專利名稱：泵、尤其是燃料高壓泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1的類型的泵，尤其是燃料高壓泵。
背景技術(shù)：
這種泵以燃料高壓泵的形式已由DE 10 2008 000 699 Al公知。該泵具有一個包括一個泵活塞的泵部件，該泵活塞在一個殼體部分的缸孔中導行及通過一個驅(qū)動軸驅(qū)動成往復運動。為此驅(qū)動軸具有一個凸輪或偏心軸。泵活塞通過一個滾子靴形式的支撐件及一個能轉(zhuǎn)動地支承在該滾子靴中的滾子支撐在驅(qū)動軸上。泵活塞及支撐件被一個螺旋壓簧向著驅(qū)動軸加載。泵活塞及支撐件被置入在一個推桿管中，該推桿管在殼體部分的一個孔中以小的間隙在泵活塞的往復運動方向上可移動地被導向。支撐件與滾子及推桿管一起構(gòu)成一個滾子推桿，通過該滾子推桿使驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換抽泵活塞的往復運動。螺旋壓簧在其向著驅(qū)動軸的端部處繞其縱軸線不能轉(zhuǎn)動地被保持在支撐件上及在其背著驅(qū)動軸的端部處繞其縱軸線不能轉(zhuǎn)動地被保持在殼體部分上。由此可防止支撐件繞泵活塞及螺旋壓簧的縱軸線轉(zhuǎn)動并保證:滾子的旋轉(zhuǎn)軸線相對驅(qū)動軸的旋轉(zhuǎn)軸線平行地延伸。通過附加的推桿管及殼體部分中為其導向所需的孔使泵的制造變得費事及成本高。通過滾子推桿在殼體部分的孔中使設置在滾子推桿上方及下方的空間相互隔開。因此在支撐件中需要有通孔，以便在滾子推桿往復運動時在這些空間之間實現(xiàn)容積或壓力的均衡。通過支撐件的這些孔也使制造變得費事及在一定情況下使支撐件的強度減小。

發(fā)明內(nèi)容
相比之下根據(jù)本發(fā)明的具有權(quán)利要求1的特征的泵具有其優(yōu)點，即它的制造被簡化，因為不需要設推桿管及殼體部分中的孔。此外在支撐件中不需要有用于壓力及容積均衡的通孔，因為在支撐件及殼體部分之間不存在緊密的導向。在從屬權(quán)利要求中給出了根據(jù)本發(fā)明的泵的有利的結(jié)構(gòu)及進一步的構(gòu)型。通過根據(jù)權(quán)利要求2的構(gòu)型可實現(xiàn)泵活塞與支撐件的既簡單又可靠的連接。通過根據(jù)權(quán)利要求3的構(gòu)型可使?jié)L子以簡單的方式保持在支撐件中。通過根據(jù)權(quán)利要求4的構(gòu)型將保證:滾子在支撐件的凹腔中不會傾斜。根據(jù)權(quán)利要求5的構(gòu)型可實現(xiàn)保持件在支撐件上的簡單固定。通過根據(jù)權(quán)利要求6的構(gòu)型能以簡單的方式達到滾子在軸向上的支撐，該支撐借助根據(jù)權(quán)利要求7的進一步構(gòu)型則具有高的耐磨損強度。通過根據(jù)權(quán)利要求8的構(gòu)型能以簡單的方式達到彈簧的抗扭轉(zhuǎn)的連接。根據(jù)權(quán)利要求9的構(gòu)型能作到支撐件及保持件的成本上有利的制造。


在附圖中表示出本發(fā)明的實施例及在以下的說明中對其詳細地描述。附圖為:圖1: 一個泵的縱截面圖，圖2:圖1中用II指示的泵區(qū)段的放大視圖，
圖3:該泵的沿圖2中線II1-1II的一個區(qū)段的橫截面，圖4:該泵的向著圖2中箭頭方向IV的一個區(qū)段的視圖，圖5:該泵的沿圖2中線V-V的一個區(qū)段的截面圖，及圖6:該泵的向著圖1中箭頭方向VI的一個區(qū)段的視圖。
