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      噴射泵的制作方法

      文檔序號(hào):5199022閱讀:138來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:噴射泵的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種如權(quán)利要求1的前序部分所定義的用于內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的噴射泵。
      背景技術(shù)
      作為壓燃式內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的燃料噴射泵需要能產(chǎn)生高噴射壓力的噴射泵。特別是在大型內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)中,類似的噴射泵也可被用于噴射其他流體,比如用于降低發(fā)動(dòng)機(jī)排放的水。這里使用的大型內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)是指被用于例如發(fā)電廠或者作為船舶主要或輔助引擎的發(fā)動(dòng)機(jī)。專利申請(qǐng)EP0715070A1披露了一種將壓力介質(zhì)噴入內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸的噴射泵。該泵包括被布置在共同泵體內(nèi)的兩個(gè)往復(fù)活塞構(gòu)件。所述活塞構(gòu)件具有控制邊緣,所以活塞構(gòu)件之一的控制邊緣確定噴射的啟動(dòng)瞬間,而另一個(gè)活塞構(gòu)件的控制邊緣確定噴射的終止。通過(guò)這種噴射泵能實(shí)現(xiàn)高噴射壓力,而且可調(diào)整噴射正時(shí)。但是,EP0715070A1的構(gòu)造在所述活塞構(gòu)件被布置的腔室之間的流體流動(dòng)方面存在弱點(diǎn)。該構(gòu)造還存在有效密封的問(wèn)題。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的用于內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的噴射泵。根據(jù)本發(fā)明的噴射泵的特定特征在權(quán)利要求1的特征部分給出。根據(jù)本發(fā)明,用于內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的噴射泵包括泵體和布置在泵體內(nèi)的第一流體腔與第二流體腔。第一流體腔和第二流體腔互相流體連通。往復(fù)式第一柱塞被布置在泵體內(nèi)并伸入第一流體腔。所述泵還包括被至少部分地布置在第二流體腔內(nèi)的第二柱塞、與第一流體腔流體連通的第一流體端口、與第二流體腔流體連通的第二流體端口、經(jīng)由第一流體端口和/或第二流體端口與第一流體腔和/或第二流體腔流體連通的流體供應(yīng)通道,以及與第一流體腔和/或第二流體腔流體連通的`流體出口。根據(jù)本發(fā)明,所述第一柱塞和第二柱塞具有不同的直徑。當(dāng)所述柱塞之一的直徑小于另一個(gè)的直徑時(shí),第一流體腔和第二流體腔之間的流體流動(dòng)被減少。泵體也可被制造得更小。本發(fā)明的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是噴射泵的密封能被改進(jìn)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式,第二柱塞的直徑小于第一柱塞的直徑。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式,第二柱塞的直徑比第一柱塞的直徑的50%小。根據(jù)本發(fā)明的再一個(gè)實(shí)施方式,第二柱塞的直徑比第一柱塞的直徑的15%小。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式,第一柱塞被布置為控制流體噴射的起點(diǎn),第二柱塞被布置為控制流體噴射的終點(diǎn)。如果第二柱塞的直徑小于第一柱塞的直徑,那么只需要較少的功率來(lái)使第二柱塞旋轉(zhuǎn)。在許多情況下,噴射的終點(diǎn)相比噴射的起點(diǎn)被更頻繁地調(diào)整,所以使用第二柱塞來(lái)控制流體噴射的終點(diǎn)可能是有利的。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式,第二柱塞被布置為控制流體噴射的起點(diǎn),而第一柱塞被布置為控制流體噴射的終點(diǎn)。
