專利名稱：活塞室液體重力發(fā)動機的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種用于設計技術系統(tǒng)的方法，該技術系統(tǒng)為多用途使用產(chǎn)出小和大容量的機械動力功，特點是具有活塞室液體重力發(fā)動機，其活塞室(不是現(xiàn)有活塞發(fā)動機的活塞)利用重力，通過將重力轉(zhuǎn)換為液體重力，并且使用液體重力作為其運行工作介質(zhì)， 特定是重力施加作用力于其上的液體，利用液體自然聯(lián)合合并液體重力作用力以及限制液體于其中的自然流域或人造容器的固體壁的靜態(tài)抵抗，將這一液體重力作用力的合并轉(zhuǎn)換為向外和向內(nèi)的受壓壓縮液體應力的停滯的重力液體靜態(tài)的合力，其包括三個對立的作用力，所述為重力、液體物質(zhì)以及制成自然流域或人造容器的壁的固體物質(zhì)的靜態(tài)抵抗。實際上，本發(fā)明涉及一種新穎的方法，包括一具體系統(tǒng)的技術設計，包括具有移動和固定零件的特定機械附件，一起交替協(xié)同(像活塞發(fā)動機工作)以往復機械順序工作，名為活塞室液體重力發(fā)動機，活塞室看起來類似活塞，能夠以往復步驟激活和使用停滯的大塊液體物質(zhì)來產(chǎn)出小和大容量的機械動力功，特點在于活塞室液體重力發(fā)動機，通過利用限制于海、湖、 池塘或人造容器中的停滯液體的向內(nèi)和向外的受壓壓縮的“重力液體靜態(tài)”歸零的合力，并將其轉(zhuǎn)換為移動的液體重力，對重力起同作用和反作用，轉(zhuǎn)而使海、湖、池塘或人造容器的液體物質(zhì)連續(xù)流回至自身，并且，由于其保持在原位置，使得該活塞室液體重力閥動技術系統(tǒng)的活塞室在重力液體靜態(tài)停滯壓縮中向內(nèi)和向外移動，通過液壓缸室能夠同時生成用不盡的可再生能源以及小和大容量機械動力，能夠滿足多用途、工作所要求的發(fā)動機功率，采用了前所未有的最經(jīng)濟的方式?；钊乙后w重力發(fā)動機能夠利用世界上到處都有的用不盡的能源來獨立工作，并且其建設費用低。其所用作工作介質(zhì)的材料豐富且免費，由于活塞室液體重力發(fā)動機不耗費任何物理或非物理材料來工作，不產(chǎn)生污染或廢物來污染或損害環(huán)境，不剝奪地球的物理工作規(guī)則。字面上，本發(fā)明方法包括了活塞室液體重力發(fā)動機的技術設計系統(tǒng)，以仿生機械方式工作，像通常大多數(shù)活塞發(fā)動機一樣，可以為單活塞室或多活塞分室的液體重力發(fā)動機。
背景技術：
根據(jù)科學資料來看，當代現(xiàn)有能源生產(chǎn)技術通過利用自然移動的水力將水力轉(zhuǎn)化為水電力或其它形式的機械功，這一所述實踐使該領域的專家斷定到2050年自然移動的水力將不能產(chǎn)生全世界所需求能源產(chǎn)品的大約(充分地)20%。
似乎可信地，到目前為止，由于當代水電生產(chǎn)技術受限于自然移動的水，水電發(fā)電廠不可避免地位于存在自然移動的水的偏遠地區(qū)。因此，不可避免地，如眾所周知，長距離傳輸電力的技術需要建設至能量不得不消耗的城市和其它區(qū)域的長距離電力線，使其實在非常昂貴，此外，產(chǎn)生了環(huán)境問題，由于河流的水電站壩擾亂了廠址上游和下游的周圍生態(tài)系統(tǒng)，由于阻止了魚接近其產(chǎn)卵場所，魚群明顯減少。而且，在其它負面缺點中，水電站壩的建設迫使居住于水庫設計區(qū)域的人們要重新安置。
根據(jù)2008年二月的統(tǒng)計，據(jù)估計全世界幾乎8000萬人口曾被迫離家。
作為水壩建設實踐的直接結(jié)果，對于被迫離家人口具有精神價值的具有祖先文化附加的歷史重要遺址永遠被淹沒和遺失。
大壩失效會導致成千上萬人的死亡以及數(shù)百萬的無家可歸者，而且水壩在戰(zhàn)時、 恐怖行動及破壞行為中還會遭到能量轟擊。
在地質(zhì)學不適當?shù)奈恢媒ㄔO水壩在地震情況下也會導致災難。
由于水力發(fā)電機依賴于流域內(nèi)的降雨量，降雨量在低降雨年份顯著減少，在大量依賴于水電力的區(qū)域，減弱的河流會造成電力短缺。
顯然，雖然再生能源扮演重要角色，來自洋面波浪及潮汐能的能量輸出不能滿足能量需求，由于許多技術問題影響在這一方向的進展，因此利用來自海和湖的水電收獲很受限制。
利用可再生或非可再生資源的現(xiàn)有技術方法幾乎都明顯影響和改變環(huán)境，以全世界的安全和生活水平為代價，對地球自然的運行規(guī)則、基礎及地球居民不利。
在最近三十年到四十年中，或者從皮埃爾·米勒、道格拉斯·海格及克里斯·羅蘭為國際經(jīng)濟學會編輯“能源選擇的經(jīng)濟學”那時到現(xiàn)在，盡管可再生資源領域的專家相當努力，他們并沒有提出一種對傳統(tǒng)非可再生能源的單一的供替代的選擇。
到目前為止，利用可再生資源的能源生產(chǎn)僅取得了微不足道的商業(yè)和工業(yè)進展， 而且，世界仍然依賴于有限的并且不會長久持續(xù)的非可再生燃料來滿足大部分能源需求。
因此，我們的地日中心(geo-solar-centered)星系仍將越來越深陷入實際的困境，不幸在于現(xiàn)狀用以產(chǎn)生能量的技術仍然依賴于消耗寶貴的通過改變液體、氣體或固體自然原料結(jié)構(gòu)所形成的自然烴類，以及用作工作介質(zhì)以激活各種油、蒸汽、原子能或其它類型的發(fā)動機，從宇宙學上來看這樣的實踐是對我們所居住行星的濫用。我們確信宇宙的自然力會以超出人類想象的方式進行報復。
通過對過去長時間歷史資料的長期調(diào)查和總結(jié)，提出碳氫化合物微粒的繞軸自轉(zhuǎn)的摩擦產(chǎn)生微小粒子的微小碎片的排放，由于它們與太陽和宇宙風的粒子當后者一到達生物圈并產(chǎn)生重力=BARYTES (希臘語中的重力(gravity))，重力就近似相撞，通過光合作用產(chǎn)生生命物質(zhì)首先的等離子體，微小粒子的每個近似碰撞是重力結(jié)構(gòu)的中心。
本發(fā)明的活塞室液體重力發(fā)動機，利用作為工作介質(zhì)的停滯的大體積液體物質(zhì)的重力液體靜態(tài)擠壓壓縮的應力，發(fā)明人推斷地球以正圓環(huán)繞太陽運行，但根據(jù)恒星背景以橢圓運行。由于地球繞太陽運行，從太陽的極點到極點平行于太陽曲率從左至右和右至左搖擺，證實我們的星球?qū)嶋H上是太陽為中心的，地球以正圓而不是橢圓環(huán)繞太陽運行，盡管對于恒星背景來說其看上去是橢圓軌道。
無論如何，作為無可爭辯的事實，我們的星球是太陽中心的，無可爭辯的事實的是由于我們的包括太陽的星系的所有行星對單獨創(chuàng)造于地球上的生命作出貢獻，很容易假定我們的太陽系還是以地球為中心的。當然地，我們也可以稱我們的星球為日地中心 (solar-geo-centric)星球。
當代天文學家通過望遠鏡凝視開闊的空間，以及通過在我們恒星內(nèi)外區(qū)域嘗試星際旅行，如目擊者所證明，雖然他們已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了能夠形成生命的粒子的存在，但是到目前為止在其它任何行星都沒有發(fā)現(xiàn)活體。這是不容置疑的。
對于環(huán)繞太陽運行的地球和其它七個行星來說，我們的恒星太陽顯然要求一些先決條件。地球?qū)τ谏头敝惩瑯右笠恍┫葲Q條件。
作為形成于地球上的生命，我們行走于其表面上并且呼吸于其大氣中，由于碳實際上光化學合成生命物質(zhì)，我們必須保持地球的礦物燃料以及碳氫化合物的自然形態(tài)。而且，富有電子的核心介質(zhì)保持地球磁場的穩(wěn)定，并且應當以它們的自然形態(tài)保持在它們所處位置。鈾是所述許多介質(zhì)中的一種，電池裝置中的弱電解質(zhì)，扁電池或廢電池。地球電磁規(guī)則的改變可能導致地球上生命的死亡。礦物碳氫化合物和化石來源的形成花費了千百萬年。此外，由于沙漠和水占地球表面大約四分之三，它們相應反射而使太陽的多數(shù)能量穩(wěn)定。這一系列過程連續(xù)不斷。在一定程度上，由于恒星和太陽風與碳氫化合物排放物合作，地球上季節(jié)的適當條件允許碳氫化合物排放物通過光合作用在適當?shù)牡攸c適當?shù)臅r間產(chǎn)生生命物質(zhì)的微觀粒子，形成盤旋于生物圈的生命物質(zhì)的原生質(zhì)的重力粒子塵，在生物圈中根據(jù)季節(jié)，所提及的條件使等離子體塵下降并使生命脫氧核糖核酸(D.N.A.)的微觀粒子散布于富饒的土地上。不幸的是，光電技術裝置充當大反射鏡利用太陽的力量來產(chǎn)生能量，將排斥粒子塵至生物圈上的較高水平，根據(jù)宇宙規(guī)則在那里不需要粒子塵并且顯然會帶來對地球上生命的災難性后果，原因是其可以看作是地球生物圈不想要的異位妊娠。恒星和太陽風的宇宙音波，在與河流潺潺聲、瀑布、海浪和風的拍水聲、鳥叫聲以及樹和植物中蟋蟀的鳴叫混合而形成自然所譜寫的音樂時，攪動光化學合成的粒子塵以改善生命物質(zhì)的DNA，看上去就像廚師的長柄勺攪動其烹飪膳食。風力渦輪機的響聲污染包括過多振動，妨礙生命的光化學合成。而且，植物需要肥料而不是來自風力渦輪機的潤滑油散布。動物、鳥類和各種微生物需要肥沃的土地來生存。風車的景象甚至會嚇跑動物和鳥類。對待能量領域正確方向中的選擇性來源，注意力需要放在能源生產(chǎn)效果，最重要的是，需要放在自然環(huán)境的利用上。顯然，能源生產(chǎn)的現(xiàn)有技術剝奪了地球的正當要求。根據(jù)能源領域的所有專家把所有因素考慮進去所作出的綜合方法論的調(diào)查，我們的行星確實處于危險中。很明顯，現(xiàn)有利用能源的技術，例如礦物燃料、原子能、太陽、風和地熱發(fā)電，所采用的方法經(jīng)濟上不可信賴、不充分，根據(jù)世界安全標準不合理，并且不足以產(chǎn)生滿足不久將來全世界65億人所需能量。對過去與現(xiàn)在技術發(fā)展的分析揭示了現(xiàn)有可再生和非可再生能源的短期利益和長期缺點的真實畫面，顯然在我們所生活的真實世界，長期缺點將比專家估計更快發(fā)生，會使得短期利益看起來像可笑的幻影。地球的混亂加速擴展。盡管如此，人們希望可以在千鈞一發(fā)之際找到一些方案以倒轉(zhuǎn)形勢，雖然我們的星球由于人對地球環(huán)境規(guī)則的不合理干涉離實際的災難性崩潰只有
