專利名稱：高壓油泵傳動(dòng)裝置及其裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及高壓油泵傳動(dòng)領(lǐng)域，特別是涉及一種高壓油泵傳動(dòng)裝置。此外，本發(fā)明還涉及一種高壓油泵傳動(dòng)裝置的裝配方法。
背景技術(shù)：
隨著柴油機(jī)功率提高與排放降低，柴油機(jī)高壓油泵也不斷的改進(jìn)，但高壓油泵傳動(dòng)裝置卻沒有太大改善。隨著柴油機(jī)功率提高與排放降低，柴油機(jī)的強(qiáng)度以及爆發(fā)壓力也越來越高，于是需要更為先進(jìn)的高壓油泵來滿足柴油機(jī)發(fā)展的需要。高壓油泵的安裝通常有兩種方式一種是高壓油泵連同齒輪裝配為一起，安裝至發(fā)動(dòng)機(jī)上，即所謂的法蘭泵；二是為了發(fā)動(dòng)機(jī)布置的需要或傳動(dòng)比的需要，通過聯(lián)軸器將扭矩專遞至高壓油泵。請參考圖1，圖I為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型高壓油泵傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。該高壓油泵傳動(dòng)裝置，包括傳動(dòng)軸14，裝在傳動(dòng)軸14前端的圓柱滾子軸承15，裝在傳動(dòng)軸14后端且背靠背形式的兩個(gè)球軸承13，傳動(dòng)軸14的后端有螺紋，凸肩螺母11與螺紋配合，以固定球軸承13的內(nèi)圈。油封16裝在油封座12上，同時(shí)油封座12又給球軸承 13的外圈定位。使用者經(jīng)過一段時(shí)間使用后發(fā)現(xiàn)，上述的高壓油泵傳動(dòng)裝置主要有以下缺點(diǎn)I、同軸度難以控制，傳遞扭矩低，可靠性差，易出現(xiàn)鋼片失效或滾動(dòng)軸承失效；2、傳動(dòng)裝置振動(dòng)幅度大，影響傳動(dòng)裝置的使用壽命；3、安裝油泵及調(diào)整供油提前角困難。因此，如何提高高壓油泵與其傳動(dòng)裝置的同軸度，提高傳動(dòng)裝置的可靠性，減小傳動(dòng)裝置的振動(dòng)，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種高壓油泵傳動(dòng)裝置，該傳動(dòng)裝置可以與高壓油泵保持較好的同軸度，可靠性較高。本發(fā)明的另一目的是提供一種高壓油泵傳動(dòng)裝置的裝配方法，該裝配方法可以確保高壓油泵傳動(dòng)裝置的質(zhì)量。為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，本發(fā)明提供一種高壓油泵傳動(dòng)裝置，包括傳動(dòng)齒輪組，還包括與所述傳動(dòng)齒輪組的油泵齒輪固定連接的花鍵軸，以及設(shè)于所述花鍵軸內(nèi)部、且與所述花鍵軸嚙合的外花鍵，該外花鍵與高壓油泵固定連接。優(yōu)選地，還包括設(shè)于所述花鍵軸外周的油泵法蘭，該油泵法蘭與柴油機(jī)的機(jī)體通過螺栓固定連接，所述油泵法蘭上設(shè)有供所述螺栓穿過的調(diào)節(jié)孔，所述螺栓與所述調(diào)節(jié)孔的相對位置可調(diào)。優(yōu)選地，所述花鍵軸與所述油泵法蘭通過滑動(dòng)軸承連接，所述油泵法蘭內(nèi)設(shè)有潤滑油道，所述機(jī)體內(nèi)的潤滑油經(jīng)所述潤滑油道進(jìn)入所述滑動(dòng)軸承。優(yōu)選地，所述滑動(dòng)軸承的數(shù)目為兩個(gè)，兩所述滑動(dòng)軸承的中間設(shè)有油路，所述油泵法蘭還設(shè)有回油孔；潤滑油經(jīng)所述油路形成兩分支，第一支油路流回高壓油泵傳動(dòng)裝置的齒輪室，第二支油路經(jīng)所述回油孔后與所述高壓油泵的潤滑油混合，再流回所述齒輪室。