專(zhuān)利名稱：高壓泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求I的前序部分的用于內(nèi)燃機(jī)的燃料噴射裝置的高壓泵。
背景技術(shù)：
為了使燃料噴射系統(tǒng)、例如共軌系統(tǒng)中的燃料加壓，主要使用設(shè)有一個(gè)或多個(gè)泵活塞的徑向活塞，該活塞由一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸例如通過(guò)一個(gè)凸輪或偏心輪間接地驅(qū)動(dòng)成往復(fù)運(yùn)動(dòng)，以便執(zhí)行一個(gè)抽吸行程及一個(gè)加壓行程，在抽吸行程期間燃料被吸入高壓泵的泵工作室中，而在加壓行程時(shí)將吸入的燃料壓縮并輸出給共軌系統(tǒng)的高壓存儲(chǔ)器。在共軌噴射系統(tǒng)中用于供給燃料高壓的這種徑向活塞泵例如已由DE 102 21 305Al公知。徑向活塞泵具有多個(gè)相對(duì)一個(gè)支承在泵殼體中的驅(qū)動(dòng)軸徑向布置的泵部件，這些泵部件由驅(qū)動(dòng)軸操作及具有一個(gè)抽吸側(cè)及一個(gè)高壓側(cè)。此外泵部件與泵殼體中的高壓通道相連接，這些高壓通道各用一個(gè)高壓接口與泵部件的高壓側(cè)連接。另一由現(xiàn)有技術(shù)公知的高壓泵被描述在DE 10 2008 001 890 Al中，其中高壓泵
可被構(gòu)成徑向活塞泵或曲軸式柱塞泵。該高壓泵具有一個(gè)泵組件及一個(gè)驅(qū)動(dòng)軸，其中在驅(qū)動(dòng)軸上設(shè)有配置給泵組件的凸輪。泵組件包括一個(gè)活塞及一個(gè)滑枕體，其中活塞可由驅(qū)動(dòng)軸的凸輪并借助滑枕體來(lái)驅(qū)動(dòng)?，F(xiàn)有技術(shù)中公知的高壓泵被這樣地構(gòu)成，即在泵工作室中在泵活塞的上死點(diǎn)的周?chē)由熘粋€(gè)靜區(qū)容積，其中在泵活塞的周?chē)O(shè)有一個(gè)同心的間隙。在高壓泵工作期間燃料在靜區(qū)容積中被壓縮及減壓，由此產(chǎn)生了不希望的發(fā)熱及效率的損失。因此需要給出一種高壓泵，其中可減小靜區(qū)容積及與此相關(guān)的效率損失。

發(fā)明內(nèi)容
根據(jù)本發(fā)明提出了一種用于內(nèi)燃機(jī)的燃料噴射裝置的高壓泵，它具有至少一個(gè)帶有泵活塞的泵部件，該泵活塞被設(shè)置在泵工作室中及通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)間接地被驅(qū)動(dòng)成相對(duì)驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)軸線的基本上徑向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其中在泵工作室中圍繞泵活塞的靜區(qū)容積偏心地構(gòu)成。通過(guò)泵活塞周?chē)o區(qū)容積的偏心構(gòu)型使該靜區(qū)容積減小并由此也減小了不希望的發(fā)熱，其中在高壓產(chǎn)生期間高壓泵的效率得到提高。通過(guò)泵活塞周?chē)o區(qū)容積的偏心構(gòu)型總地改善了高壓泵的輸送特性。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式泵部件構(gòu)造在高壓泵的一個(gè)缸頭中。根據(jù)另一優(yōu)選的實(shí)施形式在缸頭中在泵活塞的上死點(diǎn)周?chē)O(shè)有一個(gè)間隙。根據(jù)又一優(yōu)選的實(shí)施形式在泵活塞周?chē)拈g隙偏心地構(gòu)成。由此如所述地，使靜區(qū)容積減小及使聞壓廣生時(shí)的效率提聞。最好泵工作室與一個(gè)燃料輸出通道連接，通過(guò)該燃料輸出通道使被加載高壓的燃料由高壓泵導(dǎo)出。更優(yōu)選的是泵活塞周?chē)拈g隙的偏心度這樣地形成，即位于燃料輸出通道對(duì)面的靜區(qū)容積被減小，尤其被消除。位于燃料輸出通道對(duì)面的“后”靜區(qū)容積或背著出口一側(cè)上的靜區(qū)在技術(shù)上是多余的并對(duì)高壓產(chǎn)生的效率有害。因?yàn)槿剂显诒霉ぷ魇抑械牧鲃?dòng)主要集中在排流側(cè)，后靜區(qū)容積的消除尤其對(duì)于高壓產(chǎn)生或高壓泵的工作壽命屬關(guān)鍵性的影響不大。通過(guò)尤其在技術(shù)上多余的該后靜區(qū)容積的減小或消除使高壓產(chǎn)生的效率進(jìn)一步地改
