專利名稱：低溫進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及熱能與動(dòng)力領(lǐng)域，尤其是一種低溫進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)。
背景技術(shù)：
在燃燒產(chǎn)物參與作功的熱動(dòng)力系統(tǒng)(包括發(fā)動(dòng)機(jī))中，最重要的過(guò)程是要制備溫度和壓力參數(shù)科學(xué)合理的工質(zhì)，才能推高熱動(dòng)力系統(tǒng)的效率。為了制備溫度和壓力參數(shù)科學(xué)合理的工質(zhì)，就要對(duì)熱動(dòng)力系統(tǒng)的進(jìn)氣進(jìn)行冷卻，然而由于沒(méi)有溫度較低的冷源對(duì)進(jìn)氣的冷卻一直處于效率較低的狀態(tài)。因此，需要制造一個(gè)溫度較低的冷源對(duì)進(jìn)氣進(jìn)行高效冷卻。

發(fā)明內(nèi)容
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明提出的技術(shù)方案如下
一種低溫進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)，包括發(fā)動(dòng)機(jī)，在與所述發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室連通的進(jìn)氣道上設(shè)置壓縮冷卻系統(tǒng)，該壓縮冷卻系統(tǒng)包括壓氣機(jī)、熱交換器、旁通管開(kāi)口、旁通管，所述熱交換器和旁通管開(kāi)口設(shè)置在所述壓氣機(jī)的壓縮氣體出口與燃燒室之間的進(jìn)氣道上，所述旁通管開(kāi)口通過(guò)旁通管與熱交換器的冷流體入口連通。所述旁通管通過(guò)節(jié)流閥或作功機(jī)構(gòu)與熱交換器的冷流體入口連通。在設(shè)有所述節(jié)流閥的結(jié)構(gòu)中，在所述旁通管開(kāi)口和所述燃燒室之間的所述進(jìn)氣道上設(shè)深冷熱交換器，所述節(jié)流閥的氣體出口經(jīng)所述深冷熱交換器的冷流體通道與所述熱交換器的冷流體入口連通。所述旁通管開(kāi)口與節(jié)流閥之間設(shè)膨脹劑混合降溫器，所述膨脹劑混合降溫器與膨脹劑源連通。在設(shè)有所述作功機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)中，在所述旁通管開(kāi)口和所述燃燒室之間的所述進(jìn)氣道上設(shè)深冷熱交換器，所述作功機(jī)構(gòu)的工質(zhì)出口經(jīng)所述深冷熱交換器與所述熱交換器的冷流體入口連通。所述壓縮冷卻系統(tǒng)還包括環(huán)境吸熱排熱器，該環(huán)境吸熱排熱器設(shè)置在所述壓氣機(jī)上和/或在所述壓縮氣體出口和所述燃燒室之間的所述進(jìn)氣道上。所述熱交換器設(shè)置在所述環(huán)境吸熱排熱器和所述旁通管開(kāi)口之間的所述進(jìn)氣道上。在所述旁通管開(kāi)口和所述燃燒室之間設(shè)環(huán)境吸熱排熱器，所述熱交換器設(shè)置在所述環(huán)境吸熱排熱器和所述燃燒室之間。在所述發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣道上設(shè)排氣動(dòng)力透平，所述排氣動(dòng)力透平對(duì)所述壓氣機(jī)輸出動(dòng)力。所述壓氣機(jī)設(shè)為多級(jí)壓氣機(jī)，在所述多級(jí)壓氣機(jī)的每一個(gè)級(jí)間或部分級(jí)間設(shè)環(huán)境吸熱排熱器。在每個(gè)所述環(huán)境吸熱排熱器與下一級(jí)壓氣機(jī)的連通通道上或在一個(gè)所述環(huán)境吸熱排熱器與下一級(jí)壓氣機(jī)的連通通道上設(shè)旁通管開(kāi)口。
