線。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的致動(dòng)器裝置，其中，致動(dòng)器芯承載通過孔口(66)暴露的第一和第二觸頭構(gòu)件(98、100)，且所述致動(dòng)器芯包括芯構(gòu)件(74)，其中，電極構(gòu)件(61)的孔口(66)和芯構(gòu)件(74)定形為允許芯構(gòu)件在孔口內(nèi)相對(duì)于電極構(gòu)件成角度地定向，從而提供可變觸頭構(gòu)件位置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的致動(dòng)器裝置，其中，所述孔口是圓形，芯構(gòu)件是圓形。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的致動(dòng)器裝置，其中，第一和第二觸頭構(gòu)件整體形成在承載于芯構(gòu)件上的絕緣體構(gòu)件(84)內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的致動(dòng)器裝置，其中，封裝層(106)承載在絕緣體構(gòu)件上且封裝第一和第二觸頭構(gòu)件，使得由觸頭構(gòu)件限定的接觸面與封裝層的第一表面(117)大致齊平。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的致動(dòng)器裝置，其中，由第一和第二觸頭構(gòu)件(98、100)限定的第一和第二接觸面(112、114)與電極構(gòu)件的第一表面大致齊平。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任何一項(xiàng)所述的致動(dòng)器裝置，其中致動(dòng)器芯包括螺線管(96)和芯構(gòu)件(74)，所述螺線管具有第一和第二接線端(108、 110);且致動(dòng)器裝置還包括承載在芯構(gòu)件(74)上的絕緣體構(gòu)件(84)；以及接收在絕緣構(gòu)件內(nèi)的第一和第二電觸頭構(gòu)件(98、100)，其中，螺線管(96)的第一接線端(108)緊固到第一觸頭構(gòu)件(98)，且其中，螺線管(96)的第二接線端(110)緊固到第二觸頭構(gòu)件(100)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的致動(dòng)器裝置，其中，第一接線端圍繞第一觸頭構(gòu)件纏繞一匝或多匝，且其中，第二接線端圍繞第二觸頭構(gòu)件纏繞一匝或多匝。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的致動(dòng)器裝置，其中，第一和第二觸頭構(gòu)件中的每個(gè)都設(shè)置有用于抓握相應(yīng)接線端的邊緣。
12.根據(jù)權(quán)利要求9至11中任何一項(xiàng)所述的致動(dòng)器裝置，其中，第一和第二電觸頭構(gòu)件(98、100)中的每個(gè)都限定相應(yīng)接觸面(112、114)，所述接觸面在使用中與相反極性的相應(yīng)供電電極接合。
13.根據(jù)權(quán)利要求9至12中任何一項(xiàng)所述的致動(dòng)器裝置，其中，第一和第二電觸頭構(gòu)件中的每個(gè)都是多面體。
14.根據(jù)權(quán)利要求9至13中任何一項(xiàng)所述的致動(dòng)器裝置，其中，第一和第二觸頭構(gòu)件通過最初在鄰近第一和第二觸頭構(gòu)件的區(qū)域中熔融絕緣構(gòu)件且將第一和第二觸頭構(gòu)件推動(dòng)到絕緣構(gòu)件的熔融區(qū)域中而接收在絕緣構(gòu)件(84)中。
15.根據(jù)權(quán)利要求9至14中任何一項(xiàng)所述的致動(dòng)器裝置，其中，螺線管(96)在由芯構(gòu)件(74)承載的線圈架(94)上纏繞，其中，線圈架和絕緣構(gòu)件通過連接構(gòu)件(104)連接，所述連接構(gòu)件延伸通過設(shè)置在芯構(gòu)件上的槽(106)，使得絕緣構(gòu)件和線圈架是一體式部件。
