專利名稱：密封安裝結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及機(jī)械密封領(lǐng)域，特別地，涉及一種密封結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，燃?xì)廨啓C(jī)的噴嘴等零件在安裝時(shí)，通過安裝螺栓將噴嘴的安裝面和機(jī)匣壓緊，并在噴嘴的安裝面和機(jī)匣之間設(shè)有石棉墊或者橡膠墊。石棉墊或者橡膠墊產(chǎn)生變形而貼合在兩者的安裝面上。然而，這種密封方式存在明顯的缺陷其一，對(duì)噴嘴和機(jī)匣的安裝端面的平整度要求極高；其二，裝配時(shí)，對(duì)螺栓的擰緊力矩要求極高。因此，在實(shí)踐中時(shí)有漏氣的情況發(fā)生，嚴(yán)重影響噴嘴的密封效果。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型目的在于提供一種密封安裝結(jié)構(gòu)，以解決現(xiàn)有的密封結(jié)構(gòu)由于安裝面的平整度和螺栓的擰緊力矩達(dá)不到要求而發(fā)生漏氣、導(dǎo)致密封效果不好的技術(shù)問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了一種密封安裝結(jié)構(gòu)，包括密封墊片、密封安裝件、被安裝件和密封緊固件，密封緊固件將被安裝件固定于密封安裝件，密封墊片位于被安裝件和密封安裝件之間，密封安裝件的安裝面上加工有安裝凸邊，安裝凸邊可操作地卡入密封墊片。進(jìn)一步地，密封墊片包括墊片芯體及包裹墊片芯體的第一墊片外包層和第二墊片外包層。進(jìn)一步地，第二墊片外包層的相對(duì)端曲卷并彎折至接合于第一墊片外包層，形成一收容墊片芯體的密閉收容腔；第一墊片外包層和第二墊片外包層緊貼粘附在墊片芯體的表面。進(jìn)一步地，墊片芯體采用石棉、橡膠、樹脂、纖維、毛皮或者聚四氟乙烯制成。進(jìn)一步地，第一墊片外包層和第二墊片外包層采用銅片、鋁片、鋁合金片、鎂合金片或者軟質(zhì)鐵片制成。進(jìn)一步地，密封墊片設(shè)多個(gè)緊固件穿孔，密封安裝件設(shè)有多個(gè)固定緊固孔，各密封緊固件分別一一對(duì)應(yīng)地穿過緊固件穿孔，并接合于對(duì)應(yīng)的固定緊固孔。進(jìn)一步地，密封安裝件設(shè)有收容被安裝件的安裝孔；安裝凸邊為安裝面沿安裝孔的周緣凸出后形成。進(jìn)一步地，安裝凸邊為三角形凸邊或者梯形凸邊或者矩形凸邊或者沿安裝孔周緣的一圈或者二圈或者三圈或者多圈凸環(huán)。進(jìn)一步地，第二墊片外包層設(shè)置有凹槽，凹槽設(shè)置在與安裝凸邊相對(duì)應(yīng)的位置，凹槽的槽深小于安裝凸邊的凸起高度。進(jìn)一步地，第一墊片外包層加工有沿環(huán)形延伸的截面為拱形的拱形凸起部，或者在密封墊片上加覆有一沿環(huán)形延伸的截面為拱形的拱形彈性片。本實(shí)用新型具有以下有益效果由于采用了在墊片芯體外粘附墊片外包層的結(jié)構(gòu)，以及在密封安裝面上設(shè)置有凸邊，安裝時(shí)，凸邊會(huì)伸入墊片外包層，因此，降低了對(duì)墊片芯體和密封安裝面的平整度要求，大大節(jié)約了零件的機(jī)械加工成本，提高了該密封結(jié)構(gòu)的密封效果。除了上面所描述的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)之外，本實(shí)用新型還有其它的目的、特征和優(yōu)點(diǎn)。下面將參照?qǐng)D，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。

構(gòu)成本申請(qǐng)的一部分的附圖用來提供對(duì)本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的不當(dāng)限定。在附圖中圖1是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的密封安裝結(jié)構(gòu)正向剖面示意圖，該密封安裝結(jié)構(gòu)包括密封墊片；圖2是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的圖1中K處放大示意圖；圖3是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的的密封安裝結(jié)構(gòu)的密封墊片俯視圖示意圖；以及圖4是本實(shí)用新型優(yōu)選實(shí)施例的圖3中密封墊片A-A向剖切結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實(shí)用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實(shí)施。