專(zhuān)利名稱(chēng)：電磁流量控制閥的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本申請(qǐng)涉及內(nèi)燃機(jī)的燃料供給系統(tǒng)，特別涉及ー種電磁流量控制閥。
背景技術(shù)：
高壓泵電磁流量控制閥用于調(diào)節(jié)高壓泵流量，根據(jù)使用環(huán)境對(duì)高壓泵的要求，通過(guò)電磁閥的控制器的控制信號(hào)的變化，動(dòng)態(tài)調(diào)整高壓泵的流量。高壓泵電磁流量控制閥有常開(kāi)式和常閉式兩種結(jié)構(gòu)。常開(kāi)式結(jié)構(gòu)，在電磁閥斷電時(shí)電磁閥打開(kāi)，常閉式結(jié)構(gòu)，在電磁閥斷電時(shí)電磁閥關(guān)閉。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)200810174606. I公開(kāi)了ー種柱塞式高壓燃料泵的電磁閥，如圖I所 示，包括吸入閥5，閥內(nèi)通路15，螺線(xiàn)管90，棒91，閥體導(dǎo)向件33、34，磁回路形成體35，形成磁路的框體36，磁芯30，銜鐵32，棒91穿過(guò)及磁芯30的磁芯凸部31中間設(shè)置的圓孔并固定在銜鐵32上，銜鐵32同磁芯30磁性吸引，當(dāng)為打開(kāi)吸入閥5而將螺線(xiàn)管90接通時(shí)，銜鐵32被磁芯30的磁芯凸部31磁吸引，銜鐵32的右端側(cè)與磁芯凸部31的左端側(cè)密接，在電磁閥內(nèi)部形成密閉空間38，在磁芯凸部31和棒91之間，按照棒91可圓滑地左右動(dòng)的方式形成有間隙37，同樣，在銜鐵32的外周面和磁回路形成體35的內(nèi)周面之間也形成有間隙45，磁芯30右側(cè)形成外部空間39。中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)200810174606. I公開(kāi)了的柱塞式高壓燃料泵的電磁閥，由多個(gè)零部件組成，結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜；各個(gè)零部件的配合比較精密，零部件加工要求高；棒91貫穿整個(gè)磁芯30及銜鐵32，比較長(zhǎng)，這使得運(yùn)動(dòng)件(棒91及銜鐵32)質(zhì)量較大，使得電磁閥工作過(guò)程中容易產(chǎn)生較大噪音，而且電磁閥工作過(guò)程中銜鐵32同磁芯30的碰撞也容易產(chǎn)生較大噪音。

實(shí)用新型內(nèi)容本申請(qǐng)要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電磁流量控制閥，結(jié)構(gòu)緊湊，工作時(shí)噪音低。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本申請(qǐng)?zhí)峁┑碾姶帕髁靠刂崎y，包括控制閥外殼、鐵芯、閥體、銜鐵、閥針、大彈簧；所述鐵芯，一端形成有ー凹槽；所述閥體，形成有同軸的ー柱形凹槽及ー圓孔；所述銜鐵，一端形成有ー凹槽，另一端同所述閥針固定連接在一起；所述銜鐵的外徑小于所述閥體的柱形凹槽的內(nèi)徑并大于所述閥體的圓孔的內(nèi)徑，所述閥針的外徑小于所述閥體的圓孔的內(nèi)徑，所述銜鐵容置在閥體一端的所述柱形凹槽內(nèi)，所述銜鐵一端的凹槽同所述鐵芯一端的凹槽相向，所述大彈簧的兩端分別容置在所述銜鐵、所述鐵芯的凹槽內(nèi)；所述閥體固定在控制閥外売上，并通過(guò)所述銜鐵使所述大彈簧壓縮，所述閥針另一端穿過(guò)所述閥體的圓孔。電磁流量控制閥還可以包括閥片、小彈簧；[0014]所述閥片，設(shè)置在所述閥體的柱形凹槽的相對(duì)側(cè)，并同所述小彈簧的一端抵靠使所述小彈簧壓縮。所述鐵芯的另一端固定在控制閥外売上，所述小彈簧的另一端抵靠在控制閥外殼上。所述控制閥外殼可以包括擋塊、閥罩，所述鐵芯的另一端固定在所述擋塊上，所述小彈簧的另一端抵靠在所述閥罩的底部，所述閥體固定在所述閥罩的側(cè)壁上。電磁流量控制閥還可以包括線(xiàn)圈，所述線(xiàn)圈設(shè)置在閥體的柱形凹槽及所述鐵芯外圍。所述閥體的柱形凹槽外的柱面上設(shè)電磁缺ロ。電磁流量控制閥還可以包括一防噪墊圈，所述防噪墊圈設(shè)置在所述閥體的柱形 凹槽的底部。本申請(qǐng)的電磁流量控制閥，銜鐵81中間挖槽，閥針82較短，降低了銜鐵81及閥針82組成的運(yùn)動(dòng)件的質(zhì)量，降低了電磁閥工作過(guò)程中產(chǎn)生的噪音。銜鐵81和鐵芯3中間挖槽，將大彈簧10放在其間，結(jié)構(gòu)緊湊，響應(yīng)時(shí)間更快并且加工成本低。銜鐵81中間挖槽，在降低銜鐵質(zhì)量的同時(shí)對(duì)電磁性能影響減小，獲得了較佳的電磁力/質(zhì)量比。防噪墊圈9與銜鐵81為間隙配合，當(dāng)電磁閥打開(kāi)時(shí)，銜鐵81向右運(yùn)動(dòng)，防噪墊圈9與銜鐵81首先碰撞，碰撞的能量得到一部份釋放，然后再與閥體4碰撞，這樣與銜鐵81與閥體4直接撞擊相比，噪聲得到有效降低。