16.一種用于電磁操作燃料噴射器的致動(dòng)器裝置，包括 電極構(gòu)件，所述電極構(gòu)件限定孔口 ；接收在所述孔口中的致動(dòng)器芯，其中，所述致動(dòng)器芯承載第一和第二觸頭構(gòu)件，所述第一和第二觸頭構(gòu)件通過所述孔口暴露，其中，電極構(gòu)件的孔口和芯構(gòu)件定形為允許芯構(gòu)件在孔口內(nèi)相對(duì)于電極構(gòu)件成角度地定向，從而提供可變觸頭構(gòu)件位置。
17.一種用于電磁操作燃料噴射器的致動(dòng)器裝置，包括致動(dòng)器芯，所述致動(dòng)器芯包括螺線管，所述螺線管具有第一和第二接線端； 承載在芯構(gòu)件上的絕緣體構(gòu)件；以及接收在絕緣構(gòu)件內(nèi)的第一和第二電觸頭構(gòu)件，其中，螺線管的第一接線端緊固到第一觸頭構(gòu)件，且其中，螺線管的第二接線端緊固到第二觸頭構(gòu)件。
18.—種制造用于燃料噴射器的電磁致動(dòng)器的方法，包括 提供致動(dòng)器芯構(gòu)件；將絕緣構(gòu)件模制到芯構(gòu)件的第一端表面上； 提供至少一個(gè)觸頭構(gòu)件；以及通過在所述至少一個(gè)觸頭構(gòu)件的區(qū)域中局部地熔融絕緣構(gòu)件以軟化所述絕緣構(gòu)件且將所述至少一個(gè)觸頭構(gòu)件推動(dòng)到絕緣構(gòu)件中，將所述至少一個(gè)觸頭構(gòu)件與絕緣構(gòu)件整體形成。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，包括通過超聲焊接來局部地熔融絕緣構(gòu)件。
20.根據(jù)權(quán)利要求18或19所述的方法，還包括將線圈架模制到芯構(gòu)件上和將螺線管形成到芯構(gòu)件上。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的方法，其中，絕緣構(gòu)件和線圈架是一體式模制部件。
22.一種制造用于燃料噴射器的電磁致動(dòng)器的方法，包括 提供電極構(gòu)件，所述電極構(gòu)件具有第一和第二表面且限定孔口 ；以及基本上同時(shí)地機(jī)加工電極構(gòu)件的第一和第二表面。
23.根據(jù)權(quán)利要求22所述的方法，還包括步驟將致動(dòng)器芯構(gòu)件接收在孔口內(nèi)，所述芯構(gòu)件具有與其有關(guān)的第一和第二電觸頭構(gòu)件，所述第一和第二電觸頭構(gòu)件通過孔口暴露且基本上與外部電極構(gòu)件的第一端表面共面，且其中，芯構(gòu)件的端表面通過孔口暴露，使得其與外部電極構(gòu)件的第二端表面大致共面；其中，機(jī)加工第一和第二電極表面的步驟包括大致同時(shí)地機(jī)加工觸頭構(gòu)件和芯構(gòu)件的第一端表面。
24.一種制造用于燃料噴射器的電磁致動(dòng)器的方法，包括 提供電極構(gòu)件，所述電極構(gòu)件具有第一和第二表面且限定孔口 ；將致動(dòng)器芯構(gòu)件接收在所述孔口中，所述芯構(gòu)件具有與其有關(guān)的至少一個(gè)觸頭構(gòu)件， 所述至少一個(gè)觸頭構(gòu)件通過所述孔口暴露且大致與外部電極構(gòu)件的第一端表面共面； 大致同時(shí)地機(jī)加工電極構(gòu)件的第一端表面和所述至少一個(gè)觸頭構(gòu)件。
25.根據(jù)權(quán)利要求22至M中任何一項(xiàng)所述的方法，其中，機(jī)加工步驟包括研磨。
全文摘要
一種用于電磁操作燃料噴射器的致動(dòng)器裝置，包括電極構(gòu)件，所述電極構(gòu)件具有第一端表面且限定從第一端表面延伸的孔口；接收在所述孔口中的致動(dòng)器芯，其中，所述致動(dòng)器芯承載至少一個(gè)觸頭構(gòu)件，所述至少一個(gè)觸頭構(gòu)件具有通過所述孔口暴露的接觸面，其中，封裝構(gòu)件接收在所述孔口內(nèi)且環(huán)繞所述至少一個(gè)觸頭構(gòu)件，且其中，電極構(gòu)件的第一端表面、接觸面和封裝構(gòu)件設(shè)置成給致動(dòng)器裝置提供大致平面表面，用于在使用中與相鄰部件配合。
文檔編號(hào)F02M47/02GK102356227SQ201080012530
公開日2012年2月15日 申請(qǐng)日期2010年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2009年3月19日
發(fā)明者哈坎布 A., 罕 B., 哈珀 M., 格雷厄姆 M., 鮑爾斯 S., 凱尼帕-安森 T. 申請(qǐng)人:德爾福技術(shù)控股有限公司