一步之遙。

發(fā)明內(nèi)容
顯然，幾乎3/4的地球表面覆蓋著液體重力的大量平衡力量的合力，已經(jīng)轉(zhuǎn)換為歸零的維持于大量停滯水體中的液體靜態(tài)壓縮力，停滯水體被完全覆蓋地球的重力空氣靜態(tài)壓縮力所包圍，重力空氣靜態(tài)壓縮力能夠?qū)⒑娇诊w行器和向上的重力液體靜態(tài)船只保持在空氣中，以動能機械馬力來測量有數(shù)以億噸，其能夠供給地球豐富而用不完的能源產(chǎn)品。與目前所有用來生產(chǎn)能量的可再生和非可再生能源相比，重力流體靜力是最理想的能源，能夠通過本發(fā)明的系統(tǒng)來使用，特點在于活塞室液體重力發(fā)動機作為工作介質(zhì)來產(chǎn)生世界所需的機械動能。目前為止，由于技術方法的缺陷，所述重力流體靜力能源幾乎沒有開發(fā)，當代技術試圖利用太陽能或其它自然移動能源，例如風和移動水體或其它不可靠物理現(xiàn)象的宇宙和地球規(guī)則。思考宇宙的規(guī)則，只得承認它們具有不能確定的及超自然的力量，而不能解決地球的能源問題。確定規(guī)則并制定出能機械工作的方法來解決所述問題是成就所在。字面上，本發(fā)明方法包括了具有活塞室液體重力發(fā)動機特點的多用途使用的機械動能生產(chǎn)的技術設計系統(tǒng)，及時徹底解決了環(huán)境和能源問題，滿足了人們所夢想的具有友好環(huán)境的更好未來，由于該活塞室液體重力發(fā)動機利用用不完的液體重力作用力，自然轉(zhuǎn)換為保持于充滿自然流域，例如海、湖、池塘，或人造液體容器中的停滯大體積量液體物質(zhì)中的停滯的重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力，活塞室液體重力發(fā)動機轉(zhuǎn)換停滯能量的重力液體靜態(tài)力為用不完的移動的液體重力能量，對重力的運動交替起同作用和反作用，并同時轉(zhuǎn)換為能夠激活任意容量發(fā)電機的機械動力，或者轉(zhuǎn)換為其它類型的需要機械動能作用力的功來作多用途使用。本發(fā)明的方法包括活塞室液體重力發(fā)動機的技術設計，使所述液體重力的收集于自然流域，例如海、湖、池塘，或人造液體容器中的停滯大體積量液體物質(zhì)中的停滯的重力液體靜態(tài)壓縮轉(zhuǎn)換為無窮的能源以及活塞室液體重力發(fā)動機，后者能夠安裝至地球上任意位置或地點，以提供所需機械功，能夠用于液體發(fā)電產(chǎn)品或其它任何形式的功，某種程度上壓倒性滿足了人們關于能量生產(chǎn)的最大膽的期望。實際上，它的出發(fā)點是能源領域?qū)＜艺J為不可能的。二十一世紀早期，我們想知道上帝如何從零點創(chuàng)造宇宙，以及創(chuàng)造生命。我們希臘神話包括許多這方面的講述。詩人荷馬、赫西奧德、奧爾甫斯和他們的追隨者稱俄亥阿諾斯神(海洋)為一切的起源。據(jù)說俄亥阿諾斯神天生具有用不完的神秘力量，使其能夠產(chǎn)生河流、湖和池塘。但是，俄亥阿諾斯神并不是普通的河流、湖和池塘，他依靠自己回到原位，其是世界之中、世界之間以及超越世界的能量流，由微小粒子引起，填充了混沌時空的真空區(qū)域。俄亥阿諾斯神是一切的起源，連同初始的孕育伙伴地球或類似地球的行星，包括固體、 液體、氣體或空氣物質(zhì)，能夠不斷從非生命物質(zhì)產(chǎn)生和孕育生命。相聯(lián)系的俄亥阿諾斯神和地球可以根據(jù)史料翻譯，(如本發(fā)明發(fā)明人所翻譯一樣， 本發(fā)明方法包括產(chǎn)生機械動力的系統(tǒng)的技術設計，以活塞室液體重力發(fā)動機為特點)，作為宇宙平衡粒子風的海洋，其試圖充滿不能填充的真空空間的無盡時空，持久地從全部方向流向全部方向，它們的微小粒子交叉碰撞，或接近合并以及最終結(jié)束成為重力(BARYTES，希臘語中的重力(gravity))的多重微小點，意味著微小粒子碰撞的強烈破碎，解釋了詞源學希臘單詞BAP Ω = (hit，碰撞)。本發(fā)明是多年深入研究和努力工作的結(jié)果。重力是問題的中心。根據(jù)長久以來的支配理論，通過思考重力(gravity)的提出，可以意識到太多成團的詞存在差異。希臘單詞 “Baro”表示打擊(strike)、撞(hit)及拍(beat) ；“barites”、“baro”及“baros”這些希臘單詞都是相關的詞意(重力)。由于對單詞“gravity (重力)”初始誤譯為“barytes (重晶石)”，含義產(chǎn)生了歪曲。通過思考單詞“BARYTES”和“GRAVITY”，第一個詞會導致誤解重力 (gravity (barytes))是一種宇宙風，由微小粒子組成，從各方向流至各方向，速度限制為遠大于太陽風的速度。由于宇宙風從各方向至各方向的平衡風速，風的微小原子粒子(也就是說不可分割的粒子)的直接碰撞或接近碰撞是不可避免的。微小原子粒子的這些碰撞形成了大批的原子粒子塵的微小星云團，宇宙重力風可穿透，并且當重力風從各方向滲入這一結(jié)構(gòu)時(類似于風穿透篩子)生成許多平衡合力的重力聚積，發(fā)展為大量不同物質(zhì)，各種物質(zhì)具有其比重聚積。重力推動從各方向推動這一聚積(類似于風推動篩)至一中心，形成液體、固體和氣體物質(zhì)。物質(zhì)為宇宙風的良導體，并且宇宙風從各方向吹向物質(zhì)中生成的各方向的聚積， 聚積發(fā)展成為重力聚積。不同物質(zhì)具有它們的比重聚積，譯作比重(specific gravity，希臘語中為eidiko baros) 0液體水也具有其自身的聚積，由于上述理由，轉(zhuǎn)換為液體重力。 (重力聚積譯作各種物質(zhì)的比重)液體重力由于與相反的合力平衡，相反的合力由自然流域或人造容器的固體壁對液體重力移動的抵抗所產(chǎn)生，液體重力轉(zhuǎn)換為保持于大量停滯水體中的重力液體靜態(tài)受壓壓縮的向外和向內(nèi)的應力。本發(fā)明包括活塞室液體重力發(fā)動機技術設計的方法的目的在于，利用并使重力液體靜態(tài)壓縮力的歸零的合力波動，使液體重力同時對重力起同作用和反作用，能夠迫使浮在液體重力表面上的任意尺寸的室，在海、湖、池塘或人造容器的大量停滯水的重力液體靜態(tài)受壓壓縮中以連續(xù)的往復運動下沉和浮現(xiàn)。第一步驟，使存在于充滿自然流域或液體容器內(nèi)部區(qū)域的液體中的重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力的重力液體靜力學平衡合力產(chǎn)生波動，通過交替分離重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力的一部分，將其轉(zhuǎn)換為液體重力的比重，以及通過減少第一個力并增加第二個力迫使該兩個不平衡的力使一室在重力液體靜態(tài)停滯的受壓壓縮的應力中下沉，同時該重力空氣靜態(tài)受壓壓縮伴隨該室的下沉形成一空氣柱，該空氣柱位于該重力液體靜態(tài)受壓壓縮內(nèi)該室之上。第二步驟，根據(jù)包括該活塞室液體重力發(fā)動機技術設計的該方法，當該室到達預定高度時，選擇波動該兩個反力，也就是重力液體靜力學力的合力和活塞室的比重力量，通過減少第二個力并轉(zhuǎn)換重力液體靜態(tài)停滯的受壓壓縮應力為液體重力移動作用力，擔任移動反向于動力的抵消力，由于其壓倒重力，從下面推動該室并迫使該室上升至表面，經(jīng)過了在該室下沉期間形成的取代了空氣的液體真空柱。這一實踐不停反復進行，從而，該室在該兩個交替的作用力迫使下在液壓缸室內(nèi)連續(xù)不斷交替往復運動進和出該重力液體靜力學受壓壓縮，深度由包括該活塞室液體重力發(fā)動機技術設計的所述方法來確定，同時，該室的往復運動轉(zhuǎn)換為可以作多用途使用的軸向旋轉(zhuǎn)，從而滿足了人們關于能量生產(chǎn)的最大膽的期望。實際上，它的出發(fā)點是能源領域?qū)＜艺J為不可能的。該活塞室液體重力發(fā)動機技術系統(tǒng)，作為本發(fā)明包括其技術設計的方法的結(jié)果， 特征在于，通過特定機構(gòu)的具體裝置，裝配了一多用途使用的動力生產(chǎn)的單一發(fā)動機的具體裝置，包括液體容器，其有時用作形成液體物質(zhì)三維形狀的裝置，該液體物質(zhì)充滿該液體容器的內(nèi)部區(qū)域，能夠發(fā)展重力液體靜力學向內(nèi)和向外受壓壓縮的應力，當作為工作介質(zhì)足夠激活該活塞室液體重力發(fā)動機時適合于獨占使用，或者，所述液體容器擔當海、湖或池塘中的液體物質(zhì)的向內(nèi)和向外受壓壓縮應力的水控制器以使其適合于用作該包括活塞室液體重力發(fā)動機技術設計系統(tǒng)的方法的工作介質(zhì)。當該液體容器的液體物質(zhì)含量獨占使用時，液體容器完全水密，當該液體容器擔當保持于海、湖或池塘中的液體物質(zhì)的向內(nèi)和向外受壓壓縮應力的水控制器時，該液體容器部分水密，此時其底部放置一個防護網(wǎng)格，防止不需要的物體或水生生物進入其內(nèi)部區(qū)域，液體重力的該液壓缸室波動器置換器分離器波動液體重力的作用力，有時為重力的同作用力有時為重力的反作用力，包括，液壓缸室本體的一具體裝置，一閥室，該閥室自其一側(cè)密封安排至液壓缸室本體的底部，在該閥室內(nèi)部安排有閥的操作機構(gòu)，該操作機構(gòu)操作閥室的閥，閥轉(zhuǎn)而密封封鎖或解鎖該液壓缸活塞室的安排有該閥室的一底部，該液壓缸室的內(nèi)部區(qū)域適當制造以允許一活塞室在液壓缸室的內(nèi)部區(qū)域自由往復前后移動，像活塞發(fā)動機的活塞一樣往復前后移動?