      根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式,第一柱塞包括旋轉(zhuǎn)不對(duì)稱的切口,用于在第一流體腔與第一流體端口流體連通時(shí),允許流體流出第一流體腔。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式,噴射泵包括使第一柱塞旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置。所述切口和旋轉(zhuǎn)裝置使得可以調(diào)節(jié)流體噴射的起點(diǎn)和/或終點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式,第二柱塞包括旋轉(zhuǎn)不對(duì)稱的切口,用于在第二流體腔與第二流體端口流體連通時(shí),允許流體流出第二流體腔。根據(jù)本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式,噴射泵包括使第二柱塞旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)裝置。所述切口和旋轉(zhuǎn)裝置使得可以調(diào)節(jié)流體噴射的起點(diǎn)和/或終點(diǎn)。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式,所述噴射泵包括與第一流體腔流體連通的第三流體端口。如果第一流體腔包括兩個(gè)分離的流體端口,則所述流體端口之一可被用于將流體引入流體腔,而另一個(gè)可被用于在噴射終點(diǎn)給所述腔釋放壓力。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式,所述噴射泵包括用于將第一流體腔連接至第二流體腔的連接管道。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式,所述連接管道被布置為連接第一流體腔和第二流體腔的出口端。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式,所述連接管道的末端被布置為與第一流體腔和第二流體腔的末端隔開(kāi)一距離。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式,所述流體出口僅與第一流體腔流體連通。當(dāng)連接管道被布置為使得其不連接流體腔的末端并且流體出口僅與第一流體腔流體連通時(shí),第二柱塞可被布置為堵塞連接管道,使得第二柱塞不被用于對(duì)流體加壓。這樣是有利的,因?yàn)楸媚軐?shí)現(xiàn)更高的效率。第二流體腔中的壓力也保持較低。根據(jù)本發(fā)明 的一個(gè)實(shí)施方式,第一流體端口和第二流體端口與流體供應(yīng)通道流體連通。當(dāng)相同的流體端口作為流體入口和溢出口使用時(shí),不需要用于收集溢出流體的分離管道。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式,噴射泵包括移動(dòng)第一柱塞的推力裝置。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式,第二柱塞被布置為由所述推力裝置驅(qū)動(dòng)。如果第二柱塞也和第一柱塞一樣由相同的推力裝置驅(qū)動(dòng),那么噴射泵可由凸輪軸的單獨(dú)凸輪驅(qū)動(dòng)。
      根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式,噴射泵是燃料噴射泵。


      圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施方式的噴射泵。圖2示出了在壓縮沖程末端的圖1噴射泵。圖3示出了第二柱塞的設(shè)計(jì)選項(xiàng)。圖4示出了第二柱塞的另一種設(shè)計(jì)選項(xiàng)。圖5示出了根據(jù)本發(fā)明另一個(gè)實(shí)施方式的噴射泵。圖6示出了根據(jù)本發(fā)明再一個(gè)實(shí)施方式的噴射泵。圖7不出了具有電子噴射正時(shí)的噴射泵。
      具體實(shí)施方式
      現(xiàn)在將參考附圖詳細(xì)描述本發(fā)明的實(shí)施方式。根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的噴射泵I在圖1和圖2中示出。泵I用于對(duì)經(jīng)噴嘴25噴入例如內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)氣缸的流體(比如燃料)加壓。噴射泵I包括泵體2。泵體2由下體部2a和上體部2b形成。在泵體2內(nèi),設(shè)有內(nèi)體部20。內(nèi)體部20內(nèi)的柱狀空間形成第一流體腔15。在內(nèi)體部20內(nèi)還有另一個(gè)柱形空間,形成了第二流體腔16。往復(fù)式第一柱塞3伸入第一流體腔15,第二柱塞4伸入第二流體腔16。第一柱塞3被附接到在泵體2內(nèi)能往復(fù)運(yùn)動(dòng)的推力裝置5。推力裝置5包括能抵靠凸輪軸的凸輪6旋轉(zhuǎn)的輥?zhàn)?a。第二柱塞4象第一柱塞3那樣被附接到相同的推力裝置5。噴射泵I還具有被布置為向外(也就是朝著凸輪6)推動(dòng)推力裝置5的彈簧29。第一柱塞3和第二柱塞4具有不同的直徑。在圖中所示的實(shí)施方式中,第二柱塞4的直徑小于第一柱塞3的直徑。