盡
口 O
根據(jù)另一優(yōu)選的實(shí)施形式通過(guò)銑削來(lái)制造該間隙。根據(jù)一個(gè)優(yōu)選的實(shí)施形式尤其可通過(guò)一個(gè)銑刀在高壓排出方向上徑向進(jìn)給的自由調(diào)節(jié)的偏心實(shí)施可使在目前根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)所使用的環(huán)形間隙的后靜區(qū)容積消除或顯著減小。徑向進(jìn)給的銑刀可被改變，以致例如可使用一個(gè)刀盒中所有的銑刀來(lái)制造。借助銑削來(lái)制造偏心間隙可很好地組合在高壓泵的制造流程中，因?yàn)樵谲洸考庸r(shí)將進(jìn)行銑工序。但也可使用任何可用來(lái)制造后靜區(qū)容積中的偏心間隙的類(lèi)似的制造方法。在燃料輸出通道的區(qū)域中泵活塞與缸頭中的缸孔之間的徑向間隙量最好上至0，6_。尤其在0，35_與0，5_之間。為了減小由于高壓泵壓出行程時(shí)燃料輸出通道的節(jié)流效應(yīng)引起的高壓區(qū)域的壓力升高，可視高壓泵的幾何輸送功率而定選擇地增大或改變間隙量。根據(jù)該實(shí)施形式此壓力升高能以有利的方式保持很小及例如在徑向間隙量為0，35的情況下低于10巴。當(dāng)高壓泵的工作壓力為約1600巴至2000巴時(shí)這是一個(gè)相對(duì)來(lái)說(shuō)非常小的壓力升高及由此為可接收的值。此外在壓出行程時(shí)形成的壓力升高出現(xiàn)在高壓泵的無(wú)關(guān)緊要的位置上。根據(jù)另一優(yōu)選的實(shí)施形式該高壓泵被構(gòu)成徑向活塞泵。該徑向活塞泵最好使用在柴油噴射的領(lǐng)域中，尤其使用在共軌系統(tǒng)中。但也可使用在不用柴油噴射技術(shù)工作的機(jī)動(dòng)車(chē)中。以下將參照附圖來(lái)詳細(xì)地說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。


圖IA :根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的一個(gè)高壓泵的一個(gè)區(qū)段的截面圖；圖IB :圖IA中的一個(gè)放大的區(qū)段；圖2 :根據(jù)一個(gè)實(shí)施形式的高壓泵的一個(gè)區(qū)段 '及圖3 :根據(jù)一個(gè)實(shí)施形式的高壓泵的另一區(qū)段。具體實(shí)施形式圖I中表示根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的用于內(nèi)燃機(jī)的燃料噴射裝置的一個(gè)高壓泵的一個(gè)區(qū)段的截面。這里所示的高壓泵是一個(gè)徑向活塞泵及被使用在共軌系統(tǒng)中。根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的高壓泵I具有一個(gè)殼體2，在其中設(shè)有一個(gè)旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)軸3，該驅(qū)動(dòng)軸被構(gòu)成凸輪軸。高壓泵I具有至少一個(gè)或多個(gè)設(shè)置在每一個(gè)缸頭8中的具有各一個(gè)泵活塞5的泵部件4，泵活塞通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸3的凸輪6間接地被驅(qū)動(dòng)成在至少近似地相對(duì)驅(qū)動(dòng)軸3的旋轉(zhuǎn)軸線7的徑向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)。泵活塞5可在缸頭8的一個(gè)柱區(qū)段10中的缸孔9內(nèi)被導(dǎo)向并密封地移動(dòng)及在缸孔9中用其背著驅(qū)動(dòng)軸3的端面限定了一個(gè)泵工作室
