專利名稱：反作用式渦輪機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種反作用式渦輪機，該渦輪機利用蒸汽、氣體或壓縮空氣的噴射時產(chǎn)生的反作用。
背景技術(shù)：
—般來說,蒸汽潤輪機(steam turbine)是一種將蒸汽所具有的熱能轉(zhuǎn)換成機械能的原動機方式的一種。上述蒸汽渦輪機由于振動少、效率高，能獲得高速、大馬力而廣泛使用于火力發(fā)電或船舶的主機關(guān)。上述蒸汽渦輪機將鍋爐中產(chǎn)生的高溫高壓的蒸汽從噴嘴或固定的葉片進行噴出、膨脹，從而產(chǎn)生高速的蒸汽流動，并將這一高速的蒸汽流動向渦輪機葉片進行引導(dǎo)，通過與渦輪機葉片碰撞時產(chǎn)生的沖擊作用或反作用來對軸進行旋轉(zhuǎn)。因此，上述蒸汽渦輪機包括多個噴嘴和多個渦輪機葉片，上述多個噴嘴將蒸汽所具有的熱能轉(zhuǎn)換成速度能，上述多個渦輪機葉片與上述多個噴嘴并排地進行配置，并將速度能轉(zhuǎn)換成機械性工作。在如上所述的蒸汽渦輪機中，高壓蒸汽從鍋爐流向蒸汽室而膨脹，這一高壓蒸汽通過上述蒸汽室的每個噴嘴和渦輪機葉片，來旋轉(zhuǎn)與上述渦輪機葉片相結(jié)合的渦輪軸后，向排氣室移動。上述高壓蒸汽在通過每個噴嘴和渦輪機葉片的過程中進行膨脹，從而轉(zhuǎn)換成低壓狀態(tài)，這一低壓狀態(tài)的蒸汽在排氣室流向冷凝器而被冷卻，并重新通過供水泵返回到鍋爐或向大氣中排出。但是，如上所述的現(xiàn)有的蒸汽渦輪機，在特性上由高速的蒸汽流動與高速旋轉(zhuǎn)的渦輪機葉片相撞來產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力，因此，在蒸汽中混入冷凝水的情況下，渦輪機葉片會受損。所以，為了防止向上述渦輪機葉片流入的蒸汽中產(chǎn)生冷凝水而需要進行管理的同時，上述渦輪機葉片需要利用具有高硬度的高價材質(zhì)進行制備，因此，存在制造費用上升的問題。并且，旋轉(zhuǎn)上述渦輪軸的力與向渦輪機葉片入射的蒸汽的運動量成正比，而上述蒸汽的運動量由上述渦輪機葉片的數(shù)量及表面積、蒸汽的入射角度等多種因素決定。但是，與上述渦輪機葉片相撞的蒸汽由于速度和方向都會改變，因此考慮這些所有因素來適當?shù)卦O(shè)計上述葉片的形狀、角度等是相當困難的，因此，制備高效率的渦輪機是有限的。并且，多個渦輪機葉片由外殼包圍而旋轉(zhuǎn)，因此，在上述渦輪機葉片的末端部分和上述外殼的內(nèi)周面之間，考慮上述渦輪機葉片的熱膨脹而需要留出富余空間。但是，蒸汽會從上述富余空間泄漏，從而增加壓力損失，并由此存在渦輪機的熱效率降低的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，在制作容量不同的渦輪機時，通過使部件共享容易，來提供多種容量的反作用式渦輪機。本發(fā)明的另一目的在于，通過使各部件的組裝容易，并將渦輪軸的偏心旋轉(zhuǎn)防患于未然，來提供半永久性的反作用式渦輪機。本發(fā)明的目的在于，提供一種各部件的組裝容易，效率高，從而能夠縮小渦輪機的大小的反作用式渦輪機。本發(fā)明的另一目的在于，提供一種通過抵消蒸汽的軸向負載，能夠削減軸向摩擦的反作用式渦輪機。本發(fā)明的又一目的在于，提供一種通過轉(zhuǎn)換蒸汽的噴射方向，能夠使渦輪軸正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)的反作用式渦輪機。為了達成本發(fā)明的目的，提供反作用式渦輪機，該渦輪機包括:渦輪軸；以及在內(nèi)部形成至少一個噴射孔以噴射工作流體的同時旋轉(zhuǎn)，并且沿著上述渦輪軸的軸向?qū)盈B并結(jié)合成一體的多個噴嘴組裝體。為了達成本發(fā)明的目的，提供反作用式渦輪機，上述渦輪機包括:外殼，該外殼形成有外殼入口和外殼出口，并且形成有使上述外殼入口與外殼出口之間連通的外殼流路以供從上述外殼入口流入的高壓工作流體能夠向上述外殼出口方向移動；渦輪軸，該渦輪軸能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于上述外殼；以及能夠旋轉(zhuǎn)地收納于上述外殼流路中，與上述渦輪軸結(jié)合成一體，具有至少一個噴射孔以噴射上述工作流體的同時旋轉(zhuǎn)的至少一個噴嘴組裝體，上述噴嘴組裝體由多個板重疊結(jié)合而成，并在其重疊的面形成上述噴射孔。為了達成本發(fā)明的目的，提供反作用式渦輪機，上述渦輪機包括:外殼，該外殼形成有外殼入口和外殼出口，并且形成有使上述外殼入口與外殼出口之間連通的外殼流路以供從上述外殼入口流入的高壓工作流體能夠向上述外殼出口方向移動；渦輪軸，該渦輪軸能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于上述外殼；以及能夠旋轉(zhuǎn)地收納于上述外殼流路中，與上述渦輪軸結(jié)合成一體，具有至少一個噴射孔以噴射上述工作流體的同時旋轉(zhuǎn)的至少一個噴嘴組裝體，上述外殼入口和外殼出口這兩者中的至少任意一方設(shè)有多個，并沿著上述渦輪軸的軸向相對稱地形成。為了達成本發(fā)明的目的，提供反作用式渦輪機，上述渦輪機包括:外殼，該外殼形成有外殼入口和外殼出口，并且形成有使上述外殼入口與外殼出口之間連通的外殼流路以供從上述外殼入口流入的高壓工作流體能夠向上述外殼出口方向移動；渦輪軸，該渦輪軸能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于上述外殼；以及能夠旋轉(zhuǎn)地收納于上述外殼流路中，與上述渦輪軸結(jié)合成一體，具有至少一個噴射孔以噴射上述工作流體的同時旋轉(zhuǎn)的至少一個噴嘴組裝體，上述外殼入口在噴嘴組裝體的旋轉(zhuǎn)中心部位置沿著軸向形成，上述外殼出口在上述噴嘴組裝體的與外周緣對應(yīng)的位置沿著圓周方向纏繞而形成。本發(fā)明的反作用式渦輪機在制作容量不同的渦輪機時，容易地共享部件，除此之外各部件的組裝容易，將渦輪軸的偏心旋轉(zhuǎn)防患于未然，從而大大提高反作用式渦輪機的耐久性。并且，由于各部件的組裝容易，且噴射孔的長度長，從而效率提高，因此能夠?qū)崿F(xiàn)渦輪機的小型化及高效率化。并且，能夠在噴射孔的末端選擇性地拆裝大小不同的噴嘴，從而能夠容易地變換渦輪機的容量。