；钊翌愃埔粋€上下顛倒的桶，并且看起來像活塞發(fā)動機的活塞，并且能夠在該重力的流體靜態(tài)力學受壓壓縮的液壓缸室波動器分離器內(nèi)自由上下往復移動，對于液體重力的平衡作用力對于重力作用力，在其往復移動的一第一階段，作為液體重力的活塞室壓迫者，以及在其往復移動的第二階段，作為活塞室反應器，根據(jù)包括該活塞室液體重力發(fā)動機技術設計的本發(fā)明的方法適當制造，該活塞室的頂部永久密封堵塞，在其底部安排有一盤形閥，相應制有其操作機構(gòu)，該盤形閥能夠密封封鎖在該活塞室內(nèi)部區(qū)域的中的液體物質(zhì)或使其釋放。在該活塞室密封堵塞的頂部上固定安排有一連桿的帶有銷軸的基座，連桿的一端鉸接至該銷軸，連桿的干向上延伸。容器曲柄凸輪軸室是包括有移動和固定零件的活塞室液體重力發(fā)動機的特定的水密的具體附件，容器曲柄凸輪軸室通過其框架面板的底部外表面固定安排密封至一液體容器的頂部，該框架面板的一開口與重力液體靜態(tài)受壓壓縮的所述液壓缸室波動器分離器的頂部固定安排密封，所述液壓缸室波動器的頂部保持永久打開以允許其內(nèi)部區(qū)域與該容器曲柄凸輪軸室的內(nèi)部區(qū)域溝通，通過所述液壓缸室波動器的頂部該活塞室的連桿能夠自由移動，此時連桿的另一側(cè)鉸接至曲柄軸的曲柄，曲柄凸輪軸的跳躍凸輪接觸一活塞泵的活塞，該活塞泵液壓激活閥。容器曲柄凸輪軸的上部用頂蓋密封關閉，頂蓋處適合安裝空氣過濾器。由于活塞室往復運動，液壓連接該活塞泵與使活塞室的盤形閥開始工作的機構(gòu)的管道為由彈性材料制成的帶螺紋的形狀。液壓缸室波動器分離器本體向下垂直延伸，永久嵌入充滿該液體容器內(nèi)部區(qū)域的液體物質(zhì)的重力液體靜態(tài)受壓壓縮中，其另外一端安排密封固定該閥室并在該水容器底部的一定距離之上懸空。有時，使用支撐腿來將所述液壓缸室支撐在液體容器的底部，同樣，該液壓缸室波動器分離器安排密封固定至容器曲柄凸輪軸室的一側(cè)保持永久打開，以允許該容器曲柄凸輪軸室的內(nèi)部區(qū)域與該液壓缸室的內(nèi)部區(qū)域溝通(該區(qū)域位于該活塞室永久堵塞的頂部上方)，因此當活塞室在液壓缸室內(nèi)往復上下移動時，空氣能夠自由從一區(qū)域移動至另一區(qū)域，該液壓缸室永久嵌入充滿該液體容器內(nèi)部區(qū)域的液體物質(zhì)中。該活塞室液體重力發(fā)動機的工作模式包括活塞室一完整往復運動的兩個階段，活塞室穿過該液壓缸室在充滿該液體容器的集中的重力液體靜態(tài)的停滯大體積液體負載中的重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力中往復運動。第一階段為，由于密封封鎖于該活塞室內(nèi)的液體的比重造成的對活塞室的液體重力的壓迫力，轉(zhuǎn)換為水比重作用力，活塞室(1)沉浸入重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力的液壓缸室波動器分離器中，以及，第二階段為，由充滿水容器內(nèi)部區(qū)域的重力液體靜態(tài)的受壓壓縮應力所造成，其轉(zhuǎn)換為對重力的液體重力的平衡作用力，擔當對重力的壓倒性的平衡作用力并推動活塞室向回移動至其第一階段開始的初始位置，活塞室通過液壓缸室波動器分離器中在該活塞室永久堵塞的頂部上方的液體的真空區(qū)域脫離。根據(jù)包括活塞室液體重力發(fā)動機技術設計的本發(fā)明方法，工作順序的模式由適當制作的附件裝配在一起而成的一單一的能夠利用重力的發(fā)動機具體裝置、由特定附件一起協(xié)作與其它特定附件連續(xù)一致形成一單一的發(fā)動機具體裝置的模式、由特定附件工作對應順序的確切正以及制作所用的確切材料所決定，下面根據(jù)附圖來加以詳細說明。


活塞室液體重力發(fā)動機系統(tǒng)的概要配置圖的簡要說明。附圖的目的是用于顯示包括該活塞室液體重力發(fā)動機技術設計的方法的模式和如該方法所述的該塞室液體重力發(fā)動機工作狀態(tài)的模式，而不是用于限制本發(fā)明。圖 1圖1顯示了活塞室(1)可能技術設計的許多方式其中之一，其為活塞室液體重力發(fā)動機的一特定附件，活塞室(1)某種程度上看起來像一個顛倒的桶。圖1、圖Ia和圖Ib 的活塞室(1)的可辨識部分為盤形閥O)，活塞液壓裝置(3)，連桿(4)傳輸和轉(zhuǎn)換活塞室的往復運動為曲柄軸的旋轉(zhuǎn)，基座(5)固定安排設在活塞室(1)頂部的外部，該活塞室(1) 上面永久密封堵塞，連桿的一端自銷軸(6)鉸接出來。圖1左側(cè)的配置Ia的示意圖顯示了盤形閥( 打開，而圖1右側(cè)的配置Ib的示意圖顯示了盤形閥( 關閉。圖 2圖2顯示活塞室液體重力發(fā)動機的特定附件實施例，其中，液體容器(7)為特定附件，其聚集和支撐重力液體靜態(tài)(gravity-hydro-static)合力，轉(zhuǎn)換為存在于充滿所述液體容器(7)內(nèi)部區(qū)域的液體物質(zhì)中的受壓壓縮的重力液體靜態(tài)(gravity-hydrostatic) 應力，以及造成能夠使圖1的活塞室(1)在受壓壓縮的重力液體靜態(tài)應力下通過液壓缸室(1 內(nèi)部區(qū)域下降和上升的規(guī)則，液壓缸室(1 是該活塞室液體重力發(fā)動機的一特定具體化附件，具體化附件容器曲柄凸輪軸室(8)，其底板外部區(qū)域密封固定于所述液體容器(7)的頂部上，其移動和固定附件，容器曲柄凸輪軸室(8)內(nèi)的曲柄凸輪軸 (crank-cam-shaft) (9)，安放至曲柄軸承內(nèi)的曲柄凸輪軸基座(10)，該曲柄凸輪軸基座 (10)保持曲柄凸輪軸(9)穩(wěn)固固定于該容器曲柄凸輪軸室(8)內(nèi)，該曲柄凸輪軸(9)的曲柄(11)、曲柄凸輪軸(9)的凸輪(12)激活液壓活塞泵(14)，該液壓活塞泵(14)反過來通過管道(1 運送液壓能量。圖 3圖3顯示液壓缸室波動器置換器分離器(cylinder-chamber-fluctuator-displa cer-separator) (15)(構(gòu)成活塞室液體重力發(fā)動機的特定機構(gòu))的具體裝置，閥室(16)為液壓缸室(15)的固定的具體裝置，閥(17)及其連桿構(gòu)成閥室(16)的移動附件，閥室(16) 構(gòu)成液壓缸室波動器分離器(15)的固定附件，閥動機構(gòu)(18)連接閥(17)，導管(19)為液壓缸室波動器置換器分離器(1 的固定的連接附件，液壓缸室波動器置換器分離器(15) 連同其移動和固定固件是活塞室液體重力發(fā)動機的固定的附件，液壓缸室波動器置換器分離器(1 的頂部用螺栓密封固定至容器曲柄凸輪軸室(8)底部的開口，液壓缸室波動器置換器分離器(1 包括其所包含附件的本體在液體容器(7)中央向下垂直延伸，浸入于充滿該液體容器(7)內(nèi)部區(qū)域的受壓壓縮的重力液體靜態(tài)應力中，在液壓缸室的內(nèi)部區(qū)域中， 圖1的活塞室(1)能夠在下死點(B. D. C.) (24)和上死點(T. D. C.) (25)區(qū)域之間往復運動。圖 4圖4顯示活塞室⑴位于圖3的液壓缸室波動器置換器分離器(15)內(nèi)，連桿(4) 的另一端鉸接至曲柄(11)，在這一步驟，作為技術設計活塞室液體重力發(fā)動機的方法的結(jié)果，完成了活塞室液體重力發(fā)動機的該實施例。圖 5圖5顯示活塞室液體重力發(fā)動機執(zhí)行其功能的第一階段，活塞室(1)通過液壓缸室(1 的內(nèi)部區(qū)域，浸入存在于充滿所述液體容器(7)內(nèi)部區(qū)域的大體積集中的液體物質(zhì)中的受壓壓縮的重力液體靜態(tài)應力中，在這一功能階段，盤形閥( 和盤形閥(17)關閉。圖 6圖6顯示活塞室液體重力發(fā)動機執(zhí)行其功能的第二階段，活塞室(1)通過液壓缸室(1 的內(nèi)部區(qū)域，從存在于充滿所述液體容器(7)內(nèi)部區(qū)域的大體積集中的液體物質(zhì)中的受壓壓縮的重力液體靜態(tài)應力內(nèi)部浮現(xiàn)至表面，在這一功能階段，盤形閥( 和盤形閥 (17)打開。圖 7圖7顯示了一四液壓缸活塞室液體重力發(fā)動機，表現(xiàn)該多重活塞室液體重力發(fā)動機的曲柄凸輪軸(9)在全部活塞室(1) 一同互相連續(xù)完全配合的一次往復運動中，如何進行一個完整的360度旋轉(zhuǎn)，此時曲柄(11)傾角不同。圖 8圖8顯示了一應用當前方法技術設計的四液壓缸活塞室液體重力發(fā)動機，利用存在于受限制并專門充滿液體容器(7)內(nèi)部區(qū)域的液體物質(zhì)中的受壓壓縮的重力液體靜態(tài)應力。圖 9圖9顯示了一四液壓缸活塞室液體重力發(fā)動機，類似于圖8應用當前方法技術設計的活塞室液體重力發(fā)動機，利用存在于海、湖、池塘或其它類似自然流域的液體物質(zhì)中的受壓壓縮的重力液體靜態(tài)應力，液體容器(7)的底板被保護格柵(30)所代替，用于防止不需要的物體或水生生物進入液體容器(7)的內(nèi)部區(qū)域，液體容器(7)的框架和框架的面板適當制造，使其空載排水量允許其漂浮，由于其在水下處于受壓壓縮的重力液體靜態(tài)應力中，容器曲柄凸輪軸室(8)的底部外側(cè)接觸自然流域的液體物質(zhì)，容器曲柄凸輪軸室(8)此時充當該活塞室液體重力發(fā)動機的浮動裝置。附加粗纜06)將該活塞室液體重力發(fā)動機連接至位于一定深度的承重( )，承重06)優(yōu)選由混凝土制成，這樣不使用任何裝置能夠?qū)⒒钊乙后w重力發(fā)動機穩(wěn)固地支持在湖、海或池塘的這些深度的底部上，此外，增加彈簧 (28)來消除水波浪。圖中所包括附件的列舉名稱說明1.活塞室(液體重力的壓迫者和反應者)。2.活塞室閥(盤形閥帶有其活塞液壓裝置)。3.液壓裝置，其激活活塞室的閥。
