管形蓄壓器，尤其用于混合壓縮、外源點火的內(nèi)燃的制造方法
【專利摘要】管形蓄壓器（1），尤其用于混合壓縮、外源點火的內(nèi)燃機的燃料分配器條，包括管形彎曲的金屬壁（2）。在這里，所述管形彎曲的金屬壁（2）的相互對應(yīng)的縱側(cè)面（10，11）通過至少一個焊縫（15）相互連接。此外，所述管形彎曲的金屬壁（2）具有至少一個結(jié)構(gòu)特征（3，4），所述結(jié)構(gòu)特征通過在焊接之前對所述金屬壁（2）進行加工并通過彎曲所述金屬壁（2）來構(gòu)型。
【專利說明】管形蓄壓器，尤其用于混合壓縮、外源點火的內(nèi)燃機
[0001]本發(fā)明涉及一種管形蓄壓器、尤其燃料分配器條，該燃料分配器條能夠用于混合壓縮的、外源點火的內(nèi)燃機。
[0002]在構(gòu)型管形蓄壓器、例如用于汽油直接噴射的高壓軌時，能夠使用無焊縫拉伸的管或者焊接的管。焊接的管可以由帶或者板材塊形式的半成品卷成，然后縱焊縫地焊接或者斜繞地焊接。在焊接過程之后，管可以作為半成品在高壓軌的制造者處被進一步加工，其中，然后借助于附加過程、如切削或者沖壓來加工管的橫鉆孔和端部。橫鉆孔例如用于流入口、連接管道和噴射閥座的液壓接頭。這些鉆孔能夠沖壓出并且隨后被去毛刺。然而，隨后的去毛刺是費事的。如果為了簡化和出于成本原因省去去毛刺，則重要的薄弱位置卻保留，這些薄弱位置導(dǎo)致構(gòu)件在脈沖的內(nèi)壓下薄弱。如果省去去毛刺，則由此為了實現(xiàn)需要的構(gòu)件剛度必須超過管的確定尺寸，這種超過確定尺寸又導(dǎo)致較高的成本、尤其是較高的材料成本。
[0003]根據(jù)本發(fā)明的、具有權(quán)利要求1特征的管形蓄壓器具有優(yōu)點，即，可制造性被改進和/或能夠?qū)崿F(xiàn)新的結(jié)構(gòu)特征。特別地，本發(fā)明的管形蓄壓器能夠以降低的制造成本制造，其方式是，簡化制造過程、例如切削方法并且優(yōu)化的材料設(shè)計、尤其薄壁的構(gòu)型是可能的。
[0004]通過在從屬權(quán)利要求中解釋的措施，在權(quán)利要求1中提出的管形蓄壓器的有利改進方案是可能的。
[0005]在制造管形蓄壓器時，可以在焊接彎曲的金屬壁之前加工一個或者多個結(jié)構(gòu)特征。然而在這里可設(shè)想的是，必要時也在事后、即在焊接之后進行用于進一步加工管形蓄壓器的一個或者多個步驟，如果這是符合目的的。然而，為了簡化制造并且為了降低生產(chǎn)成本，用于構(gòu)型這些結(jié)構(gòu)特征的過程可以以有利的方式這樣改變，使得就金屬壁的構(gòu)型而言較高的負載是可能的。由此，管形蓄壓器適用于較高的負載。另一方面，在規(guī)定的最低可負載性的情況下，用于金屬壁的原材料可以符合較低的要求、尤其可以構(gòu)型成更薄壁的，由此，制造成本也在加工焊接的金屬管方面降低。
[0006]有利的是，結(jié)構(gòu)特征通過加工至少基本上平坦的金屬壁和通過使該平坦金屬壁彎曲成管形彎曲的金屬壁來構(gòu)型。在這里，以這種方式構(gòu)型至少一個結(jié)構(gòu)特征。然而，只要這是符合目的的，則優(yōu)選使全部或者幾乎全部的結(jié)構(gòu)特征已經(jīng)構(gòu)型在平坦金屬壁中，從而不需要或者只需要在小的范圍內(nèi)再加工。