圖1是本發(fā)明反作用式渦輪機的外觀的立體圖。圖2是圖1的反作用式渦輪機的中間的分離后的立體圖。圖3是圖1的反作用式渦輪機的分解后的立體圖。圖4是圖1的反作用式渦輪機的組裝后的剖視圖。
圖5是圖1的反作用式渦輪機的第三外殼的內(nèi)周面的放大圖。圖6是圖1的反作用式渦輪機的第三外殼的內(nèi)周面的其他實施例的放大圖。圖7是圖1的反作用式渦輪機的單個噴嘴組裝體的分解后的立體圖。圖8是圖7的單個噴嘴組裝體的組裝后的剖視圖。圖9是圖7的噴嘴組裝體中的噴嘴蓋的俯視圖。圖10是圖9的“ I — I ”線剖視圖。圖11是圖7的單個噴嘴組裝體中的噴嘴板的俯視圖。圖12至圖15是圖1的噴嘴組裝體的噴嘴板中的按照蒸汽的流動順序表示的噴射連通口的數(shù)量(截面積)變化的俯視圖。圖16是圖1的反作用式渦輪機中的噴嘴組裝體的其他實施例的分解后的立體圖。圖17是圖16的噴嘴組裝體的俯視圖。圖18是本發(fā)明的反作用式渦輪機的其他實施例的剖視圖。圖19是本發(fā)明的反作用式渦輪機中的能雙向旋轉(zhuǎn)的反作用式渦輪機的剖視圖。圖20是本發(fā)明的單級式反作用式渦輪機的一實施例的立體圖。圖21是沿著圖20的II 一 II線剖開的單級式反作用式渦輪機的剖視圖。
具體實施例方式以下，根據(jù)附圖所圖示的實施例，對本發(fā)明的反作用式渦輪機進行詳細說明。圖1是本發(fā)明反作用式渦輪機的外觀的立體圖，圖2是圖1的反作用式渦輪機的中間的分離后的立體圖，圖3是圖1的反作用式渦輪機的分解后的立體圖，圖4是圖1的反作用式渦輪機的組裝后的剖視圖。如圖所示，本發(fā)明的反作用式渦輪機將渦輪軸20能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于外殼10，在上述渦輪軸20形成至少一個噴嘴組裝體30，上述噴嘴組裝體在上述外殼的內(nèi)部沿著軸方向?qū)盈B而構(gòu)成，具有噴射孔301以供作為工作流體的高壓蒸汽膨脹的同時旋轉(zhuǎn)。上述外殼10由入口側(cè)外殼110、出口側(cè)外殼120及至少一個中間外殼130構(gòu)成，上述入口側(cè)外殼(以下,稱為“第一外殼”)110具有至少一個外殼入口 101以供蒸汽流入,上述出口側(cè)外殼(以下，稱為“第二外殼”)120在上述第一外殼110的另一側(cè)拉開規(guī)定間距配置，具有至少一個外殼出口 102，以將膨脹的低壓蒸汽向大氣中排出或為了再循環(huán)而排出，上述中間外殼(以下，稱為“第三外殼”)130設(shè)在上述第一外殼110和第二外殼120之間，形成外殼流路(或者膨脹空間)103以供上述噴嘴組裝體30旋轉(zhuǎn)。上述第一外殼110可以形成為，在它的一側(cè)面設(shè)有吸入流路槽，并在該吸入流路槽的中央為了支撐渦輪軸而設(shè)有軸承孔的單一體，但如圖所示，由吸入外殼(suctionhousing) 111、前蓋(front cover) 112 及軸承蓋(bearing cover) 113 構(gòu)成,上述吸入外殼111形成具有吸入空間1111的環(huán)形，并在該吸入空間1111的一側(cè)以貫通的方式形成有上述外殼入口 101，上述前蓋112覆蓋上述吸入外殼111的一側(cè)來形成上述吸入空間111，并在其中央形成軸承孔1121，上述軸承蓋113緊固于上述前蓋112的一側(cè)面，供后述的第一軸承51緊固固定。上述吸入外殼111優(yōu)選為，為了使上述吸入空間1111形成圓形空間而以環(huán)形形成，并且上述外殼入口 101的截面積形成為比上述外殼出口 102的整個截面積小。
上述前蓋112以圓盤形形成，具有能夠覆蓋上述吸入外殼111的吸入空間1111的程度的寬度，并在其中央以貫通的方式形成上述軸承孔1121。在上述軸承孔1121的內(nèi)周面結(jié)合第一密封部件41，以對上述吸入空間1111和渦輪軸20的外周面之間進行密封。上述第一密封部件41可以由具有自潤滑性的材質(zhì)形成，在其內(nèi)周面優(yōu)選形成迷宮式密封件(labyrinth seal) 411以切斷向上述吸入空間1111流入的高壓蒸汽的泄漏。上述軸承蓋113形成得大于上述前蓋112的軸承孔1121，以能夠緊固于該前蓋112的一側(cè)，在上述軸承蓋113的內(nèi)周面固定設(shè)置第一軸承51，該第一軸承51對上述渦輪軸20的一端在徑向(radial)上進行支撐。上述第二外殼120 由排氣蓋(discharge cover) 121 和后蓋(rear cover) 122 構(gòu)成，上述排氣蓋121具有至少一個外殼出口 102，并且在其中央形成軸承孔1211，上述后蓋122結(jié)合于上述排氣蓋121的一側(cè)面，對上述渦輪軸20在軸向(thrust)上進行支撐。上述排氣蓋121以圓盤形形成，并在其中央形成上述軸承孔1211，在上述軸承孔1211的周邊形成至少一個外殼出口 102。在上述軸承孔1211的內(nèi)周面結(jié)合第二密封部件42，該第二密封部件42將上述外殼流路(膨脹空間)103和渦輪軸20的外周面之間進行密封。上述第二密封部件42可以由具有自潤滑性的材質(zhì)形成，并且在其內(nèi)周面可以形成迷宮式密封件(labyrinth seal) 421以切斷沿上述膨脹空間103流動的高壓蒸汽的泄漏。而且，在上述排氣蓋121的一側(cè)，即上述密封部件42的外側(cè)固定設(shè)置第二軸承52，該第二軸承52對上述渦輪軸20的另一端在徑向(radial)上進行支撐。上述后蓋122形成得大于上述排氣蓋121的軸承孔1211，以能夠緊固于上述排氣蓋121的一側(cè)面，并且在上述后蓋122的內(nèi)側(cè)面固定設(shè)置第三軸承53，該第三軸承53對上述渦輪軸20在軸向(thrust)上進行支撐。