專利名稱：一種egr閥的密封結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型屬于機械技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種EGR閥，特別是一種EGR閥的密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
廢氣再循環(huán)是在發(fā)動機工作過程中，將一部分廢氣引到吸入的新鮮空氣(或混合氣)，返回氣缸內(nèi)部進行再循環(huán)參與燃燒的方法，其作用是用來減少NOx的排放量。NOx是一種對人體危害極大的氣體，其主要是在高溫富氧的條件下生成的。在發(fā)動機工作過程種， 如適時、適量地將部分廢氣再次引入氣缸內(nèi)，因廢氣中的主要成分C02比熱容比較大，所以廢氣可將燃燒產(chǎn)生的部分熱量吸收并帶出氣缸，并對混合氣有一定的稀釋作用，因此降低了發(fā)動機燃燒的最高溫度和氧含量，從而減少了 NOx化合物的生成量。但是過度的廢氣再循環(huán)將會影響發(fā)動機的正常工作，特別是在怠速、低轉(zhuǎn)速小負(fù)荷及發(fā)動機處于冷態(tài)運行時，以及在全負(fù)荷要求發(fā)動機動力性時，再循環(huán)的廢氣將對發(fā)動機的性能產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。因此，應(yīng)根據(jù)發(fā)動機的實際工況及工作條件的變化，能夠自動調(diào)整參與再循環(huán)的廢氣量。實踐證明，根據(jù)發(fā)動機結(jié)構(gòu)的不同，參與再循環(huán)的廢氣量一般在 6% 13%之間變化為宜。為了使廢氣再循環(huán)量對發(fā)動機性能不產(chǎn)生過度影響，現(xiàn)代電控發(fā)動機對廢氣再循環(huán)也采用了閉環(huán)控制策略，在廢氣再循環(huán)閥處設(shè)置EGR閥位置傳感器，對實際的廢氣再循環(huán)量進行閉環(huán)修正反饋控制。普通EGR閥控制系統(tǒng)主要由EGR闊、進氣管、排氣管、節(jié)氣門、發(fā)動機組成。EGR閥安裝在發(fā)動機進氣管和排氣管之問，EGR閥通過節(jié)氣門前適當(dāng)位置的取氣孔吸取負(fù)壓?？刂艵GR閥的閥片與閥座分離，EGR閥開啟，這樣發(fā)動機進氣管和排氣管之問形成一個進氣通道。排氣管中的廢氣便經(jīng)過此通道進入進氣管，完成廢氣再循環(huán)。若在下列工況發(fā)動機起動時；節(jié)氣門位置傳感器的怠速觸點接通時；發(fā)動機冷卻水溫度低時；發(fā)動機轉(zhuǎn)速超越一定范圍時；閥片與閥座相抵靠，EGR閥關(guān)閉，切斷了廢氣進入進氣管的通道，EGR系統(tǒng)停止工作。根據(jù)發(fā)動機的燃燒狀況及產(chǎn)生的排氣成分，應(yīng)合理控制EGR閥的開啟和關(guān)閉。由于EGR 閥的閥片與閥座直接相接觸來控制EGR閥的關(guān)閉，往往會因為閥片與閥座的接觸面不平整而導(dǎo)致EGR閥的密封性比較差。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是針對現(xiàn)有的問題，提出了一種能夠有效提高密封性的EGR閥的密封結(jié)構(gòu)。本實用新型的目的可通過下列技術(shù)方案來實現(xiàn)一種EGR閥的密封結(jié)構(gòu)，EGR閥包括內(nèi)部為空腔的閥體，閥體上具有與空腔相通的進氣口和出氣口，在進氣口和出氣口之間的腔體內(nèi)設(shè)有能移動的閥片，其特征在于，所述的密封結(jié)構(gòu)位于閥體與閥片之間，密封結(jié)構(gòu)為閥體內(nèi)側(cè)凸出的閥片座和位于閥片座端部的密封層，上述閥片移動后能與密封層接觸并使閥體內(nèi)腔分隔為兩個獨立的腔體。[0008]移動閥片使其與閥體相接觸，此時進氣口和出氣口被分割成兩個腔體，EGR閥處于關(guān)閉狀態(tài)；移動閥片使其與閥體分離，進氣口和出氣口相通，EGR閥處于打開狀態(tài)。在閥體和閥片之間增加由凸出的閥片座和密封層組成的密封結(jié)構(gòu)，使得閥片與閥體接觸得更緊密，提高了 EGR閥在關(guān)閉狀態(tài)的密封性。在上述的EGR閥的密封結(jié)構(gòu)中，所述的閥片座端部具有呈環(huán)形凸出的接觸部，上述的密封層覆蓋接觸部。環(huán)形凸出的接觸部與閥片更容易全面接觸，將閥體內(nèi)空間分割成環(huán)形內(nèi)的腔體和環(huán)形外的腔體。在上述的EGR閥的密封結(jié)構(gòu)中，所述的密封層為橡膠材料。橡膠材料的密封層具有特別優(yōu)異的彈性，能夠填補凸出的閥片座與閥片接觸時兩者之間不平整處，有效提高了密封性；另外橡膠材料還具有較好的耐老化、耐寒性、耐熱性和耐磨性。在上述的EGR閥的密封結(jié)構(gòu)中，所述的密封層為氟橡膠材料。氟橡膠不僅具有普通橡膠的優(yōu)點，還具有耐強氧化性，特別是耐臭氧性能，由于發(fā)動機廢氣中含有NOx，所以非常適合作EGR閥的密封層。另外氟橡膠材料還具有耐高溫、耐油及耐多種化學(xué)藥品侵蝕的特性，由于高溫廢氣要流經(jīng)EGR閥，因此EGR閥本身要能承受高溫。在上述的EGR閥的密封結(jié)構(gòu)中，所述密封層的厚度為0. 3-0. 5毫米。0. 3-0. 5毫米的厚度是在用料最少的條件下既耐磨，又能夠在閥片座與閥片接觸時填補兩者之間不平整處。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本密封結(jié)構(gòu)優(yōu)點在于與閥片相接觸的是閥體上凸出構(gòu)造的閥片座，閥片座上還覆蓋有氟橡膠材料的密封層，大大提高了 EGR閥的密封性。

