專利名稱：雙轉(zhuǎn)葉擺動(dòng)式發(fā)動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種發(fā)動(dòng)機(jī)，尤其涉及一種雙轉(zhuǎn)葉擺動(dòng)式發(fā)動(dòng)機(jī)。
背景技術(shù)：
目前使用的活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)，各氣缸并聯(lián)排列，每個(gè)活塞對(duì)應(yīng)一組曲柄連桿機(jī)構(gòu)，造成其體積、重量、消極質(zhì)量、運(yùn)動(dòng)慣性、功耗、機(jī)械振動(dòng)及磨損均較大，各氣缸的下端口敞開， 氣缸上面的封閉端與活塞的一個(gè)端面只能構(gòu)成一個(gè)工作腔，活塞往復(fù)四次僅做一次功，效率低、功耗大，四組以下的氣缸無法實(shí)現(xiàn)自維持運(yùn)行，另外，發(fā)動(dòng)機(jī)無法直接驅(qū)動(dòng)作擺動(dòng)運(yùn)動(dòng)的工作機(jī)構(gòu)，中間需經(jīng)多機(jī)構(gòu)作運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)換，增加了體積、重量和功耗。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的就是為了克服現(xiàn)有發(fā)動(dòng)機(jī)的結(jié)構(gòu)不合理造成體積、重量較大，機(jī)械效率低的缺陷，而提供一種雙轉(zhuǎn)葉擺動(dòng)式發(fā)動(dòng)機(jī)。本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種雙轉(zhuǎn)葉擺動(dòng)式發(fā)動(dòng)機(jī)，包括發(fā)動(dòng)機(jī)殼體，轉(zhuǎn)葉軸及轉(zhuǎn)葉，發(fā)動(dòng)機(jī)殼體上設(shè)有進(jìn)氣活門、排氣活門和火花塞，其特征在于圓筒狀的發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的兩端用擋板封閉，殼體內(nèi)同軸設(shè)有轉(zhuǎn)葉軸，轉(zhuǎn)葉軸的兩端支承在殼體擋板上并與之密封動(dòng)配合、且至少有一端從殼體擋板上伸出，轉(zhuǎn)葉軸向外對(duì)稱的固接兩個(gè)轉(zhuǎn)葉，各轉(zhuǎn)葉的周邊分別與發(fā)動(dòng)機(jī)殼體及其擋板的內(nèi)壁密封動(dòng)配合，發(fā)動(dòng)機(jī)殼體向內(nèi)對(duì)稱的設(shè)置兩個(gè)隔板，各隔板的周邊分別與發(fā)動(dòng)機(jī)殼體及其擋板的內(nèi)壁固接、與轉(zhuǎn)葉軸密封動(dòng)配合，各隔板的兩側(cè)各設(shè)有進(jìn)氣活門、排氣活門和火花塞。在上述的主要技術(shù)方案的基礎(chǔ)上，可以增加以下進(jìn)一步完善的技術(shù)方案有兩個(gè)以上的發(fā)動(dòng)機(jī)殼體串聯(lián)設(shè)置，各殼體的兩端用擋板封閉，各殼體內(nèi)均對(duì)稱的設(shè)有轉(zhuǎn)葉和隔板，各隔板的兩側(cè)各設(shè)有進(jìn)氣活門、排氣活門和火花塞，各轉(zhuǎn)葉均用同一轉(zhuǎn)葉軸串聯(lián)，轉(zhuǎn)葉軸穿過各擋板中心并與之密封動(dòng)配合。本發(fā)明的有益效果是由于采用了本方案，兩個(gè)隔板及兩個(gè)轉(zhuǎn)葉將發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的內(nèi)腔一分為四，兩個(gè)隔板的兩個(gè)側(cè)面分別與發(fā)動(dòng)機(jī)殼體及其擋板內(nèi)壁、轉(zhuǎn)葉軸及其轉(zhuǎn)葉共同圍成四個(gè)工作腔(氣缸)，同時(shí)工作，交替完成進(jìn)氣、壓縮、燃燒、排氣循環(huán)，轉(zhuǎn)葉的功能相當(dāng)于活塞，在隔板的兩個(gè)側(cè)面之間往復(fù)擺動(dòng)，擺動(dòng)一次即可做一次功，單個(gè)殼體的轉(zhuǎn)葉擺動(dòng)式發(fā)動(dòng)機(jī)的功率相當(dāng)于傳統(tǒng)單缸發(fā)動(dòng)機(jī)的四倍，且發(fā)動(dòng)機(jī)可實(shí)現(xiàn)自維持運(yùn)行。