優(yōu)選地，還包括沿所述花鍵軸的軸向固定所述花鍵軸和所述油泵法蘭的止推擋圈，所述花鍵軸與所述油泵法蘭具有相互配合的臺(tái)階面，且兩所述臺(tái)階面具有周向間隙，潤滑油依次流經(jīng)所述周向間隙、所述止推擋圈和所述回油孔。優(yōu)選地，還包括與所述機(jī)體固定連接的第一支架和第二支架，所述第一支架設(shè)于所述油泵法蘭的下方，所述第二支架設(shè)于所述高壓油泵的下方。優(yōu)選地，所述傳動(dòng)齒輪組包括與曲軸固定連接的曲軸齒輪、與所述曲軸齒輪嚙合的第一凸輪軸齒輪，與所述第一凸輪軸齒輪同軸且固定連接的第二凸輪軸齒輪，該第二凸輪軸齒輪與所述油泵齒輪嚙合。優(yōu)選地，所述第二凸輪軸齒輪的刻線與所述油泵齒輪的刻線相對。本發(fā)明還提供一種高壓油泵傳動(dòng)裝置的裝配方法，包括下述步驟步驟I)將外花鍵和高壓油泵裝配為一個(gè)整體，安裝傳動(dòng)齒輪組的曲軸齒輪、第一凸輪齒輪、第二凸輪齒輪和油泵法蘭，在油泵法蘭內(nèi)部壓裝進(jìn)滑動(dòng)軸承，在油泵法蘭下方安裝第一支架，在油泵法蘭內(nèi)部安裝花鍵軸，在花鍵軸的端部安裝止推擋圈，將油泵齒輪裝配到花鍵軸上；步驟2)將高壓油泵裝配到油泵法蘭上；步驟3)將第二支架與柴油機(jī)機(jī)體固定連接。本發(fā)明所提供的高壓油泵傳動(dòng)裝置，包括傳動(dòng)齒輪組，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，該高壓油泵傳動(dòng)裝置還包括與所述傳動(dòng)齒輪組的油泵齒輪固定連接的花鍵軸，以及設(shè)于所述花鍵軸內(nèi)部、且與所述花鍵軸嚙合的外花鍵，該外花鍵與高壓油泵固定連接。動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)齒輪組傳遞給花鍵軸，再通過花鍵軸傳遞給外花鍵，使外花鍵帶動(dòng)高壓油泵，實(shí)現(xiàn)有效傳動(dòng)。花鍵軸與傳動(dòng)齒輪組的油泵齒輪固定連接，兩者沒有相對移動(dòng)，外花鍵與花鍵軸嚙合，可以保證外花鍵與花鍵軸同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)與外花鍵固定連接的高壓油泵同步旋轉(zhuǎn)。這樣，可以有效控制油泵齒輪與高壓油泵的同軸度。而且，通過花鍵軸與外花鍵相配合傳動(dòng)，相對于現(xiàn)有技術(shù)中通過螺母傳動(dòng)，可以傳遞更大扭矩，從而有效提高高壓油泵傳動(dòng)裝置的可靠性。在一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的高壓油泵傳動(dòng)裝置還包括設(shè)于所述花鍵軸外周的油泵法蘭，該油泵法蘭與柴油機(jī)的機(jī)體通過螺栓固定連接，所述油泵法蘭上設(shè)有供所述螺栓穿過的調(diào)節(jié)孔，所述螺栓與所述調(diào)節(jié)孔的相對位置可調(diào)。通過調(diào)整螺栓在調(diào)節(jié)孔中的位置，可以調(diào)節(jié)油泵法蘭與柴油機(jī)的機(jī)體的相對位置，進(jìn)而調(diào)整柴油機(jī)的供油提前角，更好地霧化燃油。通過高壓油泵傳動(dòng)裝置的調(diào)整提高柴油機(jī)的性能。在另一種優(yōu)選的實(shí)施方式中，所述花鍵軸與所述油泵法蘭通過滑動(dòng)軸承連接，所述油泵法蘭內(nèi)設(shè)有潤滑油道，所述機(jī)體內(nèi)的潤滑油經(jīng)所述潤滑油道進(jìn)入所述滑動(dòng)軸承?