專利名稱：螺桿膨脹機的制作方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明涉及一種螺桿膨脹機。
背景技術(shù)：
利用水蒸氣的閃蒸而驅(qū)動發(fā)電機的發(fā)電系統(tǒng)被廣泛引入，但是以往，大多是使用渦輪型及軸流型的渦輪機的大規(guī)模設備。但是，現(xiàn)在從節(jié)能的觀點出發(fā)，對回收排熱而進行發(fā)電的小規(guī)模的發(fā)電系統(tǒng)的需求增高。在小規(guī)模的設備中，公知如例如[關于螺桿膨脹機的基本性能的研究]日本機械學會論文集(B編)昭和60年1月、第51卷、第461號、p. 134-142中記載的那樣地取代渦輪機而使用螺桿膨脹機時更為有效。一般而言，在螺桿膨脹機中，供氣時的容積與排氣時的容積的比根據(jù)機械上的形狀而確定，內(nèi)部的供氣壓力和排氣壓力的比即內(nèi)部膨脹比一定。因此，在如上述文獻所記載的那樣，螺桿膨脹機的內(nèi)部膨脹比與供氣側(cè)的壓力和排氣側(cè)的壓力的比即運轉(zhuǎn)膨脹比不一致時，會產(chǎn)生損失。作為調(diào)節(jié)螺桿膨脹機的內(nèi)部膨脹比的方式，如日本特開昭62-60902號中記載的那樣，有借助滑動閥令排氣位置變化的方法，但是需要驅(qū)動滑動閥的機構(gòu)，存在裝置復雜而變大的缺點。此外，作為借助閃蒸發(fā)電無法利用的低溫的熱來發(fā)電的系統(tǒng)，有如例如美國專利第46088 號所記載的那樣，借助低沸點的熱介質(zhì)驅(qū)動渦輪機及膨脹機(膨脹器)的雙循環(huán) (binary)發(fā)電系統(tǒng)。雙循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)在原理上發(fā)電效率低，所以除了地熱發(fā)電這樣的為無法令水蒸氣閃蒸的溫度但具有大容量的熱源的情況外，幾乎無法實用化。但是，若能夠低價地提供小型的雙循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)，則能夠?qū)⒁酝耆幢焕玫臒?、例如用于?nèi)燃發(fā)動機的氣缸模塊的冷卻而廢棄掉的熱作為電能回收。為了令這樣的發(fā)電系統(tǒng)具有經(jīng)濟合理性，螺桿膨脹機的效率化是非常重要的。在日本專利第3904852號中記載了一種螺桿壓縮機，其將吸入壓力以及排出壓力作為驅(qū)動力，設置令吸入側(cè)空間和中間壓力部連通的活塞閥，從而能夠以簡單的構(gòu)造實現(xiàn)啟動轉(zhuǎn)矩的減輕，能夠順利地啟動而不會產(chǎn)生馬達的過負荷。這公開了僅在啟動時機械性的壓縮比(內(nèi)部壓縮比)變化的螺桿壓縮機，但并沒有公開原樣的應用于螺桿膨脹機的技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
為了滿足上述需求，本發(fā)明的課題在于提供一種螺桿膨脹機，其低價且小型并且
效率高。為了實現(xiàn)上述課題，本發(fā)明的螺桿膨脹機包括殼體；設置于上述殼體內(nèi)的供氣流路；排氣流路，設置于上述殼體內(nèi)；收納在形成于上述殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子室的、相互嚙合的陰陽一對的螺桿轉(zhuǎn)子，上述螺桿轉(zhuǎn)子將從上述供氣流路向上述轉(zhuǎn)子室供給的高壓氣體的膨脹力轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)力，將膨脹后的低壓氣體向上述排氣流路排氣；旁通流路，設置于上述殼體內(nèi)而與上述供氣流路連通；閥機構(gòu)，能夠選擇地使中間壓力部和上述旁通流路連通，所示中間壓力部為借助上述螺桿轉(zhuǎn)子而被從上述供氣流路以及上述排氣流路隔離出的上述轉(zhuǎn)子室內(nèi)的空間；供氣壓力檢測器，檢測上述供氣流路的壓力；排氣壓力檢測器，檢測上述排氣流路的壓力；以及控制裝置，根據(jù)運轉(zhuǎn)膨脹比來控制上述閥機構(gòu)，所述運轉(zhuǎn)膨脹比是由上述供氣壓力檢測器檢測出的供氣流路壓力相對于由上述排氣壓力檢測器檢測出的上述排氣流路壓力的比。