[0007]此外，有利的是，通過在焊接之前對金屬壁進行加工和彎曲金屬壁來構(gòu)型的結(jié)構(gòu)特征是一在已彎曲和已焊接的金屬壁的內(nèi)側(cè)面上去毛刺的鉆孔。在通過加工已焊接或者已拉伸的管來常規(guī)地構(gòu)型鉆孔時，在該管的內(nèi)側(cè)面上產(chǎn)生毛刺。去毛刺則相應(yīng)費事地構(gòu)成。在使鉆孔構(gòu)型在例如平坦的金屬壁中的情況下，去毛刺可以與此相反極其簡單地實現(xiàn)。另一可能性在于，這些鉆孔等實施得盡可能在一個方向上穿過平坦的金屬壁。然后，可以這樣彎曲金屬壁，使得毛刺處于已彎曲和已焊接的金屬壁的外側(cè)面上，而內(nèi)側(cè)面是無毛刺的。由此，也能夠不去毛刺地實現(xiàn)無毛刺的內(nèi)側(cè)面。這具有優(yōu)點，即，剛好是那些設(shè)置在內(nèi)側(cè)面上的、顯著降低剛度的毛刺一開始就被去除并且毛刺保留在較少問題的外側(cè)面上。特別地，通過在帶上沖壓，能夠通過沖壓送入而在然后在彎曲狀態(tài)中處于內(nèi)部的側(cè)面上自動實現(xiàn)無毛刺，而在另一側(cè)面上產(chǎn)生并且必要時保留在沖壓時產(chǎn)生的毛刺。如果這是有利的，以后的去毛刺也能夠以比在內(nèi)側(cè)面上去毛刺更少的耗費來實施。然后，分別根據(jù)構(gòu)型，通過在焊接之前對金屬壁進行加工和彎曲金屬壁來構(gòu)型的結(jié)構(gòu)特征能夠在已彎曲和已焊接的金屬壁的外側(cè)面上具有毛刺，或者，該結(jié)構(gòu)特征在兩側(cè)被去毛刺并且尤其通過在兩側(cè)被去毛刺的鉆孔構(gòu)成。
[0008]有利的也是，通過在焊接之前對金屬壁進行加工和彎曲金屬壁來構(gòu)型的結(jié)構(gòu)特征是一鉆孔，該鉆孔就圓周方向而言具有一由金屬壁的彎曲的彎曲半徑規(guī)定的張開角度。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)鉆孔的至少近似錐形的構(gòu)型。在這里，能夠以簡單的方式在平坦的金屬壁中構(gòu)型圓柱形的鉆孔，該鉆孔通過彎曲過程得到(部分)錐形的構(gòu)型。
[0009]此外有利的是，通過在焊接之前對金屬壁進行加工和彎曲金屬壁來構(gòu)型的結(jié)構(gòu)特征是一貫通的空隙，該空隙至少在已彎曲和已焊接的金屬壁的內(nèi)側(cè)面上具有一擴寬的橫截面。特別地，有利的是，該結(jié)構(gòu)特征通過一加工到平坦的金屬壁中的階梯鉆孔和通過使該平坦的金屬壁彎曲成管形彎曲的金屬壁來構(gòu)型。由此，能夠?qū)崿F(xiàn)在加工已拉伸或者已焊接的管的情況下實際上不可能的結(jié)構(gòu)特征。
[0010]也有利的是，通過在焊接之前對金屬壁進行加工和彎曲金屬壁來構(gòu)型的結(jié)構(gòu)特征是一扁平部或者一翻邊口。在這里，扁平部或者翻邊口能夠通過在單側(cè)或者在兩側(cè)加工平坦的金屬壁來構(gòu)型。尤其可能的是，平坦的金屬壁在加工時被放置在一支座上。由此，這些結(jié)構(gòu)特征能夠以簡單的方式實現(xiàn)，這在再加工已拉伸或者已焊接的管的情況下是不可能的或者只能以非常大的耗費實現(xiàn)。
[0011]此外，有利的是，通過在焊接之前對金屬壁進行加工和彎曲金屬壁來構(gòu)型的結(jié)構(gòu)特征構(gòu)型為長形孔、為具有擴寬的端部的長形孔或者為O形的長形孔。在這里，也可以在單一的管形蓄壓器上設(shè)置多個這樣的結(jié)構(gòu)特征。由此，接頭可能性可在很大程度上任意地實現(xiàn)。通過在平坦的板上沖壓，也可實現(xiàn)在已焊接或者已拉伸的管中不能夠或者僅能夠非常費事地實現(xiàn)的幾何形狀。尤其能夠?qū)崿F(xiàn)切削優(yōu)化的幾何形狀。