；瑒?dòng)軸承比滾動(dòng)軸承更耐用，可靠性更高，使用壽命更長。同時(shí)，柴油機(jī)機(jī)體內(nèi)的潤滑油可以經(jīng)油泵法蘭內(nèi)的潤滑油道進(jìn)入滑動(dòng)軸承，可以使滑動(dòng)軸承自動(dòng)潤滑，既簡化傳動(dòng)裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，又提高傳動(dòng)裝置的安全可靠性，進(jìn)一步提高傳動(dòng)裝置的使用壽命。在提供上述高壓油泵傳動(dòng)裝置的基礎(chǔ)上，本發(fā)明還提供一種上述高壓油泵傳動(dòng)裝置的裝配方法，該裝配方法可以確保高壓油泵傳動(dòng)裝置的質(zhì)量。


圖I為現(xiàn)有技術(shù)中一種典型高壓油泵傳動(dòng)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明所提供高壓油泵傳動(dòng)裝置一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖3為本發(fā)明所提供油泵法蘭一種具體實(shí)施方式
的立體結(jié)構(gòu)示意圖4為圖3所示油泵法蘭的主視圖5為圖3所示油泵法蘭的剖視圖6為本發(fā)明所提供高壓油泵傳動(dòng)裝置裝配方法第一種具體實(shí)施方式
的安裝流程圖7為本發(fā)明所提供高壓油泵傳動(dòng)裝置裝配方法第二種具體實(shí)施方式
的安裝流程圖。
具體實(shí)施方式
本發(fā)明的核心是提供一種高壓油泵傳動(dòng)裝置，該傳動(dòng)裝置可以與高壓油泵保持較
好的同軸度，可靠性較高。本發(fā)明的另一核心是提供一種高壓油泵傳動(dòng)裝置的裝配方法，該裝配方法可以確保高壓油泵傳動(dòng)裝置的質(zhì)量。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本發(fā)明方案，下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明。請參考圖2，圖2為本發(fā)明所提供高壓油泵傳動(dòng)裝置一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。本發(fā)明所提供的高壓油泵傳動(dòng)裝置，包括傳動(dòng)齒輪組，與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，該高壓油泵傳動(dòng)裝置還包括與傳動(dòng)齒輪組的油泵齒輪21固定連接的花鍵軸22，以及設(shè)于花鍵軸22內(nèi)部、且與花鍵軸22嚙合的外花鍵23，該外花鍵23與高壓油泵3固定連接。動(dòng)力經(jīng)傳動(dòng)齒輪組傳遞給花鍵軸22，再通過花鍵軸22傳遞給外花鍵23，使外花鍵23帶動(dòng)高壓油泵3，實(shí)現(xiàn)有效傳動(dòng)?；ㄦI軸22與傳動(dòng)齒輪組的油泵齒輪21固定連接，兩者沒有相對移動(dòng)， 外花鍵23與花鍵軸22嚙合，可以保證外花鍵23與花鍵軸22同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)與外花鍵 23固定連接的高壓油泵3同步旋轉(zhuǎn)。這樣，可以有效控制油泵齒輪21與高壓油泵3的同軸度。而且，通過花鍵軸22與外花鍵23相配合傳動(dòng)，相對于現(xiàn)有技術(shù)中通過螺母傳動(dòng)，可以傳遞更大扭矩，從而有效提高高壓油泵傳動(dòng)裝置的可靠性。請參考圖3和圖4，圖3為本發(fā)明所提供油泵法蘭一種具體實(shí)施方式
