專利名稱：一種可調(diào)式多噴嘴蒸汽壓力匹配器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及蒸汽供熱系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)設(shè)備，具體說是一種壓力匹配器。
背景技術(shù)：
供熱汽輪機(jī)是工業(yè)上常用的一種機(jī)械設(shè)備，在供熱汽輪機(jī)的使用中常常出現(xiàn)供氣壓力低于使用壓力，不能滿足供熱系統(tǒng)的需要，這就需要一種用于蒸汽供熱系統(tǒng)的壓力匹配器。中國專利號為200310105298. 4，發(fā)明人為王汝武，名稱為“一種可調(diào)式多噴嘴蒸汽壓力匹配器”的實用新型專利公開了一種壓力匹配器，該實用新型的結(jié)構(gòu)中，閥桿設(shè)置在壓力匹配器內(nèi)，由于匹配器工作時，高壓蒸氣室的壓力、溫度高，容易造成提板與閥桿的連接部分的損害，并且不易修理及更換；當(dāng)采用滑動連接方式時，蒸氣室的高溫高壓也容易造成回位裝置失效。

實用新型內(nèi)容為解決上述技術(shù)問題，本實用新型的目的是提供一種將閥桿引出高壓蒸氣室的可調(diào)式多噴嘴蒸汽壓力匹配器，具體內(nèi)容如下一種可調(diào)式多噴嘴蒸汽壓力匹配器，包括設(shè)置在高壓蒸氣室殼體外的執(zhí)行器、壓力匹配器殼體、高壓蒸汽進(jìn)口、高壓蒸汽室、噴射器，出口端，所述噴射器連接所述高壓蒸氣室和所述出口端；所述噴射器包括低壓蒸汽進(jìn)口、噴嘴、閥桿、混合室、擴(kuò)壓段，所述噴嘴的一端與高壓蒸氣室連接，另一端與混合室連接，所述混合室分別與低壓蒸汽進(jìn)口和擴(kuò)壓段連接，其特征在于所述閥桿的一端與噴嘴配合接觸，所述閥桿的另外一端通過密封裝置伸出高壓蒸氣室殼體外與執(zhí)行器連接；所述噴射器包括提板、提升桿，所述閥桿的長度不同，所述閥桿的一端插入噴嘴， 所述閥桿的另一端與提板固定連接，所述提板與提升桿連接，所述提升桿與執(zhí)行器連接；所述噴射器包括提板、提升桿，所述閥桿的長度不同，所述提板與所述閥桿滑動連接，所述閥桿伸出高壓蒸氣室端還設(shè)置回位裝置；所述閥桿設(shè)置螺紋，與設(shè)置在提板上下兩側(cè)的螺母配合；所述回位裝置為彈性回位裝置；所述噴射器的數(shù)量為2個以上，所述高壓蒸氣室相應(yīng)地為2個以上，每個高壓蒸氣室與一個噴射器對應(yīng)；所述噴射器的排列形式為長方形、圓形或多邊形；所述噴嘴的直徑不相同。本實用新型的優(yōu)點是由于采用閥桿與引出高壓蒸汽室的方法，使得閥桿的驅(qū)動部分脫離了高溫高壓環(huán)境，可以采用一般的技術(shù)手段，從而節(jié)約成本，便于維修、更換。本實用新型的匹配器適合任何安裝方式，本實用新型提高了蒸汽動力系統(tǒng)的熱能利用率，結(jié)構(gòu)簡單，使用方便，具有廣泛的市場前景，利于實施。“
圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為閥桿與提板固定連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為閥桿與提板滑動連接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為多高壓蒸氣室結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4中A-A位置剖視圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖具體說明本實用新型，如圖1所示，本實用新型包括設(shè)置在高壓蒸氣室殼體外的執(zhí)行器11、壓力匹配器殼體、高壓蒸汽進(jìn)口 3、高壓蒸汽室4、噴射器，出口端 8，所述噴射器連接所述高壓蒸氣室4和所述出口端8 ；所述噴射器包括低壓蒸汽進(jìn)口 5、噴嘴1、閥桿2、混合室6、擴(kuò)壓段7，所述噴嘴1的一端與高壓蒸氣室4連接，另一端與混合室 6連接，所述混合室6分別與低壓蒸汽進(jìn)口 5和擴(kuò)壓段11連接，所述閥桿2的一端與噴嘴1 配合接觸，所述配合接觸是指閥桿2能控制噴嘴1的開啟，進(jìn)而控制高壓氣體向混合室6的流動；所述閥桿2的另外一端通過密封裝置9伸出高壓蒸氣室4殼體外與執(zhí)行器11連接， 執(zhí)行器設(shè)置在驅(qū)動室10內(nèi)，執(zhí)行器11可采用市售的電動或氣動執(zhí)行器，如杭州孚羅泰自控閥門制造有限公司生產(chǎn)的氣動執(zhí)行器。每一個閥桿2都各自與一個執(zhí)行器11對應(yīng)，而所有的執(zhí)行器都與控制系統(tǒng)連接。為實現(xiàn)對噴嘴的開啟大小、順序的控制，還可以采用機(jī)械式的結(jié)構(gòu)，如圖2所示的閥桿與提板固定連接的結(jié)構(gòu)，所述噴射器包括提板12、提升桿13，所述閥桿2的長度不同， 所述閥桿2的一端插入噴嘴1，所述閥桿2的另一端與提板12固定連接，所述提板12與提升桿13連接，所述提升桿13與執(zhí)行器11連接。