專(zhuān)利名稱(chēng)：一種波形散熱帶水循環(huán)散熱器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及散熱器技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種波形散熱帶水循環(huán)散熱器。
背景技術(shù)：
內(nèi)燃機(jī)作為一種動(dòng)力來(lái)源廣泛應(yīng)用于各種機(jī)動(dòng)運(yùn)輸工具。內(nèi)燃機(jī)工作時(shí)燃燒室劇烈燃燒，并產(chǎn)生較大熱量，導(dǎo)致溫度極高，為了保持發(fā)動(dòng)機(jī)長(zhǎng)時(shí)間安全穩(wěn)定的運(yùn)行，必須對(duì)內(nèi)燃機(jī)進(jìn)行水冷卻或者風(fēng)冷，因此，散熱是非常重要的一環(huán)。隨著機(jī)車(chē)動(dòng)力性能的不斷提高(高速、功率增大，低速高扭矩)，從而對(duì)冷卻系統(tǒng)中散熱性能、體積占用和生產(chǎn)成本提出更高的要求，而現(xiàn)有散熱器一般包括上水室和下水室以及連接上下水室的支架，上水室上帶有注水口和回水管接頭，上、下水室間設(shè)置有散熱器，散熱器管上裝有散熱片，散熱片一般都是與扁平或者圓銅、鋁管連接，其散熱效果不理想，而且生產(chǎn)工藝復(fù)雜，耗材巨大，生產(chǎn)成 本聞。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、抗震抗拉性好、散熱速度快、生產(chǎn)成本低的波形散熱帶水循環(huán)散熱器。為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型的一種波形散熱帶水循環(huán)散熱器通過(guò)以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)本裝置包括包括上水室、下水室、散熱水管和散熱側(cè)板，其中上水室設(shè)有進(jìn)水口和加水口，加水口裝散熱器壓力蓋，下水室設(shè)有出水口和放水開(kāi)關(guān)，散熱水管通過(guò)主片分別與上水室和下水室相連,散熱側(cè)板位于散熱水管所組成的管列的兩側(cè)，分別與上水室和下水室連接，所述散熱水管之間以及散熱水管與散熱側(cè)板之間由波形散熱帶連接，即波形散熱帶連接相鄰的散熱水管，以及與散熱水管相鄰的位于兩側(cè)散熱側(cè)板，所述的波形散熱帶表面沿著垂直于散熱水管的方向上設(shè)有滾壓而成的百葉窗狀條形風(fēng)孔。作為優(yōu)選，所述的波形散熱帶波高為7mm，在保證散熱水管內(nèi)水流速在0. 8-1. 4米/秒情況下，有效提高散熱片肋片效率，使散熱器具有更好的散熱效率。作為優(yōu)選，所述的條形風(fēng)孔開(kāi)窗傾角為23度，有利于提高經(jīng)過(guò)風(fēng)孔空氣流動(dòng)速度。作為優(yōu)化，所述的條形風(fēng)孔位于波形散熱帶上相鄰波面上的開(kāi)窗方向正反布列，有利于優(yōu)化散熱器散熱速度和效果。作為優(yōu)選，所述的條形風(fēng)孔孔距為1mm，長(zhǎng)度6mm，有利于加強(qiáng)擾流和擴(kuò)大與空氣
接觸面。使空氣對(duì)流為紊流，從而提高空氣換熱效率。作為優(yōu)選，所述的散熱水管選用橢圓形散熱管，同等壓力下有利于提高水流速，使水流形態(tài)為紊流，提高水的換熱率，同時(shí)使散熱管不容被堵塞。作為優(yōu)選，所述的波形散熱帶通過(guò)焊接的方式連接，作進(jìn)一步優(yōu)化，所述的焊接選用熱風(fēng)循環(huán)烘焊方式，使焊接質(zhì)量提高，散熱器結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，并保證良好的導(dǎo)熱效果。作為優(yōu)化，所述的散熱側(cè)板上開(kāi)有安裝孔，側(cè)面連接有L型懸掛支架，增加散熱器抗震抗拉性能，延長(zhǎng)散熱器使用壽命。作為優(yōu)化，所述的進(jìn)水口和出水口分別位于上水室和下水室相反的兩側(cè)，有利于提聞水循環(huán)效率。綜上所述，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效 果是本裝置通過(guò)破壞散熱帶上的熱邊界層和流體邊界層，使空氣通過(guò)散熱帶表面時(shí)加強(qiáng)擾流和擴(kuò)大與空氣接觸面，從而改善二次表面的散熱條件，使散熱器速度更快、效果更好。該波浪形散熱片水循環(huán)散熱器結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、安裝維護(hù)方便，在同等正面積下具有更好的散熱性能，提高了等風(fēng)量的散熱量，從而可減少散熱器管排數(shù)，降低耗材和成本，在保證發(fā)動(dòng)機(jī)水溫適宜條件下有利于提高散熱器壽命。