的立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示油泵法蘭的主視圖。在一種具體的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的高壓油泵傳動(dòng)裝置還包括設(shè)于花鍵軸 22外周的油泵法蘭24，該油泵法蘭24與柴油機(jī)的機(jī)體通過螺栓固定連接，油泵法蘭24上設(shè)有供螺栓穿過的調(diào)節(jié)孔241，螺栓與調(diào)節(jié)孔241的相對位置可調(diào)。通過調(diào)整螺栓在調(diào)節(jié)孔241中的位置，可以調(diào)節(jié)油泵法蘭24與柴油機(jī)的機(jī)體的相對位置，進(jìn)而調(diào)整柴油機(jī)的供油提前角，更好地霧化燃油。通過高壓油泵傳動(dòng)裝置的調(diào)整提高柴油機(jī)的性能。請一并參考圖2、圖3、圖4和圖5，圖5為圖3所示油泵法蘭的剖視圖。具體地，花鍵軸22與油泵法蘭24通過滑動(dòng)軸承25連接，油泵法蘭24內(nèi)設(shè)有潤滑油道，機(jī)體內(nèi)的潤滑油經(jīng)潤滑油道進(jìn)入滑動(dòng)軸承25?；瑒?dòng)軸承25比滾動(dòng)軸承更耐用，可靠性更高，使用壽命更長。同時(shí)，柴油機(jī)機(jī)體內(nèi)的潤滑油可以經(jīng)油泵法蘭24內(nèi)的潤滑油道進(jìn)入滑動(dòng)軸承25，可以使滑動(dòng)軸承25自動(dòng)潤滑，既簡化傳動(dòng)裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)，又提高傳動(dòng)裝置的安全可靠性，進(jìn)一步提高傳動(dòng)裝置的使用壽命。進(jìn)一步地，上述的滑動(dòng)軸承25的數(shù)目可以為兩個(gè)，兩滑動(dòng)軸承25的中間設(shè)有油路，油泵法蘭24還設(shè)有回油孔242 ;潤滑油經(jīng)油路形成兩分支，第一支油路Pl流回高壓油泵傳動(dòng)裝置的齒輪室，第二支油路P2經(jīng)回油孔242后與高壓油泵3的潤滑油混合，再流回齒輪室(具體如圖5中箭頭所示)。如圖3和圖4所示，油泵法蘭24上設(shè)有調(diào)節(jié)孔241、進(jìn)油孔243、回油孔242、第一螺栓連接孔244和第二螺栓連接孔245，潤滑油自進(jìn)油孔243流入油泵法蘭24，第一螺栓連接孔244用于連接油泵法蘭24和柴油機(jī)的機(jī)體，第二螺栓連接孔245用于連接油泵法蘭24和止推擋圈26。在兩個(gè)滑動(dòng)軸承25中間設(shè)置油路，實(shí)現(xiàn)潤滑油道分支，可以提高滑動(dòng)軸承25的潤滑效果，同時(shí)在油泵法蘭24上設(shè)置回油孔242，可以簡化潤滑油道的結(jié)構(gòu)。上述潤滑油均流回齒輪室，也可以簡化油路，實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，本發(fā)明所提供的高壓油泵傳動(dòng)裝置還包括止推擋圈26， 該止推擋圈26設(shè)在花鍵軸22的端部，用于固定花鍵軸22與油泵法蘭24的相對位置，同時(shí)防止花鍵軸22沿軸向竄動(dòng)。止推擋圈26具有臺(tái)階面，通過螺栓固定在油泵法蘭24上，花鍵軸22上的凸起與臺(tái)階面配合，卡在止推擋圈26和油泵法蘭24之間。同時(shí)，花鍵軸22與油泵法蘭24沿周向也具有相互配合的臺(tái)階面，且兩者的臺(tái)階面之間留有預(yù)定的距離，該距離形成周向間隙形成第二支油路中的部分潤滑油路。