[0012]也有利的是，焊縫布置在已彎曲和已焊接的金屬壁的一區(qū)域中，該區(qū)域在機械方面負載最小。通過加工平坦的金屬壁，能夠在很大程度上獨立于后來的焊縫的位置而實施加工步驟、尤其是切削或者沖壓。另一方面，這也使得能夠這樣選擇結(jié)構(gòu)特征在平坦的金屬壁中相對于后來的、所構(gòu)成的焊縫的位置的布置，使得焊縫設(shè)置在機械上負載最小的區(qū)域中。此外，通過有針對性地將結(jié)構(gòu)特征、例如橫鉆孔配屬給后來的焊縫，能夠降低在后來的過程中附加的耗費，否則焊縫的取向會需要該附加耗費。
[0013]本發(fā)明的優(yōu)選實施例在下面的描述中借助附圖詳細闡明，在這些附圖中相應(yīng)的元件設(shè)有一致的參考標(biāo)記。附圖示出:
[0014]圖1以示意圖示出用于構(gòu)型相應(yīng)于本發(fā)明的一實施例的管形蓄壓器的、平坦的金
屬壁；
[0015]圖2相應(yīng)于本發(fā)明的一實施例，示出通過在圖1中所示平坦的金屬壁的部分剖切面；
[0016]圖3示出在用于構(gòu)型相應(yīng)于本發(fā)明一實施例的管形蓄壓器的、彎曲和焊接的狀態(tài)下，沿以II標(biāo)記的剖切線的、圖1中所示的金屬壁；
[0017]圖4示出相應(yīng)于本發(fā)明第二實施例的管形蓄壓器的在圖3中以IV標(biāo)記的局部；[0018]圖5示出相應(yīng)于本發(fā)明第三實施例的管形蓄壓器的在圖3中以IV標(biāo)記的局部；
[0019]圖6示出相應(yīng)于本發(fā)明第四實施例的管形蓄壓器的在圖3中以IV標(biāo)記的局部；
[0020]圖7示出相應(yīng)于本發(fā)明第五實施例的管形蓄壓器的在圖3中示出的剖切面；
[0021]圖8示出相應(yīng)于本發(fā)明第六實施例的管形蓄壓器的在圖3中示出的剖切面；
[0022]圖9以局部圖示出相應(yīng)于本發(fā)明第七實施例的管形蓄壓器和
[0023]圖10示出相應(yīng)于本發(fā)明第八實施例的管形蓄壓器的在圖3中以IV標(biāo)記的局部。
[0024]圖1、圖2和圖3直觀闡明本發(fā)明第一實施例的管形蓄壓器I的構(gòu)型。在這里，圖1以示意圖示出平坦的金屬壁2。圖2以示意圖示出沿著在圖1中以II標(biāo)記的剖切線的部分剖切面。圖3示出管形蓄壓器1，該管形蓄壓器包括已彎曲和已焊接的金屬壁2。在這里，該實施例的管形蓄壓器I的特別構(gòu)型通過金屬壁2的加工次序得出。管形蓄壓器I尤其適用于作為用于內(nèi)燃機的燃料噴射系統(tǒng)的燃料分配器條。特別地，管形蓄壓器I能夠作為用于混合壓縮、外源點火的內(nèi)燃機的燃料分配器條使用。然而，本發(fā)明的管形蓄壓器I也適用于其他的應(yīng)用情況。
[0025]圖1中所示平坦的金屬壁2可以由帶、板材塊等沖壓出。在這里，在沖壓之前、同時或者之后，將結(jié)構(gòu)特征3，4，5，6，7加工到金屬壁2中。在這個實施例中，這些結(jié)構(gòu)特征是鉆孔3至7。在這里，鉆孔3至7可以具有不同的直徑。結(jié)構(gòu)特征3至7例如可以用于實現(xiàn)管形蓄壓器I上的接頭位置。
