專利名稱：用于注入器的安裝裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于注入器的安裝裝置，其尤其設(shè)計(jì)用來(lái)將液態(tài)物質(zhì)引入到內(nèi)燃機(jī)和/或內(nèi)燃機(jī)的廢氣中。
背景技術(shù)：
已經(jīng)知道，要將液體供應(yīng)到內(nèi)燃機(jī)和/或內(nèi)燃機(jī)的廢氣中，以例如實(shí)現(xiàn)內(nèi)燃機(jī)中燃料的燃燒和/或廢氣處理。這種注入器可以例如用來(lái)將燃料(例如汽油或柴油)引入到內(nèi)燃機(jī)的燃燒室中，其中所述注入器可以在預(yù)定的時(shí)刻打開和關(guān)閉。類似地知道要使用這樣的注入器，其向廢氣中提供添加劑，例如氧化劑和/或還原劑，以在所期望的時(shí)刻導(dǎo)致與廢氣中的污染物的化學(xué)反應(yīng)。作為添加劑，例如使用尿素水溶液，使得能夠在廢氣系統(tǒng)中進(jìn)行氮氧化物的選擇性催化還原(SCR過程)。在這種用于注入器的安裝裝置的情況中，必須考慮到它們通常布置在產(chǎn)生高溫的環(huán)境中。所述安裝裝置可以例如緊固到發(fā)動(dòng)機(jī)或廢氣管線。這里，屢次產(chǎn)生這樣的問題，即必須保護(hù)注入器避免過高的熱負(fù)載。已經(jīng)知道，為此目的提供了例如隔熱材料或單獨(dú)的冷卻系統(tǒng)。然而，已知的系統(tǒng)在某種程度上講技術(shù)非常復(fù)雜，和/或不能實(shí)現(xiàn)對(duì)注入器足夠的保護(hù)。

發(fā)明內(nèi)容
以此作為出發(fā)點(diǎn)，本發(fā)明的一個(gè)目的是至少部分地解決針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所突出的問題。尤其尋求詳細(xì)說明一種用于注入器的安裝裝置，其具有技術(shù)上簡(jiǎn)單的構(gòu)造并且可以將其(如果適合的話以能調(diào)節(jié)的方式)冷卻。另外，該安裝裝置應(yīng)當(dāng)尤其具有輕重量的設(shè)計(jì)，并且適合于在顯著的溫度差下運(yùn)行。所述目標(biāo)通過根據(jù)權(quán)利要求1的特征的用于注入器的安裝裝置來(lái)實(shí)現(xiàn)。在從屬權(quán)利要求中詳細(xì)說明了安裝裝置的其他有利的實(shí)施方案。需要注意地是，權(quán)利要求中單個(gè)地詳細(xì)說明的特征可以任何所期望的技術(shù)上便利的方式彼此組合并且形成本發(fā)明的其他實(shí)施方案。說明書尤其結(jié)合附圖更詳細(xì)地展示了本發(fā)明并且詳細(xì)說明了另外的示例性實(shí)施方案。根據(jù)本發(fā)明的用于注入器的安裝裝置具有至少一個(gè)主體，并且具有用于注入器的共用承座的罩子。主體由互相連接的金屬片體形成，該金屬片體一起形成至少一個(gè)圍繞承座延伸的環(huán)形腔。這里優(yōu)選的是，主體和罩子大致上構(gòu)造成使得它們事實(shí)上能夠完全容納注入器。進(jìn)一步優(yōu)選的是，罩子和主體均具有薄壁(金屬的)部件，以因此實(shí)現(xiàn)安裝裝置的低重量和較簡(jiǎn)單的生產(chǎn)。換言之，這也意味著主體具有至少兩個(gè)環(huán)形金屬片體，如果適合的話它們?yōu)閺?fù)合形狀，并且部分地限定了腔體。金屬片體又連接到一起，使得其腔體一起形成該至少一個(gè)環(huán)形腔。這里提供了至少一個(gè)環(huán)形腔形成在用于注入器的處于內(nèi)部的承座的周圍。