潤滑油經(jīng)過兩個(gè)滑動(dòng)軸承25之間的油路后，第一支油路流回齒輪室，第二支油路經(jīng)過花鍵軸22與油泵法蘭24間的周向間隙后潤滑止推擋圈26，經(jīng)油泵法蘭24的回油孔242流回齒輪室，實(shí)現(xiàn)潤滑油的一次循環(huán)。該結(jié)構(gòu)巧妙地利用了齒輪室中的潤滑油，對油泵法蘭24、滑動(dòng)軸承25、止推擋圈 26均實(shí)現(xiàn)潤滑，可以有效保證高壓油泵3工作可靠，性能穩(wěn)定。在進(jìn)一步的技術(shù)方案中，本發(fā)明所提供的高壓油泵傳動(dòng)裝置還可以包括均與柴油機(jī)的機(jī)體固定連接的第一支架27和第二支架28，其中，第一支架27設(shè)于油泵法蘭24的下方，第二支架28設(shè)于高壓油泵3的下方，顯然，此處所述的上、下是以高壓油泵3正常工作時(shí)的狀態(tài)為基礎(chǔ)定義的。高壓油泵3工作時(shí)，會(huì)產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)，在油泵法蘭24和高壓油泵3的下方分別設(shè)置第一支架27和第二支架28，可以有效減小高壓油泵3及其傳動(dòng)裝置的振幅，提高系統(tǒng)的安全可靠性，延長使用壽命。而且，第一支架27對于減小油泵法蘭24振動(dòng)幅度，提高高壓油泵傳動(dòng)裝置的剛度有重要意義，并且對安裝高壓油泵3可能造成油泵法蘭24變形起保護(hù)作用,減小安裝難度。以下結(jié)合附圖2，對本發(fā)明所提供的高壓油泵傳動(dòng)裝置一種具體實(shí)施方式
的結(jié)構(gòu)及工作過程進(jìn)行說明。曲軸齒輪與第一凸輪軸齒輪嚙合,第一凸輪軸齒輪與第二凸輪軸齒輪通過螺栓固定連接并通過銷釘定位，第二凸輪軸齒輪與凸輪軸通過螺栓固定連接并通過銷釘定位，第二凸輪軸齒輪與油泵齒輪21嚙合，油泵齒輪21與花鍵軸22通過螺栓固定連接并通過銷釘定位，花鍵軸22的外周設(shè)有油泵法蘭24，花鍵軸22與油泵法蘭24中間設(shè)有滑動(dòng)軸承25， 以便花鍵軸22相對于油泵法蘭24旋轉(zhuǎn)，花鍵軸22的端部設(shè)有外花鍵23，外花鍵23與花鍵軸22相嚙合，且與高壓油泵3固定連接。
動(dòng)力通過曲軸帶動(dòng)曲軸齒輪轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)第一凸輪軸齒輪、第二凸輪軸齒輪和油泵齒輪21，油泵齒輪21帶動(dòng)花鍵軸22，進(jìn)而帶動(dòng)外花鍵23，以及與外花鍵23固定連接的高壓油泵3，實(shí)現(xiàn)高壓油泵傳動(dòng)裝置的傳動(dòng)過程。除了上述高壓油泵傳動(dòng)裝置，本發(fā)明還提供一種上述高壓油泵傳動(dòng)裝置的裝配方法。請參考圖6和圖7，圖6為本發(fā)明所提供高壓油泵傳動(dòng)裝置裝配方法第一種具體實(shí)施方式
的安裝流程圖；圖7為本發(fā)明所提供高壓油泵傳動(dòng)裝置裝配方法第二種具體實(shí)施方式
的安裝流程圖。在一種具體的實(shí)施方式中，本發(fā)明所提供的高壓油泵傳動(dòng)裝置包括以下步驟SI I、將外花鍵23和高壓油泵3裝配為一個(gè)整體，安裝傳動(dòng)齒輪組的曲軸齒輪、第一凸輪齒輪、第二凸輪齒輪和油泵法蘭24，在油泵法蘭24內(nèi)部壓裝進(jìn)滑動(dòng)軸承25，在油泵法蘭24下方安裝第一支架27，在油泵法蘭24內(nèi)部安裝花鍵軸22，在花鍵軸22的端部安裝止推擋圈26，將油泵齒輪21裝配到花鍵軸22上。