[0026]金屬壁2具有縱側(cè)面10，11。此外，金屬壁2具有端面?zhèn)?2，13。在金屬壁2平坦構(gòu)型的情況下，縱側(cè)面10，11起先相互背離。然后使金屬壁2管形地彎曲。在這里，縱側(cè)面10，11到達彼此、例如對頂。然而，根據(jù)金屬壁2的材料厚度14，在縱側(cè)面10，11的區(qū)域中一定的重疊也可以是有意義的。在縱側(cè)面10，11的區(qū)域中，通過焊縫15實現(xiàn)通過焊接的連接。由此，管形彎曲的金屬壁2的縱側(cè)面10，11通過該焊縫相互連接。因為兩個縱側(cè)面10，11通過彎曲到達彼此，縱側(cè)面10，11相互對應(yīng)。
[0027]如在圖2中直觀闡明的那樣，例如可以在彎曲之前以簡單的方式構(gòu)型和加工鉆孔
4。尤其可以在沖壓鉆孔4時就已經(jīng)通過壓制部16，17實現(xiàn)在兩側(cè)去毛刺。平坦的金屬壁2的側(cè)面18在彎曲的狀態(tài)下成為彎曲的金屬壁2的內(nèi)側(cè)面18。相應(yīng)地，側(cè)面19在彎曲的狀態(tài)下成為彎曲的金屬壁2的外側(cè)面19。
[0028]因為恰好在內(nèi)側(cè)面18上的毛刺等對管形蓄壓器I的剛度而言產(chǎn)生不利的作用，優(yōu)選至少在側(cè)面18上進行結(jié)構(gòu)特征3至7的去毛刺。也可能的是，在構(gòu)型結(jié)構(gòu)特征3至7時這樣選擇加工方向，使得毛刺有針對性地在外側(cè)面19上產(chǎn)生，而在內(nèi)側(cè)面18上的毛刺形成由于加工根本不出現(xiàn)。這樣一種構(gòu)型借助圖6更詳細地描述。
[0029]圖3以沿著在圖1中以II標(biāo)記的剖切線的示意性剖面圖示出管形蓄壓器I。在這里，管形蓄壓器的具有結(jié)構(gòu)特征3至7的構(gòu)型一方面由加工后的平坦的金屬壁2并且另一方面通過彎曲和隨后的焊接來產(chǎn)生。相應(yīng)于沿著以圖2標(biāo)記的剖切線的剖面，在圖3中示出鉆孔3，4形式的結(jié)構(gòu)特征3，4。在這里，角度20 (該角度在該實施例中等于180度)由兩個結(jié)構(gòu)特征3，4的中點的間距21相對于平坦金屬壁2的寬度22得出，該寬度等于平坦金屬壁2的兩個縱側(cè)面10，11彼此的間距。在這里，考慮必要時需要的重疊。此外，通過已經(jīng)得知焊縫15的位置，該焊縫在彎曲之后在平坦的金屬壁2的縱側(cè)面10，11上形成，也能夠?qū)崿F(xiàn)結(jié)構(gòu)特征3至7相對于焊縫15的定位。由此，既能夠幾乎任意地規(guī)定各個結(jié)構(gòu)特征3至7相互的位置又能夠幾乎任意地規(guī)定焊縫15的位置。特別地，能夠總是將焊縫15置于管形蓄壓器I的在機械上負載最小的區(qū)域中。
[0030]此外，制造簡化，因為結(jié)構(gòu)特征3至7 —開始就相對于縱側(cè)面10，11進而相對于之后的焊縫15固定。在事后將鉆孔等加工到焊接的管中的制造中則產(chǎn)生這樣的問題，即，焊縫必須有目標(biāo)地取向，以便例如使鉆孔與該焊縫維持一定的最小間距。
[0031]圖4示出相應(yīng)于第二實施例的管形蓄壓器I的在圖3中以IV標(biāo)記的局部。在這個實施例中，構(gòu)型為鉆孔3的結(jié)構(gòu)特征3首先由圓柱形的鉆孔3構(gòu)成。此外，設(shè)置用于在兩側(cè)去毛刺的倒棱16，17。通過將金屬壁2彎曲成具有圓環(huán)形橫截面的空心圓柱形的幾何形狀，如該幾何形狀也在圖3中直觀闡明的那樣，鉆孔3就圓周方向25而言獲得由金屬壁2的彎曲的彎曲半徑26 (圖3)規(guī)定的張開角度27。由此，實現(xiàn)鉆孔3的(部分)錐形的構(gòu)型。