上述第三外殼130以環(huán)形形成，與后述的分離板140 —起借助螺栓緊固于上述前蓋112及排氣蓋121。而且，在上述第三外殼130的中央部，形成比上述噴嘴組裝體30的外徑大的外殼流路103，以在收容上述噴嘴組裝體30的同時供工作流體流動。上述外殼流路103優(yōu)選為在下游側(cè)噴嘴組裝體的體積比起上游側(cè)噴嘴組裝體的體積逐漸增加，因此，優(yōu)選為上述第三外殼130的軸向厚度從第一外殼110朝向第二外殼120逐漸變厚。而且，在上述外殼流路131的內(nèi)周面，即上述第三外殼130的內(nèi)周面，如圖5所示沿著圓周方向連續(xù)形成多個碰撞面1311，這些碰撞面1311供通過上述噴嘴組裝體30的噴射孔301噴射的流體相撞而產(chǎn)生反作用力。上述碰撞面1311雖然可以由具有比上述外殼流路103的曲率半徑小的曲率半徑的曲面形成，但也可以形成為階梯狀或如圖6所示具有曲面部1312、和從該曲面部1312的至少一側(cè)端(附圖中是一側(cè)端)延長的直線面部1313的形狀等多種形狀。在此,若上述碰撞面1311由曲面部1312和直線面部1313構(gòu)成，則優(yōu)選上述直線面部1313形成在噴嘴組裝體30的旋轉(zhuǎn)方向側(cè)。而且，上述碰撞面1311的曲面部1312雖然可以像圖5所示那樣形成為，具有與第三外殼130的中心一致的中心，但也可以像圖6所示那樣，曲面部1312的中心不與第三外殼130的中心一致，而是考慮噴嘴組裝體30的噴射孔301，而向噴嘴組裝體30的旋轉(zhuǎn)方向偏心。
若上述碰撞面1311的曲率半徑過小，則蒸汽幾乎都向噴嘴組裝狀體30的中心移動，因此反而妨礙噴嘴組裝體30的旋轉(zhuǎn)。相反，若碰撞面1311的曲率半徑太大，則蒸汽僅在外殼10的外部流動，從而無法對噴嘴組裝體30的旋轉(zhuǎn)提供太大的幫助。因此，優(yōu)選以上述的范圍調(diào)節(jié)碰撞面1311的曲率半徑。而且，在上述碰撞面1311的一端，即曲面部1312的兩端中的直線面部1313的相反側(cè)，可以螺絲結(jié)合葉片1315，該葉片1315能夠降低向噴嘴組裝體30和第三外殼130之間的泄漏，提高碰撞力。上述葉片1315可以具有越接近噴嘴組裝體30，厚度越大的形狀。在上述第三外殼130的兩側(cè),分別設(shè)有分尚板140,該分尚板140與上述第三外殼130 —同形成外殼流路103。上述分離板140可以與上述第三外殼130 —同被緊固于前蓋112及排氣蓋121。而且，在上述分離板140的中央部位形成貫通孔141，以供后述的噴嘴蓋310能夠旋轉(zhuǎn)地插入。而且，在上述貫通孔141的內(nèi)周面固定設(shè)置第三密封部件43，該第三密封部件防止蒸汽從吸入空間1111或上游側(cè)的外殼流路103向下游側(cè)的外殼流路103泄漏。在上述第三密封部件43的內(nèi)周面也可以形成如上所述的迷宮式密封件431。而且，在上述分離板140的兩側(cè)面形成支撐突起1411，該支撐突起1411對上述第三外殼130在徑向上進行支撐，并且在上述分離板140的兩側(cè)面中的外殼出口側(cè)形成流路槽1412，該流路槽1412與上述第三外殼130 —同構(gòu)成外殼流路103，并且上述流路槽1412與下游側(cè)噴嘴組裝體30的噴射吸入口 313連通。上述渦輪軸20在其軸部的中央部位，形成軸向長的多個鍵安裝槽201，在這些鍵安裝槽201中，分別插入固定軸向長的板狀的鍵(key) 210。根據(jù)上述噴嘴組裝體30結(jié)合于上述渦輪軸20的數(shù)量，可以變更渦輪機的容量。即，若渦輪機的容量小，則使噴嘴組裝體30的數(shù)量少，相反，若渦輪機的容量大，則使噴嘴組裝體30的數(shù)量多。在此，若上述噴嘴組裝體30的數(shù)量為多個，則考慮到越向下游側(cè)工作流體越膨脹的特點，可以使上述噴嘴組裝體30的噴射孔301，越向下游側(cè)，總截面積越大或數(shù)量越多。例如，如圖11至圖15所示，在上述噴嘴組裝體30為5個的情況下，可以將各噴嘴組裝體30的噴射孔301的數(shù)量逐級增加一個。只是圖14的情況為第四級噴嘴組裝體，圖15的情況為第五級噴嘴組裝體，但參照圖4可以看出，對于第五級噴嘴組裝體，由于其噴射孔301形成得比第四級噴嘴組組裝體的噴射孔深，所以雖然第五級噴嘴組裝體的噴射孔301的數(shù)量比上述第四級噴嘴組裝體的噴射孔301的數(shù)量少一個，但實際截面積卻得到擴張。而且，若上述噴射孔301的數(shù)量為多個，則以同樣的形狀等間距形成，從而降低偏載荷，提聞潤輪機的性能。而且，在上述噴嘴組裝體30的內(nèi)周面，沿著圓周方向等間距形成軸向具有規(guī)定長度的多個鍵槽(key groove) 201,以供具備于上述潤輪軸20的外周面的鍵(key) 210插入其中并與之結(jié)合成一體。圖7是圖1的反作用式渦輪機的單個噴嘴組裝體的分解后的立體圖，圖8是圖7的單個噴嘴組裝體的組裝后的剖視圖，圖9是圖7的單個噴嘴組裝體中的噴嘴蓋的俯視圖，圖10是圖9的“I 一 I”線剖視圖。圖11是圖7的單個噴嘴組裝體的噴嘴板的俯視圖。如圖所示，上述噴嘴組裝體30由噴嘴蓋310和噴嘴板320構(gòu)成，在上述噴嘴蓋310形成噴射吸入口 313以形成上述噴射孔301的入口，上述噴嘴板320被結(jié)合于上述噴嘴蓋310的一側(cè)面，以與上述噴嘴吸入口 313連通的方式連續(xù)形成噴射連通口 323和噴射排出口324。上述噴嘴蓋310以圓盤形形成，在其中央形成軸孔311以供上述渦輪軸20插入并結(jié)合，并且在上述軸孔311的內(nèi)周面形成鍵槽312以供渦輪軸20的鍵210插入并結(jié)合。而且，在上述軸孔311的周邊形成至少一個噴射吸入口 313，優(yōu)選噴射吸入口 313沿著圓周方向等間距形成有多個。上述噴射吸入口 313可以沿軸向形成，但如圖9及圖10所示考慮到上述噴嘴組裝體30的旋轉(zhuǎn)，優(yōu)選向其旋轉(zhuǎn)方向具有規(guī)定傾斜角的傾斜面3131形成，從而順暢地吸入工作流體。