本發(fā)明的原理是首先利用所述環(huán)境吸熱排熱器對(duì)所述發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣在壓縮進(jìn)程中(即在所述壓氣機(jī)內(nèi))進(jìn)行冷卻，和/或利用所述環(huán)境吸熱排熱器對(duì)所述發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣在所述壓氣機(jī)后進(jìn)行冷卻，使被壓縮的進(jìn)氣的溫度盡可能降低，然后將其中一部分與所述發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室連通，為所述發(fā)動(dòng)機(jī)提供進(jìn)氣，另一部分通過(guò)節(jié)流閥或通過(guò)作功機(jī)構(gòu)形成溫度更低的氣體冷源，利用這一氣體冷源對(duì)進(jìn)入所述發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的壓縮氣體進(jìn)行冷卻和/ 或利用這一氣體冷源對(duì)進(jìn)入所述發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)的氣體進(jìn)行冷卻，從而實(shí)現(xiàn)所述發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣溫度的大幅度下降。本發(fā)明中，所謂的膨脹劑混合降溫器是指利用膨脹劑混合降溫的熱交換器，所謂的膨脹劑是指不參與燃燒化學(xué)反應(yīng)起冷卻降溫增加工質(zhì)摩爾數(shù)作用的物質(zhì)，如水，液體二氧化碳、液氮、液氦、液態(tài)空氣等。本發(fā)明中，所謂的壓氣機(jī)是指一切可以對(duì)氣體進(jìn)行壓縮增壓的裝置，如葉輪式壓氣機(jī)、活塞式壓氣機(jī)以及射流泵等。本發(fā)明中，所謂的射流泵是指通過(guò)動(dòng)力流體引射非動(dòng)力流體(氣體)，兩流體相互作用從一個(gè)出口排出的裝置，在這種裝置中，非動(dòng)力流體(氣體)被動(dòng)力流體引射并被壓縮， 所謂的射流泵可以是傳統(tǒng)射流泵，也可以是非傳統(tǒng)射流泵。本發(fā)明中，所謂的傳統(tǒng)射流泵是指由兩個(gè)套裝設(shè)置的管構(gòu)成的，向內(nèi)管提供高壓動(dòng)力流體，內(nèi)管高壓動(dòng)力流體在外管內(nèi)噴射，在內(nèi)管高壓動(dòng)力流體噴射和外管的共同作用下使內(nèi)外管之間的其他流體(從外管進(jìn)入的流體)沿內(nèi)管高壓動(dòng)力流體的噴射方向產(chǎn)生運(yùn)動(dòng)的裝置；所謂射流泵的外管可以有縮擴(kuò)區(qū)，外管可以設(shè)為文丘里管，內(nèi)管噴嘴可以設(shè)為拉瓦爾噴管，所謂的縮擴(kuò)區(qū)是指外管內(nèi)截面面積發(fā)生變化的區(qū)域；所述射流泵至少有三個(gè)接口或稱通道，即射流泵動(dòng)力流體噴射口、射流泵低壓流體入口和射流泵流體出口。本發(fā)明中，所謂的非傳統(tǒng)射流泵是指由兩個(gè)或兩個(gè)以上相互套裝設(shè)置或相互并列設(shè)置的管構(gòu)成的，其中至少一個(gè)管與動(dòng)力流體源連通，并且動(dòng)力流體源中的動(dòng)力流體的流動(dòng)能夠引起其他管中的流體產(chǎn)生定向流動(dòng)的裝置；所謂射流泵的管可以有縮擴(kuò)區(qū)，可以設(shè)為文丘里管，管的噴嘴可以設(shè)為拉瓦爾噴管，所謂的縮擴(kuò)區(qū)是指管內(nèi)截面面積發(fā)生變化的區(qū)域；所述射流泵至少有三個(gè)接口或稱通道，即射流泵動(dòng)力流體噴射口、射流泵低壓流體入口和射流泵流體出口 ；所述射流泵可以包括多個(gè)射流泵動(dòng)力流體噴射口，在包括多個(gè)射流泵動(dòng)力流體噴射口的結(jié)構(gòu)中，所述射流泵動(dòng)力流體噴射口可以布置在所述射流泵低壓流體入口的管道中心區(qū)，也可以布置在所述射流泵低壓流體入口的管道壁附近，所述射流泵動(dòng)力流體噴射口也可以是環(huán)繞所述射流泵低壓流體入口管道壁的環(huán)形噴射口。本發(fā)明中，所謂的發(fā)動(dòng)機(jī)是指至少包括燃燒室和作功機(jī)構(gòu)的能夠?qū)ν廨敵鰟?dòng)力的裝置，它可以是傳統(tǒng)的二沖程發(fā)動(dòng)機(jī)、四沖程發(fā)動(dòng)機(jī)、活塞式發(fā)動(dòng)機(jī)、燃?xì)廨啓C(jī)、航空發(fā)動(dòng)機(jī)，也可以是短壓程充氣發(fā)動(dòng)機(jī)、爆排發(fā)動(dòng)機(jī)等。