由于直徑的不同,第一流體腔15和第二流體腔16之間的流體流動(dòng)被減少。泵體2也可被制造得更小。外圍流體供應(yīng)通道10被布置在泵體2和內(nèi)體部20之間。內(nèi)體部20中的孔形成將第一流體腔15和第二流體腔16與流體供應(yīng)通道10連通的第一流體端口 11和第二流體端口 12。還有將第一流體腔15連接到流體供應(yīng)通道10的第三流體端口 13。流體出口 14被連接到第一流體腔15和第二流體腔16。包括彈簧17a的止逆閥17被布置在流體出口14內(nèi),用于防止第一流體腔 15和第二流體腔16的返流。第一柱塞3具有切口 18。切口 18包括外圍段18c和被布置在外圍段18c與第一柱塞3的末端之間的縱向段18a??v向段18a朝著外圍段18變寬,形成傾斜段18b。當(dāng)棍子5a在凸輪6的基圓6a上時(shí),第一柱塞3和第二柱塞4位于它們最外側(cè)的位置。第一柱塞3的切口 18與第三流體端口 13對(duì)準(zhǔn),并且第二柱塞4不覆蓋第二流體端口 12。因此,將被噴射的流體可從流體供應(yīng)通道10經(jīng)第三流體端口 13流入第一流體腔15并經(jīng)第二流體端口 12流入第二流體腔16。當(dāng)凸輪6旋轉(zhuǎn)時(shí),輥?zhàn)?a與凸輪6的凸輪座圈6b接合,并開(kāi)始向內(nèi)推動(dòng)推力裝置
      5。只要第三流體端口 12和/或第二流體端口 12沒(méi)有被第一柱塞3和第二柱塞4的外表面所覆蓋,第一流體腔15和第二流體腔16中的流體就可流回流體供應(yīng)通道10,并且止逆閥17保持關(guān)閉。當(dāng)?shù)谝恢?和第二柱塞4向內(nèi)移動(dòng)時(shí),它們的外表面最終覆蓋第三流體端口 13和第二流體端口 12,并防止流體流回流體供應(yīng)通道10。第一流體腔15和第二流體腔16內(nèi)的壓力開(kāi)始增加,并最終打開(kāi)止逆閥17,從而允許流體流出流體腔15、16。當(dāng)柱塞3、4繼續(xù)向內(nèi)移動(dòng)時(shí),第一柱塞3最終抵達(dá)圖2所示的位置。在該位置,第一柱塞3的切口 18的外圍段18c與第一流體端口 11對(duì)準(zhǔn)。因此,第一流體腔15中的流體可流出流體腔15而進(jìn)入流體供應(yīng)通道10,并且第一流體腔15和第二流體腔16中的壓力下降,使止逆閥17關(guān)閉。流體噴射的正時(shí)可以通過(guò)第二柱塞4來(lái)調(diào)節(jié)。第二柱塞4具有用于使柱塞4旋轉(zhuǎn)的裝置9,該旋轉(zhuǎn)裝置9包括齒條9a和齒輪9b。當(dāng)齒條9a被移動(dòng)時(shí),它驅(qū)動(dòng)附接到第二柱塞4的延長(zhǎng)部的齒輪9b旋轉(zhuǎn)。第二柱塞4的內(nèi)端具有切口 19,如圖3和圖4所示。當(dāng)?shù)诙?被旋轉(zhuǎn)時(shí),它可影響何時(shí)用第二柱塞4來(lái)堵塞第二流體端口 12,并且因此流體噴射的起點(diǎn)可被調(diào)節(jié)。在圖3的實(shí)施方式中,第二柱塞4具有位于自由端(也就是柱塞4的內(nèi)端)的錐形切口 19。通過(guò)旋轉(zhuǎn)第二柱塞4,可以平滑地調(diào)節(jié)何時(shí)柱塞4堵住第二流體端口12和噴射起點(diǎn)。在圖4的實(shí)施方式中,第二柱塞4包括階梯狀的切口 19。如果第二柱塞4被旋轉(zhuǎn)到左側(cè)所示的位置,則正在使用最后的可能噴射正時(shí)。當(dāng)?shù)诙幱谟覀?cè)所示的位置時(shí),則正在使用最早的可能正時(shí)。中間的位置用于中間噴射正時(shí)。噴射流體的數(shù)量可通過(guò)第一柱塞3來(lái)調(diào)節(jié)。第一柱塞3也具有齒條8a和齒輪8b,因此第一柱塞3可以按類似于第二柱塞3的方式旋轉(zhuǎn)。當(dāng)?shù)谝恢?被旋轉(zhuǎn)時(shí),它可影響何時(shí)切口 18與第一流體端口 11對(duì)準(zhǔn),并且流體腔15、16內(nèi)的壓力被釋放,因此噴射終止。圖5的實(shí)施方式類似于圖1和圖2。區(qū)別在于,圖5的噴射泵I不像圖1和圖2的噴射泵I那樣包括第三流體端口。這兩個(gè)實(shí)施方式之間的另一個(gè)區(qū)別是,在圖5的實(shí)施方式中,流體出口 14僅被連接到第一流體腔15。第一流體腔15和第二流體腔16通過(guò)連接管22互相連通。設(shè)置連接管22的位置,使得其將流體腔15、16的出口端互相連通。在圖5的實(shí)施方式中,第二柱塞4不被推力裝置5直接驅(qū)動(dòng),而是布置連接到推力裝置5的推桿23來(lái)驅(qū)動(dòng)第二柱塞4。當(dāng)推力裝置5不處于最內(nèi)側(cè)位置(也就是壓縮沖程的終點(diǎn))時(shí),在推桿23和第二柱塞4之間可留有間隙24??赏ㄟ^(guò)調(diào)節(jié)所述間隙24來(lái)影響噴射正時(shí)。如果當(dāng)推力裝置的輥?zhàn)?a位于凸輪6的基圓上時(shí)在推桿23和第二柱塞4之間留有大間隙24,那么將實(shí)現(xiàn)較后的噴射正時(shí),因?yàn)樵谕茥U23和柱塞4互相接觸之前第二柱塞4不移動(dòng)。