而且，在上述噴射吸入口 313的入口端或內(nèi)周面，可以形成葉片或?qū)Р壑惖囊龑?dǎo)部3132，以能夠順暢地吸入工作流體。上述噴嘴板320以具有與上述噴嘴蓋310大致相同的直徑的圓盤形形成，在其中央形成軸孔321以供上述渦輪軸20插入并結(jié)合，在上述軸孔321的內(nèi)周面形成與上述噴嘴蓋310的鍵槽312對應(yīng)的鍵槽322。而且，從上述軸孔321的周邊向外周面方向形成上述噴射連通口 323。上述噴射連通口 323由第一噴射連通口 3231和第二噴射連通口 3232構(gòu)成，上述第一噴射連通口 3231以環(huán)形形成，上述第二噴射連通口 3232向上述噴射排出口 324以線形延長。上述第一噴射連通口 3231形成在與上述噴射吸入口 313大致相同的高度以在軸向上與上述噴射吸入口 313連通，上述第二噴射連通口 3232從上述第一噴射連通口 3231向切線方向連通，并向上述外周面方向延長，而在末端附近向上述噴射排出口 324彎曲。上述噴射排出口 324可以形成為，截面相對于上述噴嘴組裝體30的切線具有規(guī)定角度，即朝向相對于切線大致垂直的方向以能夠向切線方向噴射蒸汽。而且，在上述噴射排出口 324的末端，通過螺栓或鉚釘能夠拆裝地緊固著噴嘴330，該噴嘴330具有噴嘴孔331。優(yōu)選地，上述噴嘴330在其噴嘴孔331的入口到出口之間形成小徑部，從而提高噴射速度。如上所述的本發(fā)明的反作用式蒸汽渦輪機進行以下工作。S卩，若在上述鍋爐中產(chǎn)生的高壓蒸汽通過管道向外殼10的外殼入口 101供給，則該蒸汽通過上述吸入空間111被吸入到噴射吸入口 313，而被引向上述第一噴射連通口3231。此時，由于上述噴射吸入口 313向噴嘴組裝體30的旋轉(zhuǎn)方向傾斜地形成，所以蒸汽能夠沿著傾斜面3131向第一噴射連通口 3231迅速地流入。向上述第一噴射連通口 3231流入的高壓蒸汽在該第一噴射連通口 3231向各第二噴射連通口 3232分配，從而向上述噴射排出口 324向外側(cè)迅速移動，從上述噴射排出口 324通過噴嘴330的噴嘴孔331向由上述第三外殼130和分離板140形成的外殼流路(膨脹空間)103高速噴出高壓蒸汽。此時，由于在上述第三外殼130的內(nèi)周面形成碰撞面1311，所以從上述噴嘴組裝體30排出的高壓蒸汽與上述碰撞面1311相撞，產(chǎn)生很強的反作用力，通過該反作用力，上述噴嘴組裝體30旋轉(zhuǎn)的推動力將加倍。從上述噴嘴組裝體30向外殼流路103噴出的蒸汽，沿著設(shè)在該噴嘴組裝體30側(cè)面的上述分離板140的流路槽1412向中央側(cè)移動，并被引向下游側(cè)噴嘴組裝體30的噴射吸入口 313，被引向該噴射吸入口 313的蒸汽反復(fù)進行之前所提到的過程，通過最后一個噴嘴組裝體30的噴射排出口 324,向由最后一個第三外殼130和分離板140構(gòu)成的最后一個外殼流路103噴出。然后，向上述最后一個外殼流路103噴出的蒸汽，再次膨脹，通過上述排氣蓋121的外殼出口 102向外部排出，反復(fù)進行這樣的一連串的過程。如上所述，噴嘴組裝體30將高壓蒸汽向圓周方向噴射而產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)力，被傳遞于與上述噴嘴組裝體30結(jié)合的渦輪軸20，該渦輪軸20與上述噴嘴組裝體30 —同旋轉(zhuǎn)的同時將旋轉(zhuǎn)力向外部傳遞。在此，上述渦輪軸20，在該渦輪軸20的兩端，由固定在上述軸承蓋113的第一軸承
51、和固定在上述排氣蓋121的第二軸承52在徑向上被支撐，并且由固定在上述后蓋122的第三軸承53在軸向上被支撐，，因此上述渦輪軸20能夠穩(wěn)定地高速旋轉(zhuǎn)。并且，由于向上述外殼10的內(nèi)部流入的高壓蒸汽依次通過多個噴嘴組裝體30，因此，每個噴嘴組裝體30所被收容的多個膨脹空間103之間可能產(chǎn)生壓力差，并且由于該壓力差，蒸汽可能從壓力高的上游側(cè)膨脹空間向下游側(cè)膨脹空間泄漏，但通過在構(gòu)成上述外殼10的前蓋112、排氣蓋121以及分離板140的內(nèi)周面，分別設(shè)置密封部件41、42、43，防止蒸汽向外部泄漏或在各外殼流路之間泄漏，從而能夠提高渦輪機的能效。并且，由于可以根據(jù)包括上述噴嘴組裝體30的單個渦輪機的數(shù)量，能夠調(diào)整渦輪機的容量，因此，能夠容易地制作容量相異的渦輪機，除此之外，還因為能夠共享用于制作容量不同的渦輪機的部件，所以能夠削減制造費用。并且，由于上述噴嘴組裝體30的噴射孔301形成得又長又彎，所以通過上述噴射孔301噴射出的蒸汽的噴射速度提高，因此，能大大提高渦輪機的大小效率比。本發(fā)明的反作用式渦輪機的噴嘴組裝體的其他實施例如下。S卩，在上述的實施例中，上述噴嘴組裝體由噴嘴蓋和噴嘴板構(gòu)成，并且在上述噴嘴板的接觸面或噴嘴蓋和噴嘴板的各接觸面以槽的形式形成噴射孔，但本實施例是在上述噴嘴蓋和噴嘴板之間設(shè)置噴嘴環(huán)，并在該噴嘴環(huán)形成噴射孔。圖16是圖1的反作用式渦輪機中的噴嘴組裝體的其他實施例的分解表示的立體圖，圖17是圖16的噴嘴組裝體的組裝后的俯視圖。如圖所示，上述噴嘴組裝體30由作為第一板部件的噴嘴蓋350、作為第二板部件的噴嘴板360及噴嘴環(huán)370構(gòu)成，上述噴嘴板360配置于上述噴嘴蓋350的一側(cè)面，上述噴嘴環(huán)370結(jié)合在上述噴嘴蓋350和噴嘴板360之間，與上述噴嘴蓋350及噴嘴板360 —同形成密封的噴射空間302。上述噴嘴蓋350和噴嘴板360以單純的圓盤形形成，在上述噴嘴蓋350的中央以貫通的方式形成噴射吸入口 351，相反，在上述噴嘴板360的中央形成軸孔361以供渦輪軸20插入并結(jié)合。在上述噴嘴板360的內(nèi)側(cè)面形成分散突部362，該分散突部362在收容上述軸孔361的同時，將通過上述噴射吸入口 351吸入的蒸汽向噴嘴環(huán)370的噴射排出口 373方向分散。