本發(fā)明中，所謂的爆排發(fā)動(dòng)機(jī)是指由燃燒室和膨脹作功機(jī)構(gòu)(即作功機(jī)構(gòu))構(gòu)成的，只進(jìn)行燃燒爆炸作功過(guò)程(含燃燒爆炸作功沖程)和排氣過(guò)程，不包含吸氣過(guò)程和壓縮過(guò)程的熱動(dòng)力系統(tǒng)(即將熱轉(zhuǎn)換成功的系統(tǒng))，這種熱動(dòng)力系統(tǒng)中原工質(zhì)(充入燃燒室的工質(zhì))是以充入的方式而不是吸入的方式進(jìn)入燃燒室的；燃燒室與膨脹作功機(jī)構(gòu)(即作功機(jī)構(gòu))可以直接連通，也可以將燃燒室設(shè)置在膨脹作功機(jī)構(gòu)內(nèi)(如將燃燒室設(shè)置在氣缸活塞機(jī)構(gòu)的氣缸內(nèi)的結(jié)構(gòu))，還可以將燃燒室經(jīng)控制閥與膨脹作功機(jī)構(gòu)連通；在將燃燒室經(jīng)控制閥與膨脹作功機(jī)構(gòu)連通的結(jié)構(gòu)中，為了充分高效燃燒，可以使燃燒室處于連續(xù)燃燒狀態(tài)，也可以使燃燒室處于間歇燃燒狀態(tài)；一個(gè)燃燒室可以對(duì)應(yīng)一個(gè)膨脹作功機(jī)構(gòu)，一個(gè)燃燒室也可以對(duì)應(yīng)兩個(gè)或兩個(gè)以上的膨脹作功機(jī)構(gòu)；作功機(jī)構(gòu)可以是活塞式膨脹作功機(jī)構(gòu)(含轉(zhuǎn)子式膨脹作功機(jī)構(gòu))，還可以是透平式膨脹作功機(jī)構(gòu)(即葉輪式作功機(jī)構(gòu))，所謂的膨脹作功機(jī)構(gòu)是指利用燃燒室的工質(zhì)膨脹對(duì)外輸出動(dòng)力的機(jī)構(gòu)；為使這種發(fā)動(dòng)機(jī)正常工作需要在進(jìn)氣中加入燃料或在燃燒室中噴射燃料，根據(jù)燃料不同，可以采用點(diǎn)燃或壓燃形式。本發(fā)明中，所謂的短壓程充氣發(fā)動(dòng)機(jī)是指沒(méi)有獨(dú)立的吸氣沖程，排氣過(guò)程、吸氣過(guò)程和壓縮過(guò)程共用一個(gè)沖程，在排氣、進(jìn)氣、壓縮過(guò)程完了后進(jìn)行燃燒爆炸沖程的發(fā)動(dòng)機(jī); 所述壓氣機(jī)出口處的氣體壓力越高，所述短壓程充氣發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮過(guò)程占一個(gè)沖程的長(zhǎng)度的份額可以越小，在具體發(fā)動(dòng)機(jī)中，可根據(jù)工況的要求，調(diào)整所述壓氣機(jī)的氣體出口處的氣體壓力和所述短壓程充氣發(fā)動(dòng)機(jī)的壓縮沖程的壓縮力度。本發(fā)明中，所謂的環(huán)境吸熱排熱器是指一切可以利用環(huán)境吸熱，對(duì)氣體進(jìn)行排熱降溫的裝置，可以是散熱器，也可以是以冷卻為目的的熱交換器，例如中冷器等；所謂的熱交換器是指以經(jīng)過(guò)節(jié)流閥或作功機(jī)構(gòu)降溫的氣體為冷源的，對(duì)發(fā)動(dòng)機(jī)進(jìn)氣系統(tǒng)中的氣體和 /或?qū)M(jìn)入所述發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室的壓縮氣體進(jìn)行冷卻的裝置；所謂深冷熱交換器是指能夠?qū)怏w冷卻到更低溫度的熱交換器；所謂的作功機(jī)構(gòu)是指通過(guò)氣體體積膨脹對(duì)外作功的裝置。本發(fā)明的有益效果如下
1、本發(fā)明通過(guò)在發(fā)動(dòng)機(jī)的進(jìn)氣道上設(shè)置壓縮冷卻系統(tǒng)，對(duì)進(jìn)入發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒室的氣體進(jìn)行壓縮冷卻，以提高發(fā)動(dòng)機(jī)的效率。2、本發(fā)明通過(guò)設(shè)置熱交換器、環(huán)境吸熱排熱器、節(jié)流閥或作功機(jī)構(gòu)、膨脹劑混合降溫器等多級(jí)降溫，從而大幅提高發(fā)動(dòng)機(jī)的效率。3、本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，可靠性高。