此步驟可以分為若干小步進(jìn)行，具體包括步驟A，將外花鍵23與高壓油泵3裝配為一個(gè)整體；步驟B,安裝曲軸齒輪，曲軸齒輪一般為分體式齒輪，包括齒輪部分和法蘭盤部分， 需要分別加熱到一定溫度，過盈裝配到柴油機(jī)曲軸上；步驟C，將第二凸輪軸齒輪固定到第一凸輪軸齒輪上，將兩者通過銷釘定位，再用螺栓將兩者固定連接為一個(gè)整體，最后將第二凸輪軸齒輪通過銷釘與在凸輪軸上，再利用螺栓將兩者固定連接在一起；步驟D，安裝油泵法蘭24，利用螺栓將油泵法蘭24固定連接在柴油機(jī)機(jī)體上，在油泵法蘭24安裝前壓裝進(jìn)滑動(dòng)軸承25 ；步驟E，安裝第一支架27，利用螺栓將第一支架27固定在柴油機(jī)機(jī)體上，第一支架 27應(yīng)有足夠的強(qiáng)度和精度支撐油泵法蘭24 ；步驟F，安裝花鍵軸22至油泵法蘭24內(nèi)，安裝止推擋圈26，防止花鍵軸22沿軸向移動(dòng)，在安裝前在花鍵軸22入止推擋圈26表面涂抹潤滑油；步驟G，利用螺栓將油泵齒輪21裝配到花鍵軸22上，油泵齒輪21與花鍵通過銷釘定位。需要說明的是，步驟B至步驟G可以順序進(jìn)行，步驟A可以在步驟B之前，也可以在步驟G之后，使本發(fā)明所提供的高壓油泵傳動(dòng)裝置的裝配方法有圖6所示的第一種安裝流程，也可以是圖7所示的第二種安裝流程。S12、將高壓油泵3裝配到油泵法蘭24上，裝配時(shí)將外花鍵23的刻線與花鍵軸22 的刻線對應(yīng)，以保證供油正時(shí)準(zhǔn)確。S13、將第二支架28與柴油機(jī)機(jī)體固定連接，第二支架28可以通過螺栓與柴油機(jī)機(jī)體固定連接，用于支撐高壓油泵3，降低高壓油泵3的振動(dòng)幅度。裝配好上述的主要部件后，還需要繼續(xù)裝配高壓油泵3潤滑油管、油泵法蘭24潤滑油管等零部件，以完成整個(gè)高壓油泵傳動(dòng)裝置的裝配。以上對本發(fā)明所提供的高壓油泵傳動(dòng)裝置及其裝配方法進(jìn)行了詳細(xì)介紹。本文中應(yīng)用了具體個(gè)例對本發(fā)明的原理及實(shí)施方式進(jìn)行了闡述，以上實(shí)施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明原理的前提下，還可以對本發(fā)明進(jìn)行若干改進(jìn)和修飾，這些改進(jìn)和修飾也落入本發(fā)明權(quán)利要求的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種高壓油泵傳動(dòng)裝置，包括傳動(dòng)齒輪組，其特征在于，還包括與所述傳動(dòng)齒輪組的油泵齒輪固定連接的花鍵軸，以及設(shè)于所述花鍵軸內(nèi)部、且與所述花鍵軸嚙合的外花鍵，該外花鍵與高壓油泵固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高壓油泵傳動(dòng)裝置，其特征在于，還包括設(shè)于所述花鍵軸外周的油泵法蘭，該油泵法蘭與柴油機(jī)的機(jī)體通過螺栓固定連接，所述油泵法蘭上設(shè)有供所述螺栓穿過的調(diào)節(jié)孔，所述螺栓與所述調(diào)節(jié)孔的相對位置可調(diào)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的高壓油泵傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述花鍵軸與所述油泵法蘭通過滑動(dòng)軸承連接，所述油泵法蘭內(nèi)設(shè)有潤滑油道，所述機(jī)體內(nèi)的潤滑油經(jīng)所述潤滑油道進(jìn)入所述滑動(dòng)軸承。