參見圖1，一種密封安裝結(jié)構(gòu)，包括密封墊片1、密封安裝件2、被安裝件4和密封緊固件3，密封緊固件3將被安裝件4固定于密封安裝件2，密封墊片1位于被安裝件4和密封安裝件2之間。在本實(shí)施方式中，密封緊固件3為螺栓或螺釘。結(jié)合參見圖2，密封安裝件2包括一安裝面22、深入或者貫通該密封安裝件2的固定緊固孔24和安裝孔26。安裝面22上設(shè)置有安裝凸邊21，且該安裝凸邊21沿安裝孔26 的周緣設(shè)置。結(jié)合參見圖3和圖4，密封墊片1包括墊片芯體11及包裹墊片芯體11的第一墊片外包層12和第二墊片外包層14。優(yōu)選地，第二墊片外包層14的相對(duì)端可以曲卷并彎折至接合于第一墊片外包層12，從而形成一收容墊片芯體11的密閉收容腔16。第一及第二墊片外包層12、14緊貼粘附在墊片芯體11的表面。該墊片芯體11優(yōu)選采用石棉制作，第一及第二墊片外包層12、14優(yōu)選采用銅片制作。密封墊片1加工有貫穿墊片芯體11、第一及第二墊片外包層12、14的被安裝件穿孔13和緊固件穿孔31。被安裝件穿孔13和安裝孔26的位置相對(duì)應(yīng)，大小也可以設(shè)置為相一致；緊固件穿孔31和密封安裝件2的固定緊固孔24的位置相對(duì)應(yīng)，大小可以設(shè)置為緊固件穿孔31大于或等于固定緊固孔24的直徑或螺紋大徑，按照緊固件的安裝要求確定。安裝凸邊21的寬度小于安裝孔13的內(nèi)壁到密封墊片1的外側(cè)壁和緊固件穿孔31靠近被安裝件穿孔13的內(nèi)壁的距離中較小的距離。安裝被安裝件4時(shí)，密封緊固件3穿過被安裝件4的緊固孔41。密封墊片1放置到密封安裝件2的安裝面22上，且使密封墊片1的安裝孔13和緊固孔31分別與密封安裝件2的安裝孔26和固定緊固孔24相互對(duì)齊。被安裝件4及安裝其上的密封緊固件3 —起安裝于密封安裝件2。此時(shí)，被安裝件4穿過密封墊片1的安裝孔13和密封安裝件2的安裝孔26。密封緊固件3穿過密封墊片1的緊固孔31并旋入密封安裝件2的固定緊固孔24。 繼續(xù)擰緊密封緊固件3，使被安裝件4和密封墊片1繼續(xù)向安裝面22靠近，并迫壓在安裝凸邊21上，直到該安裝凸邊21在第二墊片外包層14上擠壓出一道凹痕。此時(shí)，安裝凸邊21 鑲?cè)胗诘诙|片外包層14上的凹痕。作為其它的實(shí)施例，墊片芯體11可以采用橡膠、樹脂、纖維、毛皮或者聚四氟乙烯制作，第一及第二墊片外包層12、14可以采用鋁片、鋁合金片、鎂合金片或者鐵片制作。作為另外的實(shí)施例，安裝凸邊21可以為三角形凸邊或者梯形凸邊或者矩形凸邊。 該安裝凸邊21還可以為沿安裝孔13周緣的一圈或者二圈或者三圈或者多圈凸環(huán)。該安裝凸邊21的端面可以設(shè)置為弧形。作為另外的實(shí)施例，密封墊片1的第二墊片外包層14上設(shè)置有凹槽，該凹槽的槽深小于安裝凸邊21的凸出高度，使得第二墊片外包層14壓合安裝凸邊21后，安裝凸邊21 被擠壓會(huì)繼續(xù)深入第二墊片外包層14。作為另一實(shí)施例，第一墊片外包層12可以加工成拱形的外包層，或者在密封墊片 1上加覆有一拱形彈性片，使得密封效果更好。以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種密封安裝結(jié)構(gòu)，包括密封墊片(1)、密封安裝件(2)、被安裝件(4)和密封緊固件(3)，所述密封緊固件(3)將所述被安裝件(4)固定于所述密封安裝件(2)，所述密封墊片(1)位于所述被安裝件(4)和所述密封安裝件(2)之間，其特征在于，所述密封安裝件(2)的安裝面(22)上加工有安裝凸邊(21)，所述安裝凸邊(21)可操作地鑲?cè)胨雒芊鈮|片(1)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封墊片(1)包括墊片芯體(11)及包裹所述墊片芯體(11)的第一墊片外包層(12)和第二墊片外包層(14)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2項(xiàng)所述的密封安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二墊片外包層(14)的相對(duì)端曲卷并彎折至接合于所述第一墊片外包層(12)， 形成一收容墊片芯體(U)的密閉收容腔(16)；所述第一墊片外包層(12)和所述第二墊片外包層(14)緊貼粘附在所述墊片芯體(11) 