驅(qū)動(dòng)裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明提供一種驅(qū)動(dòng)裝置，其具備：驅(qū)動(dòng)凸輪(21)；搖臂(22)，其對(duì)應(yīng)于所述驅(qū)動(dòng)凸輪(21)的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行擺動(dòng)；搖臂支承機(jī)構(gòu)(23)，其與驅(qū)動(dòng)凸輪(21)協(xié)同動(dòng)作而對(duì)搖臂(22)以能夠擺動(dòng)的方式進(jìn)行支承，并且所述驅(qū)動(dòng)裝置使被驅(qū)動(dòng)部件(12)在搖臂(22)的擺動(dòng)方向上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述被驅(qū)動(dòng)部件(12)對(duì)搖臂(22)的擺動(dòng)端部(22a)向靠近驅(qū)動(dòng)凸輪(21)的方向施力，在所述驅(qū)動(dòng)裝置中，搖臂支承機(jī)構(gòu)(23)具有：樞軸部件(25)，其對(duì)搖臂(22)的基端部(22b)以擺動(dòng)自如的方式進(jìn)行支承；支承部件(24)，其上固定有樞軸部件(25)；施力部件(27)，其在搖臂(22)的擺動(dòng)端部(22a)側(cè)被支撐部件(24)支承，并且對(duì)搖臂(22)的擺動(dòng)端部(22a)向擺動(dòng)方向的一側(cè)施力。
【專利說明】驅(qū)動(dòng)裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種通過搖臂使被驅(qū)動(dòng)部件進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，特別是涉及一種適于對(duì)將內(nèi)燃機(jī)的燃料加壓為能夠進(jìn)行直接噴射的高壓的高壓燃料泵進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]具備搖臂的驅(qū)動(dòng)裝置通過使搖臂對(duì)應(yīng)于旋轉(zhuǎn)輸入而進(jìn)行擺動(dòng)，從而能夠使卡合于該搖臂的被驅(qū)動(dòng)部件進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。這樣的驅(qū)動(dòng)裝置雖然被廣泛使用于內(nèi)燃機(jī)的氣門機(jī)構(gòu)，但也可以適用于其他的裝置，例如使柱塞進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)而將內(nèi)燃機(jī)的燃料加壓為高壓的高壓燃料泵的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0003]作為具備搖臂的現(xiàn)有的驅(qū)動(dòng)裝置，已知有例如如下的裝置，在該裝置中，為了在對(duì)設(shè)有凸輪軸的軸承部的頂蓋進(jìn)行組裝時(shí)切實(shí)地阻止搖臂發(fā)生脫落的情況，而將靠近搖臂的擺動(dòng)支點(diǎn)部的正上方而對(duì)搖臂的脫落進(jìn)行限制的搖臂支承部一體設(shè)置于頂蓋上(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。
[0004]此外，還已知有如下裝置，為了即使在整體式組噴油器驅(qū)動(dòng)用的柱塞卡住時(shí)也能夠防止凸輪從動(dòng)件從柱塞上脫落的現(xiàn)象，而使凸輪從動(dòng)件的擺動(dòng)支點(diǎn)部支承在貫穿于擺動(dòng)中心軸線方向上的支承軸上，并且通過拉簧而對(duì)其向吊起方向施力的裝置(例如，參照專利文獻(xiàn)2) ο
[0005]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0006]專利文獻(xiàn)
[0007]專利文獻(xiàn)1:日本特開2007-192101號(hào)公報(bào)
[0008]專利文獻(xiàn)2:日本實(shí)開平05-21163號(hào)公報(bào)
【發(fā)明內(nèi)容】
[0009]發(fā)明所要解決的課題
[0010]然而，作為在搖臂的擺動(dòng)支點(diǎn)部處設(shè)有隔開微小縫隙而靠近的搖臂支承部的現(xiàn)有的驅(qū)動(dòng)裝置，其雖然能夠?qū)u臂的脫落進(jìn)行限制，但是在通過搖臂而被驅(qū)動(dòng)的推桿或閥桿等發(fā)生卡住的情況下，由于搖臂無法正常地被支承，因而可能會(huì)由于來自驅(qū)動(dòng)凸輪的撞擊等而對(duì)周邊部件造成損壞。
[0011]特別是在將這樣的驅(qū)動(dòng)裝置用于通過搖臂而使柱塞在鉛直上方側(cè)進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)的燃料泵的驅(qū)動(dòng)中的情況下，可以認(rèn)為，當(dāng)柱塞發(fā)生卡住等的滑動(dòng)異常時(shí)，無法正常地被支承的搖臂因來自驅(qū)動(dòng)凸輪的撞擊而損壞或?qū)χ苓叢考斐蓳p壞的可能性變高。
[0012]此外，在使凸輪從動(dòng)件的擺動(dòng)支點(diǎn)部支承在貫穿于擺動(dòng)中心軸線方向上的支承軸上，并通過擺動(dòng)支點(diǎn)上方的拉簧而將凸輪從動(dòng)件的中間部吊起的現(xiàn)有的驅(qū)動(dòng)裝置中，不但會(huì)由于必須使支承軸穿過凸輪從動(dòng)件而不易組裝，而且會(huì)由于吊起用的拉簧的施力，而使凸輪從動(dòng)件的擺動(dòng)支點(diǎn)部與支承軸之間的摩擦以超過凸輪從動(dòng)件的支承所需的程度而增力口，從而產(chǎn)生耐久性降低的問題。
[0013]于是，本發(fā)明提供一種無論在被驅(qū)動(dòng)部件側(cè)上發(fā)生任何的異常，都能夠?qū)u臂周邊部件的損壞進(jìn)行抑制，并且能夠?qū)崿F(xiàn)被驅(qū)動(dòng)部件的組裝性或耐久性的提升的驅(qū)動(dòng)裝置。
[0014]用于解決課題的方法
[0015]為了解決上述課題，在本發(fā)明所涉及的燃料泵中，提供一種驅(qū)動(dòng)裝置，(I)其具備:驅(qū)動(dòng)凸輪；搖臂，其對(duì)應(yīng)于所述驅(qū)動(dòng)凸輪的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行擺動(dòng)；搖臂支承機(jī)構(gòu)，其與所述驅(qū)動(dòng)凸輪協(xié)同動(dòng)作而對(duì)所述搖臂以能夠擺動(dòng)的方式進(jìn)行支承，并且所述驅(qū)動(dòng)裝置使如下的被驅(qū)動(dòng)部件在所述搖臂的擺動(dòng)方向上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述被驅(qū)動(dòng)部件對(duì)所述搖臂的擺動(dòng)端部向靠近所述驅(qū)動(dòng)凸輪的方向施力，所述驅(qū)動(dòng)裝置的特征在于，所述搖臂支承機(jī)構(gòu)具有:樞軸部件，其對(duì)所述搖臂的基端部以擺動(dòng)自如的方式進(jìn)行支承；支承部件，其上固定有所述樞軸；施力部件，其在所述搖臂的所述擺動(dòng)端部側(cè)被所述支承部件支承，并且對(duì)所述擺動(dòng)端部向所述擺動(dòng)方向的一側(cè)施力。