根據(jù)該構(gòu)成，借助閥機構(gòu)從旁通流路向中間壓力部供給高壓氣體，所以在從中間壓力部隔離的瞬間起開始膨脹行程。由此，實質(zhì)上能夠減小內(nèi)部膨脹比，所以通過令內(nèi)部膨脹比與運轉(zhuǎn)膨脹比對應而變化，能夠提高運轉(zhuǎn)效率。此外，無需像滑動閥那樣令殼體的形狀發(fā)生實質(zhì)變化，構(gòu)成簡單，所以能夠提供效率高且小型、低價的螺桿膨脹機。此外，在本發(fā)明的螺桿膨脹機中，也可以構(gòu)成為上述中間壓力部根據(jù)上述螺桿的角度而與上述供氣流路連通。根據(jù)該構(gòu)成，在與供氣流路連通的空間與中間空間之間，氣體的壓力不會變動，有與加大供氣口、加大膨脹開始時的行程體積相同的效果。此外，在供氣流路與中間空間之間流體不膨脹，所以不存在再壓縮導致的損耗。此外，在本發(fā)明的螺桿膨脹機中，上述控制裝置也可以在上述運轉(zhuǎn)膨脹比為預先設定的設定值以下時，借助上述閥機構(gòu)令上述中間壓力部與上述旁通流路連通。根據(jù)本構(gòu)成，通過令內(nèi)部膨脹比接近運轉(zhuǎn)膨脹比，能夠降低損失的發(fā)生。此外，在本發(fā)明的螺桿膨脹機中，上述閥機構(gòu)包括供氣閥；排氣閥；柱狀空間，具有與上述中間壓力部以及上述旁通流路連通的功能端面，在上述功能端面的相反側(cè)經(jīng)由上述供氣閥與上述旁通流路連通、并且經(jīng)由上述排氣閥與上述排氣流路連通；以及活塞，嵌裝于上述柱狀空間內(nèi)，通過與上述功能端面抵接而將上述中間壓力部與上述旁通流路隔離。根據(jù)該構(gòu)成，借助上述供氣流路的壓力以及上述排氣流路的壓力來驅(qū)動閥機構(gòu)， 所以無需用于驅(qū)動閥機構(gòu)的驅(qū)動源。此外，在本發(fā)明的螺桿膨脹機中，上述功能端面也可以在上述轉(zhuǎn)子室的供氣側(cè)端面的邊緣開口。根據(jù)該構(gòu)成，能夠在一般的分體構(gòu)成的殼體中比較容易地裝入閥機構(gòu)，螺桿膨脹機不會大型化。


圖1是具有本發(fā)明的第一實施方式的螺桿膨脹機的雙循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)。圖2是本發(fā)明的第一實施方式的螺桿膨脹機的軸方向局部剖視圖。圖3是圖2的螺桿膨脹機的軸垂直方向局部剖視圖。圖4是圖2的螺桿膨脹機的閥機構(gòu)關閉時的螺桿轉(zhuǎn)子展開圖。圖5是圖2的螺桿膨脹機的閥機構(gòu)打開時的螺桿轉(zhuǎn)子展開圖。圖6是本發(fā)明的第二實施方式的螺桿膨脹機的軸垂直方向局部剖視圖。圖7是圖6的螺桿膨脹機的螺桿轉(zhuǎn)子展開圖。圖8是本發(fā)明的第三實施方式的螺桿膨脹機的軸垂直方向局部剖視圖。圖9是圖8的螺桿膨脹機的螺桿轉(zhuǎn)子展開圖。
圖10是本發(fā)明的第四實施方式的螺桿膨脹機的軸方向局部剖視圖。圖11是具有本發(fā)明第五實施方式的螺桿膨脹機的雙循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的構(gòu)成圖。
具體實施例方式以下，參照