11。圍繞著柱區(qū)段10設(shè)有一個(gè)彈簧12。泵工作室11具有通過(guò)一個(gè)延伸在殼體2中的燃料輸入通道(未示出)與燃料輸入部分、例如一個(gè)輸送泵的連接。在燃料輸入通道到泵工作室11的接口處設(shè)有一個(gè)向著泵工作室11張開(kāi)的進(jìn)入閥13。此外泵工作室11具有通過(guò)一個(gè)延伸在缸頭8中的燃料輸出通道14與一個(gè)出口的連接，該出口例如與一個(gè)高壓存儲(chǔ)器15連接。一個(gè)或最好多個(gè)設(shè)置在內(nèi)燃機(jī)的汽缸上的噴射器16與高壓存儲(chǔ)器15連接，通過(guò)這些噴射器將燃料噴射到內(nèi)燃機(jī)的汽缸中。在燃料輸出通道14到泵工作室11的接口處設(shè)有一個(gè)由泵工作室11向外打開(kāi)的排出閥17。對(duì)泵部件4配置了一個(gè)滑枕組件，泵活塞5通過(guò)該滑枕組件支撐在驅(qū)動(dòng)軸3的凸輪6上?；斫M件包括一個(gè)圓柱形的滑枕體18，該滑枕體在一個(gè)孔19中可移動(dòng)地被導(dǎo)向。泵活塞5具有比滑枕體18小的直徑及用其背著泵工作室11的端部區(qū)域由缸孔9伸出并伸入到滑枕體18中。泵活塞5在其背著泵工作室11的端部上可具有一個(gè)在直徑上比其余區(qū)域大的活塞基部20?；斫M件及泵活塞5通過(guò)預(yù)偏壓的彈簧12壓向驅(qū)動(dòng)軸3的凸輪6。彈簧12被構(gòu)成圍繞泵活塞5并伸入到滑枕體18中的螺旋壓簧。彈簧12 —側(cè)支撐在缸頭8上及另一側(cè)支撐在一個(gè)彈簧盤(pán)21上。彈簧盤(pán)21與泵活塞5相連接及位于環(huán)形片(這里未詳細(xì)表示)背著滾子靴22的一側(cè)上。因此彈簧12通過(guò)彈簧盤(pán)21既作用在泵活塞5上也作用在滑枕體18上，以便如上所述地壓在驅(qū)動(dòng)軸3的凸輪6上。在滑枕體18中由其向著驅(qū)動(dòng)軸3的一側(cè)插入滾子靴22。在滾子靴22中在該滾子靴22向著驅(qū)動(dòng)軸3的凸輪6的一側(cè)上的一個(gè)圓柱區(qū)段形式的接收部分中可轉(zhuǎn)動(dòng)地支承著一個(gè)圓柱形的滾子23。因此當(dāng)驅(qū)動(dòng)軸3繞旋轉(zhuǎn)軸線7旋轉(zhuǎn)時(shí)該旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)通過(guò)凸輪6及滑枕組件傳遞到泵活塞5上，以便使其向上及向下地運(yùn)動(dòng)，由此根據(jù)抽吸行程進(jìn)行燃料向泵部件中的輸送及根據(jù)壓力行程對(duì)輸入到泵部件中的燃料進(jìn)行壓縮。然后該被壓縮或加載了壓力的燃料通過(guò)排出閥17輸入高壓存儲(chǔ)器15。圖IB表示一個(gè)放大的、在圖IA中用標(biāo)號(hào)24指示的泵工作室11的區(qū)域中圖IA的區(qū)段。泵工作室11以上述的方式方法在缸孔9中通過(guò)泵活塞5用其背著驅(qū)動(dòng)軸3的端部 來(lái)限定。這里泵活塞5被表示在其上死點(diǎn)的位置中，當(dāng)接著通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸3的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)引起的向下運(yùn)動(dòng)時(shí)泵活塞5在缸孔9中的運(yùn)動(dòng)方向由箭頭25來(lái)指示。此外在該圖中可看到燃料輸出通道14，在泵活塞5的壓力行程時(shí)通過(guò)該燃料輸出通道使加載了高壓的燃料由泵工作室11導(dǎo)出。被加載了壓力的燃料的流動(dòng)方向由箭頭26來(lái)指示。在位于上死點(diǎn)的泵活塞5的上面可看到一個(gè)靜區(qū)容積27，該容積也沿泵活塞5延伸出一個(gè)環(huán)形的間隙28。這里在泵活塞5的外圓周與缸孔9的內(nèi)壁之間存在的間隙量29約為0，23mm。如已討論的，在位于背著燃料輸出通道14 一側(cè)上的后靜區(qū)容積27，在技術(shù)上是多余的。圖2表示根據(jù)(本發(fā)明的)一個(gè)實(shí)施形式的高壓泵I的一個(gè)區(qū)段，其中靜區(qū)容積27在泵活塞5的周?chē)蛔鞒善牡?。這里標(biāo)號(hào)30概要地指示用于制造靜區(qū)容積27的偏心結(jié)構(gòu)的一個(gè)徑向進(jìn)給的銑刀的5mm的直徑D。如所看到的，在圖IB中所示的、位于燃料輸出通道14對(duì)面的后靜區(qū)容積27，通過(guò)一個(gè)偏心的間隙28的設(shè)置而被消除。相反地在向著燃料排出通道14 一側(cè)上的泵活塞5的外圓周與缸孔9的內(nèi)壁之間具有的間隙量29在這里為0，35mm0圖3表示根據(jù)一個(gè)實(shí)施形式的高壓泵I的另一區(qū)段，其中泵活塞5周?chē)拈g隙28被作成偏心的。如圖中可看到的，這里圍繞泵活塞5的外圓周僅在泵活塞5的外圓周的一個(gè)區(qū)段與這里未示出的缸孔之間構(gòu)有一個(gè)靜區(qū)容積27，它位于燃料輸出通道(這里也未示出，見(jiàn)圖1B)的一側(cè)上。用Dl，D2及D3指示的雙箭頭各表示所示方向上的第一、第二及第三直徑，其中Dl為6，5mm，D2為5mm及D3為7，2mm。在該實(shí)施形式中間隙28的高度H為8，73mm0其中位于燃料輸出通道對(duì)面的后靜區(qū)容積通過(guò)設(shè)置圍繞泵活塞的偏心間隙來(lái)消除的該高壓泵I具有明顯提高了輸送率的改善 的輸送特性。