[0016]在該發(fā)明中，除了相對(duì)于搖臂的擺動(dòng)端部從被驅(qū)動(dòng)部件向驅(qū)動(dòng)凸輪施加的施力之夕卜，搖臂的擺動(dòng)端部通過在該擺動(dòng)端部側(cè)被支承部件支承的施力部件，而向擺動(dòng)方向的一側(cè)被施力。因此，即使在被驅(qū)動(dòng)部件側(cè)上發(fā)生某種異常、從而從被驅(qū)動(dòng)部件側(cè)向搖臂的施力變小的情況下，也會(huì)通過搖臂支承機(jī)構(gòu)的樞軸部件以及施力部件、利用施力部件而使搖臂的擺動(dòng)端部被施力的驅(qū)動(dòng)凸輪或被驅(qū)動(dòng)部件而使搖臂被三點(diǎn)支承。其結(jié)果為，無論在被驅(qū)動(dòng)部件側(cè)上發(fā)生任何的異常，均能夠避免驅(qū)動(dòng)凸輪對(duì)搖臂的撞擊等從而抑制因搖臂的拍打而引起的周邊部件的損壞。并且，由于發(fā)揮了被驅(qū)動(dòng)部件的組裝時(shí)搖臂的定位功能，因此能夠?qū)崿F(xiàn)組裝性能的提升，并且通過減少搖臂的擺動(dòng)支點(diǎn)部處的摩擦，還能夠提高耐久性。另外，在對(duì)搖臂向驅(qū)動(dòng)凸輪側(cè)施力的來自被驅(qū)動(dòng)部件側(cè)的施力正常地施加于搖臂上的情況下，搖臂通過搖臂支承機(jī)構(gòu)的樞軸部件、和被驅(qū)動(dòng)部件以及驅(qū)動(dòng)凸輪，而被三點(diǎn)支承，并且對(duì)應(yīng)于驅(qū)動(dòng)凸輪的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行擺動(dòng)。
[0017]在本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)裝置中，優(yōu)選為，(2)所述擺動(dòng)方向的所述一側(cè)為，使所述搖臂的所述擺動(dòng)端部遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)凸輪的方向。在這種情況下，當(dāng)發(fā)生某種異常而使來自被驅(qū)動(dòng)部件的施力受損時(shí)，會(huì)由于使驅(qū)動(dòng)凸輪與搖臂遠(yuǎn)離，因此可以避免兩者間的撞擊引起的損壞。
[0018]本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)裝置中，優(yōu)選為，(3)所述驅(qū)動(dòng)部件以第一施力對(duì)所述搖臂的所述擺動(dòng)端部向所述驅(qū)動(dòng)凸輪側(cè)施力，所述施力部件以小于所述第一施力的第二施力對(duì)所述搖臂的所述擺動(dòng)端部施力。
[0019]據(jù)此，來自被驅(qū)動(dòng)部件的施力為正常時(shí)，能夠使搖臂切實(shí)地對(duì)應(yīng)于來自被驅(qū)動(dòng)部件側(cè)的施力和驅(qū)動(dòng)凸輪的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行擺動(dòng)，另一方面，當(dāng)來自被驅(qū)動(dòng)部件的施力異常地減少時(shí)，由于搖臂會(huì)被施力部件向被驅(qū)動(dòng)部件側(cè)或驅(qū)動(dòng)凸輪側(cè)施力，因此能夠防止搖臂的支承狀態(tài)變得不穩(wěn)定的情況。
[0020]本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)裝置中，優(yōu)選為，(4)所述擺動(dòng)方向的所述一側(cè)為，使所述搖臂的所述擺動(dòng)端部靠近所述驅(qū)動(dòng)凸輪的方向。在這種情況下，即使在來自被驅(qū)動(dòng)部件的施力較大幅度地減小或消失的情況下，也能夠使驅(qū)動(dòng)凸輪及搖臂以適度的接觸壓力進(jìn)行接觸，從而能夠避免因兩者間的撞擊而引起的損壞。
[0021]在本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)裝置中，優(yōu)選為，(5)所述施力部件對(duì)如下情況進(jìn)行抑制，即，所述搖臂的所述擺動(dòng)端部在與對(duì)應(yīng)于所述驅(qū)動(dòng)凸輪的旋轉(zhuǎn)的所述擺動(dòng)的方向正交的方向上進(jìn)行位移的情況。據(jù)此，在被驅(qū)動(dòng)部件的組裝前，能夠?qū)u臂定位為一定的姿勢(shì)，即，定位在擺動(dòng)方向及與擺動(dòng)方向正交的回旋方向上的特定位置上，從而能夠使卡合于搖臂的擺動(dòng)端部的被驅(qū)動(dòng)部件的組裝容易化。
[0022]在本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)裝置中，優(yōu)選為，(6)所述施力部件具有被所述支承部件支承的支承端部以及從所述擺動(dòng)方向的另一側(cè)與所述搖臂的所述擺動(dòng)端部卡合的卡合端部，并且還具有介于所述支承端部及所述卡合端部之間的中間彈性體部。據(jù)此，能夠在被驅(qū)動(dòng)部件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上的搖臂的設(shè)置范圍內(nèi)容易地對(duì)施力部件進(jìn)行配置，并且在驅(qū)動(dòng)凸輪與搖臂的卡合前，也能夠使搖臂以一定的姿勢(shì)被支承部件支承。
[0023]在具有所述(6)的結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置中，優(yōu)選為，(7)所述施力部件的所述支承端部、所述卡合端部及所述中間彈性體部中的至少所述中間彈性體部由板簧構(gòu)成。在這種情況下，即使在構(gòu)成中間彈性體部的板簧的長(zhǎng)度較大的情況下也能夠容易地對(duì)其進(jìn)行配置，從而能夠以較低的彈簧常數(shù)來實(shí)現(xiàn)耐久性高的施力部件。
[0024]在具有所述(6)的結(jié)構(gòu)的驅(qū)動(dòng)裝置中，或者優(yōu)選為，(8)所述施力部件的所述支承端部及所述卡合端部由以能夠在所述被驅(qū)動(dòng)部件的所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方向上進(jìn)行相對(duì)位移的方式而相互卡合的分體部件構(gòu)成，所述中間彈性體部由被壓縮設(shè)置于所述支承端部及所述卡合端部之間的彈性部件構(gòu)成。在這種情況下，即使在驅(qū)動(dòng)凸輪與搖臂的卡合前，也能夠明確地對(duì)搖臂的擺動(dòng)范圍進(jìn)行規(guī)定。
[0025]在本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)裝置中，優(yōu)選為，(9)所述被驅(qū)動(dòng)部件由泵裝置的輸入部件構(gòu)成，所述泵裝置通過所述輸入部件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而在泵體內(nèi)吸入或噴出流體，所述泵裝置具有彈性部件，所述彈性部件對(duì)所述輸入部件向靠近所述驅(qū)動(dòng)凸輪側(cè)施力。在這種情況下，能夠使泵裝置的輸入部件根據(jù)對(duì)應(yīng)于驅(qū)動(dòng)凸輪的旋轉(zhuǎn)的搖臂的擺動(dòng)而進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而形成適合于高壓泵的驅(qū)動(dòng)裝置。并且，在泵裝置的輸入部件因某種異常而無法正常地進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而使來自對(duì)搖臂向驅(qū)動(dòng)凸輪側(cè)施力的輸入部件的施力較大幅度地減小或消失的情況下，由于通過搖臂支承機(jī)構(gòu)及驅(qū)動(dòng)凸輪而使搖臂被三點(diǎn)支承，因此能夠避免驅(qū)動(dòng)凸輪對(duì)搖臂的撞擊等，從而能夠抑制因搖臂的拍打而導(dǎo)致的周邊部件的損壞。此外，由于在泵裝置的組裝時(shí)在驅(qū)動(dòng)裝置側(cè)發(fā)揮了搖臂的定位功能，因此能夠?qū)崿F(xiàn)泵裝置的組裝性能的提升。
