專利名稱：超級爆發(fā)能促燃強制燃燒巨動力節(jié)能發(fā)動機主件裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種全新燃燒方式的無需機外尾氣處理裝置的多種燃料的強制燃燒的高穩(wěn)燃完全燃燒、清潔燃燒發(fā)動機，涉及一種巨動力高節(jié)能環(huán)保清潔燃燒發(fā)動機，涉及一種高壓高溫高蒸發(fā)超高膨脹比富氧空氣超高速燃燒的發(fā)動機的余熱利用制混合可燃氣并爆發(fā)能促燃激發(fā)燃燒強制燃燒的節(jié)能發(fā)動機，特別是涉及一種超級爆發(fā)能促燃強制燃燒巨動力節(jié)能發(fā)動機主件裝置。
背景技術(shù)：
目前，公知技術(shù)中的清潔燃燒的發(fā)動機極少。關(guān)于巨動力高節(jié)能環(huán)保清潔燃燒的余熱利用制混合可燃氣并爆發(fā)能促燃激發(fā)燃燒強制燃燒的發(fā)動機極少發(fā)現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
目前，采用高壓高溫高蒸發(fā)超高膨脹比富氧空氣超高速燃燒、完全燃燒、清潔燃燒的余熱利用制混合可燃氣并爆發(fā)能促燃激發(fā)燃燒強制燃燒的發(fā)動機——超級爆發(fā)能促燃強制燃燒巨動力節(jié)能發(fā)動機主件裝置的技術(shù)，文獻中記載得較少，到目前為止，市場上尚未發(fā)現(xiàn)有此類技術(shù)的產(chǎn)品，大批量生產(chǎn)銷售推廣應用。本發(fā)明的目的是提供一種超級爆發(fā)能促燃強制燃燒巨動力節(jié)能發(fā)動機主件裝置。為了達到上述的目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是本裝置的超高壓爆燃預燃室為爆發(fā)性爆燃激發(fā)燃燒強制燃燒的并產(chǎn)生巨大爆發(fā)能的促燃裝置。在高壓氣缸的上部進氣道上設置快門式活塞進氣閥，在高壓氣缸的上部排氣道上設置快門式活塞排氣閥，在超高壓爆燃預燃室上設置富氧空氣高效發(fā)生器、高壓氣泵、高壓儲氣罐、高壓富氧空氣輸入控制器，在高壓氣缸上的高壓噴射器上設置水醇劑混合液罐、高壓泵、水醇劑混合液高壓輸入控制器，在超高壓爆燃預燃室上設置超高熱值環(huán)保清潔燃料罐、清潔燃料高壓泵、清潔燃料高壓高溫稀薄燃燒輸入控制器，在水醇劑混合液罐內(nèi)安置水醇劑混合液，在超高熱值環(huán)保清潔燃料罐內(nèi)安置超高熱值環(huán)保清潔燃料，在超高壓爆燃預燃室上設置預混合有孔介質(zhì)高壓高溫加熱預熱蒸發(fā)室、高壓高溫燃氣微量輸送管、高壓燃料蒸氣輸入控制器，在預混合有孔介質(zhì)高壓高溫加熱預熱蒸發(fā)室上設置高溫加熱有孔介質(zhì)芯，在超高壓爆燃預燃室上設置高壓富氧空氣量瓶、高壓富氧空氣輸入控制閥，在高壓氣缸上設置高壓高溫超高膨脹比超高速燃燒室。在高壓氣缸上設置連接高壓噴射器，在高壓噴射器上設置連接水醇劑混合液罐、高壓泵、水醇劑混合液高壓輸入控制器。高壓泵的一端與水醇劑混合液罐連接聯(lián)通另一端與水醇劑混合液高壓輸入控制器連接聯(lián)通，水醇劑混合液高壓輸入控制器與高壓噴射器連接聯(lián)通；高壓噴射器的一端與高壓氣缸的上部連接聯(lián)通。在高壓氣缸的上部設置連接超高壓爆燃預燃室，在超高壓爆燃預燃室上設置連接預混合有孔介質(zhì)高壓高溫加熱預熱蒸發(fā)室、高壓燃料蒸氣輸入控制器，在預混合有孔介質(zhì)高壓高溫加熱預熱蒸發(fā)室內(nèi)設置連接高溫加熱有孔介質(zhì)芯，在預混合有孔介質(zhì)高壓高溫加熱預熱蒸發(fā)室與超高壓爆燃預燃室之間設置連接高壓高溫燃氣微量輸送管。