專利名稱：用于流體的噴射閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種根據(jù)權(quán)利要求I前序部分的用于流體，尤其用于燃料的噴射閥。
背景技術(shù)：
在一用于內(nèi)燃機(jī)的公知的燃料噴射閥中(DE 102 57 895 Al)，該將流入接管與位于閥座前方的、在遠(yuǎn)離流入接管的噴嘴體的閥室連接的、導(dǎo)流的管集成在閥殼體中并且相對于殼體軸線平行錯開地延伸。該閥殼體包圍ー在橫截面上圓柱形的空腔，在該空腔中設(shè)置一壓電的或者磁致伸縮的促動器用于閥操控。在橫截面上圓環(huán)形的殼體壁在ー側(cè)縱向連續(xù)地徑向加厚并且在加厚區(qū)域設(shè)有軸向孔，在該軸向孔中該管被導(dǎo)向。該管在下端部以大約90°完曲并且插入到通到閥室的、在噴嘴體中的徑向開口中并且與該噴嘴體熔焊或者釬焊。在背離噴嘴體的端部上，該管安裝在流入接管上并且與流入接管固定地連接
發(fā)明內(nèi)容
具有權(quán)利要求I特征的根據(jù)本發(fā)明的噴射閥具有優(yōu)點(diǎn)，即通過導(dǎo)流的管和包含閥室的噴嘴體之間的螺紋連接以及通過集成在螺紋連接部中的至少ー個密封元件存在噴嘴體和管之間的連接，該連接是可加高負(fù)荷的并且借助可靠的密封承受在噴射閥中的增大所需的高燃料壓力。通過在其他權(quán)利要求中實(shí)施的措施，在權(quán)利要求I中給出的噴射閥的有利的擴(kuò)展構(gòu)型和改進(jìn)是可行的。根據(jù)本發(fā)明的一有利實(shí)施方式，由在噴嘴體中延伸的橫向孔構(gòu)成在具有內(nèi)螺紋的盲孔和閥室之間的流體連接，該橫向孔通到內(nèi)螺紋下部在盲孔基底中。借助這種優(yōu)選徑向置入到噴嘴體中的橫向孔可制造技術(shù)上十分有利地實(shí)現(xiàn)在偏心設(shè)置在噴嘴體中的盲孔和設(shè)置在中央的閥室之間的連接。根據(jù)本發(fā)明一有利的實(shí)施方式，該至少ー個密封元件是由聚四氟こ烯(PTFE)制成的密封環(huán)，該密封環(huán)置入到外螺紋內(nèi)部的環(huán)形槽中。該密封環(huán)在裝配時被擴(kuò)開，移動到外螺紋上方并且卡入到環(huán)形槽中。之后，該外螺紋旋入到噴嘴體的內(nèi)螺紋中，并且PTFE-密封環(huán)在高噴射壓力的情況下自我可靠地密封螺紋連接。根據(jù)本發(fā)明一有利的實(shí)施方式，一置入在噴嘴體中的朝外導(dǎo)向的泄漏孔在內(nèi)螺紋區(qū)域中的密封元件上部通到盲孔中。在泄漏孔的上部，在內(nèi)螺紋和外螺紋的螺紋連接部的內(nèi)部設(shè)置ー第二密封元件，該第二密封元件例如同樣可構(gòu)造為PTFE-密封環(huán)。借助該泄漏孔，通過第一密封元件出現(xiàn)的泄漏量最終能夠被朝外例如導(dǎo)入到內(nèi)燃機(jī)的曲柄殼體中。因?yàn)樵谇鷼んw中通常存在大約5bar的壓力，所以通過第二密封元件確保沒有泄漏量到達(dá)閥殼體的內(nèi)部中，在該閥殼體中設(shè)置不耐燃料的促動器用于操控噴射閥。附加地可通過泄漏孔進(jìn)行對第一密封元件的密封性的檢驗(yàn)。根據(jù)本發(fā)明的一有利的實(shí)施方式，在與管分開的、空心圓柱形的連接塊上構(gòu)造外螺紋，該連接塊放置在管端上，優(yōu)選部分地置入在管端中，并且與該管固定地連接。