[0026]另外，在上述第二施力對(duì)搖臂的擺動(dòng)端部向遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)凸輪的方向施力的情況下，該第二施力被設(shè)定為，能夠抵抗由搖臂的自重帶來的向驅(qū)動(dòng)凸輪側(cè)的施力而使搖臂遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)凸輪的施力的最小值以上。此外，在上述第二施力對(duì)搖臂的擺動(dòng)端部向靠近驅(qū)動(dòng)凸輪的方向施力的情況下，能夠?qū)谋或?qū)動(dòng)部件向搖臂的擺動(dòng)端部的第一施力設(shè)定為僅減小相當(dāng)于第二施力的量。
[0027]發(fā)明效果
[0028]根據(jù)本發(fā)明，盡管在被驅(qū)動(dòng)部件側(cè)發(fā)生某種異常而使從被驅(qū)動(dòng)部件側(cè)向搖臂的施力減小的情況下，但由于通過搖臂的擺動(dòng)端部側(cè)的施力部件而對(duì)搖臂向被驅(qū)動(dòng)部件或驅(qū)動(dòng)凸輪施力，因此也能夠通過該任何一方與搖臂支承機(jī)構(gòu)的樞軸部件及施力部件而使搖臂被三點(diǎn)支承。因此，能夠提供一種驅(qū)動(dòng)裝置，該裝置能夠避免因驅(qū)動(dòng)凸輪導(dǎo)致的對(duì)搖臂的撞擊等，從而抑制因搖臂的拍打而導(dǎo)致的周邊部件的損壞，并且能夠?qū)崿F(xiàn)被驅(qū)動(dòng)部件的組裝或耐久性的提升。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029]圖1為本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的燃料泵的驅(qū)動(dòng)裝置的概要結(jié)構(gòu)的說明圖。
[0030]圖2為本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的燃料泵的驅(qū)動(dòng)裝置的剖視圖。
[0031]圖3(a)為本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的燃料泵的驅(qū)動(dòng)裝置中的搖臂附近的俯視圖，圖3(b)為圖3(a)中的從IIIB方向觀察的圖。
[0032]圖4為表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的燃料泵的驅(qū)動(dòng)裝置中的彈性部件及施力部件的閥特性的曲線圖，縱軸為表示彈簧載荷，橫軸為表示作為被驅(qū)動(dòng)部件的柱塞的沖程位置。
[0033]圖5為本發(fā)明的第二實(shí)施方式所涉及的燃料泵的驅(qū)動(dòng)裝置的剖視圖。
[0034]圖6為本發(fā)明的第三實(shí)施方式所涉及的燃料泵的驅(qū)動(dòng)裝置的剖視圖。
[0035]圖7(a)為本發(fā)明的第三實(shí)施方式所涉及的燃料泵的驅(qū)動(dòng)裝置中的搖臂附近的俯視圖，圖7(b)為圖7(a)中的從箭頭VIIB方向觀察的圖。
[0036]圖8為本發(fā)明的第四實(shí)施方式所涉及的燃料泵的驅(qū)動(dòng)裝置的剖視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0037]以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明所優(yōu)選的實(shí)施方式進(jìn)行說明。
[0038](第一實(shí)施方式)
[0039]圖1至圖4為表示本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的驅(qū)動(dòng)裝置的圖，圖示了將本發(fā)明應(yīng)用于柱塞泵型的高壓燃料泵的驅(qū)動(dòng)裝置中的示例。
[0040]另外，本實(shí)施方式的燃料泵被安裝在搭載于車輛中的內(nèi)燃機(jī)、例如四循環(huán)的多氣缸的汽油發(fā)動(dòng)機(jī)(以下，僅稱為“發(fā)動(dòng)機(jī)”)上，以作為其燃料供給系統(tǒng)的一部分。該燃料泵對(duì)供油管供給要向該供油管中蓄壓存積的高壓燃料，所述供油管相對(duì)于多個(gè)直接噴射用的噴射器(燃料噴射閥)分配高壓的燃料。
[0041]如圖1中的概要結(jié)構(gòu)所示，本實(shí)施方式的燃料泵10通過配管L而與被設(shè)置于燃料罐T內(nèi)的供給泵FP相連接，以從供給泵FP向燃料泵10導(dǎo)入被加壓為較低的供給壓的燃料。供給泵FP例如為電動(dòng)式的低壓燃料泵，并對(duì)燃料罐T中的作為燃料的汽油進(jìn)行汲取。
[0042]在圖1至圖3所示的本實(shí)施方式中，通過驅(qū)動(dòng)裝置20對(duì)燃料泵10進(jìn)行驅(qū)動(dòng)。
[0043]燃料泵10具有:泵體11、以能夠相對(duì)于泵體在軸向上進(jìn)行往復(fù)位移的方式而被安裝的柱塞12、和在該柱塞12的一端部12a(圖2中的上端部)與泵體11之間被劃分形成的加壓室13。此外，泵體11上形成有將來自供給泵FP的燃料向加壓室13中導(dǎo)入的吸入通道lla(燃料導(dǎo)入通道)、和將在加壓室13的內(nèi)部被加壓了的燃料向所述供油管側(cè)噴出的噴出通道lib。
[0044]驅(qū)動(dòng)裝置20具備:驅(qū)動(dòng)凸輪21、對(duì)應(yīng)于驅(qū)動(dòng)凸輪21的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行擺動(dòng)的搖臂22、和與驅(qū)動(dòng)凸輪21協(xié)同動(dòng)作而對(duì)搖臂22以能夠擺動(dòng)的方式進(jìn)行支承的搖臂支承機(jī)構(gòu)23。此夕卜，搖臂支承機(jī)構(gòu)23具有被一體安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)的外壁部的一部分上的泵安裝殼24。
[0045]在燃料泵10的柱塞12的另一端部12b側(cè)，構(gòu)成了將搖臂22向靠近驅(qū)動(dòng)凸輪21的方向施力的輸入部件(被驅(qū)動(dòng)部件)，驅(qū)動(dòng)裝置20使柱塞12在對(duì)應(yīng)于其軸向的搖臂22的擺動(dòng)方向上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0046]具體而言，如圖2所示，燃料泵10的泵體11具有:多個(gè)凸緣部llf，其分別具有螺栓孔IlC ;嵌入不llg，其被嵌入于泵安裝殼24 (支承部件)的泵安裝孔部24a中，泵體11通過被插入于多個(gè)螺栓孔Ilc中的未圖示的多個(gè)螺栓而與泵安裝殼24接合。此外，泵體11具有燃料導(dǎo)入管部Ili和燃料噴出管部llj，該燃料導(dǎo)入管部Ili的內(nèi)部設(shè)有燃料過濾器17。
[0047]柱塞12以可滑動(dòng)的方式將其一個(gè)端部12a側(cè)插入至泵體11的內(nèi)部，通過使泵體11的內(nèi)部的加壓室13的容積對(duì)應(yīng)于柱塞12的往復(fù)位移而發(fā)生變化(增加、減少)，從而能夠?qū)崿F(xiàn)燃料向加壓室的吸入與燃料從加壓室13的噴出。
[0048]此外，柱塞12從其另一個(gè)端部12b側(cè)經(jīng)由搖臂22并通過驅(qū)動(dòng)凸輪21而被驅(qū)動(dòng)。
[0049]驅(qū)動(dòng)凸輪21被設(shè)置于構(gòu)成泵安裝殼24的氣缸蓋(未詳細(xì)圖示)內(nèi)，并通過來自發(fā)動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)動(dòng)力而被驅(qū)動(dòng)。該驅(qū)動(dòng)凸輪21被一體安裝于例如發(fā)動(dòng)機(jī)的排氣凸輪軸(未詳細(xì)圖示)上。
[0050]此外，柱塞12的另一個(gè)端部12b的附近安裝有彈簧支承部12c，壓縮螺旋彈簧19(彈性部件)以壓縮狀態(tài)被裝入于該彈簧承受部12c與泵體11之間。另外，柱塞12通過壓縮螺旋彈簧19而常時(shí)向使加壓室13的容積增加的方向(圖2中朝下的方向)施力。因此,在驅(qū)動(dòng)凸輪21通過來自發(fā)動(dòng)機(jī)的動(dòng)力而被旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)時(shí),根據(jù)對(duì)應(yīng)于該驅(qū)動(dòng)凸輪21的旋轉(zhuǎn)的搖臂22的往復(fù)擺動(dòng)，而使柱塞12在軸向上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)。