為了更清楚地說(shuō)明本申請(qǐng)的技術(shù)方案，下面對(duì)本申請(qǐng)所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單的介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖僅僅是本申請(qǐng)的ー些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I是中國(guó)專(zhuān)利申請(qǐng)200810174606. I公開(kāi)的ー種柱塞式高壓燃料泵的電磁閥示意圖；圖2是本申請(qǐng)的電磁流量控制閥ー實(shí)施例示意圖；圖3是本申請(qǐng)的電磁流量控制閥一實(shí)施例斷電時(shí)示意圖；圖4是本申請(qǐng)的電磁流量控制閥一實(shí)施例加電時(shí)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合本申請(qǐng)實(shí)施例中的附圖,對(duì)本申請(qǐng)實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本申請(qǐng)一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的優(yōu)選實(shí)施例僅用于說(shuō)明和解釋本申請(qǐng)，并不用于限定本申請(qǐng)。并且在不沖突的情況下，本申請(qǐng)中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合?；诒旧暾?qǐng)中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本申請(qǐng)保護(hù)的范圍。本申請(qǐng)的電磁流量控制閥ー實(shí)施例,如圖2所示,包括控制閥外殼、線(xiàn)圈2、鐵芯3、閥體4、閥片6、小彈簧7、銜鐵81、閥針82、防噪墊圈9、大彈簧10 ；控制閥外殼包括擋塊I、閥罩5 ;所述鐵芯3，一端形成有ー凹槽(如柱形凹槽、方孔形凹槽等)，另一端固定在控制閥外殼的所述擋塊I上；所述閥體4，形成有同軸的ー柱形凹槽及ー圓孔；所述銜鐵81，一端形成有ー凹槽(如柱形凹槽、方孔形凹槽等)，另一端同所述閥針82固定連接在一起；所述銜鐵81的外徑小于所述閥體4的柱形凹槽的內(nèi)徑并大于所述閥體4的圓孔的內(nèi)徑，所述閥針82的外徑小于所述閥體4的圓孔的內(nèi)徑，所述銜鐵81容置在閥體4 一端的所述柱形凹槽內(nèi)；所述銜鐵81 —端的凹槽同所述鐵芯3 —端的凹槽相向，所述大彈簧10的兩端分別容置在所述銜鐵81、所述鐵芯3的凹槽內(nèi)；所述閥體4固定在控制閥外殼的所述閥罩的側(cè)壁上，并通過(guò)所述銜鐵81使所述大彈簧10壓縮，所述閥針82另一端穿過(guò)所述閥體4的圓孔；所述閥片6設(shè)置在所述閥體4的柱形凹槽的相對(duì)側(cè)，并同所述小彈簧7的一端抵靠使所述小彈簧7壓縮，所述小彈簧7另一端抵靠在控制閥外殼的所述閥罩的底部上；所述線(xiàn)圈2設(shè)置在閥體3的柱形凹槽及所述鐵芯外國(guó)。較佳的，所述閥體4的柱形凹槽外的柱面上設(shè)有電磁缺ロ(如V型缺ロ、U型等)A，以降低磁損失，提高銜鐵的電磁力。較佳的，電磁流量控制閥還包括一防噪墊圈9，所述防噪墊圈9設(shè)置在所述閥體4的柱形凹槽的底部，防噪墊圈9可以采用降噪效果較好的軟金屬材料。該電磁流量控制閥，斷電時(shí)，如圖2所示，大彈簧10的力遠(yuǎn)大于小彈簧7的力，在大彈簧10和小彈簧7壓カ差的作用下，銜鐵81及閥針82使閥片6脫離與閥體4的密封，電磁閥打開(kāi)，接通油路。進(jìn)油時(shí)，液體流動(dòng)方向與圖3所示方向相同；回油時(shí)，液體流體方向與圖3所示方向相反。加電時(shí)，如圖4所示，電磁力克服大彈簧的彈簧力，銜鐵及閥針脫離閥片，在小彈簧的弾力作用下，閥片與閥體密封，切斷油路。本申請(qǐng)的電磁流量控制閥，銜鐵81中間挖槽，閥針82較短，降低了銜鐵81及閥針82組成的運(yùn)動(dòng)件的質(zhì)量，降低了電磁閥工作過(guò)程中產(chǎn)生的噪音。銜鐵81和鐵芯3中間挖槽，將大彈簧10放在其間，結(jié)構(gòu)緊湊，響應(yīng)時(shí)間更快并且加工成本低。