圖1是本EGR閥的局部剖視示意圖。圖2是本EGR閥的密封結(jié)構(gòu)剖視示意圖及局部放大圖。圖中，1、閥體；2、進氣口 ；3、出氣口 ；4、閥片；5、閥片座；6、接觸部；7、密封層；8、閥桿。
具體實施方式
以下是本實用新型的具體實施例并結(jié)合附圖，對本實用新型的技術(shù)方案作進一步的描述，但本實用新型并不限于這些實施例。如圖1所示，EGR閥包括內(nèi)部為空腔的閥體1，閥體1上具有與空腔相通的進氣口 2和出氣口 3。在進氣口 2和出氣口 3之間的腔體內(nèi)設(shè)有能移動的閥片4，閥片4套在閥桿 8上，閥桿8控制閥片4與閥體1的分離或接觸，來實現(xiàn)EGR閥的開啟或關(guān)閉。具體來說，如圖1、圖2所示在閥體1與閥片4之間設(shè)置有密封結(jié)構(gòu)，包括閥體1內(nèi)側(cè)凸出的閥片座5和覆蓋在閥片座5端部上的密封層7。在閥片座5端部具有呈環(huán)形凸出的接觸部6，密封層7覆蓋在凸出的接觸部6上。閥桿8拉動閥片4移動能與接觸部6上的密封層7直接接觸，此時閥片4將閥體1內(nèi)腔分隔為兩個獨立的腔體，EGR閥處于關(guān)閉狀態(tài)。本實施例的密封層7為氟橡膠材料，厚度為0. 4毫米，氟橡膠材料的密封層7具有耐磨耐酸耐高溫的特性，使得本EGR閥經(jīng)久耐用。
權(quán)利要求1.一種EGR閥的密封結(jié)構(gòu)，EGR閥包括內(nèi)部為空腔的閥體(1)，閥體⑴上具有與空腔相通的進氣口(2)和出氣口(3)，在進氣口(2)和出氣口(3)之間的腔體內(nèi)設(shè)有能移動的閥片G)，其特征在于，所述的密封結(jié)構(gòu)位于閥體(1)與閥片(4)之間，密封結(jié)構(gòu)為閥體(1) 內(nèi)側(cè)凸出的閥片座(5)和位于閥片座(5)端部的密封層(7)，上述閥片(4)移動后能與密封層(7)接觸并使閥體⑴內(nèi)腔分隔為兩個獨立的腔體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的EGR閥的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的閥片座(5)端部具有呈環(huán)形凸出的接觸部(6)，上述的密封層(7)覆蓋接觸部(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的EGR閥的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封層(7)的厚度為0. 3-0. 5毫米。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的EGR閥的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的密封層(7)為橡膠材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的EGR閥的密封結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述的密封層(7)為氟橡膠材料。
專利摘要本實用新型提供了一種EGR閥的密封結(jié)構(gòu)，屬于機械技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有的EGR閥的閥片與閥座的接觸面不平整而導(dǎo)致密封性比較差問題。本EGR閥的密封結(jié)構(gòu)，EGR閥包括內(nèi)部為空腔的閥體，閥體上具有與空腔相通的進氣口和出氣口，在進氣口和出氣口之間的腔體內(nèi)設(shè)有能移動的閥片，所述的密封結(jié)構(gòu)位于閥體與閥片之間，密封結(jié)構(gòu)為閥體內(nèi)側(cè)凸出的閥片座和位于閥片座端部的密封層，上述閥片移動后能與密封層接觸并使閥體內(nèi)腔分隔為兩個獨立的腔體。本密封結(jié)構(gòu)優(yōu)點在于與閥片相接觸的是閥體上凸出構(gòu)造的閥片座，閥片座上還覆蓋有氟橡膠材料的密封層，大大提高了EGR閥的密封性。
文檔編號F02M25/07GK202108614SQ20112017911
公開日2012年1月11日 申請日期2011年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月31日
發(fā)明者王幫華, 薛炎杰 申請人:浙江九隆機械有限公司