[0051]搖臂22由卡合于柱塞12的另一個(gè)端部12b的擺動(dòng)端部22a、被支承于泵安裝殼24側(cè)上的基端部22b、和對(duì)卡合于驅(qū)動(dòng)凸輪21上的滾筒22r以旋轉(zhuǎn)自如的方式而進(jìn)行保持的中間部22c構(gòu)成。該搖臂22與柱塞12的另一個(gè)端部12b —起,通過氣缸蓋內(nèi)的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油(來自外部的機(jī)油)而被潤(rùn)滑。
[0052]加壓室13的前后，即，在加壓室13的吸入側(cè)及噴出側(cè)上設(shè)有吸入閥14和噴出閥16，所述吸入閥由在與燃料過濾器17(以及未圖示的吸入通道室)相比靠下游側(cè)處容許向加壓室13的燃料吸入并且發(fā)揮逆流防止功能的單向閥構(gòu)成，噴出閥16由容許來自加壓室13的燃料的噴出并且發(fā)揮逆流防止功能的單向閥構(gòu)成。
[0053]吸入閥14由對(duì)吸入通道Ila進(jìn)行開閉的板狀的閥體14a及環(huán)狀的閥座14b、和使閥體14a與閥座14b抵接至達(dá)到預(yù)定的吸入壓(與供給壓相比而降低預(yù)定的吸入閥開閥壓的壓力)的閉閥狀態(tài)的閥彈簧14c構(gòu)成。
[0054]噴出閥16由對(duì)噴出通道Ilb進(jìn)行開閉的板狀的閥體16a及環(huán)狀的閥座16b、和使閥體16a與閥座16b抵接至達(dá)到預(yù)定的噴出壓(與供油管內(nèi)的燃料的壓力相比高出預(yù)定的噴出閥開閥壓的壓力)的閉閥狀態(tài)的閥彈簧16c構(gòu)成。
[0055]因此，在柱塞12以使加壓室13的容積減少的方式向圖1中的上方進(jìn)行位移時(shí)，在吸入閥14的閉閥狀態(tài)下對(duì)加壓室13內(nèi)的燃料進(jìn)行加壓而使其壓力上升，從而能夠使噴出閥16開閥并使燃料從加壓室13噴出。此外，在柱塞12以使加壓室13的容積增加的方式向圖1中的下方進(jìn)行位移時(shí)，加壓室13內(nèi)的燃料被減壓而其壓力下降，從而能夠在噴出閥16的閉閥狀態(tài)下使吸入閥14開閥。
[0056]此外，在吸入閥14上設(shè)置有電磁操作機(jī)構(gòu)15。
[0057]電磁操作機(jī)構(gòu)15具有操作部件15a、操作彈簧15b、電磁線圈部15c，操作部件15a以與閥體14a對(duì)置的方式可滑動(dòng)地被保持在閥體11內(nèi)，操作彈簧15b對(duì)該操作部件15a以與吸入閥14的閥彈簧14c的施力相比而較大的施力朝向閥體14a的開閥側(cè)施力，電磁線圈部15c能夠抵抗開閥操作彈簧15b的施力而使操作部件15a向閥體14a的閉閥側(cè)進(jìn)行位移。
[0058]該電磁操作機(jī)構(gòu)15在通過使電磁線圈部15c通電而進(jìn)行的勵(lì)磁時(shí)(導(dǎo)通狀態(tài)時(shí))，能夠?qū)⒉僮鞑考?5a向電磁線圈部15c側(cè)吸引，并且能夠通過閥彈簧14c的施力使吸入閥14的閥體14a向閉閥方向恢復(fù)。此外，電磁操作機(jī)構(gòu)15在電磁線圈部15c的通電被停止而使其處于非勵(lì)磁狀態(tài)(斷開狀態(tài))時(shí)，能夠通過開閥操作彈簧15b，從而抵抗閥彈簧14c的施力而強(qiáng)制地使吸入閥14開閥。因此，由于電磁操作機(jī)構(gòu)15通過向電磁線圈部15c的通電而對(duì)使吸入閥14被強(qiáng)制地開閥的期間進(jìn)行控制，因此能夠?qū)νㄟ^柱塞12實(shí)施的向加壓室13內(nèi)的燃料的加壓的期間進(jìn)行可變控制。
[0059]另一方面，除泵安裝殼24外，搖臂支撐機(jī)構(gòu)23還具有:樞軸部件25，其以卡合于搖臂22的基端部22b上的方式被泵安裝殼24支承；保持用夾具26，其以防止搖臂22的基端部22b從樞軸部件25的頂端部25a脫離的方式被安裝于樞軸部件25上，且由板簧(也可以是彈簧用線材)構(gòu)成的；施力部件27，其以對(duì)搖臂22的擺動(dòng)端部22a向該擺動(dòng)方向的一側(cè)施力的方式被泵安裝殼24支承。
[0060]在此，樞軸部件25由垂直固定在泵安裝殼24上的大致呈圓柱狀的軸部件構(gòu)成，并在該半球狀的頂端部25a處與保持用夾具26協(xié)同動(dòng)作，而對(duì)成為搖臂22的擺動(dòng)支點(diǎn)部的基端部22b以能夠在任意的方向上進(jìn)行傾斜運(yùn)動(dòng)以及進(jìn)行姿勢(shì)變化的方式進(jìn)行保持。此夕卜，保持用夾具26形成為，向搖臂22的基端部22b和樞軸部件25的頂端部25a之間給予適度的接觸面壓力，以將搖臂22的擺動(dòng)支點(diǎn)(擺動(dòng)中心)保持在一定的位置上。另外，搖臂22的基端部22b上形成有對(duì)應(yīng)于樞軸部件25的頂端部25a的凹球面部(無符號(hào))。
[0061]施力部件27相對(duì)于搖臂22而被配置于其度方向上的擺動(dòng)端部22a側(cè)上，即，被配置于遠(yuǎn)離搖臂22的基端部22b而靠近搖動(dòng)端部22a的一側(cè)上，并且從該前方側(cè)上卡合于搖臂22的擺動(dòng)端部22a。此外，施力部件27對(duì)搖臂22的擺動(dòng)端部22a，例如向遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)凸輪21的方向(圖1中的上方側(cè))施力。
[0062]該施力部件27具有在搖臂22的擺動(dòng)端部22a側(cè)被泵安裝殼24支承的支承端部27a、和從擺動(dòng)方向的另一側(cè)(從圖1中的下方側(cè)朝向上方側(cè))卡合于搖臂22的擺動(dòng)端部22a的卡合端部27b，并且具有介于支承端部27a及卡合端部27b之間的中間彈性體部27c。并且，該施力部件27的支承端部27a、卡合端部27b及中間彈性體部27c中的至少中間彈性體部27c由板簧構(gòu)成。
[0063]更具體而言，在本實(shí)施方式中，施力部件27整體成為通過彈簧用金屬材料而構(gòu)成的板簧，如圖2所示，中間彈性體部27c相對(duì)于在水平方向上延伸的支承端部27a而向下方側(cè)延伸，并且使卡合端部27b從該中間彈性體部27c的下端部朝向搖臂22的擺動(dòng)端部22a向斜上方側(cè)延伸。
[0064]此外，施力部件27在支承端部27a、卡合端部27b及中間彈性體部27c之間彎曲，且長(zhǎng)度相對(duì)于該帶狀的寬度方向的尺寸而言較大。另外，施力部件27的帶狀的寬度方向的尺寸可以針對(duì)于支承部件27a、卡合端部27b及中間彈性體部27c而分別發(fā)生變化，也可以相同。
[0065]對(duì)搖臂22的擺動(dòng)端部22a向遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)凸輪21的方向施力的施力部件27的朝上的施力(第二施力)，與以對(duì)搖臂22的擺動(dòng)端部22a向驅(qū)動(dòng)凸輪21側(cè)施力的方式來自對(duì)柱塞12向圖1中的下方側(cè)施力的壓縮螺旋彈簧19 (彈性部件)的朝下的施力(以下稱為“第一施力”)相比而較小。
[0066]此外，施力部件27的卡合端部27b凹凸卡合于搖臂22的擺動(dòng)端部22a，施力部件27能夠?qū)θ缦虑闆r進(jìn)行抑制，即，搖臂22的擺動(dòng)端部22a在與對(duì)應(yīng)于驅(qū)動(dòng)凸輪21的旋轉(zhuǎn)的擺動(dòng)方向(圖1、圖2中的上下方向)不同的方向、特別是在與該擺動(dòng)方向正交的方向(圖2的與紙面正交的方向)上進(jìn)行位移的情況。