權(quán)利要求
1.用于內(nèi)燃機(jī)的燃料噴射裝置的高壓泵(I)，它具有至少一個(gè)帶有泵活塞(5)的泵部件(4)，該泵活塞被設(shè)置在泵工作室(11)中及通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸(3)的旋轉(zhuǎn)間接地被驅(qū)動(dòng)成相對(duì)該驅(qū)動(dòng)軸(3)的旋轉(zhuǎn)軸線(7)的基本上徑向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其特征在于在該泵工作室(11)中圍繞該泵活塞(5)的靜區(qū)容積(27)偏心地構(gòu)成。
2.根據(jù)權(quán)利要求I的高壓泵(I)，其特征在于該泵部件(4)構(gòu)造在該高壓泵(I)的一個(gè)缸頭(8)中。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2的高壓泵(I)，其特征在于在該缸頭(8)中在該泵活塞(5)的上死點(diǎn)周?chē)O(shè)有一個(gè)間隙(28)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的高壓泵(I)，其特征在于該間隙(28)在該泵活塞(5)周?chē)牡貥?gòu)成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4中任一項(xiàng)或多項(xiàng)的高壓泵(I)，其特征在于該泵工作室(11)與一個(gè)燃料輸出通道(14)連接，通過(guò)該燃料輸出通道使被加載高壓的燃料由高壓泵(I)導(dǎo)出。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項(xiàng)或多項(xiàng)的高壓泵(1)，其特征在于泵活塞(5)周?chē)脑撻g隙(28)的偏心度這樣地形成，即位于該燃料輸出通道(14)對(duì)面的靜區(qū)容積(27)被減小，尤其被消除。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項(xiàng)或多項(xiàng)的高壓泵(I)，其特征在于該間隙(28)通過(guò)銑削來(lái)制造。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中任一項(xiàng)或多項(xiàng)的高壓泵(I)，其特征在于在燃料輸出通道(14)的區(qū)域中該泵活塞與該缸頭⑶中的缸孔(9)之間的徑向間隙量(29)上至0.6mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求I至8中任一項(xiàng)或多項(xiàng)的高壓泵(I)，其特征在于該高壓泵(I)被構(gòu)成徑向活塞泵。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于內(nèi)燃機(jī)的燃料噴射裝置的高壓泵(1)，它具有至少一個(gè)帶有泵活塞(5)的泵部件(4)，該泵活塞被設(shè)置在泵工作室(11)中及通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸(3)的旋轉(zhuǎn)間接地被驅(qū)動(dòng)成相對(duì)該驅(qū)動(dòng)軸(3)的旋轉(zhuǎn)軸線(7)的基本上徑向上的往復(fù)運(yùn)動(dòng)，其中，在該泵工作室(11)中圍繞該泵活塞(5)的靜區(qū)容積(27)偏心地構(gòu)成。
文檔編號(hào)F02M59/10GK102713241SQ201080061930
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2010年12月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月21日
發(fā)明者E·邁爾, F·肖爾茨, M·格里貝 申請(qǐng)人:羅伯特·博世有限公司