專(zhuān)利名稱(chēng)：一種水輪發(fā)電機(jī)組導(dǎo)葉接力器新型重錘錘體制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于水輪發(fā)電機(jī)組設(shè)計(jì)制造領(lǐng)域，尤其是涉及一種水輪發(fā)電機(jī)組導(dǎo)葉接力器新型重錘錘體制造方法。
背景技術(shù)：
在原有設(shè)計(jì)中，水輪發(fā)電機(jī)組導(dǎo)葉接力器重錘錘體大多使用鑄鐵件，結(jié)構(gòu)笨重，力口工費(fèi)時(shí)，成本費(fèi)用偏高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種實(shí)用性強(qiáng)、減少加工時(shí)間、降低成本費(fèi)用、提高生產(chǎn)效率的水輪發(fā)電機(jī)組導(dǎo)葉接力器新型重錘錘體制造方法。本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種水輪發(fā)電機(jī)組導(dǎo)葉接力器新型重錘錘體制造方法，其結(jié)構(gòu)由吊耳、短圍板、長(zhǎng)圍板、地腳、蓋板、灌漿孔封蓋、導(dǎo)管、底板和重錘桿孔構(gòu)成，其特征在于:本發(fā)明采用焊接結(jié)構(gòu)箱體，在箱體內(nèi)澆筑混凝土的方法，重錘錘體是由短圍板、長(zhǎng)圍板、蓋板和底板焊接而成的箱體，蓋板中心部設(shè)有重錘桿孔，貫穿整個(gè)重錘錘體，重錘桿孔孔壁外側(cè)設(shè)有導(dǎo)管，導(dǎo)管單獨(dú)加工后再進(jìn)行焊接，并保證與蓋板的垂直度，蓋板上重錘桿孔兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)灌漿孔，在重錘錘體內(nèi)澆筑混凝土，灌漿孔上焊接有灌漿孔封蓋，灌漿孔封蓋待混凝土澆筑后再進(jìn)行焊接。所述的一種水輪發(fā)電機(jī)組導(dǎo)葉接力器新型重錘錘體制造方法，其特征在于:所述重錘錘體兩側(cè)短圍板上分別設(shè)有四個(gè)吊耳。所述的一種水輪發(fā)電機(jī)組導(dǎo)葉接力器新型重錘錘體制造方法，其特征在于:重錘桿孔象限位置分別設(shè)有四個(gè)地腳。本發(fā)明具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是:實(shí)用性強(qiáng)、減少加工時(shí)間、降低成本費(fèi)用、提高
生產(chǎn)效率。


圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖中:1、吊耳2、短圍板3、長(zhǎng)圍板4、地腳5、蓋板6、灌漿孔封蓋7、導(dǎo)管8、底板 9、重錘桿孔
具體實(shí)施例方式如圖1、2，所示，一種水輪發(fā)電機(jī)組導(dǎo)葉接力器新型重錘錘體制造方法，其結(jié)構(gòu)由吊耳1、短圍板2、長(zhǎng)圍板3、地腳4、蓋板5、灌漿孔封蓋6、導(dǎo)管7、底板8和重錘桿孔9構(gòu)成，本發(fā)明采用焊接結(jié)構(gòu)箱體，在箱體內(nèi)澆筑混凝土的方法，重錘錘體是由短圍板2、長(zhǎng)圍板3、蓋板5和底板8焊接而成的箱體，蓋板5中心部設(shè)有重錘桿孔9，貫穿整個(gè)重錘錘體，重錘桿孔9孔壁外側(cè)設(shè)有導(dǎo)管7，導(dǎo)管7單獨(dú)加工后再與重錘桿孔9孔壁焊接，并保證與蓋板5的垂直度，蓋板5上重錘桿孔9兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)灌漿孔，通過(guò)灌漿孔在重錘錘體內(nèi)澆筑混凝土，灌漿孔上焊接有灌漿孔封蓋6，灌漿孔封蓋6待混凝土澆筑后再進(jìn)行焊接。所述重錘錘體兩側(cè)短圍板2上分別設(shè)有四個(gè)吊耳I。