本發(fā)明的實施方式。圖1表示具有本發(fā)明的第一實施方式的螺桿膨脹機1的雙循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)。雙循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)中，在夾設有螺桿膨脹機1、冷凝器2、泵 3以及蒸發(fā)器4的熱介質(zhì)循環(huán)流路5中，封入例如R245fa這樣的熱介質(zhì)。螺桿膨脹機1的輸出軸與發(fā)電機9連接。該雙循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)中，借助泵3令作為液體的熱介質(zhì)升壓到壓力I^s并供給到蒸發(fā)器4，在蒸發(fā)器4中令熱介質(zhì)蒸發(fā)而變?yōu)闅怏w。接著，通過令熱介質(zhì)在螺桿膨脹機1的內(nèi)部膨脹而將其膨脹力變換為旋轉(zhuǎn)力，借助發(fā)電機9將其變換為電力。在螺桿膨脹機1內(nèi)膨脹而壓力降低了的熱介質(zhì)在冷凝器2中冷卻而液化，變?yōu)橐后w的熱介質(zhì)借助泵3而被再次供給到蒸發(fā)器4。螺桿膨脹機1具有后述的活塞閥(閥機構(gòu))6，經(jīng)由供給閥7將熱介質(zhì)以與向螺桿膨脹機供給的相同高的壓力I3S供給到活塞閥6，或者經(jīng)由排氣閥8將熱介質(zhì)以與從螺桿膨脹機排氣的相同低的壓力Pd供給到活塞閥6。在螺桿膨脹機1的上游側(cè)的熱介質(zhì)循環(huán)流路5中，設置有用于檢測上述高壓力I^s 的值的供氣壓力檢測器22。在螺桿膨脹機1的下游側(cè)的熱介質(zhì)循環(huán)流路5中，設置有用于檢測上述低壓力Pd的值的排氣壓力檢測器23。由供氣壓力檢測器22以及排氣壓力檢測器 23檢測到的各壓力值被輸入控制裝置10?？刂蒲b置10使用這些壓力值進行后述的處理， 根據(jù)其結(jié)果對供氣閥7以及排氣閥8進行開閉控制。圖2詳細表示螺桿膨脹機1。螺桿膨脹機1中，在形成于殼體11內(nèi)的轉(zhuǎn)子室12中， 收納相互嚙合的陰陽一對的螺桿轉(zhuǎn)子13、14。從供氣流路15向轉(zhuǎn)子室12供給高壓的熱介質(zhì)，該高壓的熱介質(zhì)在螺桿轉(zhuǎn)子13、14的齒槽內(nèi)膨脹從而令螺桿轉(zhuǎn)子13、14旋轉(zhuǎn)。在轉(zhuǎn)子室12中膨脹了的熱介質(zhì)經(jīng)由排氣流路16而被排氣。在此，說明活塞閥6的構(gòu)成?；钊y6具有形成于殼體11的柱狀空間17、和能夠滑動地嵌裝于該柱狀空間17內(nèi)的活塞18。柱狀空間17的一端是以與中間壓力部連通的方式在轉(zhuǎn)子室12的供氣側(cè)端面的邊緣開口的功能端面17a，所述中間壓力部是轉(zhuǎn)子室12內(nèi)的空間、能夠借助螺桿轉(zhuǎn)子14的齒而從供氣流路15隔離。此外，功能端面17a也向形成于轉(zhuǎn)子室12的外側(cè)的殼體11而沿軸方向延伸的旁通流路19開口?；钊?8與功能端面17a抵接從而能夠?qū)⑥D(zhuǎn)子室12的中間壓力部與旁通流路19隔離。柱狀空間17為，在隔著活塞18而與功能端面17a相反側(cè)的驅(qū)動部17b上，能夠經(jīng)由供氣閥7而通過循環(huán)流路5與供氣流路15連通，也能夠經(jīng)由排氣閥8而與排氣流路16 連通。此外，旁通流路19與供氣側(cè)的循環(huán)流路5連接，向其供給高壓(Ps)的熱介質(zhì)。圖3表示轉(zhuǎn)子室12的供氣側(cè)端面的螺桿膨脹機1的軸垂直方向的截面。如圖所示，與柱狀空間17連通的中間壓力部是借助螺桿轉(zhuǎn)子14的齒而從供氣流路15隔離的齒槽內(nèi)的空間。但是，與柱狀空間17連通的中間壓力部能夠根據(jù)螺桿轉(zhuǎn)子14的旋轉(zhuǎn)角度而與供氣流路15連通。若打開進氣閥7而關閉排氣閥8，則柱狀空間17的驅(qū)動部17b的壓力變得與供氣壓力I3S相等。