該連接通過釬焊或者熔焊實(shí)現(xiàn)。該管在至噴嘴體中的盲孔的、同軸的通孔中導(dǎo)向，該通孔在一在背離噴嘴體的閥殼體端部上覆蓋閥殼體的連接塊中構(gòu)造。該管的軸向長度如此地測定，使得在連接件完全旋入到盲孔中的內(nèi)螺紋中時軸向突出在連接塊上方。流入接管放置在該突出的管端上并且與該管固定地，優(yōu)選通過沖壓和焊接連接。由此以制造技術(shù)上有利的方式由流入接管、管和連接件獲得一可預(yù)制的結(jié)構(gòu)單元，該結(jié)構(gòu)單元可被有利簡單地裝配，其方式在于，它通過連接塊中的通孔向內(nèi)裝入到閥殼體中并且被旋入到噴嘴體中的盲孔中。在此，之前置入到連接件的外螺紋中的密封元件自然地生成對在連接件和噴嘴體之間的螺紋連接部的可靠密封。根據(jù)本發(fā)明的一有利的實(shí)施方式，連接接管攜帶一外螺紋并且在連接塊的通孔中一內(nèi)螺紋被維持用于旋入連接接管。流入接管旋緊到連接塊中提升了噴射閥相對于粗糙運(yùn)行方式的穩(wěn)固性。不僅在僅通過連接塊向內(nèi)導(dǎo)向的管上也在旋入的流入接管上，連接塊和管或者接管之間的接口被密封，這優(yōu)選通過在管或者流入接管上的、在連接塊的表面上環(huán)繞的熔焊或釬焊縫實(shí)現(xiàn)。如果根據(jù)本發(fā)明的一優(yōu)選的實(shí)施方式，部分地包圍流入接管的塑料體被噴涂到連接塊上，可舍棄這種附加的密封。


本發(fā)明根據(jù)在附圖中示出的實(shí)施例在下面的說明中詳細(xì)地解釋。附圖示出圖I用于流體的噴射閥的縱剖圖，圖2在圖I中的局部II的放大圖，圖3變化的噴射閥的、如圖I 一樣的視圖，圖4圖3中的局部IV的放大圖。
具體實(shí)施例方式在圖I中以縱剖圖示出的、用于流體例如用于在內(nèi)燃機(jī)的燃料供給裝置中的燃料的噴射閥具有例如套筒狀的閥殼體11，該閥殼體的一殼體端部被一噴嘴體12封閉并且它的另一殼體端部被一連接塊13覆蓋。噴嘴體12和連接塊13與閥殼體11固定地連接，例如各自通過環(huán)繞的焊縫14、15。在噴嘴體12的自由端部上構(gòu)造一被閥座16圍繞的噴射口17。閥室18位與閥座16之前。一在噴嘴體12中移動導(dǎo)向的閥針19沖入穿過該閥室18，該閥針以其針墩頭191被一支撐在噴嘴體12和閥針19上的閥復(fù)原彈簧20在噴射口 17閉合的情況下壓緊到閥座16上。壓電的促動器21用于操控朝外逆著閥復(fù)原彈簧20的回復(fù)力打開的閥針19，該促動器與一液壓耦合器22成列地接收在閥殼體11中并且軸向力鎖合地夾入在閥針19和連接塊13之間。促動器21和耦合器22的結(jié)構(gòu)和功能是公知的并且例如在 DE 103 19 599A1 或者 DE 10 2007 028 490 Al 中描述。在被連接塊13覆蓋的、閥殼體11的殼體端部上設(shè)有一用于插接燃料入流管路的流入接管23。一通過閥殼體11導(dǎo)向的管30表示流入接管23和閥室18之間的流體連接。對此，在噴嘴體12中構(gòu)造有相對于閥殼體11的殼體軸線徑向錯置的、具有內(nèi)螺紋的軸向盲孔24并且該管30在其背離流入接管23的管端部上借助外螺紋在內(nèi)螺紋中旋緊。內(nèi)螺紋和外螺紋的螺紋連接部在圖2中以25表示。優(yōu)選外螺紋沒有直接在薄壁的管30的管端上切開，而是在厚壁的、空心圓柱形的連接件26上。具有在直徑上減小的榫頭261的該連接塊裝入在該管端中并且與該管端熔焊或釬焊，如在圖2中示出的焊縫27 —祥。