高壓燃料蒸氣輸入控制器的一端與預混合有孔介質(zhì)高壓高溫加熱預熱蒸發(fā)室連接聯(lián)通另一端與超高壓爆燃預燃室連接聯(lián)通，高壓高溫燃氣微量輸送管的一端與預混合有孔介質(zhì)高壓高溫加熱預熱蒸發(fā)室連接聯(lián)通另一端與超高壓爆燃預燃室連接聯(lián)通，超高壓爆燃預燃室與高壓氣缸的上部連接聯(lián)通。在超高壓爆燃預燃室上設置連接富氧空氣高效發(fā)生器、高壓氣泵、高壓儲氣罐、高壓富氧空氣輸入控制器、高壓富氧空氣量瓶、高壓富氧空氣輸入控制閥；高壓氣泵的一端與富氧空氣高效發(fā)生器連接聯(lián)通另一端與高壓儲氣罐連接聯(lián)通，高壓富氧空氣輸入控制器的一端與高壓儲氣罐連接聯(lián)通另一端與高壓富氧空氣量瓶連接聯(lián)通，高壓富氧空氣輸入控制閥的一端與高壓富氧空氣量瓶連接聯(lián)通另一端與超高壓爆燃預燃室連接聯(lián)通。在超高壓爆燃預燃室上設置連接超高熱值環(huán)保清潔燃料罐、清潔燃料高壓泵、清潔燃料高壓高溫稀薄燃燒輸入控制器；清潔燃料高壓泵的一端與超高熱值環(huán)保清潔燃料罐連接聯(lián)通另一端與清潔燃料高壓高溫稀薄燃燒輸入控制器連接聯(lián)通，清潔燃料高壓高溫稀薄燃燒輸入控制器的一端與超高壓爆燃預燃室連接聯(lián)通。在高壓氣缸的上部設置連接快門進氣閥、快門排氣閥；在高壓氣缸內(nèi)設置高壓高溫超高膨脹比超高速燃燒室，在進氣道上設置連接快門進氣閥，在排氣道上設置連接快門排氣閥。在 排氣道上設置連接超高效余熱發(fā)電器。本發(fā)明的有益效果是1、結(jié)構(gòu)簡單，2、性能穩(wěn)定，3、實用性較強，4、成本較低，5、制造方便，6、強制燃燒，7、節(jié)能率高，8、巨動力，9、環(huán)保微排放，10、便于快速普及推廣應用。


下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。圖1是本發(fā)明超級爆發(fā)能促燃強制燃燒巨動力節(jié)能發(fā)動機主件裝置實施例的四種沖程循環(huán)工作的工作原理的簡介示意圖。圖中1、高壓氣缸，2、活塞，3、進氣道，4、排氣道，5、快門進氣閥，6、快門排氣閥，7、富氧空氣高效發(fā)生器，8、高壓氣泵，9、高壓儲氣罐，10、高壓富氧空氣輸入控制器，11、水醇劑混合液罐，12、高壓泵，13、渦輪機，14、水醇劑混合液高壓輸入控制器，15、高壓高溫燃氣微量輸送管，16、超高熱值環(huán)保清潔燃料罐，17、超高熱值環(huán)保清潔燃料，18、清潔燃料高壓泵，19、清潔燃料高壓高溫稀薄燃燒輸入控制器，20、超高壓爆燃預燃室，21、水醇劑混合液，22、曲柄，23、預混合有孔介質(zhì)高壓高溫加熱預熱蒸發(fā)室，24、高溫加熱有孔介質(zhì)芯，25、高壓燃料蒸汽輸入控制器，26、高能燃料罐，27、高能燃料，28、中壓燃料泵，29、預噴中壓進料高溫富氧燃燒輸入控制系統(tǒng)，30、高壓噴射器，31、高壓燃料泵，32、后噴高壓進料高溫稀薄燃燒輸入控制系統(tǒng)，33、高壓高溫超高膨脹比超高速強制燃燒室，34、小號壓氣機，35、大號壓氣機，36、高壓富氧空氣量瓶，37、高壓富氧空氣輸入控制閥，38、超高效余熱發(fā)電器。