如果間隙24很小或者當(dāng)輥?zhàn)?a位于凸輪6的基圓6a上時(shí)推桿23和第二柱塞4是接觸的,則噴射正時(shí)是較早的。第二彈簧30被布置以向外(也就是朝著凸輪6)推動(dòng)第二柱塞4。在圖5的實(shí)施方式中,第一流體腔15僅包括一個(gè)流體端口 11。在噴射開(kāi)始之前,因此流體可經(jīng)第一流體端口 11流入第一流體腔15。噴射的終點(diǎn)取決于第一柱塞3的切口18何時(shí)與第一流體端口 11對(duì)準(zhǔn)。在圖6中示出了本發(fā)明的另一個(gè)實(shí)施方式。在圖6的實(shí)施方式中,流體出口 14僅連接到第一流體腔15。代替流體出口 14,第一流體腔15和第二流體腔16如圖5的實(shí)施方式那樣通過(guò)類似的連接管22連通。圖5的實(shí)施方式和圖6的實(shí)施方式的主要區(qū)別在于,在圖6的實(shí)施方式中,連接管22不連接流體腔15、16的出口端。相反地,連接管22大約被布置在第一流體腔15和第二流體 腔16的中間。因此,第二柱塞4不被用于對(duì)流體加壓,而僅僅控制噴射正時(shí)。當(dāng)?shù)诙?堵住第一流體腔15和第二流體腔16之間的連接管22時(shí),噴射開(kāi)始。當(dāng)連接管22被第二柱塞4堵住時(shí),第二流體腔16不與第一流體腔15或流體出口 14流體連通。該實(shí)施方式的一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是,由于只有第一柱塞3被用于加壓流體,泵的效率會(huì)更好。圖6的實(shí)施方式的另一個(gè)優(yōu)點(diǎn)是,第二流體腔16中的壓力在噴射過(guò)程中較低。在圖7的實(shí)施方式中,第二流體腔16被布置在泵體2的上體部2b內(nèi)。第二柱塞4不被推力裝置5直接驅(qū)動(dòng)。而是,第二柱塞4是一種由電致動(dòng)器26驅(qū)動(dòng)的閥構(gòu)件。當(dāng)?shù)诙?的切口 19與第二流體端口 12和連接管22對(duì)準(zhǔn)時(shí),流體可從第一流體腔15流入第二流體腔16,然后進(jìn)一步流入流體供應(yīng)通道10。線性位置傳感器28的心軸27被附接到推力裝置5。當(dāng)心軸27抵達(dá)預(yù)定位置時(shí),閥致動(dòng)器26收到堵塞第一流體腔15和第二流體腔16之間的流體連通的信號(hào)。第二柱塞4被移動(dòng),使得阻止流體流入第二流體腔16,并且流體經(jīng)流體出口 14流到噴射噴嘴25。本領(lǐng)域技術(shù)人員將會(huì)明白本發(fā)明不被限制于上面所描述的實(shí)施方式,而是可以在后附獨(dú)立權(quán)利要求的范圍內(nèi)進(jìn)行改變。例如,柱塞的切口可能有很多設(shè)計(jì)。分離的推力裝置可被設(shè)置來(lái)用于驅(qū)動(dòng)第一柱塞和第二柱塞,并且推力裝置可被布置在泵體以外。第一柱塞被布置為控制噴射的開(kāi)始,而第二柱塞被布置為控制何時(shí)終止噴射也是可能的。任何一個(gè)柱塞都可具有小于另一個(gè)的直徑。 上述不同實(shí)施方式的特征也可以被組合。
      權(quán)利要求
      1.一種用于內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的噴射泵(I),該噴射泵(I)包括: 泵體⑵, 第一流體腔(15)和第二流體腔(16),所述第一流體腔(15)和所述第二流體腔(16)被布置在所述泵體(2)內(nèi),并且所述第一流體腔(15)和所述第二流體腔(16)互相流體連通, 往復(fù)式第一柱塞(3),該往復(fù)式第一柱塞被布置在所述泵體(2)內(nèi)并伸入所述第一流體腔(15), 第二柱塞(4),該第二柱塞被至少部分地布置在所述第二流體腔(16)內(nèi)并具有與所述第一柱塞(3)的直徑不同的直徑, 第一流體端口(11),該第一流體端口與所述第一流體腔(15)流體連通, 第二流體端口(12),該第二流體端口與所述第二流體腔(16)流體連通, 流體供應(yīng)通道(10),該流體供應(yīng)通道經(jīng)由所述第一流體端口(11)與所述第一流體腔(15)流體連通,和/或經(jīng)由所述第二流體端口(12)與所述第二流體腔(16)流體連通,以及 流體出口(14),該流體出口與所述第一流體腔(15)和/或所述第二流體腔(16)流體連通, 其特征在于,所述噴射泵(I)包括用于移動(dòng)所述第一柱塞(3)和所述第二柱塞(4)的推力裝置(5)。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的 噴射泵(I),其特征在于,所述第二柱塞(4)的直徑小于所述第一柱塞(3)的直徑。
      3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴射泵(I),其特征在于,所述第二柱塞(4)的直徑比所述第一柱塞(3)的直徑的50%小。
