專利名稱：包括抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組的冷電聯(lián)合調度系統(tǒng)及方法
技術領域：
本發(fā)明涉及城市綜合能源供應系統(tǒng)，尤其涉及一種包括抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組的冷電聯(lián)合調度系統(tǒng)及方法。
背景技術：
電力負荷預測是電力系統(tǒng)規(guī)劃的重要組成部分，也是電力系統(tǒng)經濟運行的基礎， 其對電力系統(tǒng)規(guī)劃和運行都極其重要。
電力負荷預測包括兩方面的含義，即用以指安裝在國家機關、企業(yè)、居民等用戶處的各種用電設備，也可用以描述上述用電設備所消耗的電力電量的數(shù)值。
電力負荷預測是以電力負荷為對象進行的一系列預測工作。從預測對象來看，電力負荷預測包括對未來電力需求量(功率)的預測和對未來用電量(能量)的預測以及對負荷曲線的預測。其主要工作是預測未來電力負荷的時間分布和空間分布，為電力系統(tǒng)規(guī)劃和運行提供可靠的決策依據。
但電力負荷預測值與系統(tǒng)實際需要的負荷值存在一定的誤差，減小這個誤差有利于系統(tǒng)運行和規(guī)劃，減小調度困難。發(fā)明內容
本發(fā)明所要解決的技術問題是一種抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組的冷電聯(lián)合調度系統(tǒng)及方法，通過本發(fā)明調度系統(tǒng)及其調度方法，可以大大減小系統(tǒng)實際需要的負荷值與電力負荷預測值之間的誤差，以有利于系統(tǒng)運行和規(guī)劃，減小調度困難。
為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術方案
一種包括抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組的冷電聯(lián)合調度系統(tǒng)，包括用于產出電力和熱水的燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組；集中式熱吸收式制冷機，連接燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組的熱水出口，并將熱水轉化為冷水；與所述燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組并聯(lián)的空調器，所述空調器由所述燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組產生的電能驅動而產生制冷冷風；控制空調器的空調器遙控開關；采集用戶非采暖用電的電表；與集中式熱吸收式制冷機相連接的制冷風機盤管，所述集中式熱吸收式制冷機生產的冷水流入所述制冷風機盤管中產生制冷冷風；制冷風機盤管冷水消耗計量表，用于檢測所述制冷風機盤管冷水消耗的數(shù)據；控制制冷風機盤管的制冷風機盤管流水閥門遙控開關；第一遠程集中控制器，采集燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組的發(fā)電出力電量和集中式熱吸收式制冷機的供冷出力冷水流量，并將該供冷出力冷水流量和發(fā)電出力電量數(shù)據傳送給綜合調度控制裝置；第二遠程集中控制器，其內存儲有制冷風機盤管與燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組之間的距離信息， 