專利名稱：化工裝置尾氣排放消聲器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及消聲器，進(jìn)一步是指化工領(lǐng)域尾氣排放所用的消聲器或其它領(lǐng)域流量大、壓力高的氣體排放所用的消聲器。
背景技術(shù)：
在現(xiàn)代化工生產(chǎn)如氯堿化工的雙氧水技術(shù)經(jīng)過(guò)多年的發(fā)展，工藝得到不斷的改進(jìn)，裝置向大型、低耗發(fā)展，但尾氣的排放噪聲很大。因雙氧水氧化尾氣經(jīng)蝸輪膨脹機(jī)壓氣端輸出排放，60kt/a雙氧水裝置尾氣排放壓力為0. 05MPa，處理流量為10000Nm7h，如不經(jīng)消聲處理，其噪音在120db以上，如經(jīng)傳統(tǒng)的消聲器處理仍然達(dá)不到環(huán)保要求，環(huán)保要求為白天低于50db，晚上低于40db排放。傳統(tǒng)消聲器傳統(tǒng)消聲器設(shè)計(jì)側(cè)重于吸音，消聲器的外形尺寸會(huì)很大很長(zhǎng)，且消聲器與腐蝕介質(zhì)全接觸，材質(zhì)要求全為304，成本會(huì)相應(yīng)增加。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種化工裝置尾氣排放消聲器，降噪效率高，體積少，成本低，完全能滿足環(huán)保要求。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為，一種化工裝置尾氣排放消聲器，包括筒體，筒體一端為進(jìn)氣口，對(duì)應(yīng)的另一端為出氣口，進(jìn)氣口與尾氣排放管相連，其特征是，所述筒體通道橫截面面積大于尾氣排放管的橫截面面積，且筒體內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)錐形通道板，所述錐形通道板底面與筒體橫截面重合，且錐形通道板底面靠近進(jìn)氣口，錐形通道板外周以錐形通道板軸線對(duì)稱開(kāi)設(shè)通道孔；筒體出氣口外部設(shè)有吸音罩。以下對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。進(jìn)一步地，所述錐形通道板包括縱截面頂角為90°的錐形通道板、截面頂角為 120°的錐形通道板和截面頂角150°的錐形通道板。進(jìn)一步地，所述三塊錐形通道板從進(jìn)氣口至出氣口依次為截面頂角120°的錐形通道板、截面頂角90°的錐形通道板、截面頂角150°的錐形通道板。如圖1所示，A、B為任意兩組對(duì)稱氣體，經(jīng)通道板折流后最終形成對(duì)稱交叉氣體， 能量相當(dāng)一部分相互抵消，噪音變成65db左右。為進(jìn)一步降低噪音，以達(dá)到環(huán)保排放要求，在消音器外再增加吸音罩，吸音罩內(nèi)襯采用減震吸音材料，將尾氣的能量進(jìn)一步吸收，然后對(duì)空排放，噪音分貝值低于40，完全達(dá)到環(huán)保要求。由以上可知，本實(shí)用新型作為一種化工裝置尾氣排放消聲器，通過(guò)錐形通道板使尾氣折流后互相碰撞，能量大部分抵消，經(jīng)吸音罩吸音再折流排放，噪音大大消除。

圖1為本實(shí)用新型原理圖；[0013]圖2為本實(shí)用新型一種實(shí)施例的主視圖。圖3為圖2中A-A面剖視圖。
具體實(shí)施方式
如圖2、圖3所示，一種化工裝置尾氣排放消聲器，包括筒體8，筒體8 —端為進(jìn)氣口 5，對(duì)應(yīng)的另一端為出氣口 6，進(jìn)氣口 5與尾氣排放管相連，筒體8通道橫截面面積大于尾氣排放管的橫截面面積，且筒體8內(nèi)設(shè)有3塊錐形通道板，包括縱截面頂角為90°的錐形通道板3、截面頂角為120°的錐形通道板2和截面頂角150°的錐形通道板4。所述錐形通道板底面與筒體8橫截面重合，且錐形通道板底面靠近進(jìn)氣口 5，錐形通道板外周以錐形通道板軸線對(duì)稱開(kāi)設(shè)通道孔7 ；筒體出氣口 6外部設(shè)有吸音罩1。氣體在消音器的通道內(nèi)折流次數(shù)為最佳的錐形通道板安裝方式為，三塊錐形通道板從進(jìn)氣口至出氣口依次為截面頂角120°的錐形通道板2、截面頂角90°的錐形通道板 3、截面頂角150°的錐形通道板4。吸音罩的面板材料采用Q235-A，吸音材料選用保溫用的巖棉板或泡沫塑料，消聲器材料采用304。
權(quán)利要求1.一種化工裝置尾氣排放消聲器，包括筒體(8)，筒體(8)—端為進(jìn)氣口(5)，對(duì)應(yīng)的另一端為出氣口( 6 )，進(jìn)氣口( 5 )與尾氣排放管相連，其特征是，所述筒體(8 )通道橫截面面積大于尾氣排放管的橫截面面積，且筒體(8 )內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)錐形通道板，所述錐形通道板底面與筒體(8)橫截面重合，且錐形通道板底面靠近進(jìn)氣口(5)，錐形通道板外周以錐形通道板軸線對(duì)稱開(kāi)設(shè)通道孔(7)；筒體出氣口(6)外部設(shè)有吸音罩(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述化工裝置尾氣排放消聲器，其特征是，所述錐形通道板包括縱截面頂角為90°的錐形通道板(3)、截面頂角為120°的錐形通道板(2)和截面頂角150° 的錐形通道板(4)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述化工裝置尾氣排放消聲器，其特征是，所述三塊錐形通道板從進(jìn)氣口至出氣口依次為截面頂角120°的錐形通道板(2)、截面頂角90°的錐形通道板 (3)、截面頂角150°的錐形通道板(4)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及消聲器，進(jìn)一步是指化工領(lǐng)域尾氣排放所用的消聲器或其它領(lǐng)域流量大、壓力高的氣體排放所用的消聲器，包括筒體，筒體一端為進(jìn)氣口，對(duì)應(yīng)的另一端為出氣口，進(jìn)氣口與尾氣排放管相連，所述筒體通道橫截面面積大于尾氣排放管的橫截面面積，且筒體內(nèi)設(shè)有至少一個(gè)錐形通道板，所述錐形通道板底面與筒體橫截面重合，且錐形通道板底面靠近進(jìn)氣口，錐形通道板外周以錐形通道板軸線對(duì)稱開(kāi)設(shè)通道孔；筒體出氣口外部設(shè)有吸音罩。本實(shí)用新型作為一種化工裝置尾氣排放消聲器，通過(guò)錐形通道板使尾氣折流后互相碰撞，能量大部分抵消，經(jīng)吸音罩吸音再折流排放，噪音大大消除。
文檔編號(hào)F01N1/02GK202100300SQ20112018208
公開(kāi)日2012年1月4日 申請(qǐng)日期2011年6月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月1日
發(fā)明者寧煌, 田成勇, 羅智慧, 黃煙泉 申請(qǐng)人:湖南省工業(yè)設(shè)備安裝有限公司