專利名稱：風力發(fā)電機風葉的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于風力發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種風力發(fā)電機風葉。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的風力發(fā)電機風葉種類繁多，但大多存在風阻系數(shù)大或迎風面過窄的問題， 申請?zhí)枮?01010185460. 8的發(fā)明專利申請文件公開了一種籠式風葉，包括主軸、風葉和風葉框架，其結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜、各部件之間動作可靠性難以保證，而且對風能的利用率不高。
發(fā)明內(nèi)容針對現(xiàn)有技術(shù)存在的上述不足，本實用新型提供一種風力發(fā)電機風葉，其結(jié)構(gòu)簡單、輕巧，風阻系數(shù)小且風能利用率高。實現(xiàn)本實用新型目的的技術(shù)方案是風力發(fā)電機風葉，包括中軸和圍繞中軸設(shè)置的籠狀風葉體，所述籠狀風葉體包括沿周向間隔設(shè)置的風葉單元，每個風葉單元包括主風板和橫截面呈V形的輔風板，主風板和輔風板之間形成內(nèi)、外雙積風槽。進一步地，籠狀風葉體包括至少三個風葉單元，風葉單元周向均勻設(shè)置。所述主風板和輔風板均由內(nèi)向外發(fā)散地徑向彎曲，主風板內(nèi)邊緣與輔風板底部固定連接。所述主風板和輔風板軸向彎曲，主風板和輔風板的外表面均為向外隆起的曲面。所述各主風板上下端部分別具有連接板，所述中軸上固定連接有連接盤，主風板的連接板與連接盤固定連接形成籠狀風葉體。所述籠狀風葉體上端的連接盤上方還覆蓋有上表面向上隆起的裝飾盤。所述裝飾盤上表面為球冠面；裝飾盤及中軸均為鋁合金材質(zhì)，中軸呈中空管狀； 所述連接盤與中軸焊接固定，所述主風板的連接板與連接盤螺栓連接。所述輔風板包括兩片一體成形、呈夾角設(shè)置的曲面板材，兩片曲面板材最大夾角范圍為10° 90°。所述主風板及輔風板均由鋁合金板材沖壓成形，板材厚度為0. 8mm 1. 2mm。所述主風板的數(shù)目為3 25片，最大寬度范圍為5cm 30cm ；輔風板的最大寬度范圍為2cm 20cm。本實用新型的有益效果主要表現(xiàn)在籠狀風葉體有效降低風阻且保證各個角度入射的氣流成為對風葉的推力，風能利用率高；籠狀風葉體整體呈燈籠狀，各個入射角度的氣流均可對籠狀風葉體形成推力并有效降低風阻，而且造型美觀，具有良好的裝飾效果。

圖1是本實用新型的主視圖。圖2是本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖3是本實用新型的俯視圖。圖4是本實用新型的仰視圖。圖5是圖1的A-A剖視圖。圖6是主風板的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型做進一步詳細描述參照圖1至圖6，風力發(fā)電機風葉，包括中軸1和圍繞中軸設(shè)置的籠狀風葉體，籠狀風葉體包括沿周向間隔設(shè)置的風葉單元，每個風葉單元包括主風板2和橫截面呈V形的輔風板3，主風板2和輔風板3之間形成內(nèi)、外雙積風槽(如圖5所示)，盡量使各個角度入射的氣流變成對風葉的推力。籠狀風葉體包括至少三個風葉單元，風葉單元周向均勻設(shè)置。主風板2和輔風板 3的內(nèi)外側(cè)面可以是柱面也可以空間曲面，本實施例為進一步減小風阻，主風板2和輔風板 3均由內(nèi)向外發(fā)散地徑向彎曲，主風板2內(nèi)邊緣與輔風板3底部固定連接，本實施例采用焊接固定。主風板2和輔風板3軸向彎曲，主風板2和輔風板3的外表面均為向外隆起的曲面。主風板上下端部分別具有連接板2-1，中軸1上固定連接有連接盤4，主風板2的連接板2-1與連接盤4固定連接形成籠狀風葉體，為便于拆裝，本實施例采用螺栓連接?；\狀風葉體底部還設(shè)有下裝飾片6，籠狀風葉體整體呈燈籠狀，各個入射角度的氣流均可對籠狀風葉體形成推力并有效降低風阻，而且造型美觀，具有良好的裝飾效果?；\狀風葉體上端的連接盤4上方還覆蓋有上表面向上隆起的裝飾盤5。裝飾盤5 上表面為球冠面，起到裝飾效果的同時便于排出雨水，在下雨天有效減小雨水和頂部氣流對籠狀風葉體的阻力；裝飾盤5及中軸1均為鋁合金材質(zhì)，中軸1呈中空管狀，有效減輕籠狀風葉體整體重量；連接盤4與中軸1焊接固定，主風板2的連接板2-1與連接盤4螺栓連接。