圖1為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4為本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5為本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6為本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7為本發(fā)明實(shí)施例7的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8為本發(fā)明實(shí)施例8的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖9為本發(fā)明實(shí)施例9的結(jié)構(gòu)示意圖， 圖中
1發(fā)動(dòng)機(jī)、2壓氣機(jī)、3進(jìn)氣道、4環(huán)境吸熱排熱器、5作功機(jī)構(gòu)、7排氣道、30旁通管、33 旁通管開(kāi)口、71排氣動(dòng)力透平、101燃燒室、200多級(jí)壓氣機(jī)、201壓縮氣體出口、331熱交換器、332深冷熱交換器、335節(jié)流閥、3030膨脹劑混合降溫器、3031膨脹劑源。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
如圖1所示的低溫進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)，包括發(fā)動(dòng)機(jī)1和壓氣機(jī)2，所述壓氣機(jī)2的壓縮氣體出口 201經(jīng)進(jìn)氣道3與所述發(fā)動(dòng)機(jī)1的燃燒室101連通，在所述壓氣機(jī)2上和在所述壓縮氣體出口 201和所述燃燒室101之間的所述進(jìn)氣道3上均設(shè)環(huán)境吸熱排熱器4，在從所述環(huán)境吸熱排熱器4到所述燃燒室101之間的所述進(jìn)氣道3上依次設(shè)熱交換器331和旁通管開(kāi)口 33，所述旁通管開(kāi)口 33與旁通管30連通；所述旁通管30與節(jié)流閥335的氣體入口連通，所述節(jié)流閥335的氣體出口與熱交換器331的冷流體入口連通，利用所述熱交換器331對(duì)所述發(fā)動(dòng)機(jī)1的進(jìn)氣進(jìn)行冷卻。實(shí)施例2
如圖2所示的低溫進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于所述旁通管30與作功機(jī)構(gòu) 5的工質(zhì)入口連通，所述作功機(jī)構(gòu)5的工質(zhì)出口與熱交換器331的冷流體入口連通，利用所述熱交換器331對(duì)所述發(fā)動(dòng)機(jī)1的進(jìn)氣進(jìn)行冷卻。實(shí)施例3
如圖3所示的低溫進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于在所述旁通管開(kāi)口 33和所述燃燒室101之間的所述進(jìn)氣道3上設(shè)深冷熱交換器332，所述節(jié)流閥335的氣體出口經(jīng)所述深冷熱交換器332的冷流體通道與所述熱交換器331的冷流體入口連通。實(shí)施例4
如圖4所示的低溫進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例2的區(qū)別在于在所述旁通管開(kāi)口 33和所述燃燒室101之間的所述進(jìn)氣道3上設(shè)深冷熱交換器332，所述作功機(jī)構(gòu)5的工質(zhì)出口經(jīng)所述深冷熱交換器332與所述熱交換器331的冷流體入口連通。實(shí)施例5
如圖5所示的低溫進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例4的區(qū)別在于在所述發(fā)動(dòng)機(jī)1的排氣道7 上設(shè)排氣動(dòng)力透平71，所述排氣動(dòng)力透平71對(duì)所述壓氣機(jī)2輸出動(dòng)力。實(shí)施例6