上述分散突部362可以形成為越靠近噴射吸入口方向，面積越小的呈曲面的圓維形等。上述噴嘴環(huán)370由一對外殼側(cè)面、即噴射面371和支撐面372沿著圓周方向像鋸齒一樣連續(xù)連接地形成，并通過上述噴射面371和支撐面372形成中空型的噴射空間302。上述噴射空間302沒有被分成隔室等，而是以一體型形成。因此，大部分蒸汽從噴射空間302向外部全部噴射出，從而能使反作用渦輪機的效率高，結(jié)構(gòu)簡單。而且，上述噴射面371和支撐面372既可以后續(xù)組裝，也可以形成一體型。形成一體型有利于加工。上述噴射面371從噴射環(huán)370的中心、即渦輪軸20的軸中心以放射狀形成，上述支撐面372以從上游側(cè)噴射面的外周端向下游側(cè)噴射面的內(nèi)周端連接的方式形成具有規(guī)定的角度。在上述噴射面371形成噴射排出口 373。上述噴射排出口 373相對于噴射面371形成直角。在上述噴射排出口 373，結(jié)合與噴射面371成直角的方向上具有規(guī)定長度的噴嘴375。上述噴嘴375利用另外的螺栓進行結(jié)合或直接螺紋結(jié)合于噴射排出口 373以能夠經(jīng)受住高壓蒸汽等。上述噴嘴375如上述實施例一樣，可以選擇噴嘴內(nèi)徑根據(jù)需要進行增減的來進行組裝。上述支撐面372形成為包括曲面或傾斜面，通過調(diào)節(jié)上述支撐面372的曲率半徑，能夠使從噴嘴(或噴射排出口 )375排出的蒸汽的使用效率最大化。即，由于蒸汽從噴嘴375排出后沿著支撐面372流動，所以蒸汽的排出方向受支撐面372的外側(cè)曲面部374的影響。因此，優(yōu)選地，將支撐面372的曲率半徑調(diào)節(jié)成0.5mm至7.5mm。若支撐面372的曲率半徑過于小，則蒸汽無法沿著噴嘴組裝體30的旋轉(zhuǎn)方向被引導(dǎo)，直接與支撐面372碰撞，從而無法使噴嘴組裝體30的旋轉(zhuǎn)力最大化。相反，若支撐面372的曲率半徑過于大，則該支撐面372的外側(cè)曲面部374可能干涉上述碰撞面1311。因此，優(yōu)選地，將支撐面372的曲率半徑調(diào)節(jié)成上述的范圍。在此，上述噴嘴蓋350的直徑和噴嘴板360的直徑形成得比噴嘴環(huán)370的直徑大，這可以使從上述噴嘴375排出的蒸汽主要向噴嘴蓋350和噴嘴板360之間被引導(dǎo)。由此，蒸汽只向噴嘴環(huán)370的旋轉(zhuǎn)方向施加壓力，從而使噴嘴組裝體30的旋轉(zhuǎn)所需的機械能最大化。如上所述的本實施例的噴嘴組裝體的作用效果與前述實施例的噴嘴組裝體大同小異，因此，省略對此的具體說明。但是，本實施例與前述的實施例不同的是，構(gòu)成第一噴射連通口的噴射空間302形成得更寬，從而直接與噴射排出口 373連接，因此該噴射空間302的流路阻力可能增加或由于蒸汽的第一次膨脹而造成渦輪機效率低下，但由于結(jié)構(gòu)簡潔而容易組裝或維修。并且，由于將噴射流路的堵塞等現(xiàn)象防患于未然，因此，能提高穩(wěn)定性。本發(fā)明的反作用式渦輪機的其他實施例如下。S卩，在前述的實施例中，上述外殼入口以渦輪軸為基準，設(shè)于一端，而上述外殼出口設(shè)于另一端，但本發(fā)明中，上述外殼入口設(shè)于中央，上述外殼出口分別設(shè)于兩端。圖18是本發(fā)明的反作用式渦輪機的其他實施例的剖視圖。如圖所示，本實施例的反作用式渦輪機具有:外殼入口 101 ;設(shè)在上述外殼入口的兩側(cè)的外殼出口 102 ;以及將上述外殼入口 101和各外殼出口 102相獨立地連接的各外殼流路103。并且，上述外殼入口101以渦輪軸20為基準，配置于中央，相反，上述外殼出口 102分別配置在上述渦輪軸20的兩立而，以能夠以上述外殼入口 101為中心在軸向上對稱。上述外殼入口 101，可以如圖所示只形成一個，并向兩側(cè)的外殼流路103分盆，但上述外殼流路101也可以設(shè)有多個，并與各外殼流路103連通。而且，優(yōu)先地，上述噴嘴組裝體30的數(shù)量和規(guī)格形成為以上述外殼入口 101為中心對稱,這能抵消上述潤輪軸20的軸向推力(axial thrust force),防止?jié)欇嗇S20向一側(cè)傾斜。
本實施例的反作用式渦輪機的基本結(jié)構(gòu)與前述的實施例大同小異，且作用效果包括前述的實施例及現(xiàn)有技術(shù)中所記載的內(nèi)容，因此，省略對此的詳細說明。但是，本實施例的情況，由于將上述外殼入口配置在中間，并將外殼出口配置在兩端，能抵消渦輪軸的軸向推力(axial thrust force)，因此，能降低反作用式渦輪機的振動，除此之外還能減少摩擦損失，進一步提聞潤輪機的性能。另一方面，本發(fā)明的反作用式渦輪機的又一實施例如下。S卩，在前述的實施例中，上述噴嘴組裝體設(shè)在上述外殼入口的兩側(cè)，使該噴嘴組裝體向同一方向旋轉(zhuǎn)，但本實施例是以上述外殼入口為中心，設(shè)在兩側(cè)的噴嘴組裝體向相反方向旋轉(zhuǎn)。圖19是本發(fā)明的反作用式渦輪機的能進行雙向旋轉(zhuǎn)的反作用式渦輪機的剖視圖。如圖所示，本實施例的反作用式渦輪機，其外殼流路劃分成第一外殼流路1031和第二外殼流路1032，從而第一外殼流路1031和第二外殼流路1032各自形成獨立的外殼入口和外殼出口。為此，在上述外殼入口設(shè)置流路分離板104，使上述外殼流路劃分成第一外殼入口1011和第二外殼入口 1012，并在上述渦輪軸20的兩端，分別設(shè)置與外殼入口 1011、1012對應(yīng)的第一外殼出口 1021和第二外殼出口 1022。而且，上述第一外殼入口 1011與第一流體供給管1051連接，上述第二外殼入口1012與第二流體供給管1052連接，并且，上述第一流體供給管1051和第二流體供給管1052與一個轉(zhuǎn)換閥106連接。上述轉(zhuǎn)換閥106可以由三通閥構(gòu)成，以控制蒸汽的流動方向使該蒸汽向所希望的方向供給。