4.活塞室連桿(連接活塞室與曲柄凸輪軸)。5.活塞室頂部密封堵塞，以及連桿基座。6.活塞室的連桿基座的銷軸。7.液體容器，受壓壓縮的重力液體靜態(tài)應力的累加器。8.容器曲柄凸輪軸室。9.曲柄凸輪軸。10.曲柄凸輪軸基座連同其軸承。11.曲柄凸輪軸的曲柄。12.曲柄凸輪軸的凸輪。13.活塞泵至閥室的閥動機構(gòu)的液壓管道。14.液壓或氣動活塞泵。15.受壓壓縮的重力液體靜態(tài)應力的液壓缸室波動器置換器分離器。16.液壓缸室的閥室。17.閥室的活塞閥。18.液壓裝置，其激活閥室的活塞閥。19.液壓缸室的內(nèi)部的導管，由活塞室壓迫液體。20.從活塞泵至活塞室的盤形閥裝置的液壓管道。21.曲柄凸輪軸的軌道直徑。22.曲柄凸輪軸的曲柄軌道的180度點。23.曲柄凸輪軸的曲柄軌道的360度點。24. T. D. C.=活塞室(1)往復運動的上死點，在上死點活塞室(1)頂部堵塞側(cè)與液體容器(7)液體的水平及導管(19)頂端側(cè)一樣高。25. B. D. C.=活塞室(1)往復運動的下死點，在下死點活塞室(1)底部本體側(cè)密封接觸液壓缸室(1 的內(nèi)部本體側(cè)，其底部本體側(cè)稍微越過導管(19)密封固定至液壓缸室本體的底側(cè)。26.粗纜，它們支持在自然流域的表面上的活塞室液體重力發(fā)動機。27.粗纜的平衡和穩(wěn)定重量。28.平衡阻力，使粗纜平滑-彈簧。29.曲柄凸輪軸可移動頂蓋。30.液體容器的保護格柵。
具體實施例方式本發(fā)明詳細說明及相應附圖描述了根據(jù)當前所發(fā)明的方法所確定的活塞室液體重力發(fā)動機技術設計的工作模式，僅用于解釋舉例，而不是限制本發(fā)明，特定地，所述說明及附圖用于顯示所述方法的概念和該活塞室液體重力發(fā)動機技術設計的模式、其如何利用重力液體靜態(tài)和液體重力力量的模式以及液體重力力量如何轉(zhuǎn)換至能夠以各種方式應用的機械可再生動能源，而不是限制所述方法及應用該方法技術設計的活塞室液體重力發(fā)動機系統(tǒng)。圖3顯示液體容器(7)充滿密封隔離的液體物質(zhì)。
所述容器曲柄凸輪室(8)的底部外側(cè)密封支撐固定在所述液體容器(7)的頂部， 在所述容器曲柄凸輪軸室(8)的內(nèi)部區(qū)域，曲柄凸輪軸(9)適當安排支撐在其軸承基座 (10)上，由于能夠旋轉(zhuǎn)，安排在所述活塞室波動器分離器(15)的開口頂部上一定距離處的曲柄(11)處于一定角度，所述受壓壓縮的重力液體靜態(tài)應力的活塞室波動器分離器(15) 支撐于充滿液體容器(7)內(nèi)部區(qū)域的液體物質(zhì)中，所述活塞室(1 (連同其外側(cè))的開口頂部安排并且密封固定至位于容器曲柄凸輪室(8)底板的一相等尺寸的開口，所述液壓缸室(15)本體的其余部分連同其名為閥室(16)、盤形閥(17)、液壓裝置(18)的附件部分在液體容器(7)中間向下垂直延伸，以及一或數(shù)個導管(19)自其外部一底部密封安排于液壓缸本體(1 的側(cè)面，導管(19)的本體向上延伸至其頂部與液體容器(7)的液體物質(zhì)表面以及活塞室往復運動的上死點高度相同。圖4顯示所述活塞室(1)位于液壓缸室(1 的內(nèi)部區(qū)域，所述活塞室(1)的底部具有經(jīng)安排的活塞室的盤形閥O)，所述活塞室區(qū)域內(nèi)具有固定的并且經(jīng)適當安排的所述盤形閥的液壓裝置(3)，其激活所述盤形閥O)，并且還有所述連桿，連桿的底部末端連接至所述連桿的活塞室基座( 的銷軸(6)，活塞室基座( 轉(zhuǎn)而安排固定至所述活塞室(1)的密封堵塞頂部，并且，所述活塞室的連桿的另一頂部末端連接至曲柄(11)，從而將活塞室⑴與曲柄凸輪軸(9)曲柄連接。如圖5所示，活塞室的盤形閥(2)和盤形閥(17)密封關閉，防止受限制并充滿液體容器(7)內(nèi)部區(qū)域的液體物質(zhì)的重力液體靜態(tài)的受壓壓縮與所述液壓缸室波動器置換器分離器(15)的內(nèi)部區(qū)域、導管(19)的內(nèi)部區(qū)域以及活塞室(1)的內(nèi)部區(qū)域溝通，活塞室 (1)安排密封于液壓缸室(1 內(nèi)，能夠像往復式活塞發(fā)動機的活塞一樣往復運動。通過所述連桿(4)與活塞室(1)連接的所述曲柄(11)經(jīng)過其軌道(23) 360度后，活塞室(1)開始其往復運動的沉浸階段，所述曲柄凸輪軸的曲柄(1 釋放活塞泵(14)的活塞，活塞泵(14) 轉(zhuǎn)而激活液壓裝置C3)和(18)，這些轉(zhuǎn)而迫使盤形閥( 和(17)關閉。在活塞室液體重力發(fā)動機的這一功能步驟，根據(jù)構(gòu)成該活塞室液體重力發(fā)動機技術設計的方法，活塞室(1)的特定附件與其它的附屬附件共享合作，一同構(gòu)成單一的活塞室液體重力發(fā)動機，利用重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力來執(zhí)行活塞室往復運動的第一階段， (由特定的受限制并充滿活塞室內(nèi)部的液體重力的力量來推進，最后的盤形閥將其密封，并且重力不可避免地轉(zhuǎn)換為等于特定量液體的比重的固體作用力)液壓缸室(1 內(nèi)部關閉的盤形閥防止存在于充滿液體容器(7)內(nèi)部區(qū)域的液體物質(zhì)中的重力液體靜態(tài)受壓壓縮力與液壓缸室波動器分離器(1 的內(nèi)部區(qū)域溝通。特定地，關于該活塞室液體重力發(fā)動機的工作系統(tǒng)的特定附件的工作步驟的連續(xù)配合，根據(jù)本發(fā)明方法液壓缸室(1 和活塞室(1)的關閉的閥(17)和O)，創(chuàng)造連續(xù)工作順序的交替條件，液壓缸室波動器置換器分離器(1 的閥室(16)的關閉的盤形閥(17)防止存在于充滿液體容器(7)內(nèi)部區(qū)域的特定量液體物質(zhì)中的重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力與充滿液壓缸室(1 內(nèi)部區(qū)域、活塞室(1)內(nèi)部區(qū)域及導管(19)內(nèi)部區(qū)域的液體物質(zhì)溝
ο因此，液壓缸室波動器置換器分離器(1 擔當固體力，自動置換充滿液體容器 (7)內(nèi)部區(qū)域的該液體物質(zhì)的重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力等于液壓缸室(1 尺寸的一部分，由于該液壓缸室波動器置換器分離器(15)，存在于充滿液體容器(7)內(nèi)部區(qū)域的液體物質(zhì)中的重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力，其向內(nèi)、向外以及全部方向施加作用力，該作用力大小等于重力液體靜態(tài)量受壓壓縮應力的比重，其在液壓缸室(1 的外部本體壁包括盤形閥(17)的外側(cè)上施加反力，由于在這一步驟閥(17)關閉，重力液體靜態(tài)受壓壓縮力被液壓缸室(15)和閥室的閥(17)的靜力抵抗的合力所抵消，同時，關閉的閥(17)在液壓缸室波動器置換器分離器(1 內(nèi)部區(qū)域中隔離了一小部分液體靜態(tài)受壓壓縮應力，活塞室(1)的關閉的盤形閥( 密封隔離了液壓缸室(1 的液體物質(zhì)的一部分，其余的液體物質(zhì)隔離在活塞室(1)的盤形閥( 下面，因此以及由于活塞室(1)量的液體物質(zhì)密封隔離在活塞室
(I)內(nèi)部區(qū)域，所有一起轉(zhuǎn)換為一固化的液體重力比重，在隔離于液壓缸室波動器置換器分離器(1 內(nèi)在活塞室(1)的盤形閥( 下面的該部分液體物質(zhì)上施加受壓壓縮力。通過該活塞室的盤形閥O)，液壓缸室(1 內(nèi)的液體物質(zhì)經(jīng)受受壓壓縮，液體物質(zhì)的粒子(由于液體的特質(zhì)，液體粒子之間的聯(lián)系不穩(wěn)固，因此液體物質(zhì)的任意部分不費力就可以輕易分開或變形)全部一起并且各自向各個方向逃逸，在液壓缸室(1 的內(nèi)壁上、活塞室(1) 的盤形閥(2)上、閥室(16)的盤形閥(17)上以及在導管(19)的充滿比重的液體的內(nèi)部區(qū)域上施加推力，通過由該活塞室發(fā)動機技術設計構(gòu)成的方法所安排，由于導管(19)的液體重力反力抵抗施加給活塞室(1)的液體重力作用力較小，導管(19)的力成為活塞室(1)施加給液壓缸室內(nèi)部液體的受壓重力液體靜態(tài)反作用力力量部分中較弱的反力力量部分，結(jié)果使液壓缸室的液體物質(zhì)經(jīng)由導管逃逸并從導管(19)的頂側(cè)流回至液體容器(7)的水平面，允許所述活塞室(1)在后者的重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力下下降，如所述，從所述液壓缸室(1 內(nèi)部，液壓缸室(1 的一個盤形閥將液體容器(7)的液體重力的受壓壓縮應力隔離在其內(nèi)部區(qū)域以及活塞室(1)隔離密封的液體物質(zhì)的比重行為的液體重力外面，并且后者能夠壓倒導管的較弱的力量部分，而且，由于來自活塞室(1 內(nèi)部的液體物質(zhì)經(jīng)由導管活塞室液體重力的比重排出，迫使活塞室下降沉浸。同時，由于活塞室(1)在液體容器(7)的重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力中下降穿過所述液壓缸室(1 的內(nèi)部區(qū)域，自動在后者的在活塞室(1)的堵塞側(cè)之上的內(nèi)部區(qū)域形成液體物質(zhì)真空區(qū)域，由于活塞室(1)通過其連桿(4)拖拉曲柄(11)至其軌道運動，曲柄
(II)迫使曲柄凸輪軸(9)轉(zhuǎn)動?；钊?1)在重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力中穿過所述液壓缸室(1 的內(nèi)部區(qū)域的往復運動的第一階段，由于其是由密封隔離于所述活塞室(1)內(nèi)部的液體物質(zhì)的比重的液體重力力量所引起，將延續(xù)至所述活塞室的液體重力與導管(19)的液體靜態(tài)力力量部分平衡或直至活塞室(1)的在密封往復運動中接觸所述液壓缸室的垂直內(nèi)部側(cè)面的垂直側(cè)面到達該導管(19)的嘴并且堵塞兩者的內(nèi)部區(qū)域溝通，所述導管(19)通過該嘴密封固定安排至所述液壓缸室(1 的本體。因此，包括該活塞室液體重力發(fā)動機技術設計的本發(fā)明的方法通過所述方法來這樣安排，曲柄(11)本體的直徑圓周略小于上死點04)距離導管(19)區(qū)域安排固定至所述液壓缸室本體區(qū)域的地方的距離，從而曲柄(11) 一完成其180°軌道，就通過其連桿控制活塞室的向下運動。由曲柄軌道(11)直徑長度導致的活塞室(1)的受控沉浸的結(jié)果匯集了包括該活塞室液體重力發(fā)動機技術設計的本發(fā)明的方法的四個規(guī)定的配合規(guī)則，其對于活塞室在所述液壓缸室(1 內(nèi)部區(qū)域的第一階段往復運動是必然發(fā)生的。