在中間壓力部借助螺桿轉(zhuǎn)子14的齒而從供氣流路15隔離時，中間壓力部內(nèi)的熱介質(zhì)稍微膨脹而壓力從供氣壓力I3S下降。由此，柱狀空間17的功能端面17a側(cè)的壓力比驅(qū)動部17b側(cè)的壓力稍低，令活塞18向功能端面17a移動。活塞端面18若與功能端面17a抵接，則封閉功能端面17a，旁通流路19與中間壓力部隔離。由此，螺桿膨脹機1變?yōu)榕c沒有旁通流路19的通常的膨脹機相同的構(gòu)成。若關閉進氣閥7而打開排氣閥8，則柱狀空間17的驅(qū)動部17b的壓力變得與排氣壓力Pd相等，變得比功能端面17a的壓力低，所述功能端面連通壓力I^s的旁通流路19、和與供氣流路15為相同壓力I^s或者熱介質(zhì)稍微膨脹而稍微低于I^s的壓力的中間壓力部。由此，活塞18向從功能端面17a遠離的方向移動，確保旁通流路19與中間壓力部的連通，熱介質(zhì)能夠從旁通流路19向中間壓力部流入。于是，即便在中間壓力部借助螺桿轉(zhuǎn)子14的齒而從供氣流路15隔離時，也能夠?qū)⒅虚g壓力部內(nèi)的壓力維持為供氣壓力Ps。圖4表示關閉活塞閥6 (用活塞18封閉功能端面17a)的狀態(tài)的螺桿轉(zhuǎn)子13、14 的展開圖。供氣壓力I3S的熱介質(zhì)從供氣流路15供給到螺桿轉(zhuǎn)子13、14的齒槽。螺桿轉(zhuǎn)子 13、14的齒槽借助殼體11而從供氣流路15隔離的瞬間的齒槽的容積Vsl是壓力I^s的熱介質(zhì)在螺桿膨脹機1中開始膨脹的時刻的容積。而且，從排出側(cè)的殼體11釋放而與排氣流路 16連通的瞬間的齒槽的容積Vd是熱介質(zhì)膨脹結(jié)束的時刻的容積。而且，該容積的比Vi=Vd/ Vsl與內(nèi)部膨脹比Jii之間，若以K表示熱介質(zhì)的比熱比，則存在Vi=Jii1/k的關系。從而， Vsl為Vd的37%時，比熱比K若為1. 2，則容積比Vi=2. 7，內(nèi)部膨脹比π i=3. 3。圖5表示開放活塞閥6 (將活塞18向驅(qū)動部17b側(cè)移動)的狀態(tài)的螺桿轉(zhuǎn)子13、 14的展開圖。此時，即便中間壓力部從供氣流路15隔離，也經(jīng)由旁通流路19向與活塞閥 16連通的齒槽供給供氣壓力I^s的熱介質(zhì)。即，若打開活塞閥6，則實質(zhì)上具有與放大供氣流路15相同的效果。因此，從活塞閥6隔離的瞬間的齒槽的容積Vs2是螺桿膨脹機1中壓力I3S的熱介質(zhì)開始膨脹的時刻的容積。熱介質(zhì)膨脹結(jié)束的時刻的容積Vd與關閉活塞閥6 時相同。Vs2為Vd的47%時，容積比Vi=2. 1，內(nèi)部膨脹比π i=2. 5。在螺桿膨脹機1中，運轉(zhuǎn)膨脹比Ps/Pd大于預定的設定值Jith (例如2.5)時，關閉活塞閥6，令內(nèi)部膨脹比為3^=3.3而進行運轉(zhuǎn)，但若運轉(zhuǎn)膨脹比1^/ (1變?yōu)樵O定值Jith 以下，則開放活塞閥6而令內(nèi)部膨脹比為Jii=2.5而運轉(zhuǎn)。由此，能夠令內(nèi)部膨脹比Jii接近運轉(zhuǎn)膨脹比Ps/Pd而提高熱能向旋轉(zhuǎn)能的轉(zhuǎn)換效果，進而能夠提高雙循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)的發(fā)電效率。更具體而言，在控制裝置10中，作為由供氣壓力檢測器22檢測的供氣流路壓力與由排氣壓力檢測器23檢測的排氣流路壓力的比而運算求出運轉(zhuǎn)膨脹比。在求得的運轉(zhuǎn)膨脹比大于預定的設定值時，控制裝置10以打開進氣閥7而關閉排氣閥8的方式輸出指令信號，將旁通流路19與中間壓力部隔離。在求得的運轉(zhuǎn)膨脹比小于預定的設定值時，控制裝置10以關閉進氣閥7而打開排氣閥8的方式輸出指令的信號，令旁通流路19與中間壓力部連通。螺桿膨脹機1借助簡單的活塞閥6令內(nèi)部膨脹比π i變化，所以能夠不使裝置大型化而比較低價地提供螺桿膨脹機。接著，圖6表示本發(fā)明的第二實施方式的螺桿膨脹機Ia的軸垂直剖視圖。另外， 在以后的實施方式的說明中，對于與第一實施方式相同的構(gòu)成要素標注相同的附圖標記而