當然，上述轉(zhuǎn)換閥106可以分別獨立地設(shè)置于第一流體供給管1051和第二流體供給管1052，從而各自進行控制。而且，在上述噴嘴組裝體30中，第一組A和第二組B能夠向相反方向旋轉(zhuǎn)地排列，上述第一組A設(shè)在上述第一外殼入口 1011和第一外殼出口 1021之間，上述第二組B設(shè)在上述第二外殼入口 1012和第二外殼出口 1022之間。本實施例的反作用式渦輪機的基本結(jié)構(gòu)與前述的實施例大同小異，且作用效果包括前述的實施例所記載的內(nèi)容，因此，省略對此的詳細說明。但是，本實施例的情況是，上述外殼流路劃分成第一外殼流路和第二外殼流路，并在上述各外殼流路設(shè)有向相反方向具有噴射孔的噴嘴組裝體，而且，與上述第一外殼入口和第二外殼入口獨立地連接的第一流體供給管和第二流體供給管，與控制蒸汽的流動方向的轉(zhuǎn)換閥連接，因此，根據(jù)蒸汽的供給方向，能夠?qū)u輪軸的旋轉(zhuǎn)方向轉(zhuǎn)換成正轉(zhuǎn)或反轉(zhuǎn)，從而能更加多樣地適用反作用式渦輪機。另一方面，雖然沒在附圖中圖示，但噴嘴組裝體以渦輪軸的中央為中心，分別設(shè)置在兩側(cè)的情況下，如圖18及圖19 一樣，能將外殼入口設(shè)置在中央，將外殼出口設(shè)置在兩端，但根據(jù)情況，也可以將上述外殼入口設(shè)置在兩端，將外殼出口設(shè)置在中央。對此的結(jié)構(gòu)和作用效果與前述的實施例大同小異，因此，省略具體說明。本發(fā)明的反作用式渦輪機的另一實施例如下。S卩，前述的實施例示出了多個噴嘴組裝體沿著軸向?qū)盈B的多級式反作用式渦輪機，但本實施例也可以在由一個噴嘴組裝體構(gòu)成的單級式反作用式渦輪機中適用蒸汽的反作用力。
圖20是本發(fā)明的單級式反作用式渦輪機的一實施例的立體圖，圖21是沿著圖20的I1-1I線剖開的單級式反作用式渦輪機的剖視圖。如圖所示，本實施例的單級式反作用式渦輪機由外殼10、渦輪軸20及噴嘴組裝體30構(gòu)成，上述外殼10具有噴射入口 411和噴射出口 412，上述渦輪軸20能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于上述外殼10，上述噴嘴組裝體30與上述渦輪軸20結(jié)合成一體，并能夠旋轉(zhuǎn)地設(shè)置于上述外殼10的內(nèi)部。上述外殼10由第一外殼410、第二外殼420及第三外殼430構(gòu)成，上述第一外殼410設(shè)在前方側(cè)(為方便說明，將蒸汽被吸入的方向稱為“前方側(cè)”)，上述第二外殼420設(shè)在上述第一外殼410的后側(cè)面,上述第三外殼430設(shè)在上述第一外殼410和第二外殼420之間，形成能夠收納旋轉(zhuǎn)的噴嘴組裝體430的外殼流路(或者膨脹空間)401。上述第一外殼410在中央部位沿著軸向形成有噴射入口 411，并在上述噴射入口411的外側(cè)沿著圓周方向形成耳蝸狀的噴射出口 412。上述噴射入口 411形成為向前方側(cè)突出規(guī)定高度，在上述噴射入口 411的內(nèi)周面和一側(cè)面設(shè)有軸承402、403，上述軸承402、403對噴嘴組裝體30在徑向和軸向上能夠旋轉(zhuǎn)地進行支撐，并且，在上述軸承402、403的周邊設(shè)有密封部件404，該密封部件404對噴射入口 411和噴射出口 412之間進行密封。上述第二外殼420在中央部位形成軸孔421以供渦輪軸20貫通結(jié)合，在上述軸孔421的內(nèi)周面設(shè)置軸承405、406，上述軸承405、406對上述渦輪軸20在徑向和軸向上能旋轉(zhuǎn)地進行支撐，并且，在上述軸承405、406的周邊設(shè)有密封部件407以對外殼流路401進行密封。上述第三外殼430可以以環(huán)形形成，并配置在第一外殼410和第二外殼420之間進行結(jié)合，但根據(jù)情況，也可以在上述第二外殼420的內(nèi)側(cè)面以一體形成。而且，上述第三外殼430的內(nèi)周面可以以光滑管狀形成，但也可以形成類似圖5及圖6的碰撞面(圖5及圖6 中的 1311)。上述噴嘴組裝體30既可以像圖7 —樣由2個部件、即噴嘴蓋350和噴嘴板360構(gòu)成，也可以像圖21 —樣由3個部件、即噴嘴蓋350、噴嘴板360及噴嘴環(huán)370構(gòu)成。上述噴嘴組裝體30可以同樣適用之前所圖示的前述的多個實施例。因此，省略對此的具體說明。如上所述的本實施例的單級式反作用式渦輪機，蒸汽沿著軸向通過噴射入口 411向噴射組裝體20的噴射空間流入。蒸汽在離心力和分散突部362的作用下呈放射狀流動，并從噴射排出口 373向外殼10的外殼流路401噴射，從而使渦輪軸20旋轉(zhuǎn)。上述渦輪軸20經(jīng)由聯(lián)軸節(jié)21與發(fā)電機結(jié)合，從而旋轉(zhuǎn)發(fā)電機，產(chǎn)生電力。除此之外，旋轉(zhuǎn)上述渦輪軸20，還可以用作其他動力源。另一方面，在上述外殼10內(nèi)部使用完的蒸汽通過噴射出口 412向外部排出。上述噴射出口 412越靠近出口端，形成得越大，因此，能有效地排出蒸汽。除此之外，由于上述噴射出口 312以耳蝸狀形成，所以能夠更有效地排出蒸汽。
權(quán)利要求