因此，注入器可以布置在安裝裝置中，使得注入器的主要部分被在外側(cè)徑向相鄰的環(huán)形腔所圍繞。環(huán)形腔尤其用來(lái)實(shí)現(xiàn)注入器與安裝裝置外表面的間隔，使得環(huán)形腔可以用來(lái)形成注入器的熱障。在安裝裝置的一個(gè)改進(jìn)中，提出了至少一個(gè)環(huán)形腔也至少局部地由集成式注入器的殼體形成。換言之，這也意味著相互連接的金屬片體并不需要完全圍繞環(huán)形腔，而是所述金屬片體可以例如在承座的方向上相對(duì)于彼此形成間隙，集成式注入器的殼體則布置在所述間隙處。在此情況中，該至少一個(gè)環(huán)形腔又(僅)通過第一金屬片體、第二金屬片體和集成式注入器的殼體來(lái)限定。這具有如下優(yōu)勢(shì)，例如如果環(huán)形腔填充有冷卻介質(zhì)，所述冷卻介質(zhì)可以與注入器的殼體進(jìn)行直接接觸，并因此達(dá)到有效的冷卻。另外，可節(jié)省用于注入器的安裝裝置的材料，憑此能夠進(jìn)一步減少重量和材料成本。另外認(rèn)為有利地是，主體的金屬片體為彼此釬焊起來(lái)的深拉拔部件。尤其優(yōu)選地是，金屬片體又形成重疊區(qū)域，在所述重疊區(qū)域中提供了密封的釬焊連接(其尤其是環(huán)繞的焊縫的形式)。作為深拉拔部件，例如可以使用具有0.1到2mm (毫米)的厚度的金屬片體，其中例如可以使用不銹鋼、鋼或鋁作為材料。作為替代的是，也能夠使用焊縫來(lái)連接金屬片體，所述焊縫尤其通過激光焊接工藝而產(chǎn)生。類似地是，金屬片體可以通過折邊或卷邊來(lái)連接。在安裝裝置的一個(gè)改進(jìn)中，提出了主體膠粘地粘接或卷邊連接于集成式注入器的殼體。這尤其適用于這樣的變體，即其中也利用集成式注入器的殼體來(lái)限定該至少一個(gè)環(huán)形腔。因此尤其優(yōu)選地是，對(duì)于每一個(gè)與用來(lái)在那里形成環(huán)形腔的殼體區(qū)域相鄰的金屬片體，形成一個(gè)粘合連接。這種粘合連接可以非常簡(jiǎn)單的形式來(lái)提供，并且具有極小的成本花費(fèi)。如果合適的話，系統(tǒng)的密封性可以通過相鄰于至少一個(gè)粘合連接形成的適合密封來(lái)實(shí)現(xiàn)。卷邊連接(折邊連接)能理解為意味著這樣的連接處理，在其中兩個(gè)部件(在此情況中為主體和殼體)通過塑性形變彼此連接。還可能地是，主體通過焊接等連接于殼體。另外，還提出了至少一個(gè)環(huán)形腔具有拓寬部分，集成注入器的電動(dòng)機(jī)至少部分地置于所述擴(kuò)寬部分中。憑此尤其實(shí)現(xiàn)了，例如可以冷卻用于操作集成式注入器的電動(dòng)機(jī)的線圈。這里，拓寬部分導(dǎo)致如下結(jié)果，即該安裝裝置可以具有非常節(jié)省空間的設(shè)計(jì)。例如，相比于離內(nèi)燃機(jī)或廢氣系統(tǒng)較遠(yuǎn)的情況，在固定于內(nèi)燃機(jī)或固定于廢氣系統(tǒng)的區(qū)域中，環(huán)形腔形成有較小的平均半徑。即使每個(gè)區(qū)域基本能夠形成有分離的環(huán)形腔，優(yōu)選為僅通過主體的金屬片體精確地形成一個(gè)環(huán)形腔。還有利地是，注入器的其他部件相鄰于環(huán)形腔布置，并且因此在操作期間能夠類似地冷卻。這例如適用于塞子連接器和/或注入流體的管線的一部分，其中注入流體(暫時(shí)地)存儲(chǔ)在注入器中，例如也在閥門和出口噴嘴之間。在安裝裝置的一個(gè)改進(jìn)中，集成式注入器的電端子在主體和罩子之間通到安裝裝置之外。