      4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的噴射泵(I),其特征在于,所述第二柱塞(4)的直徑比所述第一柱塞(3)的直徑的15%小。
      5.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的噴射泵(I),其特征在于,所述第一柱塞(3)被布置為控制流體噴射的起點(diǎn),所述第二柱塞(4)被布置為控制流體噴射的終點(diǎn)。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1至4中的任一項(xiàng)所述的噴射泵(I),其特征在于,所述第二柱塞(4)被布置為控制流體噴射的起點(diǎn),所述第一柱塞(3)被布置為控制流體噴射的終點(diǎn)。
      7.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的噴射泵(I),其特征在于,所述第一柱塞(3)包括非旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的切口(18),用于在所述第一流體腔(15)與所述第一流體端口(11)流體連通時(shí)允許流體流出所述第一流體腔(15)。
      8.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的噴射泵(I),其特征在于,所述噴射泵(I)包括用于使所述第一柱塞(3)旋轉(zhuǎn)的裝置(8a,8b)。
      9.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的噴射泵(I),其特征在于,所述第二柱塞(4)包括非旋轉(zhuǎn)對(duì)稱的切口(19),用于在所述第二流體腔(16)與所述第二流體端口(12)流體連通時(shí)允許流體流出所述第二流體腔(16)。
      10.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的噴射泵(I),其特征在于,所述噴射泵(I)包括用于使所述第二柱塞(4)旋轉(zhuǎn)的裝置(9a,9b)。
      11.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的噴射泵(I),其特征在于,所述噴射泵(I)包括與所述第一流體腔(15)流體連通的第三流體端口(13)。
      12.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的噴射泵(I),其特征在于,所述噴射泵(I)包括將所述第一流體腔(15)連接到所述第二流體腔(16)的連接管(22)。
      13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的噴射泵(I),其特征在于,所述連接管(22)被布置為連接所述第一流體腔(15)的出口端和所述第二流體腔(16)的出口端。
      14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的噴射泵(I),其特征在于,所述連接管(22)的末端被布置為與所述第一流體腔(15)的末端和所述第二流體腔(16)的末端隔開(kāi)一距離。
      15.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的噴射泵(I),其特征在于,所述流體出口(14)僅與所述第一流體腔(15)流體連通。
      16.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的噴射泵(I),其特征在于,所述第一流體端口(11)和所述第二流體端口(12)與所述流體供應(yīng)通道(10)流體連通。
      17.根據(jù)前述權(quán)利要求中的任一項(xiàng)所述的噴射泵(I),其特征在于,所述噴射泵(I)是燃料噴射 泵。
      全文摘要
      一種用于內(nèi)燃發(fā)動(dòng)機(jī)的噴射泵(1),包括泵體(2);在泵體(2)內(nèi)互相流體連通的第一流體腔(15)和第二流體腔(16);伸入第一流體腔(15)的往復(fù)式第一柱塞(3);至少部分地位于第二流體腔(16)內(nèi)的第二柱塞(4);與第一流體腔(15)流體連通的第一流體端口(11);以及與第二流體腔(16)流體連通的第二流體端口(12)。流體供應(yīng)通道(10)經(jīng)由第一流體端口(11)和/或第二流體端口(12)與第一流體腔(15)和/或第二流體腔(16)流體連通,并且流體出口(14)與第一流體腔(15)和/或第二流體腔(16)流體連通。第一柱塞(3)和第二柱塞(4)具有不同的直徑。
      文檔編號(hào)F02M59/28GK103228903SQ201180052175
      公開(kāi)日2013年7月31日 申請(qǐng)日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
      發(fā)明者H·妮娜斯, G·里揚(yáng)菲爾德 申請(qǐng)人:瓦錫蘭芬蘭有限公司
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