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的高壓油泵傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述滑動(dòng)軸承的數(shù)目為兩個(gè)，兩所述滑動(dòng)軸承的中間設(shè)有油路，所述油泵法蘭還設(shè)有回油孔；潤滑油經(jīng)所述油路形成兩分支，第一支油路流回高壓油泵傳動(dòng)裝置的齒輪室，第二支油路經(jīng)所述回油孔后與所述高壓油泵的潤滑油混合，再流回所述齒輪室。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的高壓油泵傳動(dòng)裝置，其特征在于，還包括沿所述花鍵軸的軸向固定所述花鍵軸和所述油泵法蘭的止推擋圈，所述花鍵軸與所述油泵法蘭具有相互配合的臺(tái)階面，且兩所述臺(tái)階面具有周向間隙，潤滑油依次流經(jīng)所述周向間隙、所述止推擋圈和所述回油孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至5任一項(xiàng)所述的高壓油泵傳動(dòng)裝置，其特征在于，還包括與所述機(jī)體固定連接的第一支架和第二支架，所述第一支架設(shè)于所述油泵法蘭的下方，所述第二支架設(shè)于所述高壓油泵的下方。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的高壓油泵傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)齒輪組包括與曲軸固定連接的曲軸齒輪、與所述曲軸齒輪嚙合的第一凸輪軸齒輪，與所述第一凸輪軸齒輪同軸且固定連接的第二凸輪軸齒輪，該第二凸輪軸齒輪與所述油泵齒輪嚙合。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的高壓油泵傳動(dòng)裝置，其特征在于，所述第二凸輪軸齒輪的刻線與所述油泵齒輪的刻線相對。
9.一種高壓油泵傳動(dòng)裝置的裝配方法，其特征在于，包括下述步驟步驟I)將外花鍵和高壓油泵裝配為一個(gè)整體，安裝傳動(dòng)齒輪組的曲軸齒輪、第一凸輪齒輪、第二凸輪齒輪和油泵法蘭，在油泵法蘭內(nèi)部壓裝進(jìn)滑動(dòng)軸承，在油泵法蘭下方安裝第一支架，在油泵法蘭內(nèi)部安裝花鍵軸，在花鍵軸的端部安裝止推擋圈，將油泵齒輪裝配到花鍵軸上；步驟2)將高壓油泵裝配到油泵法蘭上；步驟3)將第二支架與柴油機(jī)機(jī)體固定連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種高壓油泵傳動(dòng)裝置及其裝配方法，公開的高壓油泵傳動(dòng)裝置包括傳動(dòng)齒輪組，還包括與所述傳動(dòng)齒輪組的油泵齒輪固定連接的花鍵軸，以及設(shè)于所述花鍵軸內(nèi)部、且與所述花鍵軸嚙合的外花鍵，該外花鍵與高壓油泵固定連接?；ㄦI軸與傳動(dòng)齒輪組的油泵齒輪固定連接，兩者沒有相對移動(dòng)，外花鍵與花鍵軸嚙合，可以保證外花鍵與花鍵軸同步旋轉(zhuǎn)，進(jìn)而帶動(dòng)與外花鍵固定連接的高壓油泵同步旋轉(zhuǎn)。這樣，可以有效控制油泵齒輪與高壓油泵的同軸度。而且，通過花鍵軸與外花鍵相配合傳動(dòng)，相對于現(xiàn)有技術(shù)中通過螺母傳動(dòng)，可以傳遞更大扭矩，從而有效提高高壓油泵傳動(dòng)裝置的可靠性。
文檔編號F02M39/02GK102606359SQ20121007803
公開日2012年7月25日 申請日期2012年3月22日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月22日
發(fā)明者崔京朋, 張紀(jì)元, 楊棟, 王志秀, 郭圣剛 申請人:濰柴動(dòng)力股份有限公司