的表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或者3所述的密封安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述墊片芯體(11)采用石棉、橡膠、樹脂、纖維、毛皮或者聚四氟乙烯制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或者3所述的密封安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一墊片外包層(12)和第二墊片外包層(14)采用銅片、鋁片、鋁合金片、鎂合金片或者軟質(zhì)鐵片制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或者3所述的密封安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述密封墊片(1)設(shè)多個(gè)緊固件穿孔(31)；所述密封安裝件(2)設(shè)有多個(gè)固定緊固孔(24)；各所述密封緊固件(3)分別一一對(duì)應(yīng)地穿過所述緊固件穿孔(31)，并接合于對(duì)應(yīng)的所述固定緊固孔(24)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或者3所述的密封安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述密封安裝件(2)設(shè)有收容所述被安裝件(4)的安裝孔(26)；所述安裝凸邊(21)為所述安裝面(22)沿所述安裝孔(26)的周緣凸出后形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的密封安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述安裝凸邊(21)為三角形凸邊或者梯形凸邊或者矩形凸邊或者沿所述安裝孔(26)周緣的一圈或者二圈或者三圈或者多圈凸環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求2或者3所述的密封安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第二墊片外包層 (14)設(shè)置有凹槽，所述凹槽設(shè)置在與所述安裝凸邊(21)相對(duì)應(yīng)的位置，所述凹槽的槽深小于所述安裝凸邊(21)的凸起高度。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的密封安裝結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述第一墊片外包層(12)和第二墊片外包層(14)均采用銅片、鋁片、鋁合金片、鎂合金片或者鐵片制成；所述第一墊片外包層(12)加工有沿環(huán)形延伸的截面為拱形的拱形凸起部，或者在所述密封墊片(1)上加覆有一沿環(huán)形延伸的截面為拱形的拱形彈性片。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種密封安裝結(jié)構(gòu)，包括密封墊片(1)、密封安裝件(2)、被安裝件(4)和密封緊固件(3)，密封緊固件(3)將被安裝件(4)固定于密封安裝件(2)，密封墊片(1)位于被安裝件(4)和密封安裝件(2)之間，密封安裝件(2)的安裝面(22)上加工有安裝凸邊(21)，安裝凸邊(21)可操作地鑲?cè)朊芊鈮|片(1)，密封墊片(1)包括墊片芯體(11)及包裹墊片芯體(11)的第一墊片外包層(12)和第二墊片外包層(14)。本實(shí)用新型在密封安裝面上設(shè)置有凸邊，安裝時(shí)，凸邊會(huì)伸入密封墊片，因此，降低了對(duì)墊片芯體和密封安裝面的平整度要求，大大節(jié)約了零件的機(jī)械加工成本，提高了該密封結(jié)構(gòu)的密封效果。
文檔編號(hào)F02C7/28GK202250403SQ20112029182
公開日2012年5月30日 申請(qǐng)日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者夏光耀, 夏登勇, 姜玫竹, 易翔, 曾維, 李斐, 李朝坤, 李水姣, 梁戰(zhàn)輝, 王丹, 王紅蓮, 白創(chuàng)軍, 程輝, 章瑾鋒, 薛二鵬, 袁靖, 謝衛(wèi)紅, 趙林, 趙鼎義, 陳青, 黃譚喜 申請(qǐng)人:中國南方航空工業(yè)(集團(tuán))有限公司