采集所述用戶非采暖用電的電表所檢測的非采暖耗電數(shù)據，采集制冷風機盤管冷水消耗計量表檢測的冷水消耗數(shù)據，然后上述非采暖耗電數(shù)據及冷水消耗數(shù)據以及制冷風機盤管與燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組之間距離數(shù)據傳送給綜合調度控制裝置；綜合調度控制裝置，根據制冷風機盤管與燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組之間距離計算并生成最終調度控制燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組的發(fā)電出力和集中式熱吸收式制冷機的冷出力以及用戶不同時刻的空調器的耗電量和供冷量的控制信號；所述第一遠程集中控制器接收到綜合調度控制裝置所發(fā)出的調度控制信號后，以該調度控制信號控制燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組的燃煤熱電聯(lián)產機組控制執(zhí)行裝置動作；所述第二遠程集中控制器接收到綜合調度控制裝置所發(fā)出的調度控制信號后，以該調度控制信號分別驅動空調器遙控開關、制冷風機盤管流水閥門遙控開關執(zhí)行開關機動作。
所述制冷風機盤管流水閥門遙控開關，通過第二遠程集中控制器以遙控方式與所述綜合調度控制裝置耦合；所述空調器遙控開關，通過第二遠程集中控制器以遙控方式與所述綜合調度控制裝置耦合；所述燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組控制執(zhí)行裝置，通過第一遠程集中控制器以遙控方式與所述綜合調度控制裝置耦合；所述燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組控制執(zhí)行裝置根據獲得的調度控制信號，控制與其連接的燃煤進料閥門、鍋爐蒸汽進汽閥門、采暖蒸汽抽汽閥門及發(fā)電蒸汽流量閥門動作；
所述綜合調度控制裝置包括接收第一遠程集中控制器發(fā)送的燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組的發(fā)電出力電量和集中式熱吸收式制冷機的供冷出力冷水流量的第一數(shù)據接收單元；接收第二遠程集中控制器發(fā)送的用戶非采暖電表檢測的耗電數(shù)據、制冷冷水消耗數(shù)據及用戶管道距離信息的第二數(shù)據接收單元；將接收到的所述用戶非采暖耗電數(shù)據和制冷冷水消耗數(shù)據進行解碼的數(shù)據解碼器；對所述解碼后的用戶非采暖耗電數(shù)據和制冷冷水消耗數(shù)據進行存儲的數(shù)據存儲器；對數(shù)據存儲器內所存儲的數(shù)據進行計算并生成調度控制信號的調度控制信號計算單元；將所述調度控制信號進行編碼的信號轉換編碼器；及將編碼后的調度控制信號分別傳遞給第一遠程集中控制器和第二遠程集中控制器的發(fā)送單元；
所述燃煤熱電聯(lián)產機組控制執(zhí)行裝置包括調度控制信號收發(fā)編碼存儲單元、驅動電路及機械齒輪控制裝置，所述調度控制信號經調度控制信號收發(fā)編碼存儲單元解碼后生成燃煤熱電聯(lián)產機組調度控制指令，該控制指令經過驅動電路輸出電力拖動信號并觸發(fā)機械齒輪控制裝置，機械齒輪控制裝置再控制燃煤熱電聯(lián)產機組的燃煤進料閥門動作、采暖蒸汽抽汽閥門動作及發(fā)電蒸汽流量閥門動作；
所述燃煤純凝汽式火電機組控制執(zhí)行裝置包括調度控制信號收發(fā)編碼存儲單元、 驅動電路及機械齒輪控制裝置，所述調度控制信號經調度控制信號收發(fā)編碼存儲單元解碼后生成燃煤純凝汽式火電機組調度控制指令，該控制指令經過驅動電路輸出電力拖動信號并觸發(fā)機械齒輪控制裝置，機械齒輪控制裝置再控制燃煤純凝汽式火電機組的燃煤進料閥門動作及發(fā)電蒸汽流量閥門動作；
所述綜合調度控制裝置通過電力光纖與云計算計算服務系統(tǒng)連接，并驅動云計算服務系統(tǒng)計算，以獲得調度控制信號；所述綜合調度控制裝置通過電力光纖接收云計算計算服務系統(tǒng)計算獲得的調度控制信號，然后經由電力電纜或無線傳輸方式發(fā)布該調度控制信號給第一遠程集中控制器和第二遠程集中控制器；