具體實施例方式在圖1中，在高壓氣缸(I)上設置活塞(2)，在高壓氣缸(I)的上部設置連接快門進氣閥(5)、快門排氣閥￠)，在高壓氣缸(I)內(nèi)設置高壓高溫超高膨脹比超高速強制燃燒室(33)，在進氣道(3)上設置連接快門進氣閥(5)，在排氣道(4)上設置連接快門排氣閥
(6)。在高壓氣缸(I)的上部設置連接高壓噴射器(30)，在高壓噴射器(30)上設置連接水醇劑混合液罐(11)、高壓泵(12)、水醇劑混合液高壓輸入控制器(14)，在排氣道(4)上設置連接渦輪機(13)、小號壓氣機(34)、大號壓氣機(35)。高壓泵(12)的一端與水醇劑混合液罐(11)連接聯(lián)通另一端與水醇劑混合液高壓輸入控制器(14)連接聯(lián)通，在水醇劑混合液罐(11)內(nèi)設置水醇劑混合液(21)，水醇劑混合液高壓輸入控制器(14) 一端與高壓噴射器
(30)連接聯(lián)通；大號壓氣機(35)的一端與小號壓氣機(34)連接聯(lián)通，小號壓氣機(34)的一端與渦輪機(13)連接聯(lián)通，渦輪機(13)的一端與排氣道(4)連接聯(lián)通；高壓噴射器(30)的一端與高壓氣缸(I)的上部連接聯(lián)通。在高壓噴射器(30)上設置連接高能燃料罐(26)、中壓燃料泵(28)、預噴中壓進料高溫富氧燃燒輸入控制系統(tǒng)(29)，在高能燃料罐(26)內(nèi)設置高能燃料(27)，中壓燃料泵(28)的一端與高能燃料罐(26)連接聯(lián)通另一端與預噴中壓進料高溫富氧燃燒輸入控制系統(tǒng)(29)連接聯(lián)通，高壓噴射器(30)的一端與預噴中壓進料高溫富氧燃燒輸入控制系統(tǒng)(29)連接聯(lián)通另一端與高壓氣缸(I)的上部連接聯(lián)通。在超高壓爆燃預燃室(20)上設置連接富氧空氣高效發(fā)生器(7)、高壓氣泵(8)、高壓儲氣罐(9)、高壓富氧空氣輸入控制器(10)、高壓富氧空氣量瓶(36)、高壓富氧空氣輸入控制閥(37)；高壓氣泵(8)的一端與富氧空氣高效發(fā)生器(7)連接聯(lián)通另一端與高壓儲氣罐(9)連接聯(lián)通，高壓富氧空氣輸入控制器(10)的一端與高壓儲氣罐(9)連接聯(lián)通另一端與高壓富氧空氣量瓶(36)連接聯(lián)通，高壓富氧空氣輸入控制閥(37)的一端與高壓富氧空氣量瓶(36)連接聯(lián)通另一端與超高壓爆燃預燃室(20)連接聯(lián)通。在超高壓爆燃預燃室(20)上設置連接高能燃料罐(26)、高壓燃料泵(31)、后噴高壓進料高溫稀薄燃燒輸入控制系統(tǒng)(32)、預混合有孔介質(zhì)高壓高溫加熱預熱蒸發(fā)室(23)、高壓燃料蒸汽輸入控制器(25)，在高能燃料罐
(26)內(nèi)設置高能燃料(27)，在預混合有孔介質(zhì)高壓高溫加熱預熱蒸發(fā)室(23)內(nèi)設置連接高溫加熱有孔介質(zhì)芯(24)。高壓燃料泵(31)的一端與高能燃料罐(26)連接聯(lián)通另一端與后噴高壓進料高溫稀薄燃燒輸入控制系統(tǒng)(32)連接聯(lián)通，預混合有孔介質(zhì)高壓高溫加熱預熱蒸發(fā)室(23)的一端與后噴高壓進料高溫稀薄燃燒輸入控制系統(tǒng)(32)連接聯(lián)通另一端與高壓燃料蒸汽輸入控制器(25)連接聯(lián)通，在預混合有孔介質(zhì)高壓高溫加熱預熱蒸發(fā)室(23)與超高壓爆燃預燃室(20)之間設置連接高壓高溫燃氣微量輸送管(15)，高壓高溫燃氣微量輸送管(15)的一端與預混合有孔介質(zhì)高壓高溫加熱預熱蒸發(fā)室(23)連接聯(lián)通另一端與超高壓爆燃預燃室(20)連接聯(lián)通。超高壓爆燃預燃室(20)的一端與高壓燃料蒸汽輸入控制器(25)連接聯(lián)通另一端與高壓氣缸(I)的上部連接聯(lián)通。在超高壓爆燃預燃室
