專利名稱：循環(huán)動力系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及機(jī)械動力領(lǐng)域，特別涉及一種循環(huán)動力系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的動力系統(tǒng)均以消耗電力、汽油、柴油等資源為主要動力來源，汽油、柴 油等礦物能源為不可再生能源，并對環(huán)境有一定影響，而且成本較高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種節(jié)能減排、安全可靠、運(yùn)行成本低廉的循環(huán)動力系統(tǒng)。采用的技術(shù)方案提供一種循環(huán)動力系統(tǒng)，所述循環(huán)動力系統(tǒng)包括若干節(jié)動力 輸出結(jié)構(gòu)，所述動力輸出結(jié)構(gòu)依次排列，組成圓柱形動力輸出機(jī)。其中，所述動力輸出結(jié)構(gòu)包括密封腔體、活塞及設(shè)置于活塞一側(cè)的動力輸出桿；所 述密封腔體內(nèi)裝有工質(zhì)；所述工質(zhì)遇熱膨脹，推動活塞帶動動力輸出桿對外做功，然后工質(zhì) 冷凝，密封腔體內(nèi)氣壓減小，活塞及動力輸出桿回退；完成一個做功工序。其中，所述循環(huán)動力系統(tǒng)進(jìn)一步包括設(shè)置于圓柱形動力輸出機(jī)外側(cè)的冷卻裝置。其中，所述循環(huán)動力系統(tǒng)進(jìn)一步包括外殼，所述外殼上設(shè)有能量輸入孔。其中，所述外殼的動力輸出端設(shè)有定位塊、旋轉(zhuǎn)推動器；動力輸出機(jī)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)推 動盤；所述定位塊一端為楔形結(jié)構(gòu)；動力輸出桿上設(shè)有限位塊，所述限位塊的表面為與定 位塊的楔形結(jié)構(gòu)對應(yīng)的斜面結(jié)構(gòu)；所所述旋轉(zhuǎn)推動器包括彈簧及滑塊；所述彈簧一端固定 于外殼上，另一端與滑塊固定；所述旋轉(zhuǎn)推動盤上設(shè)有鋸齒形滑道，滑塊位于鋸齒形滑道 上；當(dāng)動力輸出桿對外做功，其上的限位塊向外移動，當(dāng)與定位塊的楔形結(jié)構(gòu)結(jié)合時，定位 塊的楔形結(jié)構(gòu)給限位塊一個初始推動力，并帶動動力輸出機(jī)及旋轉(zhuǎn)推動盤旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)推 動盤旋轉(zhuǎn)時，鋸齒形滑道通過推動滑塊壓縮彈簧，滑塊滑至鋸齒形滑道位置B，當(dāng)推動滑塊 滑過鋸齒形滑道位置B時，彈簧通過滑塊推動鋸齒形滑道并帶動動力輸出機(jī)旋轉(zhuǎn)一節(jié)動力 輸出結(jié)構(gòu)的位置，進(jìn)行下一個工序的循環(huán)。其中，所述滑塊為球形或圓錐形。其中，所述密封腔體表面設(shè)有太陽能加熱板也可以是直接加熱板。其中，所述工質(zhì)為二甲胺、乙醇、乙醚、丁酮、戊烷、苯、二氯甲烷、環(huán)己烷、二硫化 碳、乙腈、丙酮、異丙醇、二氯乙烷、氯仿、乙二醇二甲醚、甲醇、二氯乙烯、四氫呋喃、三乙胺、 己烷、丙腈、三氟代乙酸、庚烷、三氯乙烷、四氯化碳、乙酸乙酯、水或氣體。有益的技術(shù)效果本發(fā)明的循環(huán)動力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、節(jié)能減排、噪音低.污染 低.安全可靠、成本低廉.可用太陽能作能源。


圖1是本發(fā)明實(shí)施例循環(huán)動力系統(tǒng)的主視圖。圖2是本發(fā)明實(shí)施例循環(huán)動力系統(tǒng)的后視圖。
圖3是本發(fā)明實(shí)施例循環(huán)動力系統(tǒng)的動力輸出機(jī)的立體圖。圖4是本發(fā)明實(shí)施例循環(huán)動力系統(tǒng)的動力輸出結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)圖。圖5是本發(fā)明實(shí)施例循環(huán)動力系統(tǒng)的定位塊的楔形結(jié)構(gòu)與限位塊相互作用示意 圖。圖6是本發(fā)明實(shí)施例循環(huán)動力系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)示意圖(彈簧伸展)。圖7是本發(fā)明實(shí)施例循環(huán)動力系統(tǒng)的旋轉(zhuǎn)示意圖(彈簧壓縮)。