[0032]圖5示出相應(yīng)于第三實施例的管形蓄壓器I的在圖3中以IV標(biāo)記的局部。在這個實施例中，通過在焊接之前對金屬壁2進行加工和彎曲金屬壁2來構(gòu)型的結(jié)構(gòu)特征3是一貫穿的空隙3，該空隙在內(nèi)側(cè)面18上具有擴寬的橫截面28。此外，在這個實施例中，空隙3在外側(cè)面19上也具有擴寬的橫截面29。在這里，結(jié)構(gòu)特征3可以通過加工到平坦的金屬壁2中的階梯鉆孔3和通過使平坦的金屬壁2彎曲成管形彎曲的金屬壁2來構(gòu)型。由此，尤其可以在內(nèi)側(cè)面18上以相對小的耗費實現(xiàn)結(jié)構(gòu)特征3的結(jié)構(gòu)構(gòu)型，因為這些結(jié)構(gòu)特征在還是平坦的金屬壁2上已經(jīng)實施。
[0033]圖6示出相應(yīng)于第四實施例的管形蓄壓器I的在圖3中以IV標(biāo)記的局部。在這個實施例中，結(jié)構(gòu)特征3、例如鉆孔3這樣加工到平坦的金屬壁2中，使得原則上在外側(cè)面19上產(chǎn)生毛刺30，而內(nèi)側(cè)面18保持無毛刺。為此，在平坦的金屬壁2的情況下已經(jīng)確定，側(cè)面18在彎曲之后是內(nèi)側(cè)面，而相應(yīng)地側(cè)面19在彎曲之后是外側(cè)面19。通過這種確定，可以這樣構(gòu)型所有的結(jié)構(gòu)特征3至7，使得在內(nèi)側(cè)面18上不產(chǎn)生毛刺或者至少不產(chǎn)生顯現(xiàn)出的毛刺。必要時，也可以將各個結(jié)構(gòu)特征3至7在內(nèi)側(cè)面18上和/或在外側(cè)面19上去毛刺，這優(yōu)選已經(jīng)在還是平坦的金屬壁2上進行。特別地，在這種構(gòu)型中，這些幾何形狀可以通過沖壓進而非常成本有利地構(gòu)型在平坦的金屬板等中。
[0034]圖7示出相應(yīng)于第五實施例的管形蓄壓器I的在圖3中以IV標(biāo)記的局部。在這個實施例中設(shè)置結(jié)構(gòu)特征8，該結(jié)構(gòu)特征通過在焊接之前對金屬壁2進行加工和彎曲金屬壁2來構(gòu)型。在這里，結(jié)構(gòu)特征8通過在平坦的金屬壁2上構(gòu)型從側(cè)面19向側(cè)面18的凹陷并且隨后彎曲和焊接來構(gòu)造。結(jié)構(gòu)特征8在彎曲和焊接之后作為管形蓄壓器I上的扁平部產(chǎn)生。由此，可以有目標(biāo)地在管形蓄壓器I上構(gòu)型一些精確的、確定尺寸的扁平部，尤其是該扁平部8。
[0035]圖8示出相應(yīng)于第六實施例的管形蓄壓器I的在圖3中示出的剖面。在這個實施例中，通過在焊接之前對金屬壁2進行加工并且彎曲金屬壁2來構(gòu)型的結(jié)構(gòu)特征8是翻邊口 8。這樣一種翻邊口 8可以在還是平坦的金屬壁2中根據(jù)比例簡單地構(gòu)型。在這里，這樣一種幾何的結(jié)構(gòu)特征8可以無切削地構(gòu)成。由此，能夠省去附加的構(gòu)件。