具體實施例方式圖1至6中表示一個泵，它尤其是用于內(nèi)燃機的燃料噴射裝置的一個燃料高壓泵。該泵具有一個殼體10，該殼體可由多部分構(gòu)成及一個被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動的驅(qū)動軸14可繞旋轉(zhuǎn)軸線15轉(zhuǎn)動地支承在該殼體中。驅(qū)動軸14具有至少一個凸輪16，它也可為一個多重凸輪。該泵具有至少一個或多個各帶有一個泵活塞20的泵部件18，該泵部件通過驅(qū)動軸14的凸輪16可至少間接地驅(qū)動成在相對驅(qū)動軸14的旋轉(zhuǎn)軸線15至少近似的徑向上及在泵活塞20的縱向軸線21的方向上的一個往復運動。也可考慮，該泵不具有自己的驅(qū)動軸14及泵部件18的泵活塞20通過內(nèi)燃機的一個軸來驅(qū)動，該軸具有一個凸輪16或一個偏心輪。泵活塞20在泵的殼體部分24的一個缸孔22中密封地被導向。殼體部分24具有一個法蘭形式的區(qū)域25及一個由該區(qū)域伸向驅(qū)動軸14的圓柱形附屬部分26，在該附屬部分中延伸著缸孔22。泵活塞20用其背著驅(qū)動軸14的端部在缸孔22中限定了一個泵工作室28。泵工作室28通過一個向其內(nèi)打開的進入止回閥30具有與一個例如由一輸送泵導來的輸入通道32的連接，泵工作室28在泵活塞20徑向向內(nèi)朝著驅(qū)動軸14的旋轉(zhuǎn)軸線15的抽吸沖程時通過該輸入通道被注入燃料。此外泵工作室28通過一個由其向外打開的排出止回閥34與一個排出口 36的連接，該排出口例如導向一個燃料高壓儲存器38及在泵活塞20徑向向外離開驅(qū)動軸14的旋轉(zhuǎn)軸線15的輸送沖程時通過該輸出口排出燃料。泵活塞20通過一個滾子靴42形式的支撐件支撐到驅(qū)動軸14的凸輪16上。滾子靴42在其向著驅(qū)動軸14的一側(cè)上具有一個一個凹入地彎曲的凹腔44，一個至少近似圓柱體形狀的滾子46能轉(zhuǎn)動地支承在該凹腔中，其中滾子46的旋轉(zhuǎn)軸線被標以48。滾子46在驅(qū)動軸14的凸輪16上運行。燃料高壓泵的殼體10被注有燃料及通過燃料進行滾子46與滾子靴42的凹腔44之間的潤滑。滾子靴42及與它連接的泵活塞20通過一個圓柱形螺旋壓簧50形式的預偏壓彈簧朝著驅(qū)動軸14加載，以致滾子46保持接觸在凸輪16上。螺旋壓簧50包圍著殼體部分24的附屬部分26及該螺旋壓簧的縱向軸線至少近似地與泵活塞20的縱向軸線21相同。由殼體部分24的法蘭形式的區(qū)域25向內(nèi)伸出一個同軸地包圍附屬部分26的環(huán)圈52。如圖6中所示該環(huán)圈52軸其圓周中具有一個向著泵活塞20的縱軸線21的方向延伸的槽54。彈簧50的端部伸入到構(gòu)成在附屬部分26與環(huán)圈52之間的環(huán)形空間中及彈簧50的最后一圈的端部區(qū)域56相對縱軸線21徑向地向外彎并伸入到槽54中。因此彈簧50通過它最后一圈的端部區(qū)域56繞縱軸線21不能轉(zhuǎn)動地與殼體部分24相連接。滾子靴42被構(gòu)成具有圓橫截面的大約圓柱形狀，其中在其向著驅(qū)動軸14的一側(cè)上設有凹腔44。在滾子靴42的背著驅(qū)動軸14的一側(cè)上設有一個鉆孔58形式的孔，由缸孔22伸出的泵活塞20的端部區(qū)域伸入到該孔中。泵活塞20與滾子靴42固定地連接，其方式尤其是泵活塞20的端部區(qū)域被壓入滾子靴的孔58中。在滾子靴42的背著驅(qū)動軸14的一側(cè)上構(gòu)有一個其直徑相對滾子靴42縮小的圓臺60，該圓臺伸入到彈簧50的向著驅(qū)動軸14的端部中。如圖2及4所示地軸圓臺60的圓周上構(gòu)有一個延伸在縱軸線21的方向上的槽62及彈簧50的最后一圈的端部區(qū)域64相對縱軸線21徑向地向內(nèi)彎并伸入到槽62中。