附圖標(biāo)識1、外殼；2、動力輸出機(jī)；3、冷卻裝置；4、動力輸出結(jié)構(gòu)；5、能量輸入孔； 6、支架；7、密封腔體；8、工質(zhì)；9、活塞；10、動力輸出桿；11、限位塊；12、定位塊；13、旋轉(zhuǎn)推 動器；14、旋轉(zhuǎn)推動盤；15、彈簧；16、滑塊。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對本發(fā)明進(jìn)行詳細(xì)說明。參照圖1及圖2，本實(shí)施例提供的循環(huán)動力系統(tǒng)，包括外殼1、動力輸出機(jī)2及設(shè) 置于動力輸出機(jī)2外側(cè)的冷卻裝置3 ；請參照圖3，所述動力輸出機(jī)2由若干節(jié)動力輸出結(jié) 構(gòu)4依次排列組成，所述外殼1，上設(shè)有能量輸入孔5。請參照圖4，所述動力輸出結(jié)構(gòu)4包括密封腔體7、活塞9及設(shè)置于活塞9 一側(cè)的動 力輸出桿10 ；所述密封腔體7表面設(shè)有太陽能加熱板(也可以通過其他方式加熱，例如用 油.木材等普通能源加熱。)，陽光通過能量輸入孔5，照射太陽能加熱板，所述密封腔體7內(nèi) 裝有工質(zhì)8，工質(zhì)8受熱膨脹，推動活塞9帶動動力輸出桿10對外做功，然后工質(zhì)8通過冷 卻裝置3冷凝，密封腔體7內(nèi)氣壓減小，活塞9及動力輸出桿10回退；完成一個做功工序。請參照圖2、圖4，所述外殼1的動力輸出端設(shè)有定位塊12、旋轉(zhuǎn)推動器13 ；動力輸 出機(jī)2上設(shè)有旋轉(zhuǎn)推動盤14 ；所述定位塊12 —端為楔形結(jié)構(gòu)；動力輸出桿10上設(shè)有限位 塊11，所述限位塊11的表面為與定位塊12的楔形結(jié)構(gòu)對應(yīng)的斜面結(jié)構(gòu)；，所述旋轉(zhuǎn)推動器 13包括彈簧15及滑塊16，所述滑塊16為球形或圓錐形。所述彈簧一端固定于外殼1上， 另一端與滑塊16固定；所述旋轉(zhuǎn)推動盤14上設(shè)有鋸齒形滑道，滑塊16位于鋸齒形滑道上。請參照圖5至圖7，當(dāng)動力輸出桿10對外做功，此時滑塊16位于位置A，限位塊11 隨動力輸出桿10向外移動，當(dāng)與定位塊12的楔形結(jié)構(gòu)結(jié)合時，定位塊12的楔形結(jié)構(gòu)給限 位塊11 一個初始推動力，并帶動動力輸出機(jī)2及旋轉(zhuǎn)推動盤14旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)推動盤14旋 轉(zhuǎn)時，鋸齒形滑道通過推動滑塊16壓縮彈簧15，滑塊16滑至鋸齒形滑道位置B，當(dāng)推動滑 塊16滑過鋸齒形滑道位置B時，彈簧15通過滑塊16推動鋸齒形滑道并帶動動力輸出機(jī)2 旋轉(zhuǎn)一節(jié)動力輸出結(jié)構(gòu)4的位置，進(jìn)行下一個工序的循環(huán)。所述工質(zhì)8為二甲胺(7. 4)、乙醇(78. 3)、乙醚(34. 6)、丁酮(79. 64)、戊烷 (36. 1)、苯(80. 10)、二氯甲烷(39. 75)、環(huán)己烷(80. 72)、二硫化碳(46. 23)、乙腈(81. 60)、 丙酮(56. 12)、異丙醇(82. 40)、二氯乙烷(57. 28)、氯仿(61. 15)、乙二醇二甲醚(85. 2)、 甲醇(64. 5)、三氯乙烯(87. 19)、四氫呋喃(66. 00)、三乙胺(89. 60)、己烷(68. 70)、丙腈 (97. 35)、三氟代乙酸(71. 78)、庚烷(98. 40)、三氯乙烷(74. 00)、四氯化碳(76. 75)、乙酸乙 酯(77. 112)或水(100)等也可以是合適氣體。(注括號內(nèi)為沸點(diǎn))。以上內(nèi)容是結(jié)合優(yōu)選技術(shù)方案對本發(fā)明所做的進(jìn)一步詳細(xì)說明，不能認(rèn)定發(fā)明的 具體實(shí)施僅限于這些說明。對本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明的構(gòu)思的前提下，還可以做出簡單的推演及替換，都應(yīng)當(dāng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種循環(huán)動力系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)動力系統(tǒng)包括若干節(jié)動力輸出結(jié)構(gòu) (4)，所述動力輸出結(jié)構(gòu)(4)依次排列，組成圓柱形動力輸出機(jī)(2)；所述動力輸出結(jié)構(gòu)(4)包括密封腔體(7)、活塞(9)及設(shè)置于活塞(9) 一側(cè)的動力輸出 桿(10);所述密封腔體(7)內(nèi)裝有工質(zhì)(8);所述工質(zhì)(8)遇熱膨脹，推動活塞(9)帶動動力 輸出桿(10)對外做功，然后工質(zhì)(8)冷凝，密封腔體(7)內(nèi)氣壓減小，活塞(9)及動力輸出 桿(10)回退；完成一個做功工序。