6省略重復說明。本實施方式的螺桿膨脹機Ia除了與第一實施方式相同的活塞閥6外，在與螺桿轉(zhuǎn)子14的進一步旋轉(zhuǎn)前進的位置的齒槽對應的位置(中間壓力部)處，設置有活塞閥6a，活塞閥6a的構(gòu)成除了角度位置與活塞閥6相同。圖7表示螺桿膨脹機Ia的螺桿轉(zhuǎn)子13、14的展開圖。在本實施方式中，除了活塞閥6，能夠通過也開放活塞閥6a而實質(zhì)地進一步擴大供氣流路15，能夠令壓力I^s的熱介質(zhì)開始膨脹的時刻的容積為更大的Vs3。在Vs3為Vd的56%時，容積比Vi=L 8，內(nèi)部膨脹比 31 i=2. 0。在本實施方式中，運轉(zhuǎn)膨脹比I^s/Pd若為設定值π thl=2. 5以下，則開放活塞閥6， 進而若運轉(zhuǎn)膨脹比I^s/Pd為設定值Jith2=2.0以下，則開放活塞閥6a。通過這樣地與運轉(zhuǎn)膨脹閥I^s/Pd的變化對應而階段地改變內(nèi)部膨脹比π i，能夠在更廣的范圍的運轉(zhuǎn)膨脹比 Ps/Pd中實現(xiàn)高轉(zhuǎn)換效率。進而，圖8表示本發(fā)明的第三實施方式的螺桿膨脹機Ib的軸垂直剖視圖。本實施方式的螺桿膨脹機Ib中，設置活塞閥6b的位置距供氣流路15以比螺桿轉(zhuǎn)子14的齒周方向節(jié)距還大的距離遠離。即，在本實施方式中，即便螺桿轉(zhuǎn)子14為任意的角度位置，只要活塞閥6b不開放，則能夠經(jīng)由活塞閥6b供給供氣壓力I^s的熱介質(zhì)的中間壓力部絕不會與供氣流路15連通。圖9表示螺桿膨脹機Ib的螺桿轉(zhuǎn)子13、14的展開圖。在本實施方式中，即便活塞閥6開放，在從供氣流路15隔離的瞬間的封入齒槽內(nèi)的熱介質(zhì)在該齒槽到達活塞閥6b之前的期間膨脹。而且，若到達活塞閥6b，則向該槽內(nèi)進而補充供氣壓力I^s的熱介質(zhì)。在在此之前的行程中，令從供氣流路15供給的熱介質(zhì)一度膨脹，然后再壓縮，所以作為轉(zhuǎn)矩稍微發(fā)生損失。而且，從活塞閥6b隔離后的工序是螺桿膨脹機Ib的實質(zhì)的膨脹行程。圖10表示本發(fā)明的第四實施方式的螺桿膨脹機lc。在本實施方式中，以與在轉(zhuǎn)子室12的側(cè)面開口的連通流路20連通的方式設置活塞閥6c。為了方便，活塞閥6c表示為與螺桿轉(zhuǎn)子13、14的軸位于相同平面上，但繞螺桿轉(zhuǎn)子14的軸的角度位置以令連通的齒槽的位置為適當位置的方式設定。在本實施方式中，能夠根據(jù)連通流路20對于轉(zhuǎn)子室12的開口范圍，自由地設計經(jīng)由活塞閥6c向齒槽供給供氣壓力I^s的熱介質(zhì)的角度范圍。進而，圖11表示具有本發(fā)明的第五實施方式的螺桿膨脹機Id的雙循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)。該雙循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)實現(xiàn)輸出為kW級的小型的發(fā)電系統(tǒng)。因此，在本實施方式的螺桿膨脹機Id中，應向中間壓力部供給的熱介質(zhì)的流量少，所以作為閥機構(gòu)，無需活塞閥6這樣的構(gòu)成，僅借助電磁閥21直接經(jīng)由循環(huán)流路5令中間壓力部與供氣流路15連通。若是規(guī)模稍大的雙循環(huán)發(fā)電系統(tǒng)用的螺桿膨脹機，也可以取代電磁閥21而使用能夠由控制電源 (DC12/MV)驅(qū)動的馬達閥。