輔風板3包括兩片一體成形、呈夾角設(shè)置的曲面板材，兩片曲面板材最大夾角范圍為10° 90°。主風板2及輔風板3均由鋁合金板材沖壓成形，板材厚度為0.8mm 1. 2mm。主風板2的數(shù)目為3 25片，輔風板的數(shù)目與主風板對應(yīng)，主風板最大寬度范圍為 5cm 30cm;輔風板的最大寬度范圍為2 cm 20cm。這樣設(shè)置的籠狀風葉體既能提供足夠的扭矩又能有效降低風阻，大大提高的風能利用率。雖然本實用新型已通過參考優(yōu)選的實施例進行了圖示和描述，但是，本專業(yè)普通技術(shù)人員應(yīng)當了解，可以不限于本實施例的描述，在權(quán)利要求書的范圍內(nèi)，可作出形式和細節(jié)上的各種變化。
權(quán)利要求1.風力發(fā)電機風葉，包括中軸和圍繞中軸設(shè)置的籠狀風葉體，其特征在于所述籠狀風葉體包括沿周向間隔設(shè)置的風葉單元，每個風葉單元包括主風板和橫截面呈V形的輔風板，主風板和輔風板之間形成內(nèi)、外雙積風槽。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風力發(fā)電機風葉，其特征在于所述籠狀風葉體包括至少三個風葉單元，風葉單元周向均勻設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風力發(fā)電機風葉，其特征在于所述主風板和輔風板均由內(nèi)向外發(fā)散地徑向彎曲，主風板內(nèi)邊緣與輔風板底部固定連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風力發(fā)電機風葉，其特征在于所述主風板和輔風板軸向彎曲，主風板和輔風板的外表面均為向外隆起的曲面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的風力發(fā)電機風葉，其特征在于所述各主風板上下端部分別具有連接板，所述中軸上固定連接有連接盤，主風板的連接板與連接盤固定連接形成籠狀風葉體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的風力發(fā)電機風葉，其特征在于所述籠狀風葉體上端的連接盤上方還覆蓋有上表面向上隆起的裝飾盤。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的風力發(fā)電機風葉，其特征在于所述裝飾盤上表面為球冠面； 裝飾盤及中軸均為鋁合金材質(zhì)，中軸呈中空管狀；所述連接盤與中軸焊接固定，所述主風板的連接板與連接盤螺栓連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的風力發(fā)電機風葉，其特征在于所述輔風板包括兩片一體成形、呈夾角設(shè)置的曲面板材，兩片曲面板材最大夾角范圍為10° 90°。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的風力發(fā)電機風葉，其特征在于所述主風板及輔風板均由鋁合金板材沖壓成形，板材厚度為0. 8mm 1. 2mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至4任一項所述的風力發(fā)電機風葉，其特征在于所述主風板的數(shù)目為3 25片，最大寬度范圍為5cm 30cm ；輔風板的最大寬度范圍為2cm 20cm。
專利摘要本實用新型提供一種風力發(fā)電機風葉，其結(jié)構(gòu)簡單、輕巧，風阻系數(shù)小且風能利用率高，它包括中軸和圍繞中軸設(shè)置的籠狀風葉體，籠狀風葉體包括沿周向間隔設(shè)置的風葉單元，每個風葉單元包括主風板和橫截面呈V形的輔風板，主風板和輔風板之間形成內(nèi)、外雙積風槽?；\狀風葉體包括至少三個風葉單元，風葉單元周向均勻設(shè)置。主風板和輔風板均由內(nèi)向外發(fā)散地徑向彎曲，主風板內(nèi)邊緣與輔風板底部固定連接。本實用新型的有益效果籠狀風葉體有效降低風阻且保證各個角度入射的氣流成為對風葉的推力，風能利用率高；籠狀風葉體整體呈燈籠狀，各個入射角度的氣流均可對籠狀風葉體形成推力并有效降低風阻，而且造型美觀，具有良好的裝飾效果。
文檔編號F03D3/06GK202125401SQ20112011237
公開日2012年1月25日 申請日期2011年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月15日
發(fā)明者李勝然 申請人:李勝然