對(duì)于多個(gè)殼體串聯(lián)設(shè)置的發(fā)動(dòng)機(jī)，其多個(gè)轉(zhuǎn)葉可以共用同一根轉(zhuǎn)葉軸，只連接一組曲柄連桿機(jī)構(gòu)輸出動(dòng)力，使其體積、重量大減；也可以去除曲柄連桿機(jī)構(gòu)，直接連接“擺動(dòng)一一轉(zhuǎn)動(dòng)”轉(zhuǎn)換裝置，直接輸出旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，徹底消除因曲柄連桿機(jī)構(gòu)造成的消極質(zhì)量、運(yùn)動(dòng)慣性、功耗、機(jī)械振動(dòng)及磨損過大等不利因素；還可直接驅(qū)動(dòng)擺動(dòng)工作機(jī)構(gòu)，去除中間轉(zhuǎn)換機(jī)構(gòu)，減輕體積、重量和功耗。下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例的主視圖及其剖視圖；圖2為本發(fā)明實(shí)施例的工作原理示意具體實(shí)施例方式如圖1所示，本發(fā)明雙轉(zhuǎn)葉擺動(dòng)式發(fā)動(dòng)機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)殼體1的兩端用擋板2封閉，內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)葉軸3，轉(zhuǎn)葉軸3的兩端支承在殼體擋板2上并與之密封動(dòng)配合、且有一端從殼體擋板上伸出，轉(zhuǎn)葉軸3向外對(duì)稱的固接兩個(gè)轉(zhuǎn)葉4，兩個(gè)轉(zhuǎn)葉的周邊分別與發(fā)動(dòng)機(jī)殼體1及其擋板2的內(nèi)壁密封動(dòng)配合，發(fā)動(dòng)機(jī)殼體向內(nèi)對(duì)稱的設(shè)置兩個(gè)隔板5，兩個(gè)隔板的周邊分別與發(fā)動(dòng)機(jī)殼體1及其擋板2的內(nèi)壁固接、與轉(zhuǎn)葉軸3密封動(dòng)配合，兩個(gè)隔板的兩側(cè)各設(shè)有進(jìn)氣活門6、排氣活門7和火花塞8。其工作過程如圖2所示圖2(1)發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)，上隔板右側(cè)的進(jìn)氣活門開啟、排氣活門關(guān)閉，左側(cè)的進(jìn)氣活門關(guān)閉、排氣活門開啟；下隔板右側(cè)的進(jìn)氣活門關(guān)閉、排氣活門開啟，左側(cè)的進(jìn)氣活門開啟、 排氣活門關(guān)閉；轉(zhuǎn)葉順時(shí)針擺動(dòng)，上隔板右側(cè)吸進(jìn)可燃?xì)?；圖2(2)上隔板右側(cè)的進(jìn)氣活門、排氣活門均關(guān)閉，左側(cè)的進(jìn)氣活門開啟、排氣活門關(guān)閉；下隔板右側(cè)的進(jìn)氣活門開啟、排氣活門關(guān)閉，左側(cè)的進(jìn)氣活門關(guān)閉、排氣活門開啟； 轉(zhuǎn)葉逆時(shí)針擺動(dòng)，壓縮上隔板右側(cè)吸進(jìn)的可燃?xì)狻⑼瑫r(shí)下隔板右側(cè)吸進(jìn)可燃?xì)?；圖2(3)上隔板右側(cè)的進(jìn)氣活門、排氣活門均關(guān)閉，左側(cè)的進(jìn)氣活門關(guān)閉、排氣活門開啟；下隔板右側(cè)的進(jìn)氣活門、排氣活門均關(guān)閉，左側(cè)的進(jìn)氣活門開啟、排氣活門關(guān)閉； 上隔板右側(cè)吸進(jìn)的可燃?xì)獗粔嚎s終了、火花塞點(diǎn)火燃燒做功，轉(zhuǎn)葉順時(shí)針擺動(dòng)，壓縮下隔板右側(cè)吸進(jìn)的可燃?xì)?、同時(shí)下隔板左側(cè)吸進(jìn)可燃?xì)?。發(fā)動(dòng)機(jī)完成啟動(dòng)。圖2 )上隔板右側(cè)的進(jìn)氣活門關(guān)閉、排氣活門開啟，左側(cè)的進(jìn)氣活門開啟、排氣活門關(guān)閉；下隔板兩側(cè)的進(jìn)氣活門、排氣活門均關(guān)閉；下隔板右側(cè)吸進(jìn)的可燃?xì)獗粔嚎s終了、火花塞點(diǎn)火燃燒做功，轉(zhuǎn)葉逆時(shí)針擺動(dòng)，壓縮下隔板左側(cè)吸進(jìn)的可燃?xì)?、排出上隔板右?cè)的燃燒廢氣、同時(shí)上隔板左側(cè)吸進(jìn)可燃?xì)?；圖2(5)上隔板右側(cè)的進(jìn)氣活門開啟、排氣活門關(guān)閉，左側(cè)的進(jìn)氣活門、排氣活門均關(guān)閉；下隔板右側(cè)的進(jìn)氣活門關(guān)閉、排氣活門開啟，左側(cè)的進(jìn)氣活門、排氣活門均關(guān)閉； 下隔板左側(cè)吸進(jìn)的可燃?xì)獗粔嚎s終了、火花塞點(diǎn)火燃燒做功，轉(zhuǎn)葉順時(shí)針擺動(dòng)，壓縮上隔板左側(cè)吸進(jìn)的可燃?xì)?