所述第二遠程集中控制器包括依次連接的用戶非采暖電表脈沖計數(shù)器、制冷冷水流量脈沖計數(shù)器、脈沖信號編碼轉換器、計量信號放大發(fā)射器，及相互連接的控制信號接收解碼器和控制信號遙控發(fā)射器；用戶非采暖電表脈沖計數(shù)器與用戶非采暖電表連接，用戶非采暖電表脈沖計數(shù)器將檢測得到的耗電數(shù)據經過脈沖信號編碼轉換器及計量信號放大發(fā)射器處理后傳送至綜合調度控制裝置；制冷冷水流量脈沖計數(shù)器連接制冷風機盤管冷水消耗計量表，用于檢測制冷風機盤管冷水消耗計量表的采暖流量數(shù)據，制冷冷水流量脈沖計數(shù)器將檢測得到的制冷流量數(shù)據經過脈沖信號編碼轉換器及計量信號放大發(fā)射器處理后傳送至綜合調度控制裝置；控制信號接收解碼器，接收綜合調度控制裝置發(fā)出的調度控制信息并進行解碼，然后通過控制信號遙控發(fā)射器將控制信號發(fā)送給空調器遙控開關、制冷風機盤管流水閥門遙控開關執(zhí)行開關機動作；
一種包括抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組的冷電聯(lián)合調度系統(tǒng)的調度方法，包括以下步驟
1)測量以下數(shù)據每間隔ΔΤ周期測量一次，其中，ΔΤ為采樣周期，采樣次數(shù)為 τ，T為自然數(shù)
1. 1)測量供給側采集燃煤熱電聯(lián)產機組㈧的發(fā)電出力Ρ,α)和和集中式熱吸收式制冷機的冷出力HCHP(t)；
1.2)用戶側
(a) N個用戶的制冷風機盤管距燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組A的管道距離Si ；
(b)N個用戶的非采暖耗電量Pi(t)；
(c) N個用戶的制冷風機盤管的耗冷量Hi (t)；
(d) N個用戶的空調器裝機容量if ；
2)計算N
2. 1)計算所有用戶總的非采暖用電量= YjP1 (0 ；i=0
2. 2)根據2. 1)中計算出的用戶總的用電量PSUffl(t)利用統(tǒng)計分析方法計算預測出一段時間的電力負荷PlMd(t)；根據1. 1)采集的集中式熱吸收式制冷機的冷出力HCHP(t)， 預測未來一段時間的集中式熱吸收式制冷機的冷出力Η,α)；根據1. 1)采集的燃煤熱電聯(lián)產機組(A)的發(fā)電出力PCHP(t)預測未來一段時間的燃煤熱電聯(lián)產機組(A)的發(fā)電出力 Pchp (t)；
2. 3)根據制冷風機盤管(110)與燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組(A)之間距離Si 將所有用戶分為L組，L為自然數(shù)，然后分別求出各組中所有用戶的總制冷負荷Hlrad(I)= Σ Hi (t，1)和空調器容量(/) = Σ^ehp(Z)，Hi (t，1)為第1組制冷風機盤管在t時刻的制冷負荷，if (/)為第1組制冷風機盤管的制冷容量，其中用戶分組方法為首先計算出制冷風機盤管與燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組之間的等效距離‘ =，ν為熱水在管道中的ν· AT流速，然后對<取整得到Si,接著，將具有相同Si的用戶分為同一組，其中，Si = 1，1為L分組中的第1組；
2.4根據2.3)預測出的各參數(shù)迭代計算調節(jié)后熱電聯(lián)產發(fā)電出力PaiP(t)和集中式熱吸收式制冷機的冷出力&Ηρα)、用戶不同時刻空調器耗電量pEHP(t，l)和供冷量hEHP(t， 1)。
所述調節(jié)后熱電聯(lián)產發(fā)電出力pCHP(t)和集中式熱吸收式制冷機的冷出力hCHP(t)、 用戶不同時刻空調器耗電量Pehp(t，1)和供冷量hEHP(t，1)的計算方法為聯(lián)合以下公式 α) ( ο)即可得知在δρ最小的情況下，調節(jié)后熱電聯(lián)產發(fā)電出力ΡαιΡα)和集中式熱吸收式制冷機的冷出力hCHP(t)以及用戶不同時刻空調器耗電量pEHP(t，l)和供冷量hEHP(t， 1)㈧確立目標函數(shù)
權利要求