因此彈簧50通過它最后一圈的端部區(qū)域64繞縱軸線21不能轉(zhuǎn)動地與滾子靴42相連接。滾子靴42中的凹腔44例如被這樣地構(gòu)成，以致如圖3中所示地該凹腔在滾子的圓周上在一個最大為180°的角度α上包圍滾子46。最好凹腔44在小于180°、尤其在約140°的角度上包圍滾子46。為了將滾子46保持在滾子靴42中設置了一個保持件66，該保持件被設置在滾子靴42的向著驅(qū)動軸14的一側(cè)上并被固定在滾子靴42上。滾子靴42在其向著驅(qū)動軸14的一側(cè)上具有一個其橫截面例如為圓形的空槽68。保持件66被構(gòu)成具有與空槽8相應的橫截面的圓盤形狀及被嵌入空槽68中，尤其被壓入空槽68中。如圖3及5中所示地保持件66具有一個槽形開口 70,滾子46通過該縫槽向著驅(qū)動軸14伸出，其中縫槽70在相對滾子46的旋轉(zhuǎn)軸線48的徑向上的寬度小于滾子46的直徑，以致滾子46不能通過縫槽70穿出來。保持件66在其組裝好的最終位置上與滾子靴42的空槽68的底面69形成接觸而保持件66不會壓在滾子46上?？p槽70的側(cè)邊71可如圖3中所示地傾斜，其中縫槽70的寬度朝著滾子地增大。通過縫槽70的邊71的傾斜在滾子46運轉(zhuǎn)時可避開尖銳的棱角。變換地縫槽70的側(cè)邊71也可被倒圓角地構(gòu)成。縫槽70在滾子46的旋轉(zhuǎn)軸線48的方向上的長度僅稍大于滾子46的長度。保持件66將滾子46保持在滾子靴42的凹腔44中及構(gòu)成了一個對滾子46的支撐部分，滾子46在其旋轉(zhuǎn)軸線48的方向上可與該支撐部分形成接觸。保持件66最好由一種具有高耐磨損強度的材料、例如硬金屬或陶瓷來制造。滾子47的指向其旋轉(zhuǎn)軸線48的方向上軸向端部47可被倒凸圓角地構(gòu)成，滾子用該軸向端部可撞在保持件66上。支撐件42僅通過泵活塞20在泵活塞20的往復運動的方向上導行及在殼體部分中不具有其導向部分。在此情況下在支撐件42與圍繞它的殼體部分之間存在足夠大的距離，故燃料可在支撐件42的向著驅(qū)動軸14的下側(cè)與其背著驅(qū)動軸14的上側(cè)之間流動。因此支撐件42及保持件66不需要具有在支撐件42與保持件66的上側(cè)與下側(cè)之間實現(xiàn)它們的通流的通孔。如果需要的話為了實現(xiàn)支撐件42及保持件66的通流仍可設置孔74。
權(quán)利要求
1.泵、尤其是燃料高壓泵，具有至少一個泵部件(18)，該泵部件具有一個在殼體部分(24)的缸孔(22)中導行的泵活塞(20)，該泵活塞通過一個驅(qū)動軸(14)被間接地驅(qū)動作往復運動，其中，所述泵活塞(20)通過一個支撐件(42)及一個能轉(zhuǎn)動地支承在所述支撐件(42)中的滾子(46)支撐在所述驅(qū)動軸(14)上，其中，所述支撐件(42)至少間接地在所述泵活塞(20 )的往復運動的方向上被導向，其中，所述支撐件(42 )及泵活塞(20 )被一個彈簧(50)向著所述驅(qū)動軸(14)加載，其中，所述彈簧(50)在其向著所述驅(qū)動軸(14)的端部上繞其縱軸線(21)不能轉(zhuǎn)動地與所述支撐件(42)連接及在其背著所述驅(qū)動軸(14)的端部上繞其縱軸線(21)不能轉(zhuǎn)動地與所述殼體部分(24)連接，其特征在于:所述泵活塞(20)與所述支撐件(42 )固定地連接，所述支撐件(42 )僅通過所述泵活塞(20 )在所述泵活塞(20 )的往復運動的方向上被導向。