(20)上設置連接超高熱值環(huán)保清潔燃料罐(16)、清潔燃料高壓泵(18)、清潔燃料高壓高溫稀薄燃燒輸入控制器(19)，清潔燃料高壓泵(18)的一端與超高熱值環(huán)保清潔燃料罐(16)連接聯(lián)通另一端與清潔燃料高壓高溫稀薄燃燒輸入控制器(19)連接聯(lián)通，清潔燃料高壓高溫稀薄燃燒輸入控制器(19)的一端與超高壓爆燃預燃室(20)連接聯(lián)通。在排氣道(4)上設置連接超高效余熱發(fā)電器(38)。工作循環(huán)第一沖程(a)過程活塞⑵由上止點移動到下止點，即曲柄(22)由O度轉(zhuǎn)到180度。在這個沖程中，排氣道(4)上的快門排氣閥(6)關(guān)閉，在進氣道(3)上的快門進氣閥(5)打開后,在潤輪機(13)、小號壓氣機(34)、大號壓氣機(35)的協(xié)同工作,大量的新鮮空氣進入到高壓氣缸⑴內(nèi)，活塞⑵快速向下移動。稍后，快門進氣閥(5)關(guān)閉。第二沖程(b)過程活塞(2)由下止點移動到上止點，即曲柄(22)由180度轉(zhuǎn)到360度。在這個沖程中，在新鮮空氣被壓縮的早期，預噴中壓進料高溫富氧燃燒輸入控制系統(tǒng)(29)開啟，大量的預噴中壓進料的高能燃料(27)通過高壓噴射器(30)快速進入到高壓高溫超高膨脹比超高速強制燃燒室(33)內(nèi)，隨后預噴中壓進料高溫富氧燃燒輸入控制系統(tǒng)(29)關(guān)閉。隨著活塞(2)不斷的向上移動，高壓氣缸(I)內(nèi)的氣體被連續(xù)性壓縮。在新鮮空氣及燃料被壓縮的晚期，水醇劑混合液高壓輸入控制器(14)開啟，水醇劑混合液罐(11)中的大量的高壓的水醇劑混合液(21)通過高壓噴射器(30)高速噴射到高壓高溫超高膨脹比超高速強制燃燒室(33)內(nèi)被高速加熱汽化，大量的高壓的水醇劑混合液(21)的體積立時增大擴大約1600倍，高壓高溫超高膨脹比超高速強制燃燒室(33)內(nèi)的新鮮空氣、預噴中壓進料的高能燃料(27)、水醇劑可燃氣蒸汽被壓縮并被長時間的高效預混合。在活塞(2)的很高的壓縮比下，必須確保高壓高溫超高膨脹比超高速強制燃燒室(33)內(nèi)的高預混合可燃氣在壓縮上止點的附近不得著火。第三沖程(c)過程活塞(2)由上止點移動到下止點，即曲柄
(22)由360度轉(zhuǎn)到540度。在這個沖程中，在活塞(2)氣體壓縮到達上止點之前，高壓富氧空氣輸入控制器(10)開啟后隨即關(guān)閉，高壓富氧空氣輸入控制閥(37)開啟后，高壓富氧空氣量瓶(36)內(nèi)的高壓的富氧空氣，高速進入超高壓爆燃預燃室(20)內(nèi)與高壓高溫燃氣微量輸送管(15)輸送的高溫燃氣相遇超高速混合著火，爆發(fā)燃燒后高壓高速進入到高壓高溫超高膨脹比超高速強制燃燒室(33)內(nèi)，爆燃產(chǎn)生巨大的動能，壓力立時突升，立時高壓高溫超高膨脹比超高速強制燃燒室(33)內(nèi)的壓力成數(shù)倍提升，高壓氣缸⑴內(nèi)溫度猛然大幅度提升，大量的高混合可燃氣立時出現(xiàn)眾多眾多的均質(zhì)火核，同時實現(xiàn)均質(zhì)壓燃，全面進行超高速的均質(zhì)自燃。在爆燃巨大的動能促燃激發(fā)燃燒強制燃燒下，進行高能的全面均質(zhì)著火的高均勻的高預混合的爆發(fā)性的高壓高溫均質(zhì)稀薄超高速的富氧燃燒，此時高壓氣缸