1.一種包括抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組的冷電聯(lián)合調度系統(tǒng)，其特征在于包括 用于產出電力和熱水的燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組(A)；集中式熱吸收式制冷機，連接燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組(A)的熱水出口，將熱水轉化為冷水；與所述燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組㈧并聯(lián)的空調器(IOg)，所述空調器(IOg)由所述燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組(A)產生的電能驅動而產生制冷冷風； 控制空調器(108)的空調器遙控開關(117)； 采集用戶非采暖用電的電表；與集中式熱吸收式制冷機相連接的制冷風機盤管(110)，所述集中式熱吸收式制冷機生產的冷水流入所述制冷風機盤管(110)中產生制冷冷風；制冷風機盤管冷水消耗計量表(111)，用于檢測所述制冷風機盤管(110)冷水消耗的數(shù)據；控制制冷風機盤管(110)的制冷風機盤管流水閥門遙控開關(116)； 第一遠程集中控制器(1121)，采集燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組(A)的發(fā)電出力電量和集中式熱吸收式制冷機的供冷出力冷水流量，并將該供冷出力冷水流量和發(fā)電出力電量數(shù)據傳送給綜合調度控制裝置(115)；第二遠程集中控制器(1122)，其內存儲有制冷風機盤管(110)與燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組(A)之間的距離信息，采集所述用戶非采暖用電的電表所檢測的非采暖耗電數(shù)據，采集制冷風機盤管冷水消耗計量表(111)檢測的冷水消耗數(shù)據，然后將上述非采暖耗電數(shù)據及冷水消耗數(shù)據以及制冷風機盤管(110)與燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組(A)之間距離數(shù)據傳送給綜合調度控制裝置(115)；綜合調度控制裝置(115)，根據制冷風機盤管(110)與燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組 (A)之間距離計算并生成最終調度控制燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組(A)的發(fā)電出力和集中式熱吸收式制冷機的冷出力以及用戶不同時刻的空調器的耗電量和供冷量的控制信號；所述第一遠程集中控制器(1121)接收到綜合調度控制裝置(11 所發(fā)出的調度控制信號后，以該調度控制信號控制燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組(A)的燃煤熱電聯(lián)產機組控制執(zhí)行裝置動作；所述第二遠程集中控制器(112 接收到綜合調度控制裝置(11 所發(fā)出的調度控制信號后，以該調度控制信號分別驅動空調器遙控開關(117)、制冷風機盤管流水閥門遙控開關(116)執(zhí)行開關機動作。
2.根據權利要求1所述的一種包括抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組的冷電聯(lián)合調度系統(tǒng)，其特征在于，所述制冷風機盤管流水閥門遙控開關(116)，通過第二遠程集中控制器(112)以遙控方式與所述綜合調度控制裝置(11 耦合；所述空調器遙控開關(117)，通過第二遠程集中控制器以遙控方式與所述綜合調度控制裝置(115)耦合；所述燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組控制執(zhí)行裝置，通過第一遠程集中控制器以遙控方式與所述綜合調度控制裝置(11 耦合；所述燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組控制執(zhí)行裝置根據獲得的調度控制信號，控制與其連接的燃煤進料閥門、鍋爐蒸汽進汽閥門、采暖蒸汽抽汽閥門及發(fā)電蒸汽流量閥門動作。