第一是在所有對立的沖突力量能夠達到平衡合力的零點之前，也就是導管(19) 內(nèi)部的液體物質(zhì)的液體重力力量與密封于所述活塞室(1)內(nèi)部區(qū)域的液體物質(zhì)的比重的液體重力力量轉(zhuǎn)換為一致的固化的活塞室(1)力量的點，在某一點停止活塞室(1)在重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力中穿過所述液壓缸室(1 內(nèi)部區(qū)域的向下的往復運動。第二是在活塞室(1)的在密封往復運動中接觸所述液壓缸室的垂直內(nèi)部側(cè)面的垂直側(cè)面到達該導管(19)的嘴并因此堵塞液壓缸室(15)與導管(19)兩者內(nèi)部區(qū)域的溝通之前，停止活塞室(1)的下降，所述導管(19)通過該嘴密封固定安排至所述液壓缸室 (15)的本體。第三是允許曲柄(11)在所述合力導致活塞室完全停止之前到達其180°軌道。第四是當曲柄(11)在其180°軌道時，活塞室(1)必須延續(xù)控制其至曲柄(11)的液體重力力量，從而使曲柄(11)能夠控制其至曲柄凸輪軸(9)的力量，曲柄凸輪軸(9)轉(zhuǎn)而能夠使凸輪(1 能夠激活活塞泵，活塞泵會泵力給盤形閥( 和(17)。如圖6所示，活塞室(1)的盤形閥(2)和閥室(16)盤形閥(17)打開，活塞室(1) 開始脫離液壓缸室內(nèi)部區(qū)域中的重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力，曲柄(11)大約經(jīng)過其180° 軌道并朝向其完整的360°軌道前進，所述發(fā)展的發(fā)生是歸于活塞室(1)往復運動的工作順序的第一階段的結(jié)果，當活塞室(1)的連續(xù)作用力施加至曲柄(11)，由曲柄(11)所述的較小的軌道直徑差異引起(與所述活塞室往復運動第一階段的距離相比較)，使得曲柄 (11)能夠轉(zhuǎn)動曲柄凸輪軸(9)使其180°軸向旋轉(zhuǎn)，曲柄凸輪軸(9)轉(zhuǎn)而使其凸輪激活活塞泵(14)，當活塞室連續(xù)施加作用力至曲柄(11)，所述活塞泵通過活塞室(1)的液壓管道 (20)和閥室(16)的液壓管道(13)液壓激活盤形閥(2)和(17)、液壓裝置(3)和(18)，所述液壓裝置激活所述盤形閥( 和(17)在一分鐘內(nèi)某些秒同時打開。因此，當所述活塞室的盤形閥( 和所述閥室的盤形閥(17)打開，使所述液體容器(7)的施加給液壓缸室外壁的所述重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力與所述活塞室(1)和液壓缸室(1 的內(nèi)部區(qū)域自由溝通，共同結(jié)合為一致的重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力，因此，所述重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力穿過盤形閥( 和(17)在內(nèi)部轉(zhuǎn)移至活塞室(1)的內(nèi)部永久密封堵塞的頂部，在那里施加其全部力量的動態(tài)力，由于所述活塞室(1)盤形閥( 的打開釋放了活塞室(1)液體重力的液體物質(zhì)比重的作用力，并且不足以抵抗液體容器的重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力的主要力量，現(xiàn)在已經(jīng)轉(zhuǎn)換為液體重力的作用力，作為重力作用力的反力施加在空活塞室(1)上，活塞室(1)不能抵抗并且最終穿過液壓缸室(1 的液體物質(zhì)真空區(qū)域上升，該真空區(qū)域在所述活塞室(1)永久密封堵塞的頂部區(qū)域上方由于其第一階段的沉浸所制造，活塞室⑴接下來通過其連桿⑷推動曲柄(11)朝向其360°軌道，并迫使曲柄凸輪軸(9)進行360°旋轉(zhuǎn)。如圖6所示，曲柄(11)即將完成其360°軌道，活塞室(1)密封堵塞的頂部(5)大約接近于與導管(19)的頂側(cè)平齊，導管(19)的頂側(cè)與所述液壓缸室(15)內(nèi)部區(qū)域外的液體容器(7)的液體物質(zhì)水平面以及液壓缸室(1 的打開的頂部平齊。當曲柄(11)完成其360°圓周軌道時，軌道直徑的長度迫使所述活塞室(1) 恰好在其密封堵塞的頂部( 達到與液體容器(7)的液體物質(zhì)和導管(19)的頂端側(cè)平齊之前結(jié)束其往復運動的向上運動，并且因此重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力(在活塞室(1)往復運動階段的第二階段中，其擔當液體重力的重力反力，迫使所述活塞室向上移動，活塞室接下來施力于曲柄(11)并通過曲柄(11)施力于曲柄凸輪軸)繼續(xù)起作用。在這一步驟，當活塞室(1)往復運動的第二階段完成，由完成其360°運動并釋放活塞泵(14)活塞的所述曲柄凸輪軸(9)的凸輪(12)所迫使，盤形閥(2)和(17)將同時關閉，活塞泵(14)釋放其液壓或空氣壓縮至閥動機構(gòu)(18)和(3)，使所述機構(gòu)的彈簧迫使盤形閥( 和(17)關閉，從而往復運動的活塞室(1)的第二階段的向上移動結(jié)束，開始第一階段向下移動。為使所述活塞室液體重力發(fā)動機工作，特定規(guī)則需求及其結(jié)構(gòu)的類似標準必須根據(jù)包括該活塞室液體重力發(fā)動機技術設計的本發(fā)明的方法嚴格實施。垂直外壁或所述活塞室(1)垂直壁的一部分與所述液壓缸室波動器置換器分離器(15)的垂直內(nèi)壁之間的公差必須完美安排，以免所述液壓缸室(15)內(nèi)部在所述盤形閥 (2)下面的水泄漏至所述活塞室(1)密封堵塞頂部之上的上部區(qū)域；而且，所述導管(19) 在兩者之間的區(qū)域密封安排至所述液壓缸室(1 本體的所述活塞室(1)的外壁和所述液壓缸室(1 的內(nèi)壁，以及所述活塞室(1)向上和向下移動的往復運動的上死點04)都必須精細車削和拋光，以允許所述活塞室(1)密封往復運動(像活塞發(fā)動機的活塞往復運動) 并且防止任何液體泄漏。所述曲柄(11)的軌道圓的直徑長度必須稍小于活塞室(1)在液壓缸室波動器置換器分離器(1 內(nèi)向上和向下往復運動的距離，以使曲柄(11) 一達到其180°軌道圓，曲柄(11)就能夠停止活塞室(1)向下的往復運動，從而控制活塞室(1)的作用力的存在，并且因此從活塞室⑴至曲柄(11)、從曲柄(11)至曲柄凸輪軸(9)連續(xù)施加作用力， 并且反過來，在活塞室(1)的密封安排至液壓缸室內(nèi)部垂直側(cè)面的垂直側(cè)面區(qū)域到達導管 (19)底部在外部密封安排至液壓缸室本體的地方之前，以及在擔當活塞室(1)液體重力的反力力量部分的導管(19)等于調(diào)到零位的合力之前，當曲柄(11) 一達到其360°軌道圓， 就能停止活塞室(1)往復運動的向下移動。另外，在活塞室(1)第二階段向上移動結(jié)束時，活塞室(1)不得不在活塞室的密封堵塞的頂部與液體容器(7)的液體物質(zhì)水平面、導管(19)的頂部排成一行以及在液體容器液體物質(zhì)重力液體靜態(tài)作用力與引入的重力力量相等稍微之前停止，在那里所有作用力形成一平衡的調(diào)到零位的合力，當活塞室(1)達到其往復運動的上死點04)時，施加給活塞室(1)的重力液體靜態(tài)應力將繼續(xù)存在。當所述活塞室(1)的往復運動到達上死點04)以及曲柄(11)到達其360°軌道圓時，盤形閥( 和(17)兩者都在一分鐘的數(shù)秒內(nèi)立即關閉，并且同樣地，當活塞室(1)往復運動一到達下死點05)以及曲柄(11)到達其180°軌道圓時，盤形閥(2)和(17)立即關閉。所述出口導管(19)不論總共數(shù)量有多少，出口導管(19)的整個內(nèi)部區(qū)域必須小于所述活塞室(1)的內(nèi)部區(qū)域，因此容納于所述出口導管(19)內(nèi)液體的液體比重壓縮力必須永久小于所述活塞室(1)內(nèi)密封隔離的液體物質(zhì)的比重壓縮力，由此，兩壓縮部分力量的差異施加壓縮力給陷入于液壓缸室波動器置換器分離器(1 內(nèi)部區(qū)域在活塞室(1)的盤形閥( 下面的同一部分液體物質(zhì)，將使所述活塞室(1)壓倒性力量能夠迫使液壓缸室 (15)的液體物質(zhì)從導管(19)頂部(與液體容器(7)的液體水平、活塞室(1)往復運動的上死點04)平衡)經(jīng)由導管(19)內(nèi)部區(qū)域排回至液體容器(7)，由此活塞室(1)從液壓缸室(1 的內(nèi)部區(qū)域沉浸于液體容器(7)的液體物質(zhì)重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力中，同時， 在液壓缸室(1 的內(nèi)部區(qū)域中在活塞室(1)的密封堵塞的頂部上方形成液體物質(zhì)真空區(qū)域柱。該容器曲柄凸輪軸室的內(nèi)部區(qū)域必須為完全不漏水的。用作工作介質(zhì)的液體物質(zhì)量必須充分，以便能夠發(fā)展不可缺少的適當?shù)某掷m(xù)的重力液體靜力學受壓壓縮應力，相應會大于活塞室(1)的尺寸和重力抵抗力?；钊乙后w重力發(fā)動機的結(jié)構(gòu)材料必須抗氧化，優(yōu)選為不銹鋼。導管(19)的頂部必須與液體容器液體物質(zhì)的水平處于同一水平。為實現(xiàn)活塞室(1)在液壓缸室波動器置換器分離器(1 內(nèi)最好的密封往復運動， 無論何時，必需的活塞環(huán)或橡膠?？