1.一種反作用式渦輪機，其特征在于，包括: 渦輪軸；以及 在內(nèi)部形成至少一個噴射孔以噴射工作流體的同時旋轉(zhuǎn)，并且沿著上述渦輪軸的軸向?qū)盈B并結(jié)合成一體的多個噴嘴組裝體。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反作用式渦輪機，其特征在于， 上述噴嘴組裝體由多個板重疊結(jié)合而成，并在其重疊的面形成上述噴射孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反作用式渦輪機，其特征在于， 上述噴射孔包括: 噴射吸入口，該噴射吸入口與上述外殼入口連通； 噴射排出口，該噴射排出口沿圓周方向形成，與上述外殼出口連通；以及 噴射連通口，該噴射連通口使上述噴射吸入口與噴射排出口之間連通， 上述噴射連通口的至少一部分彎曲。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反作用式渦輪機，其特征在于， 上述噴射吸入口由至少一個孔形成，并且向與上述噴嘴組裝體的旋轉(zhuǎn)方向相反的方向傾斜地形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反作用式渦輪機，其特征在于， 在上述噴射吸入口的周邊還形成有引導(dǎo)部，該引導(dǎo)部由突起或槽構(gòu)成以將流體引向上述噴射吸入口方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反作用式渦輪機，其特征在于， 上述噴射連通口包括: 第一噴射連通口，該第一噴射連通口與上述噴射吸入口連通；以及一端與上述第一噴射連通口連通，另一端與上述噴射排出口連通的至少一個第二噴射連通口， 上述第一噴射連通口以環(huán)形形成， 上述第二噴射連通口形成線形，以沿著切線方向與上述第一噴射連通口的外周面連通而朝向上述噴射排出口彎曲。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的反作用式渦輪機，其特征在于， 上述噴射排出口形成為，相對于上述噴嘴組裝體的切線，實質(zhì)上朝向直角方向。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反作用式渦輪機，其特征在于， 上述噴嘴組裝體包括: 第一板部件； 第二板部件；以及 環(huán)部件，該環(huán)部件結(jié)合在上述第一板部件與第二板部件之間，被上述第一板部件和第二板部件密封而形成噴射空間部，并在該噴射空間部的外周面以貫通的方式形成至少一個上述噴射孔， 上述環(huán)部件由形成上述噴射孔的噴射面、和對該噴射面進行連接的支撐面構(gòu)成，上述噴射面形成為，將該噴射面與上述環(huán)部件的中心連接起來的假想線所延伸的方向，與上述噴射孔所貫通的方向?qū)嵸|(zhì)上呈直角。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的反作用式渦輪機，其特征在于，上述環(huán)部件的噴射面沿著圓周方向拉開一定間隔以放射狀形成， 上述噴射面之間，是用上述支撐面將上游側(cè)噴射面的外周端與下游側(cè)噴射面的內(nèi)周端連接起來的。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反作用式渦輪機，其特征在于， 在上述噴嘴組裝體的噴射孔的末端，能夠拆裝地結(jié)合具有噴嘴孔的噴嘴。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反作用式渦輪機，其特征在于， 在上述噴嘴組裝體和渦輪軸這兩者中的至少任意一方形成有鍵槽，在另一方形成有鍵，該鍵插入于上述鍵槽并在旋轉(zhuǎn)方向上進行支撐。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的反作用式渦輪機，其特征在于， 上述噴嘴組裝體被收納在供上述渦輪軸能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合的外殼中，在該外殼經(jīng)由外殼流路連通地形成有外殼入口和外殼出口，并在上述外殼流路中能夠旋轉(zhuǎn)地配置上述噴嘴組裝體，上述噴射孔的入口及出口分別與上述外殼流路連通，而上述外殼流路和噴射孔被交替排列。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的反作用式渦輪機，其特征在于， 對于上述噴嘴組裝體的噴射孔，位于上述外殼出口側(cè)的噴嘴組裝體的噴射孔的截面積，大于位于上述外殼入口側(cè)的噴嘴組裝體的噴射孔的截面積。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的反作用式渦輪機，其特征在于， 對于上述噴嘴組裝體的噴射孔，位于上述外殼出口側(cè)的噴嘴組裝體的噴射孔的數(shù)量，多于位于上述外殼入口側(cè)的噴射組裝體的噴射孔的數(shù)量。
15.根據(jù)權(quán)利要求12所述的反作用式渦輪機，其特征在于， 上述外殼包括: 第一外殼，該第一外殼具有上述外殼入口 ； 第二外殼，該第二外殼具有上述外殼出口 ；以及 多個第三外殼，這些第三外殼沿著軸向?qū)盈B在上述第一外殼與第二外殼之間，具有外殼流路以供上述噴嘴組裝體能夠旋轉(zhuǎn)地被收納， 在上述各外殼之間還具備分離板，該分離板用于分離上述噴嘴組裝體。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的反作用式渦輪機，其特征在于， 上述第三外殼，其軸向厚度從上述第一外殼朝向上述第二外殼逐漸增大。
17.根據(jù)權(quán)利要求15所述的反作用式渦輪機，其特征在于， 在構(gòu)成上述外殼流路的第三外殼的內(nèi)周面，沿著圓周方向形成多個碰撞面，這些碰撞面與通過上述噴射孔噴射出的流體的噴射方向不一致。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的反作用式渦輪機，其特征在于， 上述碰撞面形成為具有曲面部，該曲面部的曲率半徑形成為具有比上述外殼流路的曲率半徑小的曲率半徑。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的反作用式渦輪機，其特征在于， 在上述曲面部的至少一側(cè),有直線面部延伸形成。
20.根據(jù)權(quán)利要求15所述的反作用式渦輪機，其特征在于， 在上述曲面部的一側(cè)，具備向噴嘴組裝體方向突出的葉片。
21.根據(jù)權(quán)利要求15所述的反作用式渦輪機，其特征在于，在上述分離板與上述噴嘴組裝體之間具備密封部件，在該密封部件形成迷宮式密封件。