從盲孔24開始在螺紋連接部25的下部制成至閥室18的流體連接。該流體連接借助橫向孔28實(shí)現(xiàn)，該橫向孔通至盲孔24中，這里在盲孔基底中。如圖I所示，橫向孔28徑向置入到噴嘴體12中并且在遠(yuǎn)離盲孔24的端部上借助一壓入的球29被壓カ密封地封閉。在螺紋連接部25中設(shè)置至少ー個密封元件31，該密封元件可靠地防止流體從盲孔24泄漏到閥殼體11的內(nèi)部中，在閥殼體中置入不耐燃料的促動器21。如尤其由圖2所示，密封元件31是由聚四氟こ烯(PTFE)制成的密封環(huán)32，該密封環(huán)置入到一在外螺紋內(nèi)部的連接件26中刺入到連接件26中的環(huán)形槽33中。為了裝配，該密封環(huán)32借助圓錐形的柱尖被擴(kuò)開并且卡入到環(huán)形槽33中，該柱尖覆蓋外螺紋直至環(huán)形槽33。在外螺紋旋入到噴嘴體12的內(nèi)螺紋中時，密封環(huán)32在高壓カ的情況下自我可靠地
密封螺紋線。替代密封元件31實(shí)施為這種密封環(huán)32，螺紋連接部25的內(nèi)或外螺紋也可被涂敷以由一弾性體例如特氟隆制成的密封層，該密封層在旋緊時同樣生成螺紋線之間的可靠密封。穿過在促動器21和殼體壁之間的閥殼體11內(nèi)部延伸的、導(dǎo)流的管30導(dǎo)向到與盲孔24同軸地裝入到連接塊13中的通孔34中，其中，管30的長度如此地測定，使得在連接件26完全旋入到盲孔24中的內(nèi)螺紋中時軸向突出在連接塊13上方。該流入接管23安裝在突出的管端上并且與管端沖壓和焊接(圖I中的焊縫35)。在裝配時，首先管30、連接件26和流入接管23接合成一結(jié)構(gòu)單元。該結(jié)構(gòu)單元穿過通孔34向內(nèi)導(dǎo)向到連接塊13中并且借助連接件26旋緊到噴嘴體12的盲孔24中。為了安裝旋轉(zhuǎn)工具，流入接管23設(shè)有兩個完全不同的平整部231。在連接件26完全旋緊到盲孔24中之后，塑料體36噴涂到連接塊13上，該塑料體在其朝向連接塊13的下部區(qū)域中密封地包圍流入接管23。由此一方面液密地密封連接塊13中的通孔34并且另一方面穩(wěn)定流入接管23。如果舍棄噴涂的塑料體36，那么通過連接塊13密封管30，這優(yōu)選通過ー在連接塊13的表面上的圍繞管30的焊縫進(jìn)行。在示出的實(shí)施例中，在噴嘴體12中還設(shè)置一泄漏孔37，該泄漏孔通至盲孔24中的螺紋連接部25的區(qū)域中。在泄漏孔37上方，也就是說在泄漏孔37至盲孔24的開ロ的、背離密封元件31的ー側(cè)上，在螺紋連接部25的內(nèi)部設(shè)置ー第二密封元件38。該第二密封元件38與第一密封元件31相同地構(gòu)造，也就是說又具有由PTFE制成的密封環(huán)，該密封環(huán)置入到連接件26中的環(huán)槽33中。螺紋連接25部的一螺紋也可再被涂敷以密封層。第二密封元件38相對于閥殼體18的內(nèi)室密封泄漏孔37。該泄漏孔37具有任務(wù)，即最終出現(xiàn)的泄漏量通過第一密封元件31泄走，例如泄到內(nèi)燃機(jī)的球殼體中。此外，泄漏孔38可對第一密封元件31泄漏檢驗(yàn)。為了密封通過閥針19存在的、閥殼體11的內(nèi)部至閥室18的連接，波紋管39被推到閥針19上，其中，一波紋管端液密地安置在閥針19上并且另一波紋管端液密地安置在噴嘴體12上。