換言之，這尤其意味著安裝裝置形成為使得注入器實(shí)際上完全容納在安裝裝置中，尤其是以三明治狀的形式容納在(上部的)罩子和(下部的)主體之間。電端子尤其用來(lái)控制電動(dòng)機(jī)或用于供給注入流體的供給機(jī)構(gòu)。電端子可以提供在直接位于拓寬的環(huán)形腔附近的受保護(hù)的位置處。另外，以此方式，尤其與環(huán)形腔中所實(shí)現(xiàn)的主動(dòng)調(diào)節(jié)式冷卻相互作用地得到了相對(duì)于熱環(huán)境的足夠大的空間。還認(rèn)為有利的是，至少一個(gè)環(huán)形腔能夠連接于冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口。為此目的，例如可以在金屬片體中、尤其僅在單個(gè)的金屬片體中設(shè)置孔洞，通過該孔洞可以實(shí)現(xiàn)冷卻介質(zhì)的流入和流出。這里，尤其可以使用水作為冷卻介質(zhì)。冷卻介質(zhì)還可以為包含水和至少一種防凍劑的混合物。該至少一種防凍劑能降低冷卻介質(zhì)的凍結(jié)溫度。因此可以阻止冷卻介質(zhì)凍結(jié)。取決于安裝裝置的設(shè)計(jì)變體，安裝裝置可能被凍結(jié)的還原劑損壞。因此，對(duì)于安裝裝置的特定設(shè)計(jì)的變體而言，以有效方式阻止凍結(jié)是必要的。為此目的，冷卻介質(zhì)優(yōu)選具有至少5%重量(重量百分比)，優(yōu)選為至少15%重量的防凍劑分?jǐn)?shù)。防凍劑降低了冷卻介質(zhì)的凍結(jié)溫度，優(yōu)選到低于-20°C，優(yōu)選甚至到低于_30°C。另外，這里還提出了罩子可以連接到注入流體端口，并且至少具有定中心機(jī)構(gòu)或膨脹補(bǔ)償機(jī)構(gòu)；優(yōu)選二者都設(shè)置。燃料或還原劑(例如尿素水溶液)可以例如用作注入流體。為此目的，罩子可以例如容納一種類型的塞子連接器或連接件，通過它注入流體引導(dǎo)到集成注入器中。為此目的，罩子例如也以液密方式緊靠主體和/或緊靠集成注入器的電端子。如所要求的那樣，注入器因此可以從罩子的內(nèi)部空間或從塞子連接器中抽取待輸送的注入流體。為了防止故障，因此便利的是罩子或塞子連接器相對(duì)于集成式注入器對(duì)齊。在塞子連接器和注入器彼此連接的連接區(qū)域中，可以插入包括金屬或類似的穩(wěn)定材料的插入式管以穩(wěn)定連接。這樣做尤其為了保證罩子和注入器之間的密封性。還必須要考慮到，注入流體可能凍結(jié)，這大致上與注入流體在罩子或塞子連接器的區(qū)域中的體積增加相關(guān)。此時(shí)，為了還能夠?qū)Ⅲw積中的這種熱變化補(bǔ)償?shù)筋A(yù)定的程度，罩子應(yīng)該設(shè)置有至少一個(gè)優(yōu)選地集成到罩子中的膨脹補(bǔ)償機(jī)構(gòu)。膨脹補(bǔ)償機(jī)構(gòu)尤其設(shè)計(jì)成使得，在罩子的內(nèi)部空間的部分體積中，那里所收集的注入流體的整體體積膨脹和/或所得到的塞子連接器的位移可以得到補(bǔ)償。因此，膨脹補(bǔ)償機(jī)構(gòu)優(yōu)選為罩子中的單獨(dú)的部件，例如形成有至少一個(gè)彈性部件。在本安裝裝置的一個(gè)改進(jìn)中，還可能地是，在至少一個(gè)環(huán)形腔中設(shè)置至少一個(gè)引導(dǎo)金屬片體，其將環(huán)形腔分割成內(nèi)部流動(dòng)腔和外部流動(dòng)腔。在本安裝裝置的另一個(gè)改進(jìn)中，可以在該至少一個(gè)環(huán)形腔中設(shè)置至少一個(gè)引導(dǎo)金屬片體，其將環(huán)形腔分成至少兩個(gè)流動(dòng)腔。