[0036]圖9以局部圖示出相應(yīng)于第七實施例的管形蓄壓器。在這個實施例中，設(shè)置結(jié)構(gòu)特征9，9’，9”。通過在焊接之前對還是平坦的金屬壁2進行加工和彎曲該金屬壁來構(gòu)型的結(jié)構(gòu)特征9構(gòu)型為具有擴寬的端部的長形孔9。結(jié)構(gòu)特征9’，9”也通過在焊接之前對還是平坦的金屬壁2進行加工和彎曲該金屬壁2來構(gòu)型。結(jié)構(gòu)特征9’構(gòu)型為長形孔9’。結(jié)構(gòu)特征9”構(gòu)型為O形長形孔9”。由此，也能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)雜構(gòu)型的結(jié)構(gòu)特征9，9’，9”。這能夠以有利的方式通過沖壓實現(xiàn)。
[0037]由此，相應(yīng)于本發(fā)明的實施例之一的管形蓄壓器I具有結(jié)構(gòu)特征3至7，8，9，9’，9”，其中，這些結(jié)構(gòu)特征3至7，8，9，9’，9”的合適的組合就對應(yīng)的應(yīng)用情況而言也是可能的。由此，也能夠?qū)崿F(xiàn)在加工拉伸的或者焊接的管時不能夠?qū)崿F(xiàn)或者至少不能夠?qū)嶋H地實現(xiàn)的結(jié)構(gòu)特征。幾何形狀，如在圖6中示出的、處于外部的毛刺，例如可以不在拉伸或者焊接時構(gòu)型。
[0038]圖10示出相應(yīng)于本發(fā)明的第八實施例的管形蓄壓器的在圖3中以IV標(biāo)記的局部。在這個實施例中，結(jié)構(gòu)特征8是向外成形的幾何形狀8。通過加工在平坦?fàn)顟B(tài)中的金屬壁2，能夠以簡單的方式在金屬壁上實現(xiàn)這樣的結(jié)構(gòu)特征8。在這里，有目標(biāo)的、局部的加工尤其是可能的。由此也可能的是，通過在焊接之前對金屬壁2進行加工和彎曲金屬壁2來構(gòu)型的結(jié)構(gòu)特征8是向外成型的幾何形狀8、尤其是腹形的凸起8。
[0039]本發(fā)明不局限于所描述的實施例。
【權(quán)利要求】
1.管形蓄壓器(1)，尤其用于混合壓縮、外源點火的內(nèi)燃機的燃料分配器條，具有管形彎曲的金屬壁(2)，其中，所述管形彎曲的金屬壁(2)的相互對應(yīng)的縱側(cè)面(10，11)通過至少一個焊縫(15)相互連接，其中，所述管形彎曲的金屬壁(2)具有至少一個結(jié)構(gòu)特征(3-7，8,9,9'，9”)，所述結(jié)構(gòu)特征通過在焊接之前對所述金屬壁(2)進行加工并通過彎曲所述金屬壁(2)來構(gòu)型。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的管形蓄壓器，其特征在于，所述結(jié)構(gòu)特征(3-7，8，9，9’，9”)通過加工至少基本上平坦的金屬壁(2)和通過將所述平坦的金屬壁(2)彎曲成所述管形彎曲的金屬壁(2)來構(gòu)型。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的管形蓄壓器，其特征在于，通過在焊接之前對所述金屬壁(2)進行加工和彎曲所述金屬壁(2)來構(gòu)型的結(jié)構(gòu)特征(3，4)是一在已彎曲和已焊接的金屬壁(2)的內(nèi)側(cè)面(18)上去毛刺的鉆孔(3，4)，或者，通過在焊接之前對所述金屬壁(2)進行加工和彎曲所述金屬壁(2)來構(gòu)型的結(jié)構(gòu)特征(3，4)是在兩側(cè)去毛刺的鉆孔(3，4)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項的管形蓄壓器，其特征在于，通過在焊接之前對所述金屬壁(2)進行加工和彎曲所述金屬壁(