[0067]具體而言，如圖3(a)及圖3(b)所示，搖臂22的擺動(dòng)端部22a的一面?zhèn)壬闲纬捎泄┲?2的另一個(gè)端部12b以能夠滑動(dòng)的方式進(jìn)行卡合的凹部22e，在搖臂22的擺動(dòng)端部22a的另一面?zhèn)壬闲纬捎泄┦┝Σ考?7的卡合端部27b以能夠滑動(dòng)的方式進(jìn)行卡合的凹部22f。
[0068]如圖4所示，從柱塞12向搖臂22的擺動(dòng)端部22a施加的來自壓縮螺旋彈簧19的朝下的施力(以下稱為第一施力)Π，在柱塞12進(jìn)入到泵體11內(nèi)的最深處從而將加壓室13設(shè)為最小容積的上止點(diǎn)TDC的位置上達(dá)到最大，且在柱塞12從該上止點(diǎn)TDC的位置后退從而將加壓室13設(shè)為最大容積的下止點(diǎn)BDC的位置上達(dá)到最小。
[0069]另一方面，從施力部件27施加于搖臂22的擺動(dòng)端部22a上的第二施力f2，雖然在柱塞12的上止點(diǎn)TDC的位置上為最小，在柱塞12的下止點(diǎn)BDC的位置上為最大，但是成為與下止點(diǎn)BDC的位置上的第一施力Π的最小值相比而更小的值。該第二施力f2被設(shè)定為，能夠抵抗因搖臂22的自重而產(chǎn)生的向驅(qū)動(dòng)凸輪21側(cè)的施力，而向使搖臂22遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)凸輪21的鉛直方向上方的施力的最小值f3以上。此外，施力部件27的彈簧特性雖然可以是由第二施力f2的變化所表示的這種非線形特性，也可以是線形的彈簧特性，但是施力部件27的彈簧常數(shù)小于壓縮螺旋彈簧19的彈簧常數(shù)。
[0070]另外，更具體而言，泵體11由在軸向相鄰并且相互通過O環(huán)等的密封環(huán)液密地嵌合而成的多個(gè)筒狀或環(huán)狀的部分(無符號(hào))構(gòu)成。
[0071]此外，在泵安裝殼24內(nèi)露出的泵體11的圖中的下端側(cè)上，設(shè)有對(duì)卡合于柱塞12的多個(gè)密封環(huán)41、42進(jìn)行保持的油封保持部18。在此，密封環(huán)41為對(duì)柱塞12與泵體11的滑動(dòng)縫隙部分進(jìn)行密封，從而抑制燃料泄漏的燃料用密封環(huán)，密封環(huán)42為，對(duì)氣缸蓋內(nèi)的發(fā)動(dòng)機(jī)機(jī)油向柱塞12與泵體11的滑動(dòng)縫隙部分的浸入進(jìn)行抑制的油封。
[0072]接下來對(duì)作用進(jìn)行說明。
[0073]在以如上述所的方式構(gòu)成的本實(shí)施方式的燃料泵10的驅(qū)動(dòng)裝置20中，在發(fā)動(dòng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)中，驅(qū)動(dòng)凸輪21在圖2中在白色箭頭標(biāo)記所表示的旋轉(zhuǎn)方向上進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。并且，在對(duì)搖臂22向驅(qū)動(dòng)凸輪21側(cè)施力的來自柱塞12側(cè)的圖1中朝下的第一施力正常地施加于搖臂22的擺動(dòng)端部22a上的情況下，搖臂22通過樞軸部件25、柱塞12以及驅(qū)動(dòng)凸輪21而被三點(diǎn)支承，并且對(duì)應(yīng)于驅(qū)動(dòng)凸輪21的旋轉(zhuǎn)而在圖中上下方向上進(jìn)行往復(fù)擺動(dòng)。
[0074]在該狀態(tài)下，除了相對(duì)于搖臂22的擺動(dòng)端部22a從柱塞12朝向驅(qū)動(dòng)凸輪21側(cè)施加的第一施力之外，在搖臂22的擺動(dòng)端部22a上施加有從施力部件27朝向上方的第二施力。
[0075]在此，假設(shè)柱塞12與泵體11之間的正常的滑動(dòng)狀態(tài)由于某種異常而受損。例如，柱塞12在泵體11側(cè)上燒接，或者由于柱塞12與泵體11之間由于進(jìn)入異物而使柱塞12的滑動(dòng)性受損。在這種情況下，柱塞12通過驅(qū)動(dòng)凸輪21而被強(qiáng)制移動(dòng)至上止點(diǎn)，并且無法通過來自壓縮螺旋彈簧19的施力而順利地下降，從而使對(duì)搖臂22向驅(qū)動(dòng)凸輪21側(cè)的施力的第一施力顯著地減小。
[0076]但是，即使在這種從柱塞12向搖臂22的第一施力較大幅度地減小的情況下，搖臂22也可以通過搖臂支承機(jī)構(gòu)23的樞軸部件25及施力部件27、和利用施力部件27而使搖臂22的擺動(dòng)端部22a被施力的柱塞12，而被三點(diǎn)支承。
[0077]其結(jié)果為，即使在柱塞12側(cè)上發(fā)生某種異常的情況下，也可以切實(shí)地避免搖臂22受到來自驅(qū)動(dòng)凸輪21的撞擊、拍打等的情況，從而能夠?qū)σ驌u臂22的拍打而引起的該周邊部件的損壞進(jìn)行抑制。
[0078]而且，由于在燃料泵10被安裝于驅(qū)動(dòng)裝置20之前的階段中，搖臂22通過搖臂支承機(jī)構(gòu)23的樞軸部件25及施力部件27而以一定姿勢(shì)被支承，因此能夠使驅(qū)動(dòng)裝置20發(fā)揮搖臂22的定位的功能，從而能夠提升向柱塞12的搖臂22卡合的其他的燃料泵10的組裝性能。
[0079]此外，在本實(shí)施方式中，被配置于搖臂22的擺動(dòng)端部22a側(cè)的施力部件27，由于對(duì)搖臂22的擺動(dòng)端部22a向遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)凸輪21的方向上施力，因此即使由于某種異常而使來自柱塞12的施力受損，但由于使驅(qū)動(dòng)凸輪21遠(yuǎn)離搖臂22，因此也能夠避免因兩者間的撞擊而引起的損壞。此外，即使在正常的狀態(tài)下，搖臂22的基端部22b處的摩擦力也會(huì)由于來自施力部件27的施力而不會(huì)超過支點(diǎn)保持所需要的程度而升高，從而提升了驅(qū)動(dòng)裝置20的耐久性。
[0080]另外，本實(shí)施方式中，柱塞12對(duì)搖臂22的擺動(dòng)端部22a以第一施力向驅(qū)動(dòng)凸輪21側(cè)施力，施力部件27對(duì)搖臂22的擺動(dòng)端部22a,以小于第一施力的第二施力進(jìn)行施力。因此，在第一施力為正常時(shí)，能夠使搖臂22切實(shí)地對(duì)應(yīng)于來自柱塞12側(cè)的施力和驅(qū)動(dòng)凸輪21的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行擺動(dòng)，另一方面，當(dāng)?shù)谝皇┝Ξ惓５販p少使，會(huì)通過來自施力部件27的第二施力而使搖臂22向柱塞12側(cè)被施力，從防止了搖臂22的支承狀態(tài)處于不穩(wěn)定的狀態(tài)。
[0081]此外，在本實(shí)施方式中，由于施力部件27能夠?qū)θ缦虑闆r進(jìn)行抑制，即，搖臂22的搖動(dòng)端部22a在與對(duì)應(yīng)于驅(qū)動(dòng)凸輪21的旋轉(zhuǎn)的擺動(dòng)方向正交的方向上進(jìn)行位移的情況，因此，在柱塞12的組裝前，能夠使搖臂22定位為一定的姿勢(shì)，例如定位在搖臂22的圖中上下的擺動(dòng)方向以及與其正交的回旋方向上的特定位置上，從而能夠使卡合于搖臂22的擺動(dòng)端部22a的柱塞12的組裝容易化。
[0082]此外，施力部件27能夠在柱塞12的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上的搖臂22的設(shè)置范圍內(nèi)容易地配置，并且即使在驅(qū)動(dòng)凸輪21與搖臂22的卡合前也能夠使搖臂22以一定姿勢(shì)被泵安裝殼24支承。而且，即使構(gòu)成施力部件27的板簧的長(zhǎng)度較大，但由于能夠簡(jiǎn)單地進(jìn)行配置，因此也能夠設(shè)定足夠的撓度臂長(zhǎng)和最適宜的寬度從而以低彈簧常數(shù)實(shí)現(xiàn)耐久性較高的施力部件27。