環(huán)形腔可以例如由至少一個(gè)引導(dǎo)金屬片體分成兩個(gè)流動(dòng)腔，在每種情況中，流動(dòng)腔(大約)呈半圓地圍繞著注入器。環(huán)形腔可以由至少一個(gè)引導(dǎo)金屬片體分成上部流動(dòng)腔和下部流動(dòng)腔，其中下部流動(dòng)腔位于注入器的出口端部或安裝裝置的廢氣管線側(cè)，而上部流動(dòng)腔定向?yàn)槌蜃⑷肓黧w端口。針對(duì)所述實(shí)施方案，尤其優(yōu)選的是單個(gè)的引導(dǎo)金屬片體(優(yōu)選類似地為深拉拔金屬部件)布置在環(huán)形腔中。引導(dǎo)金屬片體優(yōu)選具有至少3mm (毫米)，尤其至少5mm的材料厚度，使得引導(dǎo)金屬片體也作為加強(qiáng)注入器的部件。另外，引導(dǎo)金屬片體可以具有設(shè)于其上的軸環(huán)、縮頸部分等，這保證了與冷卻介質(zhì)回路的牢固連接。引導(dǎo)金屬片體例如緊固到第二金屬片體，使得接縫為環(huán)繞的形式，并且置于冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口之間。從那里起，引導(dǎo)金屬片體優(yōu)選延伸朝向注入器的排放口，或朝向安裝裝置在廢氣管線或在發(fā)動(dòng)機(jī)上的裝配位置處。還優(yōu)選地是，引導(dǎo)金屬片體的主要部分置于環(huán)形腔中，與第一金屬片體和第二金屬片體間隔開。這里，優(yōu)選形成兩個(gè)相對(duì)彼此同心的流動(dòng)腔，具體來(lái)說為內(nèi)部流動(dòng)腔和外部流動(dòng)腔。通過所述類型的引導(dǎo)金屬片體，現(xiàn)在可以實(shí)現(xiàn)，進(jìn)入安裝裝置的冷卻介質(zhì)通過引導(dǎo)金屬片體首先沿著外部第二金屬片體朝向注入器開口(向下)輸送，在那里圍繞引導(dǎo)金屬片體流動(dòng)，并且因此流動(dòng)到形成在引導(dǎo)金屬片體和注入器的殼體以及第一金屬片體之間的內(nèi)部流動(dòng)腔中。冷卻介質(zhì)又從那里引導(dǎo)至冷卻介質(zhì)出口。以此方式，至少局部實(shí)現(xiàn)了冷卻介質(zhì)在外側(cè)以不同或相反的方向流動(dòng)，并且由于在注入器的方向上或注入器電動(dòng)機(jī)的方向上的較小的尺寸，在內(nèi)部流動(dòng)腔中可以發(fā)生更強(qiáng)的熱交換。還優(yōu)選地是，內(nèi)部流動(dòng)腔和外部流動(dòng)腔具有大約相同的容量，并且因此環(huán)形腔被引導(dǎo)金屬片體分成大約相等的部分。在另一個(gè)設(shè)計(jì)變體中，還可能地是，冷卻介質(zhì)入口和冷卻介質(zhì)出口連接于環(huán)形腔，使得冷卻介質(zhì)首先流動(dòng)通過位于引導(dǎo)金屬片體和第一金屬片體之間的內(nèi)部流動(dòng)腔，并且繼而轉(zhuǎn)移到位于第二金屬片體和引導(dǎo)金屬片體之間的外部流動(dòng)腔中。為此目的，便利地是，冷卻介質(zhì)入口連接到內(nèi)部流動(dòng)腔，而冷卻介質(zhì)出口連接到外部流動(dòng)腔。因此可以實(shí)現(xiàn)，在內(nèi)部流動(dòng)腔中，處在特別低的溫度下的冷卻劑直接出現(xiàn)在注入器處，并且已經(jīng)加熱的冷卻劑通過外部流動(dòng)腔排放到冷卻介質(zhì)出口。以此方式，可以獲得注入器的特別低的溫度?