本實(shí)用新型將通過(guò)例子并參照附圖的方式說(shuō)明，其中圖I是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是散熱水管連接示意圖；圖3是波形散熱帶立體視圖；圖4是散熱水管連接測(cè)剖示圖；圖5是圖4中A部局部放大圖。圖中標(biāo)記上水室I、下水室2、散熱水管3、散熱側(cè)板4、進(jìn)水口 5、加水口 6、壓力蓋7、出水口 8、放水開(kāi)關(guān)9、波形散熱帶10、條形風(fēng)孔11、安裝孔12、L型懸掛支架13、主片14。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖，對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)的說(shuō)明。為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖I、圖2和圖3所示，一種波形散熱帶水循環(huán)散熱器包括包括上水室I、下水室
2、散熱水管3和散熱側(cè)板4，其中上水室I設(shè)有進(jìn)水口 5和加水口 6，加水口裝散熱器壓力蓋7，下水室2設(shè)有出水口 8和放水開(kāi)關(guān)9，散熱水管3位于上水室I和下水室2之間，其兩端通過(guò)主片14分別與上水室I和下水室2相連，散熱側(cè)板4位于散熱水管3所組成的管列的兩側(cè)，上、下端分別與上水室I和下水室2連，散熱器水管可采用GH65F的專(zhuān)用散熱管銅帶做成的扁圓中空管。在管列的散熱水管3之間以及散熱水管3與散熱側(cè)板4之間由波形散熱帶10連接，即波形散熱帶10連接相鄰的散熱水管3，以及與散熱水管3相鄰的位于兩側(cè)散熱側(cè)板4，波形散熱帶10可采用的H65電解銅做成。在波形散熱帶表面沿著垂直于散熱水管的方向上設(shè)有滾壓而成的百葉窗狀條形風(fēng)孔11，散熱側(cè)板4上還開(kāi)有安裝孔12，側(cè)面連接有L型懸掛支架13，通過(guò)支架和安裝孔可將散熱器固定在合適的位置，增加散熱器抗震抗拉性能，使散熱器經(jīng)久耐用。波形散熱帶10的波高為優(yōu)選為7mm，如圖4和圖5所示，位于波形散熱帶10相鄰波形表面上的條形風(fēng)孔11的開(kāi)窗方向正反布列，開(kāi)窗傾角設(shè)計(jì)為23度，風(fēng)孔孔距為1mm，長(zhǎng)度6mm，所述散熱片滾壓而成的開(kāi)窗，散熱器7mm的波高、合理優(yōu)化的窗口參數(shù)和根據(jù)管排數(shù)相應(yīng)的窗口正反排列，用以破壞散熱帶上的熱邊界層和流體邊界層，使空氣通過(guò)散熱帶表面時(shí)加強(qiáng)擾流和擴(kuò)大與空氣接觸面，改善二次表面的散熱條件，此外，波形散熱帶10通過(guò)焊接的方式固定，結(jié)構(gòu)更穩(wěn)固，并保證良好的導(dǎo)熱效果，可優(yōu)選為熱風(fēng)循環(huán)烘焊的焊接方式；選用的散熱水管3選用橢圓形散熱管，同等壓力下更有利于提聞水流速，再加上進(jìn)水口和出水口分別位于上水室和下水室相反的兩側(cè)，進(jìn)一步提聞了水循環(huán)效率。本實(shí)用新型運(yùn)行前,先打開(kāi)壓力蓋7通過(guò)加水口 6往上水室I內(nèi)注水,使用注入水經(jīng)散熱水管3管列流入下水室2，此時(shí)下水室2的放水開(kāi)關(guān)9使出水口 5處于關(guān)閉狀態(tài)，通過(guò)進(jìn)水口 6的注水,使上水室I、散熱水管3和下水室3在散熱器工作前保持有水狀態(tài)，然后蓋好壓力蓋7，通過(guò)進(jìn)水口 5往上水室I注水，并打開(kāi)下水室2的放水開(kāi)關(guān)9，使散熱器中的水周而復(fù)始的循環(huán)，以達(dá)到保持散熱的目的。 