(I)內(nèi)的空間較小，溫度大致平衡、壓力大致平衡，在超高速燃燒時抑止發(fā)生爆震燃燒。同時高壓燃料蒸汽輸入控制器(25)開啟，預混合有孔介質(zhì)高壓高溫加熱預熱蒸發(fā)室(23)內(nèi)的大量的后噴高壓進料的高能燃料(27)在經(jīng)過高溫加熱有孔介質(zhì)芯(24)長時間的高效加熱預熱后，已經(jīng)完全轉(zhuǎn)化成高壓高溫高能燃料蒸汽，進入超高壓爆燃預燃室(20)爆發(fā)燃燒后高壓高速進入到高壓高溫超高膨脹比超高速強制燃燒室(33)內(nèi)，在爆燃巨大的動能促燃激發(fā)燃燒強制燃燒下，進行高效的高均勻的高混合的高壓高溫超高速的強制燃燒均質(zhì)稀薄燃燒。隨后清潔燃料高壓高溫稀薄燃燒輸入控制器(19)開啟，大量的高壓的超高熱值環(huán)保清潔燃料(17)，進入超高壓爆燃預燃室(20)爆發(fā)燃燒后高壓高速進入到高壓高溫超高膨脹比超高速強制燃燒室(33)內(nèi)，隨后高壓富氧空氣輸入控制閥(37)關(guān)閉。在爆燃巨大的動能促燃激發(fā)強制燃燒下，進行聞效的聞均勻的聞混合的聞壓聞溫的超聞速的均質(zhì)稀薄清潔燃燒，然后清潔燃料高壓高溫稀薄燃燒輸入控制器(19)關(guān)閉。在活塞(2)向下移動了約15%的行程時，高壓高溫超高膨脹比超高速強制燃燒室(33)內(nèi)的高壓高溫超高膨脹比高效高混合超高速的強制燃燒、完全燃燒、清潔燃燒早已經(jīng)全部結(jié)束。其燃燒完全，生成的有害物極少，達到高壓高溫高蒸發(fā)高混合的超高膨脹比超高速均質(zhì)稀薄燃燒的高效的充分燃燒、強制燃燒、完全燃燒、清潔燃燒的環(huán)保超低排放的目的。在活塞⑵向下移動了約30%的行程時，高壓燃料蒸汽輸入控制器(25)最后關(guān)閉，使其高溫加熱有孔介質(zhì)芯(24)有足夠的時間吸收高溫后進行高溫蓄熱高溫放熱。同時后噴高壓進料高溫稀薄燃燒輸入控制系統(tǒng)
(32)開啟，大量的后噴高壓進料的高能燃料(27)再次高速進入到預混合有孔介質(zhì)高壓高溫加熱預熱蒸發(fā)室(23)內(nèi)，準備再次進行下一輪的高壓高溫高效長時間的加熱預熱高速蒸發(fā)并完全蒸發(fā)轉(zhuǎn)化的循環(huán)運行。第四沖程(d)過程活塞(2)由下止點移動到上止點，即曲柄(22)由540度轉(zhuǎn)到720度。在這個沖程中，進氣道(3)上的快門進氣閥(5)關(guān)閉，排氣道(4)上的快門排氣閥(6)打開后，高壓高溫均質(zhì)稀薄燃燒后的產(chǎn)物多余氣體經(jīng)快門排氣閥(6)快速排出高壓氣缸(I)外。尾氣排出的大量的熱能經(jīng)超高效余熱發(fā)電器(38)的高效運行，可以額外提供大量的電能。
權(quán)利要求
1.一種超級爆發(fā)能促燃強制燃燒巨動力節(jié)能發(fā)動機主件裝置，含氣缸、活塞、進氣道、 排氣道、曲柄、渦輪機、小號壓氣機、大號壓氣機、高能燃料罐、中壓燃料泵、預噴中壓進料高溫富氧燃燒輸入控制系統(tǒng)、高壓燃料泵、后噴高壓進料高溫稀薄燃燒輸入控制系統(tǒng)，其特征在于本裝置的超高壓爆燃預燃室(20)為爆發(fā)性爆燃激發(fā)燃燒強制燃燒的并產(chǎn)生巨大爆發(fā)能的促燃裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的超級爆發(fā)能促燃強制燃燒巨動力節(jié)能發(fā)動機主件裝置，其特征在于在高壓氣缸(I)的上部進氣道(3)上設置快門式活塞進氣閥(5)，在高壓氣缸(I) 