如圖6所示的低溫進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例1的區(qū)別在于所述壓氣機(jī)設(shè)為多級(jí)壓氣機(jī) 200，在所述多級(jí)壓氣機(jī)200的每一個(gè)級(jí)間均設(shè)環(huán)境吸熱排熱器4。實(shí)施例7
如圖7所示的低溫進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例6的區(qū)別在于在所述多級(jí)壓氣機(jī)200中的某些級(jí)上也設(shè)置環(huán)境吸熱排熱器4，且在所述多級(jí)壓氣機(jī)200的第一級(jí)和第二級(jí)之間的所述環(huán)境吸熱排熱器4與第二級(jí)壓氣機(jī)的連通通道上設(shè)旁通管開(kāi)口 33和旁通管30。實(shí)施例8
如圖8所示的低溫進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)，包括發(fā)動(dòng)機(jī)1和壓氣機(jī)2，所述壓氣機(jī)2的壓縮氣體出口 201經(jīng)進(jìn)氣道3與所述發(fā)動(dòng)機(jī)1的燃燒室101連通，在從所述壓氣機(jī)2的壓縮氣體出口 201到所述燃燒室101之間的所述進(jìn)氣道3上依次設(shè)旁通管開(kāi)口 33和熱交換器331，所述旁通管開(kāi)口 33與旁通管30連通，所述旁通管30與節(jié)流閥335的氣體入口連通，在所述旁通管30上設(shè)膨脹劑混合降溫器3030，所述膨脹劑混合降溫器3030與膨脹劑源3031連通， 所述節(jié)流閥335的氣體出口與所述熱交換器331的冷流體入口連通，利用所述熱交換器331 對(duì)所述發(fā)動(dòng)機(jī)1的進(jìn)氣進(jìn)行冷卻。
實(shí)施例9
如圖9所示的低溫進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其與實(shí)施例8的區(qū)別在于在所述旁通管開(kāi)口 33和所述熱交換器331之間的進(jìn)氣道3上設(shè)環(huán)境吸熱排熱器4。顯然，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例，根據(jù)本領(lǐng)域的公知技術(shù)和本發(fā)明所公開(kāi)的技術(shù)方案，可以推導(dǎo)出或聯(lián)想出許多變型方案，所有這些變型方案，也應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種低溫進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)，包括發(fā)動(dòng)機(jī)(1)，其特征在于在與所述發(fā)動(dòng)機(jī)(1)的燃燒室 (101)連通的進(jìn)氣道(3)上設(shè)有壓縮冷卻系統(tǒng)，該壓縮冷卻系統(tǒng)包括壓氣機(jī)(2)、熱交換器(331)、旁通管開(kāi)口(33)、旁通管(30)，所述熱交換器(331)和旁通管開(kāi)口(33)設(shè)置在所述壓氣機(jī)(2)的壓縮氣體出口(201)與燃燒室(101)之間的進(jìn)氣道(3)上，所述旁通管開(kāi)口 (33)通過(guò)旁通管(30)與熱交換器(331)的冷流體入口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述低溫進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述旁通管(30)通過(guò)節(jié)流閥 (335)或作功機(jī)構(gòu)(5)與熱交換器(331)的冷流體入口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述低溫進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于在設(shè)有所述節(jié)流閥(335)的結(jié)構(gòu)中，在所述旁通管開(kāi)口( 33 )和所述燃燒室(101)之間的所述進(jìn)氣道(3 )上設(shè)深冷熱交換器(332)，所述節(jié)流閥(335)的氣體出口經(jīng)所述深冷熱交換器(332)的冷流體通道與所述熱交換器(331)的冷流體入口連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述低溫進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述旁通管開(kāi)口(33)與節(jié)流閥 (335)之間設(shè)膨脹劑混合降溫器(3030)，所述膨脹劑混合降溫器(3030)與膨脹劑源(3031) 連通。