梢云鹱饔茫瑥亩试S活塞室(1)密封安排活塞垂直壁與液壓缸垂直壁之間的公差。如圖7所示為四重液壓缸活塞室液體重力發(fā)動機(屬于多液壓缸活塞室液體重力發(fā)動機)的樣本，根據(jù)包括該技術設計的方法，其包括四個液壓缸室波動器置換器分離器 (15)，相等數(shù)量的活塞室(1)，通過相等數(shù)量的連桿(4)鉸接至一單一曲柄凸輪軸的相等數(shù)量的曲柄(11)，一單一的容器曲柄凸輪軸室，以及一單一的液體容器(7)，利用了保持在液體容器(7)內(nèi)的重力液體靜力學受壓壓縮應力。從左至右，圖7顯示了第一液壓缸室(1 的活塞室(1)通過其連桿鉸接至公用的曲柄凸輪軸(9)的第一曲柄(11)，第一曲柄(11)處于其180°軌道圓的開始，活塞室(1) 開始穿過液壓缸室(1 的內(nèi)部區(qū)域沉浸入存在于液體容器(7)液體物質(zhì)中的重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力中，并且盤形閥( 和(17)關閉，根據(jù)包括該活塞室液體重力發(fā)動機技術設計的本發(fā)明的方法，應用于其活塞室往復運動的第一階段的工作順序。從左至右，圖7顯示了第二液壓缸室(1 的活塞室(1)通過其連桿鉸接至公用的曲柄凸輪軸(9)的第二曲柄(11)，第二曲柄(11)經(jīng)過了其180°軌道圓并朝向其360°軌道圓向上運動，活塞室(1)開始穿過液壓缸室(1 的內(nèi)部區(qū)域從存在于液體容器(7)液體物質(zhì)中的重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力中浮現(xiàn)，并且盤形閥( 和(17)打開，根據(jù)包括該活塞室液體重力發(fā)動機技術設計的本發(fā)明的方法，應用于其活塞室往復運動的第一階段的工作順序。從左至右，圖7顯示了第三液壓缸室(1 的活塞室(1)通過其連桿鉸接至公用的曲柄凸輪軸(9)的第三曲柄(11)，第三曲柄(11)朝向其360°軌道圓向上運動緊密接近其 360°軌道圓，活塞室(1)接近于完成其往復運動的向上穿過液壓缸室(1 的內(nèi)部區(qū)域從存在于液體容器(7)液體物質(zhì)中的重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力中浮現(xiàn)，并且盤形閥(2)和 (17)仍然打開，根據(jù)包括該活塞室液體重力發(fā)動機技術設計的本發(fā)明的方法，應用于其活塞室往復運動接近于完成的第一階段的工作順序。從左至右，圖7顯示了第四液壓缸室(1 的活塞室(1)通過其連桿鉸接至公用的曲柄凸輪軸(9)的第四曲柄(11)，第四曲柄(11)將要至其180°軌道圓的終點，活塞室(1) 將要結(jié)束其穿過液壓缸室(15)的內(nèi)部區(qū)域沉浸于存在于液體容器(7)液體物質(zhì)中的重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力中，并且盤形閥( 和(17)仍然關閉，根據(jù)包括該活塞室液體重力發(fā)動機技術設計的本發(fā)明的方法，應用于其活塞室往復運動接近于完成的第一階段的工作順序。
因此，通過兩對活塞分室的液壓缸室波動器置換器分離器(15)，實現(xiàn)了四個活塞室在兩個階段的完整的往復運動旋轉(zhuǎn)一單一的曲柄凸輪軸(9)至360°，該四個活塞室(1) 鉸接至四個曲柄(11)、四個連桿⑷和四個凸輪(12)的一單一的曲柄凸輪軸(9)，這些轉(zhuǎn)而激活四個閥動機構(gòu)C3)和閥動機構(gòu)(17)，該四活塞分室的液壓缸室(1 可以利用一單一的容器曲柄凸輪軸室(8)及一單一的液體容器(7)，液體容器(7)發(fā)展該重力液體靜力學受壓壓縮應力并保持。圖7所示為以四重液壓缸活塞室液體重力發(fā)動機為例的多液壓缸活塞室液體重力發(fā)動機。其規(guī)則在于，使用越多的活塞分室的液壓缸室(1 ，活塞室液體重力發(fā)動機的功能越好，因為在這種方式中，所述活塞分室的液壓缸室越多，它們在重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力下能夠設法生成并保持液體真空區(qū)域越持久，并且，因此生成的重力液體靜態(tài)力量定期努力填充液體的真空區(qū)域保持不停，并且，因此液體重力推動做功支持和反抗重力，保持活塞室(1)不停往復運動進和出液壓缸室(1 內(nèi)的重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力，以及，曲柄凸輪軸(9)保持不停轉(zhuǎn)換所述活塞室(1)的往復運動為曲柄凸輪軸的軸向旋轉(zhuǎn)作用力， 并且，能夠多用途使用安全環(huán)保，因為不產(chǎn)生任何污染或弄臟環(huán)境的有害產(chǎn)物，并且可測得其動力生產(chǎn)強度從一公斤到百萬噸力量，這與活塞分室的液壓缸室(1 的尺寸、活塞室 (1)的數(shù)量及重力液體靜態(tài)利用的液體物質(zhì)的量成比例。另外，活塞室液體重力發(fā)動機的多活塞分室的液壓缸室與單活塞室液壓缸室相比較，所述前者解決了后者所面對的困境當液體容器的液體物質(zhì)的重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力必須專有使用時，由于在液壓缸室(15) 內(nèi)的活塞室(1)往復運動的兩階段期間，液體容器(7)內(nèi)液體物質(zhì)的水平波動并且會導致影響機械系統(tǒng)的重力液體靜態(tài)故障問題。使用越多的活塞分室的液壓缸室(15)，活塞室液體重力發(fā)動機的功能改進越多?；钊乙后w重力發(fā)動機的活塞分室的液壓缸室的數(shù)量可以成對增加，通過使用齒輪來互相連接它們的曲柄凸輪軸能夠一起安排處于正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)。圖8所示為四相似活塞室液體重力發(fā)動機通過一公用的曲柄軸一起協(xié)同工作的實例，應用本發(fā)明方法利用了液體重力的液體靜態(tài)壓縮專有容納于液體容器(7)中的大體積停滯的液體物質(zhì)。圖9所示為四活塞分室(1)液壓缸室(1 的活塞室液體重力發(fā)動機通過一公用的曲柄軸一起協(xié)同工作的實例，應用本發(fā)明方法利用了液體重力的液體靜態(tài)壓縮自然流域的大體積停滯的液體物質(zhì)，例如海水、池塘、湖等，液體容器(7)的底板被格柵板所代替，能夠防止不需要的材料或水生生物進入液體容器(7)的內(nèi)部區(qū)域，此時，液體容器(7)充當穩(wěn)定自然流域中自由水體水平面的裝置。根據(jù)技術設計該活塞室液體重力發(fā)動機的方法，容器曲柄凸輪軸室(8)現(xiàn)在充當曲柄凸輪軸室以及活塞室液體重力發(fā)動機的浮動平臺，液體容器(7)的框架和面板的制造方式使其能夠平衡其空載排水量與自由水體重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力的排水噸位。圖9所示為四活塞分室(1)液壓缸室(15)的活塞室液體重力發(fā)動機的實例，利用了?；蚝w的重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力，深水使活塞室液體重力發(fā)動機不能接觸深處，因此使用固定粗纜(XT)鏈或鋼絲纜及粗纜彈簧，連接至平衡壓重物，它們放置在深水的深度以固定活塞室液體重力發(fā)動機。包括該活塞室液體重力發(fā)動機技術設計的本發(fā)明的方法的創(chuàng)新可以定義為將其看作電動機與活塞水泵結(jié)合或活塞液體發(fā)動機與電動機結(jié)合或活塞液壓發(fā)動機與燃燒活塞發(fā)動機結(jié)合或活塞泵與液壓活塞發(fā)動機結(jié)合的實施例。 眾所周知，使用內(nèi)燃活塞發(fā)動機，蒸汽活塞發(fā)動機，或電動機，動物或手動，人們可以激活液壓泵，其轉(zhuǎn)而泵吸池塘、海或湖的停滯水體并送至其它地方。使用活塞室液體重力發(fā)動機完全相反，更準確的來說，代替采用電動機施力給水泵并使其活塞在液壓缸內(nèi)往復運動并泵吸停滯水體至其它地方，或者不同的，代替采用活塞液體發(fā)動機利用運動水體從高處下降來激活其活塞，該活塞再連續(xù)轉(zhuǎn)動曲柄軸，曲柄軸再轉(zhuǎn)動活塞泵的活塞來泵吸停滯水體并送至其它地方；包括該活塞室液體重力發(fā)動機技術設計的本發(fā)明的方法，為所述活塞室制造所述液體重力的大體積停滯水體的液體靜態(tài)壓縮的力量，使活塞室在液壓缸室內(nèi)如同水泵的活塞一樣往復運動，并且，代替泵吸停滯水體，以相反的模式，停滯水體的重力液體靜態(tài)受壓壓縮內(nèi)部應力使活塞室往復運動并且使曲柄軸轉(zhuǎn)動，并轉(zhuǎn)而使發(fā)電機產(chǎn)生水電或提供其它形式的功，這是本領域?qū)＜移駷橹拐J為不能發(fā)生的。
權(quán)利要求
1.該方法包括產(chǎn)生機械功動力的系統(tǒng)，通過利用重力來轉(zhuǎn)換保持于充滿自然流域或人造容器中的停滯液體物質(zhì)中的重力液體靜態(tài)的停滯受壓壓縮應力，并且將其轉(zhuǎn)換為用不完的液體重力移動作用力能源以對重力交替起同作用和反作用，同時，利用(所述創(chuàng)造的)液體重力的移動作用力，通過將其用作其功能的工作介質(zhì)，來按照多用途使用的需求產(chǎn)生該機械功動力，其特征在于a.一種重力驅(qū)動機械系統(tǒng)，名為活塞室液體重力發(fā)動機；b.設計并裝配帶有其移動和非移動零件的特定附件的能力，按協(xié)作安排的相互連續(xù)順序裝配成一單獨的機械系統(tǒng)，能夠轉(zhuǎn)換保持于充滿自然流域，例如海、湖、池塘，或人造液體容器和液體水庫中的停滯大體積量液體物質(zhì)中的停滯的重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力，轉(zhuǎn)換為液體重力的作用力以對重力的自然定向速度方向起同作用或反作用并且同時利用其作為能夠產(chǎn)生多用途使用的機械動力功的力量一動力工作介質(zhì)；c.該方法的能力包括四重(活塞分室的液壓缸室)活塞室液體重力發(fā)動機的技術設計。