[0083]另外，作為通過驅(qū)動(dòng)裝置20而被驅(qū)動(dòng)的被驅(qū)動(dòng)部件的柱塞12成為燃料泵10的輸入部件，通過壓縮螺旋彈簧19對(duì)搖臂22的擺動(dòng)方向之中靠近驅(qū)動(dòng)凸輪21的一側(cè)施力。因此，能夠使燃料泵10的柱塞12隨著對(duì)應(yīng)于驅(qū)動(dòng)凸輪21的旋轉(zhuǎn)的搖臂22的擺動(dòng)而進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，并且成為適合于高壓泵的驅(qū)動(dòng)裝置20。
[0084]如此，在本實(shí)施方式中，即使在柱塞12側(cè)上有某種異常發(fā)生從而從柱塞12側(cè)向搖臂22的施力減少的情況下，但通過由施力部件27對(duì)搖臂22向柱塞12側(cè)施力，從而也能夠通過柱塞12和搖臂支承機(jī)構(gòu)23的樞軸部件25及施力部件27而使搖臂22被三點(diǎn)支承。因此，能夠提供避免驅(qū)動(dòng)凸輪21對(duì)搖臂22的撞擊等，從而能夠抑制因搖臂22的拍打而引起的周邊部件的損壞，并且能夠?qū)崿F(xiàn)柱塞12的組裝時(shí)的組裝性能和耐久性的提升的驅(qū)動(dòng)裝置20。
[0085](第二實(shí)施方式)
[0086]圖5為表示本發(fā)明第二實(shí)施方式所涉及的驅(qū)動(dòng)裝置的圖。
[0087]另外，以下說明的各實(shí)施方式的燃料泵的驅(qū)動(dòng)裝置，均為對(duì)與上述的第一實(shí)施方式中的燃料泵10相同的對(duì)燃料泵進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置，雖然與第一實(shí)施方式在搖臂支承機(jī)構(gòu)的施力部件的結(jié)構(gòu)成上有所不同，但其他的結(jié)構(gòu)與第一實(shí)施方式為大致相同的構(gòu)成，因此，以下僅對(duì)與第一實(shí)施方式的不同點(diǎn)進(jìn)行詳細(xì)說明。
[0088]如圖5所示，本實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)裝置50具備:驅(qū)動(dòng)凸輪21、相對(duì)于驅(qū)動(dòng)凸輪21的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行擺動(dòng)的搖臂22、和與驅(qū)動(dòng)凸輪21協(xié)同動(dòng)作而對(duì)搖臂22以能夠擺動(dòng)的方式進(jìn)行支承的搖臂支承機(jī)構(gòu)53。此外，搖臂支承機(jī)構(gòu)53具有被一體安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)的外壁部的一部分上的泵安裝殼24。
[0089]具體而言，搖臂支承機(jī)構(gòu)53具有:泵安裝殼24、樞軸部件25、保持用夾具26、和施力部件57，所述施力部件57以對(duì)搖臂22的擺動(dòng)端部22a向作為該擺動(dòng)方向的一側(cè)的圖5中的朝上的方向施力的方式被泵安裝殼24支承。
[0090]施力部件57，由將支承端部57a與卡合端部57b以能夠在柱塞12的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上進(jìn)行相對(duì)位移的方式嵌合(卡合)在一起的分體部件構(gòu)成，其中，所述支承端部57a垂直地被支承于泵安裝殼24上，所述卡合端部57b卡合于搖臂22的擺動(dòng)端部22a。并且，由壓縮螺旋彈簧構(gòu)成的中間彈性體部57c被壓縮設(shè)置于所述支承端部57a及卡合端部57b之間。
[0091]施力部件57的支承端部57a為在鉛直方向上延伸的柱狀的部件，在其下端部上具有擴(kuò)徑部57f。施力部件57的卡合端部57b的基端側(cè)以相對(duì)于支承端部57a能夠在鉛直方向上升降的方式被支承，并且其頂端部側(cè)卡合于搖臂22的擺動(dòng)端部22a。此外，中間彈性體部57c以環(huán)繞支承端部57a的方式被支承端部57a引導(dǎo)，并且以對(duì)卡合端部57b向圖中上側(cè)施力(推壓)的方式，在卡合端部57b的基端側(cè)與支承端部57a的擴(kuò)徑部57f之間以壓縮狀態(tài)被配置。
[0092]該施力部件57相對(duì)于搖臂22被配置于其長(zhǎng)度方向上的擺動(dòng)端部22a側(cè)，即，遠(yuǎn)離搖臂22的基端部22b而靠近擺動(dòng)端部22a的一側(cè)。另外，施力部件57對(duì)搖臂22的擺動(dòng)端部22a向例如使其遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)凸輪21的方向(圖5中的上方側(cè))施力。
[0093]對(duì)搖臂22的擺動(dòng)端部22向使其遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)凸輪21的方向施力的施力部件57的朝上的第二施力f2小于，來自壓縮螺旋彈簧19的朝下的第一施力Π，所述壓縮螺旋彈簧19以對(duì)搖臂22的搖動(dòng)端部22a向驅(qū)動(dòng)凸輪21側(cè)施力的的方式對(duì)柱塞12向下方側(cè)施力。
[0094]此外，施力部件57的卡合端部57b凹凸卡合于搖臂22的擺動(dòng)端部22a，施力部件57能夠?qū)θ缦虑闆r進(jìn)行抑制，即，搖臂22的擺動(dòng)端部22a在與對(duì)應(yīng)于驅(qū)動(dòng)凸輪21的旋轉(zhuǎn)的擺動(dòng)方向(圖5中的上下方向)不同的方向、特別是在與該擺動(dòng)方向正交的方向(與圖5的紙面正交的方向)上進(jìn)行位移的情況。
[0095]雖然施力部件57的中間彈性體部57c的彈簧特性既可以是由第二施力f2的變化所表示的非線形特性，也可以是線形的彈簧特性，但是施力部件57的彈簧常數(shù)小于壓縮螺旋彈簧19的彈簧常數(shù)。
[0096]在本實(shí)施方式中，盡管在柱塞12側(cè)上有某種異常發(fā)生從而從柱塞12側(cè)向搖臂22的施力減少的情況下，但由于通過施力部件57對(duì)搖臂22向柱塞12側(cè)施力，因此也能夠通過柱塞12與搖臂支承機(jī)構(gòu)53的樞軸部件25及施力部件57而使搖臂22被三點(diǎn)支承。因此，能夠提供避免驅(qū)動(dòng)凸輪21對(duì)搖臂22的撞擊等從而能夠抑制因搖臂22的拍打而引起的周邊部件的損壞，并且能夠?qū)崿F(xiàn)柱塞12的組裝時(shí)的組裝性能或耐久性的提升的驅(qū)動(dòng)裝置50。
[0097](第三實(shí)施方式)
[0098]圖6及圖7為表示本發(fā)明的第三實(shí)施方式所涉及的驅(qū)動(dòng)裝置的圖。
[0099]如圖6所示，在本實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)裝置60中，搖臂支承機(jī)構(gòu)63具有:泵安裝殼24、樞軸部件25、保持用夾具26、和施力部件67，所述施力部件67以對(duì)搖臂22的擺動(dòng)端部22a向作為該擺動(dòng)方向的一側(cè)、即圖6中的朝下方向施力的方式被支承于泵安裝殼24上。
[0100]施力部件67相對(duì)于搖臂22而被配置于其長(zhǎng)度方向上的擺動(dòng)端部22a側(cè)上，從而對(duì)搖臂22的擺動(dòng)端部22a向使其遠(yuǎn)離驅(qū)動(dòng)凸輪21的方向施力。
[0101]此外，施力部件67具有:支承端部67a，其在遠(yuǎn)離搖臂22的基端部22b的擺動(dòng)端部22a側(cè)上被泵安裝殼24支承；卡合端部67b，其上附設(shè)有一對(duì)鉤部67h，所述鉤部67h從擺動(dòng)方向的另一側(cè)(從圖6中的上方側(cè)朝向下方側(cè))與搖臂22的擺動(dòng)端部22a卡合，并且施力部件67具有介于支承端部67a及卡合端部67b之間的中間彈性體部67c。并且，該施力部件67的支承端部67a、卡合端部67b及中間彈性體部67c中的至少中間彈性體部67c由板簧構(gòu)成。