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)動力系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)動力系統(tǒng)進(jìn)一步包括 設(shè)置于圓柱形動力輸出機(jī)(2)外側(cè)的冷卻裝置(3)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)動力系統(tǒng)，其特征在于，所述循環(huán)動力系統(tǒng)進(jìn)一步包括 外殼(1)，所述外殼(1)上設(shè)有能量輸入孔(5)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)動力系統(tǒng)，其特征在于，所述外殼(1)的動力輸出端設(shè) 有定位塊(12)、旋轉(zhuǎn)推動器(13);動力輸出機(jī)(2)上設(shè)有旋轉(zhuǎn)推動盤(14);所述定位塊(12) 一端為楔形結(jié)構(gòu)；動力輸出桿(10)上設(shè)有限位塊(11)，所述限位塊(11)的表面為與定位塊 (12)的楔形結(jié)構(gòu)對應(yīng)的斜面結(jié)構(gòu)；所述旋轉(zhuǎn)推動器(13)包括彈簧(15)及滑塊(16)；所述 彈簧一端固定于外殼(1)上，另一端與滑塊(16)固定；所述旋轉(zhuǎn)推動盤(14)上設(shè)有鋸齒形 滑道，滑塊(16)位于鋸齒形滑道上；當(dāng)動力輸出桿(10)對外做功，其上的限位塊(11)向外 移動，當(dāng)與定位塊(12)的楔形結(jié)構(gòu)結(jié)合時，定位塊(12)的楔形結(jié)構(gòu)給限位塊(11) 一個初 始推動力，并帶動動力輸出機(jī)(2)及旋轉(zhuǎn)推動盤(14)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)旋轉(zhuǎn)推動盤(14)旋轉(zhuǎn)時，鋸齒 形滑道通過推動滑塊(16)壓縮彈簧(15)，滑塊(16)滑至鋸齒形滑道位置(B)，當(dāng)推動滑塊 (16)滑過鋸齒形滑道位置(B)時，彈簧(15)通過滑塊(16)推動鋸齒形滑道并帶動動力輸 出機(jī)(2)旋轉(zhuǎn)一節(jié)動力輸出結(jié)構(gòu)(4)的位置，進(jìn)行下一個工序的循環(huán)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的循環(huán)動力系統(tǒng)，其特征在于，所述滑塊(16)為球形或圓錐形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)動力系統(tǒng)，其特征在于，所述密封腔體(7)表面設(shè)有太陽 能加熱板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)動力系統(tǒng)，其特征在于，所述工質(zhì)(8)為二甲胺、乙醇、乙 醚、丁酮、戊烷、苯、二氯甲烷、環(huán)己烷、二硫化碳、乙腈、丙酮、異丙醇、二氯乙烷、氯仿、乙二 醇二甲醚、甲醇、二氯乙烯、四氫呋喃、三乙胺、己烷、丙腈、三氟代乙酸、庚烷、三氯乙烷、四 氯化碳、乙酸乙酯、水或氣體。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種循環(huán)動力系統(tǒng)。所述循環(huán)動力系統(tǒng)包括若干節(jié)動力輸出結(jié)構(gòu)(4)，所述動力輸出結(jié)構(gòu)(4)依次排列，組成圓柱形動力輸出機(jī)(2)；所述動力輸出結(jié)構(gòu)(4)包括密封腔體(7)、活塞(9)及設(shè)置于活塞(9)一側(cè)的動力輸出桿(10)；所述密封腔體(7)內(nèi)裝有工質(zhì)(8)；所述工質(zhì)(8)遇熱膨脹，推動活塞(9)帶動動力輸出桿(10)對外做功，然后工質(zhì)(8)冷凝，密封腔體(7)內(nèi)氣壓減小，活塞(9)及動力輸出桿(10)回退；完成一個做功工序。本發(fā)明的循環(huán)動力系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、噪音低.污染小.節(jié)能減排、安全可靠、成本低廉。
文檔編號F02G1/043GK102108950SQ201110051909
公開日2011年6月29日 申請日期2011年3月4日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月4日
發(fā)明者呂坤, 呂釗宇 申請人:呂釗宇