3.根據權利要求1所述的一種包括汽凝汽式熱電聯(lián)產機組的冷電聯(lián)合調度系統(tǒng)，其特征在于，所述綜合調度控制裝置(11 包括接收第一遠程集中控制器發(fā)送的燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組(A)的發(fā)電出力電量和集中式熱吸收式制冷機的供冷出力冷水流量的第一數(shù)據接收單元O00)；接收第二遠程集中控制器發(fā)送的用戶非采暖電表檢測的耗電數(shù)據、制冷冷水消耗數(shù)據及用戶管道距離信息的第二數(shù)據接收單元O01)；將接收到的所述用戶非采暖耗電數(shù)據和制冷冷水消耗數(shù)據進行解碼的數(shù)據解碼器 (202)；對所述解碼后的用戶非采暖耗電數(shù)據和制冷冷水消耗數(shù)據進行存儲的數(shù)據存儲器 (203)；對數(shù)據存儲器內所存儲的數(shù)據進行計算并生成調度控制信號的調度控制信號計算單元(204)；將所述調度控制信號進行編碼的信號轉換編碼器O05)；及將編碼后的調度控制信號分別傳遞給第一遠程集中控制器和第二遠程集中控制器的發(fā)送單元(206)。
4.根據權利要求1所述的一種包括抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組的冷電聯(lián)合調度系統(tǒng)， 其特征在于，所述燃煤熱電聯(lián)產機組控制執(zhí)行裝置包括調度控制信號收發(fā)編碼存儲單元 (302)、驅動電路(30 及機械齒輪控制裝置(304)，所述調度控制信號經調度控制信號收發(fā)編碼存儲單元解碼后生成燃煤熱電聯(lián)產機組調度控制指令，該控制指令經過驅動電路輸出電力拖動信號并觸發(fā)機械齒輪控制裝置，機械齒輪控制裝置再控制燃煤熱電聯(lián)產機組的燃煤進料閥門動作、采暖蒸汽抽汽閥門動作及發(fā)電蒸汽流量閥門動作。
5.根據權利要求1所述的一種包括抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組的冷電聯(lián)合調度系統(tǒng)，其特征在于，所述綜合調度控制裝置(11 通過電力光纖(120)與云計算計算服務系統(tǒng)(917) 連接，并驅動云計算服務系統(tǒng)(917)計算，以獲得調度控制信號；所述綜合調度控制裝置 (115)通過電力光纖(120)接收云計算計算服務系統(tǒng)(917)計算獲得的調度控制信號，然后經由電力電纜或無線傳輸方式發(fā)布該調度控制信號給第一遠程集中控制器和第二遠程集中控制器。
6.根據權利要求1所述的一種包括抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組的冷電聯(lián)合調度系統(tǒng)，其特征在于，所述第二遠程集中控制器包括依次連接的用戶非采暖電表脈沖計數(shù)器、制冷冷水流量脈沖計數(shù)器、脈沖信號編碼轉換器、計量信號放大發(fā)射器，及相互連接的控制信號接收解碼器和控制信號遙控發(fā)射器；用戶非采暖電表脈沖計數(shù)器與用戶非采暖電表連接，用戶非采暖電表脈沖計數(shù)器將檢測得到的耗電數(shù)據經過脈沖信號編碼轉換器及計量信號放大發(fā)射器處理后傳送至綜合調度控制裝置(115)；制冷冷水流量脈沖計數(shù)器連接制冷風機盤管冷水消耗計量表(111)，用于檢測制冷風機盤管冷水消耗計量表(111)的制冷流量數(shù)據，制冷冷水流量脈沖計數(shù)器將檢測得到的制冷流量數(shù)據經過脈沖信號編碼轉換器及計量信號放大發(fā)射器處理后傳送至綜合調度控制裝置(115)；控制信號接收解碼器，接收綜合調度控制裝置(11 發(fā)出的調度控制信息并進行解碼，然后通過控制信號遙控發(fā)射器將控制信號發(fā)送給空調器遙控開關(117)、制冷風機盤管流水閥門遙控開關(116)執(zhí)行開關機動作。