優(yōu)選的一種固定連接方式為所述閥桿2設(shè)置螺紋，與設(shè)置在提板12上下兩側(cè)的螺母配合；由于閥桿2設(shè)置螺紋，可利用所述螺紋與螺母的位置關(guān)系設(shè)定閥桿2的有效工作長度，從而設(shè)定噴嘴1的開閉時間；此外，采用所述螺紋螺母固定連接方法，還有利于閥桿的更換、維修；閥桿2與提板12的固定連接的方式并非僅此一種，比如，可以在閥桿2與提板12 的下端接觸部設(shè)置凸臺，在閥桿2與提板12的上端接觸部設(shè)置固定裝置，如螺母、銷軸等； 還可以采用焊接等方法將閥桿2與提板12固定連接，總之，由于不能一一列舉所有的固定連接方法，所有，不管采用什么固定連接方法，都應(yīng)在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)；此外，所述提板與所述閥桿還可采用滑動連接，參考圖3，所述噴射器包括提板 12、提升桿13，所述閥桿2的長度不同，所述提板12設(shè)置有孔與閥桿2滑動連接，在閥桿2 的上端設(shè)置凸臺14，所述閥桿2伸出高壓蒸氣室端還設(shè)置回位裝置15。設(shè)置回位裝置的目的是當(dāng)采用臥式機(jī)位時，閥桿2在回位裝置的驅(qū)動下，與噴嘴1配合接觸，以控制噴嘴1的開閉；所述回位裝置可采用彈性回位裝置，如彈簧、高彈性橡膠等等。為適應(yīng)不同的需要，所述噴射器的數(shù)量為2個以上，所述高壓蒸氣室相應(yīng)地為2個以上，每個高壓蒸氣室與一個噴射器對應(yīng)；如圖4圖5所示，所述噴射器的數(shù)量為4個，所述高壓蒸氣室相應(yīng)地為4個，每個高壓蒸氣室與一個噴射器對應(yīng)。[0025]所述噴射器的排列形式可以為長方形、圓形或多邊形；所述噴嘴的直徑也可以不相同。本實用新型的原理是高壓氣體又高壓進(jìn)氣口 3進(jìn)入高壓蒸氣室4，噴射器中的噴嘴1在閥桿2的控制下，控制高壓氣體向混合室的流動，噴嘴1打開后，高壓氣體由高壓蒸氣室4進(jìn)入混合室6，在負(fù)壓作用下，低壓氣體由低壓進(jìn)氣口 5也進(jìn)入混合室6，混合后的氣體經(jīng)擴(kuò)壓段7進(jìn)入出口端8 ；由于閥桿與執(zhí)行器連接，控制系統(tǒng)通過執(zhí)行器最終可控制每個噴嘴1的開閉時間、順序等。
權(quán)利要求1.一種可調(diào)式多噴嘴蒸汽壓力匹配器，包括設(shè)置在高壓蒸氣室殼體外的執(zhí)行器、壓力匹配器殼體、高壓蒸汽進(jìn)口、高壓蒸汽室、噴射器，出口端，所述噴射器連接所述高壓蒸氣室和所述出口端；所述噴射器包括低壓蒸汽進(jìn)口、噴嘴、閥桿、混合室、擴(kuò)壓段，所述噴嘴的一端與高壓蒸氣室連接，另一端與混合室連接，所述混合室分別與低壓蒸汽進(jìn)口和擴(kuò)壓段連接，其特征在于所述閥桿的一端與噴嘴配合接觸，所述閥桿的另外一端通過密封裝置伸出高壓蒸氣室殼體外與執(zhí)行器連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的匹配器，其特征在于所述噴射器還包括提板、提升桿，所述閥桿的長度不同，所述閥桿的一端插入噴嘴，所述閥桿的另一端與提板固定連接，所述提板與提升桿連接，所述提升桿與執(zhí)行器連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的匹配器，其特征在于所述噴射器包括提板、提升桿，所述閥桿的長度不同，所述提板與所述閥桿滑動連接，所述閥桿伸出高壓蒸氣室端還設(shè)置回位裝置。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的匹配器，其特征在于所述閥桿設(shè)置螺紋，與設(shè)置在提板上下兩側(cè)的螺母配合。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的匹配器，其特征在于所述回位裝置為彈性回位裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的任一匹配器，其特征在于所述噴射器的數(shù)量為2個以上， 所述高壓蒸氣室相應(yīng)地為2個以上，每個高壓蒸氣室與一個噴射器對應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的任一匹配器，其特征在于所述噴射器的排列形式為長方形、圓形或多邊形。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-5所述的任一匹配器，其特征在于所述噴嘴的直徑不相同。
專利摘要本實用新型公開一種可調(diào)式多噴嘴蒸汽壓力匹配器，包括設(shè)置在高壓蒸氣室殼體外的執(zhí)行器、壓力匹配器殼體、高壓蒸汽進(jìn)口、高壓蒸汽室、噴射器，出口端，所述噴射器包括低壓蒸汽進(jìn)口、噴嘴、閥桿、混合室、擴(kuò)壓段，所述噴嘴的一端與高壓蒸氣室連接，另一端與混合室連接，所述混合室分別與低壓蒸汽進(jìn)口和擴(kuò)壓段連接，所述閥桿的一端與噴嘴配合接觸，所述閥桿的另外一端通過密封裝置伸出高壓蒸氣室殼體外與執(zhí)行器連接。本實用新型解決了閥桿設(shè)置在壓力匹配器內(nèi)的匹配器工作時，高壓蒸氣室的壓力大、溫度高，容易造成提板與閥桿的連接部分的損害，并且不易修理及更換；當(dāng)采用滑動連接方式時，蒸氣室的高溫高壓也容易造成回位裝置失效這一技術(shù)問題。
文檔編號F01D25/00GK202266305SQ20112034189
公開日2012年6月6日 申請日期2011年9月13日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月13日
發(fā)明者王汝武 申請人:王汝武