2)來構(gòu)型的結(jié)構(gòu)特征(3)是一鉆孔(3)，該鉆孔就圓周方向(25)而言具有一由所述金屬壁(2)的彎曲的彎曲半徑(26)規(guī)定的張開角度(27)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項的管形蓄壓器，其特征在于，通過在焊接之前對所述金屬壁(2)進行加工和彎曲所述金屬壁(2)來構(gòu)型的結(jié)構(gòu)特征(3)是一貫通的空隙(3)，該空隙至少在所述已彎曲和已焊接的金屬壁(2)的內(nèi)側(cè)面(18)上具有一擴寬的橫截面(28)，和/或，結(jié)構(gòu)特征(3)通過一加工到平坦的金屬壁(2)中的階梯鉆孔(3)和通過將所述平坦的金屬壁(2)彎曲成所述管形彎曲的金屬壁(2)來構(gòu)型。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任一項的管形蓄壓器，其特征在于，通過在焊接之前對所述金屬壁(2)進行加工和彎曲所述金屬壁(2)來構(gòu)型的結(jié)構(gòu)特征(3)在所述已彎曲和已焊接的金屬壁(2)的外側(cè)面(19)上具有毛刺(30)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中任一項的管形蓄壓器，其特征在于，通過在焊接之前對所述金屬壁(2)進行加工和彎曲所述金屬壁(2)來構(gòu)型的結(jié)構(gòu)特征(8)是一扁平部(8)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任一項的管形蓄壓器，其特征在于，通過在焊接之前對所述金屬壁(2)進行加工和彎曲所述金屬壁(2)來構(gòu)型的結(jié)構(gòu)特征(8)是一翻邊口(8)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任一項的管形蓄壓器，其特征在于，通過在焊接之前對所述金屬壁(2)進行加工和彎曲所述金屬壁(2)來構(gòu)型的結(jié)構(gòu)特征(8)是向外成形的幾何形狀(8)、尤其腹形的凸起(8)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任一項的管形蓄壓器，其特征在于，通過在焊接之前對所述金屬壁(2)進行加工和彎曲所述金屬壁(2)來構(gòu)型的結(jié)構(gòu)特征(9’)構(gòu)型為長形孔(9’)，和/或，通過在焊接之前對所述金屬壁(2 )進行加工和彎曲所述金屬壁(2 )來構(gòu)型的結(jié)構(gòu)特征(9)構(gòu)型為具有擴寬的端部的長形孔(9)，和/或，通過在焊接之前對所述金屬壁(2)進行加工和彎曲所述金屬壁(2)來構(gòu)型的結(jié)構(gòu)特征(9”)構(gòu)型為O形的長形孔(9”)。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一項的管形蓄壓器，其特征在于，所述焊縫(15)布置在所述已彎曲和已焊接的金屬壁(2)的一區(qū)域中，該區(qū)域在機械方面負載最小。
【文檔編號】F02M69/46GK103492701SQ201180062133
【公開日】2014年1月1日 申請日期:2011年11月4日 優(yōu)先權(quán)日:2010年12月23日
【發(fā)明者】T·博爾茨, K·朗, D·哈弗蘭, N·席爾霍爾茨, H·格魯施維茨 申請人:羅伯特·博世有限公司