的上部排氣道(4)上設置快門式活塞排氣閥￠)，在超高壓爆燃預燃室(20)上設置富氧空氣高效發(fā)生器(7)、高壓氣泵(8)、高壓儲氣罐(9)、高壓富氧空氣輸入控制器(10)，在高壓氣缸(I)上的高壓噴射器(30)上設置水醇劑混合液罐(11)、高壓泵(12)、水醇劑混合液高壓輸入控制器(14)，在超高壓爆燃預燃室(20)上設置超高熱值環(huán)保清潔燃料罐(16)、清潔燃料高壓泵(18)、清潔燃料高壓高溫稀薄燃燒輸入控制器(19)，在水醇劑混合液罐(11)內(nèi)安置水醇劑混合液(21)，在超高熱值環(huán)保清潔燃料罐(16)內(nèi)安置超高熱值環(huán)保清潔燃料 (17)，在超高壓爆燃預燃室(20)上設置預混合有孔介質(zhì)高壓高溫加熱預熱蒸發(fā)室(23)、高壓高溫燃氣微量輸送管(15)、高壓燃料蒸氣輸入控制器(25)，在預混合有孔介質(zhì)高壓高溫加熱預熱蒸發(fā)室(23)上設置高溫加熱有孔介質(zhì)芯(24)，在超高壓爆燃預燃室(20)上設置高壓富氧空氣量瓶(36)、高壓富氧空氣輸入控制閥(37)，在高壓氣缸(I)上設置高壓高溫超高膨脹比超高速燃燒室(33)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超級爆發(fā)能促燃強制燃燒巨動力節(jié)能發(fā)動機主件裝置， 其特征在于在高壓氣缸(I)上設置連接高壓噴射器(30)，在高壓噴射器(30)上設置連接水醇劑混合液罐(11)、高壓泵(12)、水醇劑混合液高壓輸入控制器(14)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超級爆發(fā)能促燃強制燃燒巨動力節(jié)能發(fā)動機主件裝置， 其特征在于高壓泵(12)的一端與水醇劑混合液罐(11)連接聯(lián)通另一端與水醇劑混合液高壓輸入控制器(14)連接聯(lián)通，水醇劑混合液高壓輸入控制器(14)與高壓噴射器(30)連接聯(lián)通；高壓噴射器(30)的一端與高壓氣缸(I)的上部連接聯(lián)通。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超級爆發(fā)能促燃強制燃燒巨動力節(jié)能發(fā)動機主件裝置， 其特征在于在高壓氣缸(I)的上部設置連接超高壓爆燃預燃室(20)，在超高壓爆燃預燃室(20)上設置連接預混合有孔介質(zhì)高壓高溫加熱預熱蒸發(fā)室(23)、高壓燃料蒸氣輸入控制器(25)，在預混合有孔介質(zhì)高壓高溫加熱預熱蒸發(fā)室(23)內(nèi)設置連接高溫加熱有孔介質(zhì)芯(24)，在預混合有孔介質(zhì)高壓高溫加熱預熱蒸發(fā)室(23)與超高壓爆燃預燃室(20)之間設置連接高壓高溫燃氣微量輸送管(15)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超級爆發(fā)能促燃強制燃燒巨動力節(jié)能發(fā)動機主件裝置， 其特征在于高壓燃料蒸氣輸入控制器(25)的一端與預混合有孔介質(zhì)高壓高溫加熱預熱蒸發(fā)室(23)連接聯(lián)通另一端與超高壓爆燃預燃室(20)連接聯(lián)通，高壓高溫燃氣微量輸送管(15)的一端與預混合有孔介質(zhì)高壓高溫加熱預熱蒸發(fā)室(23)連接聯(lián)通另一端與超高壓爆燃預燃室(20)連接聯(lián)通，超高壓爆燃預燃室(20)與高壓氣缸(I)的上部連接聯(lián)通。