22.根據(jù)權(quán)利要求12所述的反作用式渦輪機，其特征在于， 上述外殼入口形成于軸向一端，上述外殼出口形成于軸向另一端。
23.根據(jù)權(quán)利要求12所述的反作用式渦輪機，其特征在于， 上述外殼入口形成于軸向中間，上述外殼出口分別形成于軸向兩端。
24.一種反作用式渦輪機，其特征在于， 包括: 外殼，該外殼形成有外殼入口和外殼出口，并且形成有使上述外殼入口與外殼出口之間連通的外殼流路以供從上述外殼入口流入的高壓工作流體能夠向上述外殼出口方向移動； 渦輪軸，該渦輪軸能夠 旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于上述外殼；以及 能夠旋轉(zhuǎn)地收納于上述外殼流路中，與上述渦輪軸結(jié)合成一體，具有至少一個噴射孔以噴射上述工作流體的同時旋轉(zhuǎn)的至少一個噴嘴組裝體， 上述噴嘴組裝體由多個板重疊結(jié)合而成，并在其重疊的面形成上述噴射孔。
25.一種反作用式渦輪機，其特征在于， 包括: 外殼，該外殼形成有外殼入口和外殼出口，并且形成有使上述外殼入口與外殼出口之間連通的外殼流路以供從上述外殼入口流入的高壓工作流體能夠向上述外殼出口方向移動； 渦輪軸，該渦輪軸能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于上述外殼；以及 能夠旋轉(zhuǎn)地收納于上述外殼流路中，與上述渦輪軸結(jié)合成一體，具有至少一個噴射孔以噴射上述工作流體的同時旋轉(zhuǎn)的至少一個噴嘴組裝體， 上述外殼入口和外殼出口這兩者中的至少任意一方設(shè)有多個，并沿著上述渦輪軸的軸向相對稱地形成。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的反作用式渦輪機，其特征在于， 上述噴嘴組裝體形成為，以上述外殼入口或外殼出口為中心的軸向的兩側(cè)向同一方向旋轉(zhuǎn)。
27.根據(jù)權(quán)利要求25所述的反作用式渦輪機，其特征在于， 上述噴嘴組裝體形成為，以上述外殼入口或外殼出口為中心的軸向的兩側(cè)向相反的方向旋轉(zhuǎn)。
28.根據(jù)權(quán)利要求27所述的反作用式渦輪機，其特征在于， 上述外殼入口設(shè)有多個，并且在與這些多個外殼入口連接的流體供給管具備閥門，該閥門控制工作流體的流入方向來轉(zhuǎn)換上述渦輪軸的旋轉(zhuǎn)方向。
29.一種反作用式渦輪機，其特征在于， 包括: 外殼，該外殼形成有外殼入口和外殼出口，并且形成有使上述外殼入口與外殼出口之間連通的外殼流路以供從上述外殼入口流入的高壓工作流體能夠向上述外殼出口方向移動；渦輪軸，該渦輪軸能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于上述外殼；以及 能夠旋轉(zhuǎn)地收納于上述外殼流路中，與上述渦輪軸結(jié)合成一體，具有至少一個噴射孔以噴射上述工作流體的同時旋轉(zhuǎn)的至少一個噴嘴組裝體， 上述外殼入口在噴嘴組裝體的旋轉(zhuǎn)中心部位置沿著軸向形成，上述外殼出口在上述噴嘴組裝體的與外周緣對應(yīng)的位置沿著圓周方向纏繞而形成。
30.根據(jù)權(quán)利要求29所述的反作用式渦輪機，其特征在于， 在上述噴嘴組裝體的旋轉(zhuǎn)中心部，形成有截面積朝向上述外殼入口方向減小的分散突部，以將通過上述外殼入口沿軸向流入的工作流體引向徑向。
31.根據(jù)權(quán)利要求30所述的反作用式渦輪機，其特征在于， 上述噴嘴組裝體包括: 第一板部件； 第二板部件；以及 環(huán)部件，該環(huán)部件結(jié)合在上述第一板部件與第二板部件之間，被上述第一板部件和第二板部件密封而形成噴射空間部，并在該噴射空間部的外周面以貫通的方式形成至少一個上述噴射孔， 上述環(huán)部件由形成上述噴射孔的噴射面、和對該噴射面進行連接的支撐面構(gòu)成，上述噴射面形成為，將該噴射面與上述環(huán)部件的中心連接起來的假想線所延伸的方向，與上述噴射孔所貫通的方向?qū)嵸|(zhì)上呈直角。
32.根據(jù)權(quán)利要求31所述的反作`用式渦輪機，其特征在于， 上述環(huán)部件的噴射面沿著圓周方向拉開一定間隔以放射狀形成， 上述噴射面之間，是用上述支撐面將上游側(cè)噴射面的外周端與下游側(cè)噴射面的內(nèi)周端連接起來的。
33.根據(jù)權(quán)利要求30所述的反作用式渦輪機，其特征在于， 上述噴嘴組裝體包括: 第一板部件；以及 第二板部件，該第二板部件重疊結(jié)合于上述第一板部件， 在上述第二板部件的被重疊的面形成上述噴射孔。
34.根據(jù)權(quán)利要求30所述的反作用式渦輪機，其特征在于， 在上述噴嘴組裝體的噴射孔的末端，能夠拆裝地結(jié)合具有噴嘴孔的噴嘴。
全文摘要
本發(fā)明涉及反作用式渦輪機，該渦輪機包括外殼，該外殼在入口和出口之間設(shè)有外殼流路；渦輪軸，該渦輪軸能夠旋轉(zhuǎn)地結(jié)合于上述外殼，傳遞旋轉(zhuǎn)力；結(jié)合于上述渦輪軸，能夠旋轉(zhuǎn)地配置于上述外殼的外殼流路，并且在內(nèi)部形成多個圓周方向噴射孔以向圓周方向噴射高壓流體的同時產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力的至少一個噴嘴組裝體。因此，在制作容量不同的渦輪機時，能夠容易共享部件，除此之外各部件的組裝容易，能夠?qū)u輪軸的偏心旋轉(zhuǎn)防患于未然，從而大大提高反作用式渦輪機的耐久性。并且，由于各部件的組裝容易，且噴射孔的長度長，因此效率提高，從而能夠?qū)崿F(xiàn)渦輪機的小型化及高效率化。
文檔編號F01D1/34GK103201459SQ201180051886
公開日2013年7月10日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年8月31日
發(fā)明者金其太, 張英逸, 金濟鎬 申請人:Hk輪機有限公司