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的泵，其特征在于:所述支撐件(42)在其背著所述驅(qū)動軸(14)的一側(cè)上具有一個孔(58 )，所述泵活塞(20 )的由所述缸孔(22 )伸出的端部被保持、尤其是被壓入在該孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的泵，其特征在于:所述支撐件(42)在其向著所述驅(qū)動軸(14)的一側(cè)上具有一個凹形的凹腔(44)，所述滾子(46)能轉(zhuǎn)動地支承在該凹腔中，在所述支撐件(42)的向著驅(qū)動軸的一側(cè)上固定了一個用于所述滾子(46)的保持件(66)，通過該保持件使所述滾子(46 )保持在所述支撐件(42 )中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的泵，其特征在于:所述凹腔(44)在所述滾子(46)的圓周上在一個至多180°、優(yōu)選小于180°的角度(α )上包圍該滾子。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4的泵，其特征在于:所述支撐件(42)在其向著所述驅(qū)動軸(14)的一側(cè)上具有一個圍繞所述凹腔(44)的空槽(68)，所述保持件(66)被固定、尤其是被壓入在該空槽中。
6.根據(jù)權(quán)利要求3至5中任一項的泵，其特征在于:所述保持件(66)構(gòu)成一個在所述滾子的旋轉(zhuǎn)軸線(48)的方向上對所述滾子(46)的支撐件。
7.根據(jù)權(quán)利要求3至6中任一項的泵，其特征在于:所述保持件(66)由一種具有高耐磨損強度的材料制造、尤其是由硬金屬制造。
8.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項的泵，其特征在于:所述彈簧(50)為一個螺旋壓簧，它的兩螺圈端部(56，64)相對所述彈簧(50)的縱軸線(21)延伸在徑向上及配合在所述殼體部分(24)及所述支撐件(42)的相應的接收槽(54，62)中。
9.根據(jù)以上權(quán)利要求中任一項的泵，其特征在于:所述支撐件(42)及所述保持件(66)在它們向著所述驅(qū)動軸(14)的一側(cè)與在它們背著所述驅(qū)動軸(14)的一側(cè)之間不具有通孔。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種泵，其具有至少一個泵部件(18)，該泵部件具有一個在殼體部分(24)的缸孔(22)中導行的泵活塞(20)，該泵活塞通過一個驅(qū)動軸(14)被間接地驅(qū)動作往復運動。所述泵活塞(20)通過一個支撐件(42)及一個能轉(zhuǎn)動地支承在所述支撐件(42)中的滾子(46)支撐在所述驅(qū)動軸(14)上，其中，所述支撐件(42)至少間接地在所述泵活塞(20)的往復運動的方向上被導向。所述支撐件(42)及泵活塞(20)被一個彈簧(50)向著所述驅(qū)動軸(14)加載，其中，所述彈簧(50)在其向著所述驅(qū)動軸(14)的端部上繞其縱軸線(21)不能轉(zhuǎn)動地與所述支撐件(42)連接及在其背著所述驅(qū)動軸(14)的端部上繞其縱軸線(21)不能轉(zhuǎn)動地與所述殼體部分(24)連接。所述泵活塞(20)與所述支撐件(42)固定地連接，所述支撐件(42)僅通過所述泵活塞(20)在所述泵活塞(20)的往復運動的方向上被導向。
文檔編號F02M59/10GK103201499SQ201180052756
公開日2013年7月10日 申請日期2011年10月17日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月5日
發(fā)明者M·格萊納 申請人:羅伯特·博世有限公司