；旧线€可行的是，環(huán)形腔形成為具有兩個(gè)相鄰的流動(dòng)腔，其中所述環(huán)形腔例如分成左手流動(dòng)腔和右手流動(dòng)腔。冷卻介質(zhì)因此將側(cè)向地流動(dòng)到一個(gè)流動(dòng)腔，通過連接管道被輸送到另一個(gè)流動(dòng)腔，并且從那里側(cè)向地和沿相反的方向再次排放。如果注入器的熱負(fù)載在一側(cè)特別大，也就是說注入器例如相對(duì)于熱的廢氣管線以銳角設(shè)置，則這種分割是便利的。本發(fā)明可特別用于用來(lái)通過注入器注入流體的注入裝置，其中注入器集成到這里所描述的根據(jù)本發(fā)明所述類型的安裝裝置中，并且至少一個(gè)環(huán)形腔連接到冷卻介質(zhì)回路。所述類型的注入裝置可尤其結(jié)合于將流體供給到內(nèi)燃機(jī)或機(jī)動(dòng)車輛的廢氣管線地來(lái)提供。這里，流體可以存儲(chǔ)在分離容器中，并且如所需地被引導(dǎo)到注入器中。類似地提供了冷卻介質(zhì)回路，其中水例如以環(huán)路方式重復(fù)輸送通過安裝裝置的環(huán)形腔，使得那里可以進(jìn)行有效的冷卻。


下面將基于附圖更詳細(xì)地解釋本發(fā)明。需要指出的是，附圖尤其顯示了本發(fā)明優(yōu)選的設(shè)計(jì)變體，然而本發(fā)明并不限制于此。附圖中的附圖標(biāo)號(hào)大致上指代相同的部件。附圖中，在每個(gè)情況中示意性顯示了:圖1顯示了通過具有集成注入器的根據(jù)本發(fā)明的安裝裝置的一個(gè)設(shè)計(jì)變體的剖視圖；圖2顯示了通過具有集成注入器的根據(jù)本發(fā)明的安裝裝置的另一個(gè)設(shè)計(jì)變體的剖視圖；并且圖3顯示了具有相應(yīng)的注入裝置的機(jī)動(dòng)車輛。
具體實(shí)施例方式圖1示意性顯示了用于注入器2的安裝裝置I的構(gòu)造的剖視圖，這里注入器2已經(jīng)集成到安裝裝置I中。在圖1的底部可以看到內(nèi)燃機(jī)21，其中安裝裝置I的主體3布置為伸入到內(nèi)燃機(jī)21的管道或開口中。這里，主體3由第一金屬片體6和第二金屬片體7形成。這里，該構(gòu)造使得第二金屬片體7實(shí)際上完全形成了主體3的外表面。這里，第二金屬片體7和第一金屬片體6形成為深拉拔部件。第一金屬片體6在主體3的上部區(qū)域中形成了相對(duì)于第二金屬片體7的鄰接區(qū)域或重疊區(qū)域，其中在那里形成了釬焊連接24。第一金屬片體6又與第二金屬片體7間隔開地延伸到第二金屬片體7的內(nèi)部區(qū)域中。所述第一金屬片體6和第二金屬片體7的間隔所導(dǎo)致的結(jié)果是形成了環(huán)形腔8。這里，第一金屬片體6的輪廓選擇為使得形成適合于注入器2的承座5。在這里所顯示的設(shè)計(jì)變體中，環(huán)形腔8不僅通過第一金屬片體6和第二金屬片體7形成。事實(shí)上，這里的情況還有，注入器2的殼體9部分地用來(lái)限定環(huán)形腔8。為此目的，第一金屬片體6和第二金屬片體7形成為在彼此間隔開的點(diǎn)處緊靠殼體9。在所述緊靠區(qū)域中形成了粘合連接23，使得在每種情況中，第一金屬片體6和第二金屬片體7均粘合連接到注入器2的殼體9。出于密封的目的，便利地是相鄰于上部粘合連接23設(shè)置另外的密封件22，例如為0形圈的形式，以防止位于環(huán)形腔8中的冷卻介質(zhì)逸出。圖1還顯示了注入器2具有中心電動(dòng)機(jī)11，其中這里注入器2為拓寬的形式。這里為了形成適合的承座5，設(shè)置了環(huán)形腔8的拓寬部分10。