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述低溫進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于在設(shè)有所述作功機(jī)構(gòu)(5)的結(jié)構(gòu)中，在所述旁通管開(kāi)口(33)和所述燃燒室(101)之間的所述進(jìn)氣道(3)上設(shè)深冷熱交換器 (332)，所述作功機(jī)構(gòu)(5)的工質(zhì)出口經(jīng)所述深冷熱交換器(332)與所述熱交換器(331)的冷流體入口連通。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任意之一所述低溫進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述壓縮冷卻系統(tǒng)還包括環(huán)境吸熱排熱器(4)，該環(huán)境吸熱排熱器(4)設(shè)置在所述壓氣機(jī)(2)上和/或在所述壓縮氣體出口( 201)和所述燃燒室(101)之間的所述進(jìn)氣道(3 )上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述低溫進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于在所述發(fā)動(dòng)機(jī)(1)的排氣道(7) 上設(shè)排氣動(dòng)力透平(71)，所述排氣動(dòng)力透平(71)對(duì)所述壓氣機(jī)(2)輸出動(dòng)力。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述低溫進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于所述壓氣機(jī)(2)設(shè)為多級(jí)壓氣機(jī) (200)，在所述多級(jí)壓氣機(jī)(200)的每一個(gè)級(jí)間或部分級(jí)間設(shè)環(huán)境吸熱排熱器(4)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述低溫進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)，其特征在于在每個(gè)所述環(huán)境吸熱排熱器(4) 與下一級(jí)壓氣機(jī)的連通通道上或在一個(gè)所述環(huán)境吸熱排熱器(4)與下一級(jí)壓氣機(jī)的連通通道上設(shè)旁通管開(kāi)口(33)。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種低溫進(jìn)氣發(fā)動(dòng)機(jī)，包括發(fā)動(dòng)機(jī)，在與所述發(fā)動(dòng)機(jī)的燃燒室連通的進(jìn)氣道上設(shè)有壓縮冷卻系統(tǒng)，該壓縮冷卻系統(tǒng)包括壓氣機(jī)、熱交換器、旁通管開(kāi)口、旁通管，所述熱交換器和旁通管開(kāi)口設(shè)置在所述壓氣機(jī)的壓縮氣體出口與燃燒室之間的進(jìn)氣道上，所述旁通管開(kāi)口通過(guò)旁通管與熱交換器的冷流體入口連通。本發(fā)明大幅度提高了發(fā)動(dòng)機(jī)的效率。
文檔編號(hào)F02B29/04GK102374011SQ201110299919
公開(kāi)日2012年3月14日 申請(qǐng)日期2011年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者靳北彪 申請(qǐng)人:靳北彪