就第一密封元件31不是徑向密封而是軸向密封而言，在圖3以縱剖圖示出的噴射閥相對于之前描述的噴射閥變化地實(shí)施。對此，盲孔基底具有ー相對于盲孔直徑更小的直徑地構(gòu)造，使得在從盲孔24至盲孔基底的過渡部上存在在橫向孔28的開口前方的環(huán)肩40(圖4)。由PTFE制成的環(huán)狀密封盤41安放在該環(huán)肩40上。在由管30、連接件26和流入接管23組成的結(jié)構(gòu)單元旋入時，結(jié)構(gòu)單元的端部，也就是說連接件26的環(huán)狀端面壓緊在密封盤41上。噴射閥的另一變型在于，流入接管23攜帶外螺紋，該外螺紋旋緊到在連接塊13的通孔34中開槽的內(nèi)螺紋中。流入接管23和連接塊13之間的螺紋連接在圖3中以42表示。為了通過連接塊13液密地實(shí)施管30，流入接管23通過一環(huán)繞的焊縫43與連接塊13連接。該焊縫43可取消，如果(如在圖I中的噴射閥上進(jìn)行的一樣)在連接塊13上噴涂部分地包圍流入接管23的塑料體36，如在圖3中虛線所示一 樣。此外，根據(jù)圖3的噴射閥與在圖I中示出的噴射閥一致，使得相同的構(gòu)件設(shè)有相同的附圖標(biāo)記。
權(quán)利要求
1.用于流體，尤其用于燃料的噴射閥，具有一閥殼體(11)，具有一設(shè)置在閥殼體(11)的一殼體端部上的用于流體的流入接管(23)，具有設(shè)置在另一殼體端部的噴嘴體(12)，并且具有在閥殼體(11)中延伸的、導(dǎo)流的管(30)，該噴嘴體具有一包圍噴射口(17)的閥座(16)和在該閥座前方設(shè)置的閥室(18)，該管將閥室(18)與流入接管(23)連接，其特征在于，在噴嘴體(12)中構(gòu)造了一相對于閥殼體(11)的殼體軸線徑向錯置的、軸向的、具有內(nèi)螺紋的盲孔(24)并且從盲孔(24)至閥室(18)生成流體連接，所述管(30)在其閥室側(cè)的管端上借助外螺紋旋緊到內(nèi)螺紋中并且內(nèi)螺紋和外螺紋的螺紋連接(26)借助至少一個密封元件(31)相對于盲孔(24)密封。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的噴射閥，其特征在于，在盲孔(24)和閥室(18)之間的流體連接由一在噴嘴體(12)中延伸的橫向孔(28)構(gòu)成，該橫向孔通至內(nèi)螺紋下部在盲孔基底中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2的噴射閥，其特征在于，所述至少一個密封元件(31)是優(yōu)選由PTFE制成的密封環(huán)(32)，該密封環(huán)置入在外螺紋內(nèi)部的一環(huán)形槽(32)中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的噴射閥，其特征在于，所述至少一個密封元件(31)是優(yōu)選由PTFE制成的、環(huán)狀的密封盤(41)，該密封盤被軸向力鎖合地壓緊在一在盲孔(24)中設(shè)置在流體連接的開口前方的環(huán)肩(40)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求2至4之一的噴射閥，其特征在于，一朝外導(dǎo)向的泄漏孔(37)通至盲孔(24)中在內(nèi)螺紋區(qū)域中的至少一個密封元件(21)的上方并且在螺紋連接部(16)的區(qū)域中的所述泄漏孔(37)的上方設(shè)置一第二密封元件(38)