此外，在本發(fā)明的第一實施方式至第四實施方式的螺桿膨脹機中，活塞閥僅設置在陰螺桿轉(zhuǎn)子14側(cè)。即，活塞閥構(gòu)成為利用該活塞閥6的開放而直接地連通旁通流路19 和陰螺桿轉(zhuǎn)子14側(cè)的中間壓力部。但是，也可以將兩個以上的活塞閥設置在陰螺桿轉(zhuǎn)子14 側(cè)還有陽螺桿轉(zhuǎn)子13側(cè)，通過開放各活塞閥而令旁通流路19與陰螺桿轉(zhuǎn)子14側(cè)的中間壓力部連通，同時令旁通流路19與陽螺桿轉(zhuǎn)子13側(cè)的中間壓力部連通。
權(quán)利要求
1.一種螺桿膨脹機，包括 殼體；供氣流路，設置于上述殼體內(nèi)； 排氣流路，設置于上述殼體內(nèi)；相互嚙合的陰陽一對的螺桿轉(zhuǎn)子，收納在形成于上述殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子室，上述螺桿轉(zhuǎn)子將從上述供氣流路向上述轉(zhuǎn)子室供給的高壓氣體的膨脹力轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)力，并將膨脹后的低壓氣體向上述排氣流路排氣；旁通流路，設置于上述殼體內(nèi)而與上述供氣流路連通；閥機構(gòu)，能夠選擇地使中間壓力部與上述旁通流路連通，所示中間壓力部為能夠借助上述螺桿轉(zhuǎn)子而從上述供氣流路以及上述排氣流路隔離出的上述轉(zhuǎn)子室內(nèi)的空間； 供氣壓力檢測器，檢測上述供氣流路的壓力； 排氣壓力檢測器，檢測上述排氣流路的壓力；以及控制裝置，根據(jù)運轉(zhuǎn)膨脹比來控制上述閥機構(gòu)，所述運轉(zhuǎn)膨脹比是由上述供氣壓力檢測器檢測出的供氣流路壓力相對于由上述排氣壓力檢測器檢測出的上述排氣流路壓力的比。
2.如權(quán)利要求1所述的螺桿膨脹機，其特征在于，上述螺桿轉(zhuǎn)子以及上述供氣流路以使上述中間壓力部根據(jù)上述螺桿轉(zhuǎn)子的角度而與上述供氣流路連通的方式構(gòu)成。
3.如權(quán)利要求1所述的螺桿膨脹機，其特征在于，上述控制裝置在上述運轉(zhuǎn)膨脹比為預先設定的設定值以下時，借助上述閥機構(gòu)令上述中間壓力部與上述旁通流路連通。
4.如權(quán)利要求1所述的螺桿膨脹機，其特征在于， 上述閥機構(gòu)包括供氣閥； 排氣閥；柱狀空間，具有與上述中間壓力部以及上述旁通流路連通的功能端面，在與上述功能端面相反的一側(cè)經(jīng)由上述供氣閥與上述旁通流路連通，并且經(jīng)由上述排氣閥與上述排氣流路連通；以及活塞，嵌裝在上述柱狀空間內(nèi)，通過與上述功能端面抵接而將上述中間壓力部與上述旁通流路隔離。
5.如權(quán)利要求4所述的螺桿膨脹機，其特征在于， 上述功能端面在上述轉(zhuǎn)子室的供氣側(cè)端面的邊緣開口。
全文摘要
一種螺桿膨脹機，在形成于殼體內(nèi)的轉(zhuǎn)子室中收納相互嚙合的陰陽一對的螺桿轉(zhuǎn)子，將從供氣流路供給到轉(zhuǎn)子室中的高壓的氣體的膨脹力借助螺桿轉(zhuǎn)子而轉(zhuǎn)換為旋轉(zhuǎn)力，在排氣流路中將膨脹了的低壓的排氣排出，其中，設置有將作為轉(zhuǎn)子室內(nèi)的空間的、能夠借助螺桿轉(zhuǎn)子從供氣流路以及排氣流路隔離的中間壓力部、和供給高壓氣體的旁通流路連通的閥機構(gòu)；和控制閥機構(gòu)的控制機構(gòu)。
文檔編號F01C1/16GK102444425SQ20111029346
公開日2012年5月9日 申請日期2011年9月30日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月4日
發(fā)明者壺井升, 松村昌義 申請人:株式會社神戶制鋼所