2.如權(quán)利要求2所述的活塞室液體重力發(fā)動機，裝配到一起的由按協(xié)作安排的相互連續(xù)順序工作的移動和固定零件組成的特定附件構(gòu)成一單一的具體裝置，其特征在于a.液體容器(7)在特定情況下完全密封并且在特定情況下半密封，為權(quán)利要求2的附屬附件；b.液壓缸室(1 波動器置換器分離器，為權(quán)利要求2的附屬附件；c.閥室(16)，為權(quán)利要求2的液壓缸室(15)的附屬附件；d.盤形閥(17)，為權(quán)利要求2的閥室(16)的附屬附件；e.液壓裝置(18)，其激活盤形閥(17)，為權(quán)利要求2附屬附件閥室(16)的盤形閥(17) 的附屬零件；f.導管(19)，為權(quán)利要求2附屬附件液壓缸室(15)的零件附件；g.活塞室(1)，為權(quán)利要求2附屬附件液壓缸室(1 的移動特定附件具體機構(gòu)，看起來像一個顛倒的桶，其頂部永久密封堵塞；h.基座(5)，其為權(quán)利要求2附件活塞室(1)的特定附件具體裝置；i.銷軸(6)，其為權(quán)利要求2附件活塞室(1)的具體零件；j.盤形閥O)，其為權(quán)利要求2附件活塞室(1)的具體零件； k.液壓裝置(3)，其激活盤形閥O)，為權(quán)利要求2附屬附件活塞室(1)的附屬零件； 1.容器曲柄凸輪軸室(8)，其為權(quán)利要求2的附屬附件； m.便攜蓋(四)，其為權(quán)利要求2附屬附件容器曲柄凸輪軸室(8)的附屬零件； η.曲柄凸輪軸基座連同其軸承(10)，其為權(quán)利要求2附屬附件容器曲柄凸輪軸室(8) 的附屬零件；ο.曲柄凸輪軸(9)，其為權(quán)利要求2附屬附件容器曲柄凸輪軸室⑶的附屬零件； P.液壓泵(14)，其為權(quán)利要求2附屬附件容器曲柄凸輪軸室⑶的附屬零件； q.液壓管道(13)和(20)，液壓泵(14)通過它們激活盤形閥(3)和(18)的閥動機構(gòu)， 液壓管道(13)和00)為權(quán)利要求2具體附件液壓泵(14)、盤形閥(3)和(18)的具體零件；r.連桿G)，權(quán)利要求2具體附件活塞室(1)和曲柄凸輪軸(9)的附屬零件。
3.如權(quán)利要求1所述的方法，其確定特定附件的指定和布置，共同裝配成一單一的活塞室液體重力發(fā)動機的共同作用共同運行一致的具體裝置，其特征在于a.液壓缸室(1 連同其移動的和固定的共同作用的具體裝置附件永久淹沒在保持于液體物質(zhì)中的重力液體靜態(tài)向內(nèi)和向外受壓壓縮應力中，該液體物質(zhì)特定形成為適當?shù)娜S形狀充滿液體容器(7)形成近似三維形狀的內(nèi)部區(qū)域，所述液壓缸室通過支撐腿或側(cè)縱梁固定；b.活塞室(1)特定附件，(連同其移動的和固定的共同作用的具體裝置附件)安排于所述液壓缸室(15)內(nèi)，通過連桿(4)鉸接至曲柄(11)，能夠在所述液壓缸室(15)的內(nèi)部區(qū)域像活塞發(fā)動機的活塞一樣密封往復運動；c.所述容器曲柄凸輪軸室(8)特定附件具體裝置(連同其移動的和固定的共同作用的具體裝置附件，其底部外側(cè)密封支撐固定在所述液體容器(7)的頂部)，所述容器曲柄凸輪軸室(8)的底部具有一開口，液壓缸室(1 通過其相等直徑尺寸的頂部外側(cè)安排密封固定至該開口，所述液壓缸室(1 本體的其余部分在所述液體容器(7)內(nèi)向下垂直延伸；d.所述液體容器(7)，權(quán)利要求2的附屬附件，其三維形狀同樣形成充滿液體容器(7) 內(nèi)部區(qū)域的該液體物質(zhì)的三維形狀，該液體物質(zhì)能夠用作活塞室液體重力發(fā)動機的附屬工作介質(zhì)。
4.不同特定機械附件之間的工作規(guī)定順序的布置，按照權(quán)利要求1方法來布置裝配成一單一的名為活塞室液體重力發(fā)動機的機械系統(tǒng)的具體裝置(包括活塞室液體重力發(fā)動機的技術設計)，使得各個特定附件相互連續(xù)協(xié)作的作用力順序得以實現(xiàn)。a.所述出口導管(19)不論總共數(shù)量有多少，出口導管(19)的整個內(nèi)部區(qū)域必須小于所述活塞室(1)的內(nèi)部區(qū)域，由此包含于所述活塞室(1)內(nèi)液體的比重的液體重力的作用力壓倒包含于所述導管(19)內(nèi)液體的液體比重的液體重力的作用力，也就是永久小于所述活塞室(1)內(nèi)密封隔離的液體物質(zhì)的比重壓縮力，因此，該兩液體重力壓縮力部分的差異施加壓縮力給陷入于液壓缸室波動器置換器分離器(1 內(nèi)部區(qū)域在活塞室(1)的盤形閥(2)下面的第三部分液體物質(zhì)，將使所述活塞室(1)能夠壓倒性迫使液壓缸室(1 的液體物質(zhì)從導管(19)頂部排回至液體容器(7)，導管(19)頂部與液體容器(7)的液體水平面平衡；b.所述曲柄(11)的軌道圓的直徑長度必須稍小于活塞室(1)在液壓缸室波動器置換器分離器(15)內(nèi)向上和向下往復運動的距離長度；c.所述活塞室(1)的外壁或所述活塞室(1)垂直壁的一部分與所述液壓缸室波動器置換器分離器(1 的垂直內(nèi)壁精細車削和拋光，以允許所述活塞室(1)密封往復運動，由于所述活塞室(1)的垂直外壁與所述液壓缸室波動器置換器分離器(1 的垂直內(nèi)壁之間的摩擦公差精確，并且不允許在所述液壓缸室(1 內(nèi)部所述盤形閥( 下面的水泄漏至所述活塞室(1)密封堵塞頂部之上的液壓缸室(1 的上部區(qū)域，并且，同時允許所述活塞室 (1)易于密封往復運動(像活塞發(fā)動機的活塞往復運動)；d.導管的底部安排密封固定至液壓缸室(1 的區(qū)域位于下死點0 之下，活塞室 (1)的往復運動的第一階段在下死點0 結(jié)束，活塞室在液壓缸室(1 內(nèi)的往復運動的第二階段在下死點(25)開始；e.在活塞室(1)往復運動的第二階段的開始，所述活塞室(1)的盤形閥( 和閥室(16)的盤形閥(17)兩者都在一分鐘的數(shù)秒內(nèi)立即打開，此時活塞室(1)開始從液壓缸室(15)的內(nèi)部區(qū)域中脫離重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力，此時曲柄(11)大約位于其180° 軌道，活塞室(1)的密封安排至液壓缸室(1 的垂直內(nèi)側(cè)上的底部垂直側(cè)到達其下死點 (25)，在下死點0 的位置導管(19)的底部安排密封固定在液壓缸室(1 上，或者，在活塞室(1)往復運動的第一階段的開始，所述活塞室(1)的盤形閥( 和閥室(16)的盤形閥(17)兩者都在一分鐘的數(shù)秒內(nèi)立即關閉，此時活塞室(1)開始沉浸入液壓缸室(1 的內(nèi)部區(qū)域中的重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力中，此時曲柄(11)大約位于其360°軌道，活塞室 (1)的密封安排至液壓缸室(1 的垂直內(nèi)側(cè)上的頂部垂直側(cè)到達其上死點(M)，在上死點 (24)的位置活塞室(1)的永久密封堵塞的頂部大約接近于充滿液體容器(7)的作為活塞室液體重力發(fā)動機的工作介質(zhì)的液體物質(zhì)的水平面；f.形成所述液體容器(7)，其三維形狀為隔離板框架，同樣形成充滿液體容器(7)內(nèi)部區(qū)域的液體物質(zhì)的三維形狀，該液體物質(zhì)用作附屬工作介質(zhì)，能夠充分適合需要的將液體重力的作用力(由重力的力量和液體組成)轉(zhuǎn)換為液體重力靜態(tài)受壓壓縮應力，用作該活塞室液體重力發(fā)動機技術系統(tǒng)的工作介質(zhì)；g.形成充滿液體容器(7)內(nèi)部區(qū)域的液體物質(zhì)的所述三維形狀，有時該液體物質(zhì)專有充當該活塞室液體重力發(fā)動機的工作介質(zhì)，所述液體容器(7)為完全隔離的，或者相反，有時所使用的工作介質(zhì)為存在于自然流域的液體物質(zhì)中的重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力，液體容器用作保持在海、湖或池塘中的液體物質(zhì)的向內(nèi)和向外受壓壓縮應力的水控制器，液體容器為部分水密，此時液體容器的底部通過防止不需要的物體或水生生物進入其內(nèi)部區(qū)域的防護網(wǎng)格封閉；h.對于該活塞室液體重力發(fā)動機技術系統(tǒng)的功能，容器曲柄凸輪軸室(8)密封狀態(tài)是必要的。