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超級爆發(fā)能促燃強制燃燒巨動力節(jié)能發(fā)動機主件裝置， 其特征在于在超高壓爆燃預燃室(20)上設置連接富氧空氣高效發(fā)生器(7)、高壓氣泵 (8)、高壓儲氣罐(9)、高壓富氧空氣輸入控制器(10)、高壓富氧空氣量瓶(36)、高壓富氧空氣輸入控制閥(37);高壓氣泵(8)的一端與富氧空氣高效發(fā)生器(7)連接聯(lián)通另一端與高壓儲氣罐(9)連接聯(lián)通，高壓富氧空氣輸入控制器(10)的一端與高壓儲氣罐(9)連接聯(lián)通另一端與高壓富氧空氣量瓶(36)連接聯(lián)通，高壓富氧空氣輸入控制閥(37)的一端與高壓富氧空氣量瓶(36)連接聯(lián)通另一端與超高壓爆燃預燃室(20)連接聯(lián)通。
8.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超級爆發(fā)能促燃強制燃燒巨動力節(jié)能發(fā)動機主件裝置， 其特征在于在超高壓爆燃預燃室(20)上設置連接超高熱值環(huán)保清潔燃料罐(16)、清潔燃料高壓泵(18)、清潔燃料高壓高溫稀薄燃燒輸入控制器(19);清潔燃料高壓泵(18)的一端與超高熱值環(huán)保清潔燃料罐(16)連接聯(lián)通另一端與清潔燃料高壓高溫稀薄燃燒輸入控制器(19)連接聯(lián)通，清潔燃料高壓高溫稀薄燃燒輸入控制器(19)的一端與超高壓爆燃預燃室(20)連接聯(lián)通。
9.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超級爆發(fā)能促燃強制燃燒巨動力節(jié)能發(fā)動機主件裝置， 其特征在于在高壓氣缸(I)的上部設置連接快門進氣閥(5)、快門排氣閥￠);在高壓氣缸(I)內(nèi)設置高壓高溫超高膨脹比超高速燃燒室(33)，在進氣道(3)上設置連接快門進氣閥(5)，在排氣道(4)上設置連接快門排氣閥(6)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的超級爆發(fā)能促燃強制燃燒巨動力節(jié)能發(fā)動機主件裝置， 其特征在于在排氣道(4)上設置連接超高效余熱發(fā)電器(38)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超級爆發(fā)能促燃強制燃燒巨動力節(jié)能發(fā)動機主件裝置，含氣缸、活塞、進氣道、排氣道、曲柄、渦輪機、小號壓氣機、大號壓氣機、高能燃料罐、中壓燃料泵、預噴中壓進料高溫富氧燃燒輸入控制系統(tǒng)、高壓燃料泵、后噴高壓進料高溫稀薄燃燒輸入控制系統(tǒng)，本裝置的超高壓爆燃預燃室為爆發(fā)性爆燃激發(fā)燃燒強制燃燒的并產(chǎn)生巨大爆發(fā)能的促燃裝置。在高壓氣缸的上部進氣道上設置快門式活塞進氣閥，在高壓氣缸的上部排氣道上設置快門式活塞排氣閥，在超高壓爆燃預燃室上設置富氧空氣高效發(fā)生器、高壓氣泵、高壓儲氣罐、高壓富氧空氣輸入控制器，在高壓氣缸上的高壓噴射器上設置水醇劑混合液罐、高壓泵。在內(nèi)燃機上使用。
文檔編號F02M25/12GK102996225SQ20111026876
公開日2013年3月27日 申請日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者陳明 申請人:陳明, 顧仁欣, 王紅舒