、排出下隔板右?cè)的燃燒廢氣、同時(shí)上隔板右側(cè)吸進(jìn)可燃?xì)?；圖2(6)上隔板兩側(cè)的進(jìn)氣活門、排氣活門均關(guān)閉；下隔板右側(cè)的進(jìn)氣活門開啟、 排氣活門關(guān)閉，左側(cè)的進(jìn)氣活門關(guān)閉、排氣活門開啟；上隔板左側(cè)吸進(jìn)的可燃?xì)獗粔嚎s終了、火花塞點(diǎn)火燃燒做功，轉(zhuǎn)葉逆時(shí)針擺動(dòng)，壓縮上隔板右側(cè)吸進(jìn)的可燃?xì)?、排出下隔板左?cè)的燃燒廢氣、同時(shí)下隔板右側(cè)吸進(jìn)可燃?xì)?。完成一個(gè)工作循環(huán)。發(fā)動(dòng)機(jī)繼續(xù)重復(fù)(3)- )— (5)— (6)— (3)—工作循環(huán)，實(shí)現(xiàn)連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)。也可以不借助外力實(shí)現(xiàn)自維持運(yùn)轉(zhuǎn)。
權(quán)利要求
1.一種雙轉(zhuǎn)葉擺動(dòng)式發(fā)動(dòng)機(jī)，包括發(fā)動(dòng)機(jī)殼體，轉(zhuǎn)葉軸及轉(zhuǎn)葉，發(fā)動(dòng)機(jī)殼體上設(shè)有進(jìn)氣活門、排氣活門和火花塞，其特征在于圓筒狀的發(fā)動(dòng)機(jī)殼體的兩端用擋板封閉，殼體內(nèi)同軸設(shè)有轉(zhuǎn)葉軸，轉(zhuǎn)葉軸的兩端支承在殼體擋板上并與之密封動(dòng)配合、且至少有一端從殼體擋板上伸出，轉(zhuǎn)葉軸向外對(duì)稱的固接兩個(gè)轉(zhuǎn)葉，各轉(zhuǎn)葉的周邊分別與發(fā)動(dòng)機(jī)殼體及其擋板的內(nèi)壁密封動(dòng)配合，發(fā)動(dòng)機(jī)殼體向內(nèi)對(duì)稱的設(shè)置兩個(gè)隔板，各隔板的周邊分別與發(fā)動(dòng)機(jī)殼體及其擋板的內(nèi)壁固接、與轉(zhuǎn)葉軸密封動(dòng)配合，各隔板的兩側(cè)各設(shè)有進(jìn)氣活門、排氣活門和火花塞。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙轉(zhuǎn)葉擺動(dòng)式發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于有兩個(gè)以上的發(fā)動(dòng)機(jī)殼體串聯(lián)設(shè)置，各殼體的兩端用擋板封閉，各殼體內(nèi)均對(duì)稱的設(shè)有轉(zhuǎn)葉和隔板，各隔板的兩側(cè)各設(shè)有進(jìn)氣活門、排氣活門和火花塞，各轉(zhuǎn)葉均用同一轉(zhuǎn)葉軸串聯(lián)，轉(zhuǎn)葉軸穿過各擋板中心并與之密封動(dòng)配合。
全文摘要
本發(fā)明雙轉(zhuǎn)葉擺動(dòng)式發(fā)動(dòng)機(jī)，發(fā)動(dòng)機(jī)殼體1的兩端用擋板2封閉，內(nèi)設(shè)轉(zhuǎn)葉軸3，轉(zhuǎn)葉軸3的兩端支承在殼體擋板2上并與之密封動(dòng)配合，轉(zhuǎn)葉軸3向外對(duì)稱的固接兩個(gè)轉(zhuǎn)葉4，兩個(gè)轉(zhuǎn)葉的周邊分別與發(fā)動(dòng)機(jī)殼體1及其擋板2的內(nèi)壁密封動(dòng)配合，發(fā)動(dòng)機(jī)殼體向內(nèi)對(duì)稱的設(shè)置兩個(gè)隔板5，兩個(gè)隔板的周邊分別與發(fā)動(dòng)機(jī)殼體1及其擋板2的內(nèi)壁固接、與轉(zhuǎn)葉軸3密封動(dòng)配合，兩個(gè)隔板的兩側(cè)各設(shè)有進(jìn)氣活門6、排氣活門7和火花塞8。在此基礎(chǔ)上，可以對(duì)兩個(gè)以上的殼體進(jìn)行串聯(lián)設(shè)置。由于采用了本方案，發(fā)動(dòng)機(jī)的一個(gè)殼體內(nèi)就可形成四個(gè)工作腔(氣缸)，同時(shí)工作，單個(gè)殼體的轉(zhuǎn)葉擺動(dòng)式發(fā)動(dòng)機(jī)的功率相當(dāng)于傳統(tǒng)單缸發(fā)動(dòng)機(jī)的四倍，且可減少或去除中間傳動(dòng)裝置，減小發(fā)動(dòng)機(jī)體積、重量和功耗，還可實(shí)現(xiàn)自維持運(yùn)行。
文檔編號(hào)F02B59/00GK102213139SQ201110119390
公開日2011年10月12日 申請(qǐng)日期2011年5月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月7日
發(fā)明者苗軍 申請(qǐng)人:苗軍