以此方式，可以實(shí)現(xiàn)冷卻介質(zhì)圍繞注入器2的電動(dòng)機(jī)11的外側(cè)布置，該冷卻介質(zhì)保證了注入器2的持久操作。為此目的，在外部的第二金屬片體7中設(shè)置了用來(lái)實(shí)現(xiàn)冷卻介質(zhì)入口 13和冷卻介質(zhì)出口 14的相應(yīng)的措施，例如開口，其中優(yōu)選地是，冷卻介質(zhì)入口 13布置得更靠近注入器2的出口或更靠近安裝裝置I的熱緊固處。罩子4設(shè)置在主體3之上。這里，罩子4還形成為在一側(cè)閉合的大致柱形的深拉拔部件。所述罩子4接收了與集成式注入器2相互作用的塞子連接器25(其為注入流體端口15的形式)。罩子4通過釬焊連接到主體3，在此情況中尤其連接到第一金屬片體6。注入器2的電端子12在安裝裝置I的中間區(qū)域中伸出，也就是說在主體3和罩子4之間伸出。調(diào)節(jié)注入器2的操作的控制線則可以連接于所述電端子。罩子4的外部形式大致上構(gòu)造為使得用于注入流體的連接的塞子連接器25在注入器2上居中地設(shè)置，使得實(shí)現(xiàn)了塞子連接器25與注入器2的密封連接。但是，還可以為此目的(在罩子4上)設(shè)置尤其適合的引導(dǎo)表面或引導(dǎo)邊緣。因?yàn)樽⑷肓黧w可能在塞子連接器25中暫時(shí)存儲(chǔ)較長(zhǎng)的時(shí)間，例如在機(jī)動(dòng)車輛的長(zhǎng)期停止期間，則必須考慮到由于形成了冰，那里的注入流體可能在體積上有所增加。這可能導(dǎo)致塞子連接器25和注入器2之間的接觸被改變。這里，為了對(duì)此進(jìn)行補(bǔ)償，在罩子4的區(qū)域中設(shè)置了板簧作為膨脹補(bǔ)償機(jī)構(gòu)17，該板簧允許(精確限制的)相對(duì)運(yùn)動(dòng)以釋放壓力。圖2顯示了根據(jù)本發(fā)明的具有集成式注入器2的安裝裝置I的另一個(gè)設(shè)計(jì)變體的剖視圖。需要指出的是，與圖1結(jié)合使用的附圖標(biāo)號(hào)指代相同的部件。因此，下面將尤其對(duì)那些相對(duì)于圖1而言不同的特征進(jìn)行描述。首先指出，關(guān)于塞子連接器25，所述塞子連接器類似地通過定中心機(jī)構(gòu)16設(shè)置在罩子4中。這里，定中心機(jī)構(gòu)16相對(duì)于塞子連接器25置于內(nèi)側(cè)，并且從注入器2開始其例如以彈性部件的形式形成。作為與圖1的主要區(qū)別，圖2顯示了置于環(huán)形腔8內(nèi)的單個(gè)的引導(dǎo)金屬片體28。所述引導(dǎo)金屬片體28固定、尤其是焊接(例如通過激光焊接)或粘合連接在第二金屬片體7的上部局部區(qū)域中，尤其是在冷卻介質(zhì)入口 13和冷卻介質(zhì)出口 14之間。從那里，引導(dǎo)金屬片體28在第一金屬片體6的方向中漸縮，直至其大約在第一金屬片體6和第二金屬片體7中居中地延伸。從那里，所述引導(dǎo)金屬片體(向下)朝向注入器2的開口或環(huán)形腔8的底部31大約居中地順應(yīng)著第二金屬片體7或第一金屬片體6/注入器2的殼體9的輪廓。引導(dǎo)金屬片體28在快到達(dá)環(huán)形腔8的底部31之前結(jié)束(例如具有間隙32，其大約與引導(dǎo)金屬片體28與側(cè)向邊界的間隔33 —致)。引導(dǎo)金屬片體28的形狀可以描述為例如多階錐體。所述引導(dǎo)金屬片體28用來(lái)形成內(nèi)部流動(dòng)腔29和外部流動(dòng)腔30，所述內(nèi)部流動(dòng)腔29和外部流動(dòng)腔30僅通過靠近環(huán)形腔8的底部31的間隙32彼此連接。