所述重錘桿孔9象限位置分別設(shè)有四個(gè)地腳4。以上對(duì)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例進(jìn)行了詳細(xì)說(shuō)明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，不能被認(rèn)為用于限定本發(fā)明的實(shí)施范圍。凡依本發(fā)明申請(qǐng)范圍所作的均等變化與改進(jìn)等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專(zhuān)利涵蓋范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種水輪發(fā)電機(jī)組導(dǎo)葉接力器新型重錘錘體制造方法，其結(jié)構(gòu)由吊耳、短圍板、長(zhǎng)圍板、地腳、蓋板、灌漿孔封蓋、導(dǎo)管、底板和重錘桿孔構(gòu)成，其特征在于:本發(fā)明采用焊接結(jié)構(gòu)箱體，在箱體內(nèi)澆筑混凝土的方法，重錘錘體是由短圍板、長(zhǎng)圍板、蓋板和底板焊接而成的箱體，蓋板中心部設(shè)有重錘桿孔，貫穿整個(gè)重錘錘體，重錘桿孔孔壁外側(cè)設(shè)有導(dǎo)管，導(dǎo)管單獨(dú)加工后再與重錘桿孔孔壁進(jìn)行焊接，并保證與蓋板的垂直度，蓋板上重錘桿孔兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)灌漿孔，在重錘錘體內(nèi)澆筑混凝土，灌漿孔上焊接有灌漿孔封蓋，灌漿孔封蓋待混凝土澆筑后再進(jìn)行焊接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水輪發(fā)電機(jī)組導(dǎo)葉接力器新型重錘錘體制造方法，其特征在于:所述重錘錘體兩側(cè)短圍板上分別設(shè)有四個(gè)吊耳。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種水輪發(fā)電機(jī)組導(dǎo)葉接力器新型重錘錘體制造方法，其特征在于:重錘桿孔象限位置分別設(shè)有四個(gè)地腳。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種水輪發(fā)電機(jī)組導(dǎo)葉接力器新型重錘錘體制造方法，其結(jié)構(gòu)由吊耳、短圍板、長(zhǎng)圍板、地腳、蓋板、灌漿孔封蓋、導(dǎo)管、底板和重錘桿孔構(gòu)成。其特征為，本發(fā)明采用焊接結(jié)構(gòu)箱體，在箱體內(nèi)澆筑混凝土的方法。重錘錘體是由短圍板、長(zhǎng)圍板、蓋板和底板焊接而成的箱體，蓋板中心部設(shè)有重錘桿孔，貫穿整個(gè)重錘錘體，重錘桿孔孔壁外側(cè)設(shè)有導(dǎo)管，導(dǎo)管單獨(dú)加工后再與重錘桿孔孔壁進(jìn)行焊接，并保證與蓋板的垂直度，蓋板上重錘桿孔兩側(cè)分別設(shè)有兩個(gè)灌漿孔，在重錘錘體內(nèi)澆筑混凝土，灌漿孔上焊接有灌漿孔封蓋，灌漿孔封蓋待混凝土澆筑后再進(jìn)行焊接，重錘桿孔象限位置分別設(shè)有四個(gè)地腳，重錘錘體兩側(cè)短圍板上分別焊接有四個(gè)吊耳。本發(fā)明放棄了原有的加工費(fèi)時(shí)、結(jié)構(gòu)笨重、成本較高的鑄鐵錘體，減少了加工時(shí)間，降低了成本費(fèi)用，提高了生產(chǎn)效率。
文檔編號(hào)F03B3/18GK103089521SQ20111033196
公開(kāi)日2013年5月8日 申請(qǐng)日期2011年10月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月28日
發(fā)明者任飚飚, 張志斌, 苗長(zhǎng)健, 李燕 申請(qǐng)人:天津市天發(fā)重型水電設(shè)備制造有限公司