銜鐵81中間挖槽，在降低銜鐵質(zhì)量的同時(shí)對(duì)電磁性能影響減小，獲得了較佳的電磁力/質(zhì)量比。防噪墊圈9與閥針82為間隙配合，當(dāng)電磁閥打開(kāi)時(shí)，銜鐵81向右運(yùn)動(dòng)，防噪墊圈9與銜鐵81首先碰撞，碰撞的能量得到一部份釋放，然后再與閥體4碰撞，這樣與銜鐵81與閥體4直接撞擊相比，噪聲得到有效降低。防噪墊圈采用軟金屬材料，也能降低撞擊的噪聲。以上所述僅為本申請(qǐng)的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本申請(qǐng)，凡在本申請(qǐng)的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本申請(qǐng)保護(hù)的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電磁流量控制閥，其特征在于，包括控制閥外殼、鐵芯、閥體、銜鐵、閥針、大彈黃; 所述鐵芯，一端形成有ー凹槽； 所述閥體，形成有同軸的ー柱形凹槽及ー圓孔； 所述銜鐵，一端形成有ー凹槽，另一端同所述閥針固定連接在一起； 所述銜鐵的外徑小于所述閥體的柱形凹槽的內(nèi)徑并大于所述閥體的圓孔的內(nèi)徑，所述閥針的外徑小于所述閥體的圓孔的內(nèi)徑，所述銜鐵容置在閥體一端的所述柱形凹槽內(nèi)，所述銜鐵一端的凹槽同所述鐵芯一端的凹槽相向，所述大彈簧的兩端分別容置在所述銜鉄、所述鐵芯的凹槽內(nèi)； 所述閥體固定在控制閥外売上，并通過(guò)所述銜鐵使所述大彈簧壓縮，所述閥針另一端穿過(guò)所述閥體的圓孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁流量控制閥，其特征在干，電磁流量控制閥還包括閥片、小彈黃； 所述閥片，設(shè)置在所述閥體的柱形凹槽的相對(duì)側(cè)，并同所述小彈簧的一端抵靠使所述小彈簧壓縮。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電磁流量控制閥，其特征在干， 所述鐵芯的另一端固定在控制閥外売上，所述小彈簧的另一端抵靠在控制閥外売上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的電磁流量控制閥，其特征在干， 所述控制閥外殼包括擋塊、閥罩，所述鐵芯的另一端固定在所述擋塊上，所述小彈簧的另一端抵靠在所述閥罩的底部，所述閥體固定在所述閥罩的側(cè)壁上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁流量控制閥，其特征在干， 電磁流量控制閥還包括線(xiàn)圈，所述線(xiàn)圈設(shè)置在閥體的柱形凹槽及所述鐵芯外國(guó)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁流量控制閥，其特征在干， 所述閥體的柱形凹槽外的柱面上設(shè)電磁缺ロ。
7.根據(jù)權(quán)利要求所述的電磁流量控制閥，其特征在干， 所述電磁缺ロ為V型或U型。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電磁流量控制閥，其特征在干， 所述鐵芯一端及所述銜鐵一端形成的凹槽為柱形或方孔形。
9.根據(jù)權(quán)利要求I到8任一項(xiàng)所述的電磁流量控制閥，其特征在干， 電磁流量控制閥還包括一防噪墊圈，所述防噪墊圈設(shè)置在所述閥體的柱形凹槽的底部。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電磁流量控制閥，其特征在干， 所述防噪墊圈采用軟金屬材料。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電磁流量控制閥，鐵芯一端形成有一凹槽，閥體形成有同軸的一柱形凹槽及一圓孔，銜鐵一端形成有一凹槽，另一端同閥針固定連接在一起，銜鐵容置在閥體的柱形凹槽內(nèi)，大彈簧的兩端分別容置在銜鐵、鐵芯的柱形凹槽內(nèi)；閥體固定在控制閥外殼上，并通過(guò)銜鐵使大彈簧壓縮，閥針另一端穿過(guò)閥體的圓孔，閥片設(shè)置在閥體的柱形凹槽的相對(duì)側(cè)，并同小彈簧的一端抵靠使所述小彈簧壓縮。本實(shí)用新型的電磁流量控制閥，結(jié)構(gòu)緊湊，工作時(shí)噪音低。
文檔編號(hào)F02M59/36GK202451334SQ201120551890
公開(kāi)日2012年9月26日 申請(qǐng)日期2011年12月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月26日
發(fā)明者伍中宇, 李海亮, 趙碩 申請(qǐng)人:聯(lián)合汽車(chē)電子有限公司