這里，引導(dǎo)金屬片體28執(zhí)行為實(shí)現(xiàn)靶向流動(dòng)方向的任務(wù)，以及冷卻介質(zhì)和安裝裝置I和注入器2的零件的預(yù)定接觸。在這里所指出的冷卻介質(zhì)的流通方向的情況中，冷卻介質(zhì)首先通過冷卻介質(zhì)入口 13進(jìn)入環(huán)形腔8，尤其是外部流動(dòng)腔30。冷卻介質(zhì)又沿注入器2的開口的方向由引導(dǎo)金屬片體28和第二金屬片體7向下引導(dǎo)。當(dāng)所述冷卻介質(zhì)到達(dá)環(huán)形腔8的底部31時(shí)，其圍繞引導(dǎo)金屬片體28流動(dòng)并且進(jìn)入內(nèi)部流動(dòng)腔29。在那里，所述冷卻介質(zhì)在一側(cè)被引導(dǎo)金屬片體28所引導(dǎo)，并且在另一側(cè)被注入器的殼體9和第一金屬片體6所引導(dǎo)，所述冷卻介質(zhì)再次朝向冷卻介質(zhì)出口 14向上流動(dòng)。這種靶向流動(dòng)引導(dǎo)尤其具有如下優(yōu)勢(shì)，即在安裝裝置I的靠近環(huán)形腔8的底部31或直接相鄰于注入器2的特別熱的區(qū)域中，冷卻介質(zhì)保證了強(qiáng)的熱交換。此外還指出了，在底部31的區(qū)域中，可以在第二金屬片體7和第一金屬片體6之間特別地通過釬焊、焊接或卷邊來(lái)形成連接。圖3再次示意性顯示了所述類型的注入裝置18的可能的構(gòu)造。所述附圖顯示了機(jī)動(dòng)車輛20中的具有廢氣管線26的內(nèi)燃機(jī)21，其中安裝裝置I可以緊固到內(nèi)燃機(jī)21和/或廢氣管線。因此，存儲(chǔ)在適合的容器27中并通過注入流體端口 15來(lái)供給的所需要的注入流體能夠通過集成式注入器2計(jì)量供給到內(nèi)燃機(jī)21和/或廢氣管線26中。在此情況中，安裝裝置1、特別是安裝裝置I的主體3連接到(共用)冷卻介質(zhì)回路19，使得在所有時(shí)刻處于所期望的低溫的冷卻介質(zhì)可以供給到主體3中的環(huán)形腔。因此本發(fā)明至少局部解決了針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)所突出的問題。尤其詳細(xì)說明了用于注入器的安裝裝置，其具有技術(shù)上簡(jiǎn)單的構(gòu)造并且能夠(如果合適的話以調(diào)節(jié)的方式)冷卻。另外，安裝裝置尤其是輕重量的設(shè)計(jì)并且適合于在顯著的溫度差下運(yùn)行。附圖標(biāo)記列表:1安裝裝置2注入器3主體4罩子5承座6第一金屬片體7第二金屬片體8環(huán)形腔9殼體10 拓寬部分11 電動(dòng)機(jī)12 電端子13 冷卻介質(zhì)入口14 冷卻介質(zhì)出口15 注入流體端口
16定中心機(jī)構(gòu)17膨脹補(bǔ)償機(jī)構(gòu)18注入裝置19冷卻介質(zhì)回路20機(jī)動(dòng)車輛21內(nèi)燃機(jī)22密封件23粘合連接24釬焊連接25塞子連接器26廢氣管線27容器28引導(dǎo)金屬片體29內(nèi)部流動(dòng)腔30外部流動(dòng)腔

31底部32間隙33間隔
權(quán)利要求
1.一種用于注入器(2)的安裝裝置(I)，具有至少一個(gè)主體(3)和用于注入器(2)的共用承座(5)的罩子(4)，其中，所述主體(3)由互相連接的金屬片體(6，7)形成，所述金屬片體一起形成至少一個(gè)圍繞所述承座(5)延伸的環(huán)形腔(8)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的安裝裝置(I)，其特征在于，所述至少一個(gè)環(huán)形腔(8)還至少局部地由集成式注入器(2)的殼體(9)形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的安裝裝置(I)，其特征在于，所述主體(3)的金屬片體(6，7)為彼此釬焊在一起的深拉拔部件。