[0102]更具體而言，在本實(shí)施方式中，施力部件67成為其整體通過彈簧用金屬材料而構(gòu)成的板簧，如圖6所示，中間彈性體部67c相對(duì)于在水平方向上延伸的支承端部67a向下方側(cè)延伸，卡合端部67b從該中間彈性體部67c的下端部朝向搖臂22的擺動(dòng)端部22a而向斜上方側(cè)上延伸。
[0103]另外，在卡合端部67b的寬度方向兩側(cè)上被一體設(shè)置的一對(duì)鉤部67h,從從擺動(dòng)方向的另一側(cè)進(jìn)行卡合于搖臂22的擺動(dòng)端部22a上，從而對(duì)搖臂22向使其靠近驅(qū)動(dòng)凸輪21的方向施力。
[0104]對(duì)搖臂22的擺動(dòng)端部22a向接近驅(qū)動(dòng)凸輪21的方向施力的施力部件67的朝下的第二施力f2小于，來自壓縮螺旋彈簧19的朝下的第一施力Π，所述壓縮螺旋彈簧19以對(duì)搖臂22的搖動(dòng)端部22a向驅(qū)動(dòng)凸輪21側(cè)施力的方式自對(duì)柱塞12向下方側(cè)施力。
[0105]此外，施力部件67的卡合端部67b —對(duì)鉤部67h卡合于搖臂22的擺動(dòng)端部22a的兩側(cè)面上，從而施力部件67能夠?qū)θ缦虑闆r進(jìn)行抑制，即，搖臂22的擺動(dòng)端部22a在與對(duì)應(yīng)于驅(qū)動(dòng)凸輪21的旋轉(zhuǎn)的擺動(dòng)方向(圖6中的上下方向)不同的方向、特別是在與該擺動(dòng)方向正交的方向(與圖6的紙面正交的方向)上進(jìn)行位移的情況。
[0106]雖然施力部件67的中間彈性體部67c的彈簧特性既可以是非線形特性，也可以是線形特性，但是施力部件67的彈簧常數(shù)小于壓縮螺旋彈簧19的彈簧常數(shù)。
[0107]在本實(shí)施方式中，盡管在柱塞12側(cè)上有某種異常發(fā)生從而從柱塞12側(cè)向搖臂22的施力減少的情況下，但由于通過施力部件67對(duì)搖臂22向驅(qū)動(dòng)凸輪21側(cè)施力，因此也能夠通過驅(qū)動(dòng)凸輪21與搖臂支承機(jī)構(gòu)63的樞軸部件25及施力部件67而使搖臂22被三點(diǎn)支承。因此，能夠提供避免驅(qū)動(dòng)凸輪21避免搖臂22的撞擊等從而能夠因搖臂22的拍打而引起的周邊部件的損壞，并且能夠?qū)崿F(xiàn)柱塞12的組裝時(shí)的組裝性能或耐久性的提升的驅(qū)動(dòng)裝置60。
[0108]另外，本實(shí)施方式中，由于第二施力f2對(duì)搖臂22的擺動(dòng)端部22a向使其靠近驅(qū)動(dòng)凸輪21的方向施力，因此能夠?qū)闹?2向搖臂22的擺動(dòng)端部22a的第一施力fl設(shè)定為減小與第二施力f2相對(duì)應(yīng)的量，進(jìn)而對(duì)組裝操作性或耐久性的方面更有利。
[0109](第四實(shí)施方式)
[0110]圖8為表示本發(fā)明的第四實(shí)施方式所涉及的驅(qū)動(dòng)裝置的圖。
[0111]如圖8所示，本實(shí)施方式的驅(qū)動(dòng)裝置70具備:驅(qū)動(dòng)凸輪21、相對(duì)于驅(qū)動(dòng)凸輪21的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行擺動(dòng)的搖臂22、和與驅(qū)動(dòng)凸輪21協(xié)同動(dòng)作而對(duì)搖臂22以能夠擺動(dòng)的方式進(jìn)行支承的搖臂支承機(jī)構(gòu)73。此外，搖臂支承機(jī)構(gòu)73具有被一體安裝于發(fā)動(dòng)機(jī)的外壁部的一部分上的泵安裝殼24。
[0112]具體而言，搖臂支承機(jī)構(gòu)73具有:泵安裝殼24、樞軸部件25、保持用夾具26、和施力部件77，所述施力部件77以對(duì)搖臂22的擺動(dòng)端部22a向作為其擺動(dòng)方向的一側(cè)的圖8中的朝上方向施力的方式被支承于泵安裝殼24上。
[0113]施力部件部件77由將支承端部77a與卡合端部77b以能夠在柱塞12的往復(fù)運(yùn)動(dòng)方向上進(jìn)行相對(duì)位移的方式嵌合(卡合)在一起的分體部件構(gòu)成，其中，支承端部77a垂直地被支承于泵安裝殼24上，所述卡合端部77b卡合于搖臂22的擺動(dòng)端部22a。并且，由壓縮螺旋彈簧組成的中間彈性體部77c被壓縮設(shè)置于所述支承端部77a及卡合端部77b之間。
[0114]施力部件77的支承端部77a為在鉛直方向上延伸的柱狀的部件，在該下端部上具有擴(kuò)徑部77f。施力部件77的卡合端部77b的基端側(cè)相對(duì)于支承端部77a以能夠在鉛直方向上升降的方式被支承，并且其頂端部側(cè)卡合于搖臂22的擺動(dòng)端部22a。此外，中間彈性體部77c以環(huán)繞支承端部77a的方式被支承端部77a引導(dǎo)，并且以對(duì)卡合端部77b向圖中下側(cè)施力(推壓)的方式在卡合端部77b的基端側(cè)與支承端部77a的擴(kuò)徑部77f之間以壓縮狀態(tài)被配置。
[0115]該施力部件77相對(duì)于搖臂22被配置于其長(zhǎng)度方向上的擺動(dòng)端部22a側(cè)，即，遠(yuǎn)離搖臂22的基端部22b而靠近擺動(dòng)端部22a的一側(cè)。另外，施力部件77對(duì)搖臂22的擺動(dòng)端部22a向靠近擺動(dòng)方向的一側(cè)、例如驅(qū)動(dòng)凸輪21的方向(圖8中的下方側(cè))施力。
[0116]對(duì)搖臂22的擺動(dòng)端部22a向驅(qū)動(dòng)凸輪21側(cè)施力的施力部件57的朝下的第二施力f2小于來自壓縮螺旋彈簧19的朝下的第一施力Π，所述壓縮螺旋彈簧19以對(duì)搖臂22的搖動(dòng)端部22a向驅(qū)動(dòng)凸輪21側(cè)施力的方式來自對(duì)柱塞12向下方側(cè)施力。
[0117]此外，施力部件77的卡合端部77b將柱塞12的另一個(gè)端部12b夾于之間，并在搖臂22的擺動(dòng)端部22a上卡合于該寬度方向兩側(cè)的面狀部分。
[0118]雖然施力部件77的中間彈性體部77c的彈簧特性為既可以是非線形特性，也可以是線形特性，但是施力部件77的彈簧常數(shù)小于壓縮螺旋彈簧19的彈簧常數(shù)。
[0119]在本實(shí)施方式中，盡管在柱塞12側(cè)上有某種異常發(fā)生從而從柱塞12側(cè)向搖臂22的施力減少的情況下，但由于通過施力部件27對(duì)搖臂22向驅(qū)動(dòng)凸輪21側(cè)施力，因此也能夠通過驅(qū)動(dòng)凸輪21與搖臂支承機(jī)構(gòu)73的樞軸部件25及施力部件77而使搖臂22被三點(diǎn)支承。因此，能夠提供使驅(qū)動(dòng)凸輪21以及搖臂22以適度的接觸壓接觸，而避免驅(qū)動(dòng)凸輪21對(duì)搖臂22的撞擊等，從能能夠抑制因搖臂22的拍打而引起的周邊部件的損壞，并且，能夠?qū)崿F(xiàn)柱塞12的組裝時(shí)的組裝性能或耐久性的提升的驅(qū)動(dòng)裝置70。另外，通過施力部件77，由于能夠明確規(guī)定搖臂22的擺動(dòng)范圍，并且能夠?qū)⒌谝皇┝l設(shè)定為減小與第二施力f2相對(duì)應(yīng)的量，進(jìn)而對(duì)組裝操作性或因此耐久性的方面更有利。
[0120]另外，雖然在上述的各實(shí)施方式中采用了，將樞軸部件25、搖臂22、施力部件27、57,67或77在搖臂22的長(zhǎng)度方向上以直線的方式進(jìn)行配置的結(jié)構(gòu)，但施力部件27、57、67或77也可以采用從搖臂22的長(zhǎng)度方向的軸線上偏離的配置形態(tài)。此外，雖然在上述的各實(shí)施方式中，驅(qū)動(dòng)裝置20、50、60、70中的任何一個(gè)都是對(duì)高壓加壓用的燃料泵10進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的裝置，但是本發(fā)明的驅(qū)動(dòng)裝置也可以適用于適于燃料泵以外的柱塞型的泵驅(qū)動(dòng)的、具有在搖臂的擺動(dòng)方向上往復(fù)運(yùn)動(dòng)的輸入部件的其他的裝置中。另外，雖然搖臂均采用了滾筒搖臂，但只要是能夠使搖臂22的基端部22b的凹球面部22d處的接觸壓降低到與付帶滾筒的情況相同程的構(gòu)成，則也可以在搖臂與驅(qū)動(dòng)凸輪之間介入安裝有其他的介入物，也可以采用在驅(qū)動(dòng)凸輪側(cè)上安裝有對(duì)應(yīng)于多個(gè)凸部的轉(zhuǎn)動(dòng)要素這樣的結(jié)構(gòu)。