7.根據權利要求1所述的一種包括汽凝汽式熱電聯(lián)產機組的冷電聯(lián)合調度系統(tǒng)的調度方法，其特征在于包括以下步驟1)測量以下數(shù)據每間隔ΔΤ周期測量一次，其中，ΔT為采樣周期，采樣次數(shù)為T，T為自然數(shù)1. 1)測量供給側第一遠程集中控制器(1121)采集燃煤熱電聯(lián)產機組(A)的發(fā)電出力PCHP(t)和集中式熱吸收式制冷機的冷出力HCHP(t)；1.2)用戶側第二遠程集中控制器(112 采集以下數(shù)據(a)N個用戶的制冷風機盤管距燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組A的管道距離Si ；(b)N個用戶的非采暖耗電量Pi(t)；(c)N個用戶的制冷風機盤管的耗冷量Hi (t)；(d)N個用戶的空調器裝機容量if ；2)計算N2.υ計算所有用戶總的非采暖用電量$_(0=Σ只(0 ‘i=02. 2)根據2. 1)中計算出的用戶總的非采暖用電量Psum(t)利用統(tǒng)計分析方法計算預測出一段時間的電力負荷？1(^(0 ；根據1. 1)采集的集中式熱吸收式制冷機的冷出力Hchp(t)， 預測未來一段時間的集中式熱吸收式制冷機的冷出力力HCHP(t)；根據1. 1)采集的燃煤熱電聯(lián)產機組(A)的發(fā)電出力PCHP(t)預測未來一段時間的燃煤熱電聯(lián)產機組(A)的發(fā)電出力Pchp⑴；2. 3)根據制冷風機盤管(110)與燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組(A)之間距離Si將所有用戶分為L組，L為自然數(shù)，然后分別求出各組中所有用戶的總制冷負荷Hlrad(I) =Σ Hjt， υ和空調器容量=Σ ^ehp ω，Hi (t，1)為第1組制冷風機盤管在t時刻的制冷負荷， ^ΕΗΡ(/)為第1組制冷風機盤管的制冷容量，其中用戶分組方法為首先計算出制冷風機盤管(110)與燃煤抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組(A)之間的等效距離乂=^;，V為冷水在管道ν· AT中的流速，然后對乂取整得到Si,接著，將具有相同Si的用戶分為同一組，其中，Si = 1，1為 L分組中的第1組；2. 4根據2. 3)預測出的各參數(shù)迭代計算調節(jié)后熱電聯(lián)產發(fā)電出力PaiP(t)和集中式熱吸收式制冷機的冷出力、用戶不同時刻空調器耗電量pEHP(t，1)和供冷量hEHP(t，1)。
8.根據權利要求7所述的一種包括抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組的冷電聯(lián)合調度系統(tǒng)的調度方法，其特征在于調節(jié)后熱電聯(lián)產發(fā)電出力ΡαιΡα)和集中式熱吸收式制冷機的冷出力、Ρα)、用戶不同時刻空調器耗電量ρΕΗΡα，υ和供冷量hEHP(t，i)的計算方法為聯(lián)合以下公式(1) (10)即可得知在Δρ最小的情況下，調節(jié)后熱電聯(lián)產發(fā)電出力PaiP(t)和集中式熱吸收式制冷機的冷出力hCHP(t)以及用戶不同時刻空調器耗電量pEHP(t，l)和供冷量 hEHP(t，1)(A)確立目標函數(shù)
全文摘要
本發(fā)明公開了一種包括抽汽凝汽式熱電聯(lián)產機組的冷電聯(lián)合調度系統(tǒng)及方法，包括熱電聯(lián)產機組、集中式熱吸收式制冷機、空調器、電能表、制冷風機盤管、耗冷計量表及采集所述電能表檢測的耗電數(shù)據及耗冷計量表檢測的制冷耗冷數(shù)據的第二遠程集中控制器、通過第一～三遠程集中控制器控制所述熱電聯(lián)產機組、空調器及制冷風機盤管運行的調度控制裝置。本發(fā)明通過采集用戶至熱源的管道距離，利用該管道距離合理將原本獨立運行熱電聯(lián)產機組進行聯(lián)合調度，大大減小系統(tǒng)實際需要的負荷值與電力負荷預測值之間的誤差，以有利于系統(tǒng)運行和規(guī)劃，減小調度困難。
文檔編號F01D21/00GK102510104SQ20111032410
公開日2012年6月20日 申請日期2011年10月23日 優(yōu)先權日2011年10月23日
發(fā)明者嚴旭, 馮達, 吳鍇, 楊玉龍, 龍虹毓 申請人:西安交通大學