5.交替連續(xù)彼此相互協(xié)作的過程的連續(xù)步驟以及特定附件的彼此相互功能通過它們的具體零件作為一單一的具體裝置技術系統(tǒng)的工作來組成，該一單一的具體裝置技術系統(tǒng)由權(quán)利要求2的活塞室液體重力發(fā)動機組成，通過權(quán)利要求1的方法進行技術設計，其特征在于a.所述液體容器(7)的壁轉(zhuǎn)換由重力的作用力引起的液體重力作用力為所需的重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力，適合于用作權(quán)利要求2所述的活塞室液體重力發(fā)動機的附屬工作介質(zhì)，或者，有時活塞室液體重力發(fā)動機所使用的工作介質(zhì)為存在于自然流域，如海、湖、池塘，或者存在于人造水庫的液體物質(zhì)中的重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力，此時液體容器用作重力液體靜態(tài)受壓壓縮的向內(nèi)和向外應力的控制器；b.液壓缸室(1 永久淹沒于存在并發(fā)展于充滿液體容器(7)內(nèi)部區(qū)域的液體物質(zhì)中的重力液體靜態(tài)受壓壓縮中，該液壓缸室(1 永久置換充滿液體容器(7)內(nèi)部區(qū)域的液體物質(zhì)中的重力液體靜態(tài)受壓壓縮的一部分，并且強迫該平衡的重力液體靜態(tài)受壓壓縮的停滯應力在液壓缸室(1 波動器置換器分離器的外壁上施加作用力，與液壓缸室(15)的三維體積成比例，由此，液體容器(7)的重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力發(fā)展成為向液壓缸室 (15)的外壁施加力量的液體重力應力；c.當活塞室(1)到達其每個往復運動的下死點區(qū)域時，盤形閥( 和(17)兩者都立即打開，并且，轉(zhuǎn)換該重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力為液體物質(zhì)的液體重力移動力量的液體重力應力，也就是相反于重力方向移動，并且在這種方式下產(chǎn)生的重力反力通過打開的閥 (17)和( 在活塞室(1)的永久密封堵塞的頂部下面施加作用力，與液壓缸室(1 的三維內(nèi)部區(qū)域成比例，該三維內(nèi)部區(qū)域位于活塞室(1)的堵塞側(cè)上方并充滿空氣，通過該三維內(nèi)部區(qū)域活塞室(1)移動回至相反于重力方向的表面，直至活塞室(1)的堵塞頂部大約與充滿液體容器(7)并且用作活塞室液體重力發(fā)動機工作介質(zhì)的液體物質(zhì)的水平面平齊，在這一功能步驟，完成了活塞室往復運動的第二階段，在活塞室(1)向上移動期間，通過轉(zhuǎn)動各連桿G)，各個連桿的一端鉸接至銷軸(6)并且相互鉸接至曲柄(11)轉(zhuǎn)動曲柄至各移動軌道的360°，曲柄(11)轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動曲柄凸輪軸(9)至360°，凸輪(1 轉(zhuǎn)動并釋放活塞泵(14)，在活塞室液體重力發(fā)動機的活塞室(1)的第二階段，凸輪( 壓迫活塞泵(14) 的活塞，從而保持盤形閥( 和(17)兩者都打開，隨著活塞泵(14)的活塞的釋放，活塞泵(14)停止向閥動機構(gòu)(3)和(18)施加作用力，并且，位于它們上的彈簧強迫盤形閥(2)和 (17)兩者都立即在一分鐘的數(shù)秒內(nèi)關閉，在液壓缸室(1 內(nèi)必然開始活塞室往復運動的第一階段；d.盤形閥(17)的關閉將包含于液壓缸室(15)內(nèi)、活塞室(1)內(nèi)及導管(19)內(nèi)的重力液體靜態(tài)靜止受壓壓縮的應力與存在于充滿液體容器(7)的整個體積的液體物質(zhì)中的重力液體靜態(tài)停滯受壓壓縮的應力分隔開，強迫充滿導管(19)內(nèi)部區(qū)域的液體物質(zhì)的液體重力作用力，施加同重力方向作用力和存在于液壓缸室(15)的活塞室(1)的內(nèi)部區(qū)域中的重力液體靜態(tài)的停滯受壓壓縮應力；e.盤形閥O)的關閉分離并密封封閉重力液體靜態(tài)靜止受壓壓縮的應力并將其密封隔離在活塞室(1)的內(nèi)部區(qū)域中，將其轉(zhuǎn)換為施加作用力在液體物質(zhì)上等于該液體物質(zhì)比重的液體重力作用力，該液體物質(zhì)限制于液壓缸室(1 內(nèi)部區(qū)域在活塞室(1)的盤形閥 (2)下面，同樣，當重力施力在充滿導管(19)內(nèi)部區(qū)域的液體物質(zhì)上將其轉(zhuǎn)換為液體重力作用力時，液體重力作用力在存在于盤形閥(2)下面的液體物質(zhì)中的重力液體靜態(tài)應力上施加作用力，并且，因此施加一第三個力時具有兩個反作用力；第一個為活塞室(1)的液體重力作用力，第二個為重力施加在存在于導管(19)的內(nèi)部液體物質(zhì)上的作用力并將其轉(zhuǎn)化為液體重力作用力，轉(zhuǎn)而在停滯的重力液體靜態(tài)作用力的第三個上施加作用力，按照權(quán)利要求1的方法安排這三個反作用力的平衡，包括，活塞室(1)在液壓缸室(15)內(nèi)下降的液體重力力量，擔任液體重力特定力量壓倒導管(19)液體重力的作用力以及液壓缸室(15)在盤形閥( 下面的重力液體靜態(tài)停滯的受壓壓縮，強迫后者退卻并從導管(19)的頂部(與充滿液體容器內(nèi)部區(qū)域的液體物質(zhì)的平齊)經(jīng)由導管(19)內(nèi)部區(qū)域流回至液體容器(7)，同時，活塞室(1)通過液壓缸室(1 浸入充滿液體容器(7)內(nèi)部區(qū)域的重力液體靜態(tài)受壓壓縮的應力中，曲柄(11)通過各連桿(4)拉動至其180°軌道圓，在權(quán)利要求1 方法的這一步驟，曲柄(11)保持活塞室(1)的沉浸，同時，曲柄(11)轉(zhuǎn)而轉(zhuǎn)動曲柄凸輪軸 (9)至其180°旋轉(zhuǎn)，曲柄凸輪軸(9)轉(zhuǎn)動凸輪(12)，凸輪(12)按壓活塞泵(14)的活塞，活塞泵(14)轉(zhuǎn)而通過管道(13)和00)泵吸空氣或液體使閥動機構(gòu)(3)和(18)激活盤形閥 (2)和(17)在一分鐘的數(shù)秒內(nèi)立即打開，結(jié)果，液體容器(7)的液體物質(zhì)與活塞室( 和液壓缸室(15)的液體物質(zhì)結(jié)合成合力抵消重力，由于一一致的液體重力作用力施加抵消重力的作用力在活塞室(1)內(nèi)部密封堵塞的頂部上，在液壓缸室(1 內(nèi)重復活塞室(1)往復運動的第二階段。
6.如權(quán)利要求2所述的四重三倍活塞室液壓缸分室的液體重力發(fā)動機的技術系統(tǒng)，其屬于通過權(quán)利要求1的本發(fā)明方法技術設計的多重活塞室液體重力發(fā)動機，其特征在于，a.轉(zhuǎn)換重力液體靜態(tài)的停滯受壓壓縮應力為連續(xù)作用力，對重力起同作用和反作用， 第一液體重力作用力在液壓缸室(1 內(nèi)部區(qū)域中在活塞室(1)的永久密封堵塞的頂部之上生成液體真空區(qū)域，以及，第二液體重力作用力作為重力的反力試圖充滿生成于液壓缸室(1 內(nèi)部區(qū)域中在活塞室(1)的永久密封堵塞的頂部之上液體真空區(qū)域，根據(jù)多重活塞室液體重力發(fā)動機功能的該系統(tǒng)的技術設計，所述液體真空區(qū)域交替留下空間，結(jié)果是，通過使用公用的容器曲柄凸輪軸室(8)、公用的曲柄凸輪軸(9)、公用的液體容器(7)，或者通過使用許多通過齒輪同步連接在一起的曲柄凸輪軸，活塞室由對重力的同作用和反作用液體重力作用力推動持久往復運動，由于活塞室在液壓缸室中的同步連續(xù)功能，在這種方式下，實現(xiàn)了在重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力中持久生成和保持液體真空區(qū)域；b.自第一液壓缸室(1 的內(nèi)部區(qū)域中，第一活塞室(1)處于其在存在于液體容器(7) 內(nèi)的重力液體靜態(tài)受壓壓縮力中的往復運動第一階段的開始，自第二液壓缸室(1 的內(nèi)部區(qū)域中，第二活塞室(1)處于其在存在于液體容器(7)內(nèi)的重力液體靜態(tài)受壓壓縮力中的往復運動第二階段的啟動，自第三液壓缸室(1 的內(nèi)部區(qū)域中，第三活塞室(1)處于其在存在于液體容器(7)內(nèi)的重力液體靜態(tài)受壓壓縮力中的往復運動第二階段的結(jié)束，自第二液壓缸室(1 的內(nèi)部區(qū)域中，第四活塞室(1)處于其在存在于液體容器(7)內(nèi)的重力液體靜態(tài)受壓壓縮力中的往復運動第一階段的結(jié)束，四重三倍活塞室分室的液壓缸室液體重力發(fā)動機正時的同步為1-3-2-4，所有四重三倍活塞室分室的液壓缸室液體重力發(fā)動機的同步可以不同，該四重三倍活塞室分室的液壓缸室液體重力發(fā)動機屬于多重活塞室分室的液壓缸室液體重力發(fā)動機，由于所述多重活塞液壓缸分室的液體重力發(fā)動機的同步，在重力液體靜態(tài)受壓壓縮的應力中持久生成液體真空區(qū)域，并且這樣該液體重力持久推動液壓缸室使活塞室自液壓缸室內(nèi)持久的往復運動。
全文摘要
一種活塞室液體重力發(fā)動機，能夠轉(zhuǎn)換海、湖、池塘或人造液體容器的停滯體積的液體物質(zhì)，成為流回自身的移動體積的液體物質(zhì)，而且，同時利用這一運動作為工作介質(zhì)來產(chǎn)生機械動力，能夠產(chǎn)出動力功用作水力發(fā)電，或者作多用途使用用于其它需求機械動力功的能量，有效解決世界的能量生產(chǎn)問題，經(jīng)濟環(huán)保，包括具體應用于一互相連續(xù)協(xié)作的利用重力的單一系統(tǒng)的機械結(jié)構(gòu)的特定附件，也就是，液體容器(7)，能夠形成利用存在于海、湖、池塘或人造液體容器中的重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力的裝置，液壓缸室(15)及活塞室(1)，這些轉(zhuǎn)換該停滯的重力液體靜態(tài)應力為波動的對重力起同作用和反作用的液體重力移動力，強迫活塞室(1)往復運動，密封封鎖的容器曲柄凸輪軸室(8)作為參與產(chǎn)生該活塞液體重力發(fā)動機系統(tǒng)功能的裝置，同時參加轉(zhuǎn)換活塞室(1)往復運動的具體系統(tǒng)，轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)運動，能夠用于多種用途，為了該活塞室液體重力發(fā)動機起作用，導管(19)的液體重力作用力必須小于活塞室(1)的液體重力作用力，導管(19)安排密封固定至液壓缸室(15)本體的位置在活塞室(1)往復運動下死點之下，曲柄(11)的直徑大約小于活塞室(1)在上死點和下死點之間往復運動一階段的距離，當活塞室在重力液體靜態(tài)受壓壓縮應力下穿過液壓缸室(15)的內(nèi)部區(qū)域時，在其往復運動的各階段的上死點和下死點，盤形閥(2)和盤形閥(17)同時關閉和打開。
文檔編號F03B17/04GK102498287SQ201080027420
公開日2012年6月13日 申請日期2010年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月14日
發(fā)明者斯特法諾斯·恩圖科利亞諾斯 申請人:斯泰利亞諾斯·帕多普洛斯, 斯特法諾斯·恩圖科利亞諾斯