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的噴射閥，其特征在于，所述第二密封元件(38)是優(yōu)選由PTFE制成的密封環(huán)(32)，該密封環(huán)置入到外螺紋內(nèi)部的環(huán)形槽(33)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2的噴射閥，其特征在于，所述至少一個密封元件(38)由一由彈性體優(yōu)選特氟隆制成的密封層構(gòu)成，螺紋連接部(25)的一螺紋被涂敷以該密封層。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7之一的噴射閥，其特征在于，所述外螺紋設(shè)置在一與管(30)分開的、空心圓柱形的連接件(26)上，該連接塊放置在管端上，優(yōu)選部分地裝入在管端中，并且與該管(30)固定地連接。
9.根據(jù)權(quán)利要求8的噴射閥，其特征在于，在至噴嘴體(12)中的盲孔(24)的、同軸的通孔中(34)的所述管(30)向內(nèi)通至一在背離噴嘴體(12)的閥殼體端部上覆蓋閥殼體(11)的連接塊(13)中并且在其軸向長度上如此地測定，使得在連接件(26)完全旋入到盲孔(24)中時軸向突出在連接塊(13)上方并且流入接管(23)放置在該突出的管端上并且與該管固定地，優(yōu)選通過沖壓和焊接連接。
10.根據(jù)權(quán)利要求9的噴射閥，其特征在于，所述流入接管(23)攜帶一外螺紋，該外螺紋可旋緊到一構(gòu)造在通孔(34)中的內(nèi)螺紋中。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10的噴射閥，其特征在于，所述流入接管(23)部分地被噴涂在連接塊(13)上的塑料體(36)包圍。
12.根據(jù)權(quán)利要求9或10的噴射閥，其特征在于，所述管(30)或者旋緊的連接接管(23)相對于在連接塊(13)中的通孔(34)密封，優(yōu)選通過在連接塊(13)的表面上的、環(huán)繞管(30)或者連接接管(23)的熔焊縫或釬焊縫。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于流體，尤其用于燃料的噴射閥，該噴射閥具有一閥殼體(11)、一設(shè)置在殼體端部上的用于流體的流入接管(23)、設(shè)置在另一殼體端部的噴嘴體(12)和一在閥殼體(11)中延伸的、導(dǎo)流的管(30)，該噴嘴體具有一包圍噴射口(17)的閥座(16)和在該閥座前方設(shè)置的閥室(18)，該管將閥室(18)與流入接管(23)連接。為了實(shí)現(xiàn)制造有利地和裝配友好地將導(dǎo)流的管(30)連接在承受高的運(yùn)行壓力的閥室(18)上，在噴嘴體(12)中構(gòu)造了一相對于閥殼體(11)的殼體軸線徑向錯置的、軸向的、具有內(nèi)螺紋的盲孔(24)并且從盲孔(24)至閥室(18)生成流體連接。所述導(dǎo)流的管(30)在其背離流入接管(23)的管端上旋緊到盲孔(24)中并且螺紋連接(26)相對于盲孔(24)密封。
文檔編號F02M55/00GK102713237SQ201080059938
公開日2012年10月3日 申請日期2010年11月12日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月29日
發(fā)明者D·施米德爾, T·塞巴斯蒂安 申請人:羅伯特·博世有限公司