4.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的安裝裝置(I)，其特征在于，所述主體(3)粘合連接或卷邊連接于集成式注入器(2)的殼體(9)。
5.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的安裝裝置(I)，其特征在于，所述至少一個(gè)環(huán)形腔(8)具有拓寬部分(10)，集成式注入器(2)的電動(dòng)機(jī)(11)至少部分地置于所述拓寬部分中。
6.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的安裝裝置(I)，其特征在于，集成式注入器(2)的電端子(12)在所述主體(3)和所述罩子(4)之間通到所述安裝裝置(I)之外。
7.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的安裝裝置(I)，其特征在于，所述至少一個(gè)環(huán)形腔(8)能夠連接于冷卻介質(zhì)入口(13)和冷卻介質(zhì)出口(14)。
8.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的安裝裝置(I)，其特征在于，所述罩子(4)能夠連接于注入流體端口(15)，并且至少具有定中心機(jī)構(gòu)(16)或膨脹補(bǔ)償機(jī)構(gòu)(17)。
9.根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的安裝裝置(I)，其特征在于，在所述至少一個(gè)環(huán)形腔(8)中設(shè)置有至少一個(gè)引導(dǎo)金屬片體(28)，所述引導(dǎo)金屬片體將所述環(huán)形腔(8)分成內(nèi)部流動(dòng)腔(29)和外部流動(dòng)腔(30)。
10.一種用于通過注入器(2)注入流體的注入裝置(18)，其中所述注入器(2)集成到根據(jù)上述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的安裝裝置(I)中，并且所述至少一個(gè)環(huán)形腔(8)連接于冷卻介質(zhì)回路(19)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于注入器(2)的安裝裝置(1)，包括至少一個(gè)主體(3)和用于形成注入器(2)的連接承座(5)的罩子(4)，其中所述主體(3)由互相連接的金屬片體(6,7)形成，所述金屬片體一起形成至少一個(gè)圍繞所述承座(5)延伸的環(huán)形腔(8)。特別提出了用于注入器的安裝裝置，其具有技術(shù)上簡(jiǎn)單的設(shè)計(jì)，并且能夠(可選地以控制的方式)冷卻。另外，安裝裝置具有特別輕重量的設(shè)計(jì)，并且適合于在顯著的溫度差下運(yùn)行。
文檔編號(hào)F01N3/20GK103201471SQ201180049593
公開日2013年7月10日 申請(qǐng)日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月14日
發(fā)明者托馬斯·內(nèi)格爾, 斯蒂芬·西利格, 彼得·鮑爾 申請(qǐng)人:依米泰克排放技術(shù)有限公司