[0121]如以上的說明，在本發(fā)明所涉及的驅(qū)動(dòng)裝置中，盡管在被驅(qū)動(dòng)部件側(cè)上發(fā)生某種異常從而從被驅(qū)動(dòng)部件側(cè)向搖臂的施力變小的情況下，但由于通過搖臂的擺動(dòng)端部側(cè)的施力部件而對(duì)搖臂向被驅(qū)動(dòng)部件或驅(qū)動(dòng)凸輪施力，因此也能夠通過其任何一方與搖臂支承機(jī)構(gòu)的樞軸部件以及施力部件而使搖臂被三點(diǎn)支承。因此，能夠提供避免驅(qū)動(dòng)凸輪對(duì)搖臂的撞擊等，從而能夠抑制因搖臂的拍打而引起的周邊部件的損壞，并且，能夠?qū)崿F(xiàn)驅(qū)動(dòng)部件的組裝時(shí)的組裝性能或耐久性的提升的驅(qū)動(dòng)裝置。這種本發(fā)明對(duì)于通過搖臂而使被驅(qū)動(dòng)部件往復(fù)運(yùn)動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置整體，特別是適于對(duì)將內(nèi)燃機(jī)的燃料加壓為能夠直接噴射的高壓的高壓燃料泵進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的所有驅(qū)動(dòng)裝置是有用的。
[0122]符號(hào)說明
[0123]10…燃料泵；
[0124]11…泵體;
[0125]I Ia…吸入通道；
[0126]Ilb…噴出通道；
[0127]12…柱塞(輸入部件、被驅(qū)動(dòng)部件);
[0128]12a----個(gè)端部；
[0129]12b…另一個(gè)端部；
[0130]13…加壓室；
[0131]14…吸入閥；
[0132]15…電磁操作機(jī)構(gòu)；
[0133]15b…開閥操作彈簧；
[0134]15c…電磁線圈部；
[0135]16…噴出閥；
[0136]19…壓縮螺旋彈簧(彈性部件);
[0137]20、50、60、70 …驅(qū)動(dòng)裝置；
[0138]21…驅(qū)動(dòng)凸輪；
[0139]22…搖臂；
[0140]22a…擺動(dòng)端部
[0141]22b…基端部；
[0142]22c…中間部；
[0143]22d…凹球面部；
[0144]22e、22f…凹部；
[0145]23、53、63、73…搖臂支承機(jī)構(gòu)；
[0146]24…泵安裝殼(支承部件)；
[0147]25…樞軸部件；
[0148]25a…頂端部；
[0149]26…保持用夾；
[0150]27、57、67、77 …施力部件；
[0151]27a、57a、67a、77a…支承端部；
[0152]27b、57b、67b、77b----^合端部；
[0153]27c、57c、67c、77c…中間彈性體部；
[0154]41、42…密封環(huán)；
[0155]67h …鉤部；
[0156]77f…擴(kuò)徑部；
[0157]fl…第一施力；
[0158]f2…第二施力。
【權(quán)利要求】
1.一種驅(qū)動(dòng)裝置，其具備:驅(qū)動(dòng)凸輪；搖臂，其對(duì)應(yīng)于所述驅(qū)動(dòng)凸輪的旋轉(zhuǎn)而進(jìn)行擺動(dòng)；搖臂支承機(jī)構(gòu)，其與所述驅(qū)動(dòng)凸輪協(xié)同動(dòng)作而對(duì)所述搖臂以能夠擺動(dòng)的方式進(jìn)行支承，并且所述驅(qū)動(dòng)裝置使如下的被驅(qū)動(dòng)部件在所述搖臂的擺動(dòng)方向上進(jìn)行往復(fù)運(yùn)動(dòng)，所述被驅(qū)動(dòng)部件對(duì)所述搖臂的擺動(dòng)端部向靠近所述驅(qū)動(dòng)凸輪的方向施力， 所述驅(qū)動(dòng)裝置的特征在于， 所述搖臂支承機(jī)構(gòu)具有: 樞軸部件，其對(duì)所述搖臂的基端部以擺動(dòng)自如的方式進(jìn)行支承； 支承部件，其上固定有所述樞軸； 施力部件，其在所述搖臂的所述擺動(dòng)端部側(cè)被所述支承部件支承，并且對(duì)所述擺動(dòng)端部向所述擺動(dòng)方向的一側(cè)施力。
2.如權(quán)利要求1所述的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于， 所述擺動(dòng)方向的所述一側(cè)為，使所述搖臂的所述擺動(dòng)端部遠(yuǎn)離所述驅(qū)動(dòng)凸輪的方向。
3.如權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于， 所述被驅(qū)動(dòng)部件以第一施力對(duì)所述搖臂的所述擺動(dòng)端部向所述驅(qū)動(dòng)凸輪側(cè)施力， 所述施力部件以小于所述第一施力的第二施力對(duì)所述搖臂的所述擺動(dòng)端部施力。
4.如權(quán)利要求1所述的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于， 所述擺動(dòng)方向的所述一側(cè)為，使所述搖臂的所述擺動(dòng)端部靠近所述驅(qū)動(dòng)凸輪的方向。
5.如權(quán)利要求1至權(quán)利要求4中任意一項(xiàng)所述的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于， 所述施力部件對(duì)如下情況進(jìn)行抑制，即，所述搖臂的所述擺動(dòng)端部在與對(duì)應(yīng)于所述驅(qū)動(dòng)凸輪的旋轉(zhuǎn)的所述擺動(dòng)的方向正交的方向上進(jìn)行位移的情況。
6.如權(quán)利要求1至權(quán)利要求5中任意一項(xiàng)所述的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于， 所述施力部件具有被所述支承部件支承的支承端部以及從所述擺動(dòng)方向的另一側(cè)與所述搖臂的所述擺動(dòng)端部卡合的卡合端部，并且還具有介于所述支承端部及所述卡合端部之間的中間彈性體部。
7.如權(quán)利要求6所述的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于， 所述施力部件的所述支承端部、所述卡合端部及所述中間彈性體部中的至少所述中間彈性體部由板簧構(gòu)成。
8.如權(quán)利要求6所述的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于， 所述施力部件的所述支承端部及所述卡合端部由以能夠在所述被驅(qū)動(dòng)部件的所述往復(fù)運(yùn)動(dòng)的方向上進(jìn)行相對(duì)位移的方式而相互卡合的分體部件構(gòu)成，所述中間彈性體部由被壓縮設(shè)置于所述支承端部及所述卡合端部之間的彈性部件構(gòu)成。
9.如權(quán)利要求1至權(quán)利要求8中任意一項(xiàng)所述的驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于， 所述被驅(qū)動(dòng)部件由泵裝置的輸入部件構(gòu)成，所述泵裝置通過所述輸入部件的往復(fù)運(yùn)動(dòng)而在泵體內(nèi)吸入或噴出流體， 所述泵裝置具有彈性部件，所述彈性部件對(duì)所述輸入部件向靠近所述驅(qū)動(dòng)凸輪側(cè)施力。
【文檔編號(hào)】F02M57/02GK104053867SQ201180075901
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2011年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2011年12月27日
【發(fā)明者】臼井隆 申請(qǐng)人:豐田自動(dòng)車株式會(huì)社