以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種波形散熱帶水循環(huán)散熱器，包括上水室、下水室、散熱水管和散熱側(cè)板，其中上水室設(shè)有進(jìn)水口和加水口，加水口裝散熱器壓力蓋，下水室設(shè)有出水口和放水開(kāi)關(guān)，散熱水管兩端通過(guò)主片分別與上水室和下水室相連，散熱側(cè)板位于散熱水管管列兩側(cè)，分別與上水室和下水室連接，其特征在于所述散熱水管間以及散熱水管與散熱檔板間由波形散熱帶連接，所述的波形散熱帶表面沿著垂直于散熱水管的方向上設(shè)有滾壓而成的百葉窗狀條形風(fēng)孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種波形散熱帶水循環(huán)散熱器，其特征在于所述的波形散熱帶采用的H65電解銅做成，波高為7mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種波形散熱帶水循環(huán)散熱器，其特征在于所述的條形風(fēng)孔開(kāi)窗傾角為23度。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或者3所述的一種波形散熱帶水循環(huán)散熱器，其特征在于所述的條形風(fēng)孔位于波形散熱帶上相鄰波面上的開(kāi)窗方向正反布列。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種波形散熱帶水循環(huán)散熱器，其特征在于所述的條形風(fēng)孔孔距為1mm，長(zhǎng)度為6mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種波形散熱帶水循環(huán)散熱器，其特征在于所述的散熱水管選用GH65F的專(zhuān)用散熱管銅制成的橢圓形散熱管。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種波形散熱帶水循環(huán)散熱器，其特征在于所述的波形散熱帶通過(guò)焊接的方式連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種波形散熱帶水循環(huán)散熱器，其特征在于所述的焊接采用熱風(fēng)循環(huán)烘焊方式。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種波形散熱帶水循環(huán)散熱器，其特征在于所述的散熱側(cè)板上開(kāi)有安裝孔，側(cè)面連接有L型懸掛支架。
10.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種波形散熱帶水循環(huán)散熱器，其特征在于所述的進(jìn)水口和出水口分別位于上水室和下水室相反的兩側(cè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種波形散熱帶水循環(huán)散熱器，包括上水室、下水室、散熱水管和散熱側(cè)板，其中上水室設(shè)有進(jìn)水口和加水口，加水口裝散熱器壓力蓋，下水室設(shè)有出水口和放水開(kāi)關(guān)，散熱水管通過(guò)主片分別與上水室和下水室相連，散熱側(cè)板位于散熱水管所組成的管列的兩側(cè)，分別與上水室和下水室連接，所述散熱水管之間以及散熱水管與散熱檔板之間由波形散熱帶連接，波形散熱帶表面沿著垂直于散熱水管的方向上設(shè)有滾壓而成的百葉窗狀條形風(fēng)孔，本裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、安裝維護(hù)方便，在同等正面積下具有更好的散熱性能，提高了等風(fēng)量的散熱量，從而可減少散熱器管排數(shù)，降低耗材和成本，在保證發(fā)動(dòng)機(jī)水溫適宜條件下有利于提高散熱器壽命。
文檔編號(hào)F01P11/00GK202417686SQ20112048779
公開(kāi)日2012年9月5日 申請(qǐng)日期2011年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月30日
發(fā)明者周健 申請(qǐng)人:資中縣資水汽配有限責(zé)任公司