專利名稱：一種提高飽和余熱發(fā)電機組效能的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于余熱飽和蒸汽發(fā)電領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
太鋼作為一個全球最大的不銹鋼企業(yè)，也是一個年耗能源近300萬噸標煤的用能企業(yè)，余熱飽和蒸汽很難安全經(jīng)濟的有效利用，全部對空放散既浪費了能源又產(chǎn)生了環(huán)境噪音的污染，同時造成大量高品質(zhì)水資源無法回收。近年來，根據(jù)國家大力實施節(jié)能減排、循環(huán)經(jīng)濟的政策導(dǎo)向，對余熱蒸汽在自用后富裕量仍較大的煉鋼、軋鋼余熱蒸汽系統(tǒng)，就地建飽和蒸汽發(fā)電裝置進行發(fā)電，實現(xiàn)煉鋼、軋鋼系統(tǒng)余熱蒸汽零排放，能源介質(zhì)全部回收利用，所發(fā)電量廠內(nèi)自用，不僅環(huán)境得到有效改善，能源成本大幅下降，為太鋼節(jié)能減排、噸鋼綜合能耗的降低起到了極其重要的作用，是典型的循環(huán)經(jīng)濟，取得了較好的經(jīng)濟效益和社會效益。然而，在煉鋼系統(tǒng)中由于受系統(tǒng)工藝的制約，所產(chǎn)生的飽和蒸汽汽源不穩(wěn)定，不能保證連續(xù)供汽，不能滿足發(fā)電機組的設(shè)計參數(shù)要求，在機組實際運行中，機組運行參數(shù)與設(shè)計參數(shù)偏較大，對發(fā)電量有很大影響。如新煉鋼發(fā)電機組蒸汽設(shè)計壓力為14 - 22 bar，而新煉鋼轉(zhuǎn)爐供汽壓力為13. 5 bar。機組設(shè)計蒸汽溫度為198 — 238°C，而實際余熱蒸汽溫度為180 - 194°C。所以由于轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽供汽壓力偏低，并且在此壓力下不能保證連續(xù)供汽，造成機組頻繁停機，直接影響新煉鋼發(fā)電機組的效能。機組采用煉鋼系統(tǒng)產(chǎn)生的飽和蒸汽進行回收發(fā)電時，由于轉(zhuǎn)爐飽和蒸汽的產(chǎn)生量是變動的，每爐鋼之間是有間斷性的，從而使機組供汽壓力偏低，并且汽源不穩(wěn)定，不能保證連續(xù)供汽，造成機組運行達不到設(shè)計要求。

發(fā)明內(nèi)容
為了提高余熱蒸汽的供汽壓力、溫度，提高飽和余熱發(fā)電機組效能，本發(fā)明提出一種提高飽和余熱發(fā)電機組效能的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案
1、自動調(diào)節(jié)負荷實現(xiàn)系統(tǒng)、機組的定壓運行，余熱鍋爐產(chǎn)汽極少時，由管網(wǎng)向本蒸汽系統(tǒng)提供適量蒸汽用以滿足機組基本負荷；
2、將發(fā)電機蒸汽聯(lián)箱余熱蒸汽進汽閥門設(shè)為電動閥門；
3、實施汽輪機運行參數(shù)的調(diào)整，使機組最大程度適應(yīng)飽和蒸汽參數(shù)的要求。本發(fā)明能有效提高煉鋼余熱發(fā)電機組效能，在機組運行中，崗位人員及時調(diào)整運行參數(shù)，運行穩(wěn)定性逐步提高，全部利用飽和蒸汽發(fā)電的同時，凝結(jié)水回收至余熱鍋爐，實 現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟。該發(fā)明實施方案先進、可靠，經(jīng)濟效益可觀，并提高了系統(tǒng)運行的經(jīng)濟性，確保余熱發(fā)電機組的安全穩(wěn)定運行。本發(fā)明與常規(guī)發(fā)電相比，年少排SO2量60. 48噸，少排CO2量4897噸，少排塵約33. 3噸；有效提高了煉鋼余熱發(fā)電機組效能，同時也改善了環(huán)境。
具體實施例方式I、自動調(diào)節(jié)負荷實現(xiàn)系統(tǒng)、機組的定壓運行，余熱鍋爐產(chǎn)汽極少時，由管網(wǎng)向本蒸汽系統(tǒng)提供適量蒸汽用以滿足機組基本負荷； 2、將發(fā)電機蒸汽聯(lián)箱余熱蒸汽進汽閥門設(shè)為電動閥門；
3、實施汽輪機運行參數(shù)的調(diào)整，使機組最大程度適應(yīng)飽和蒸汽參數(shù)的要求。
權(quán)利要求
1. 一種提高飽和余熱發(fā)電機組效能的方法，包括下述步驟 (I)、自動調(diào)節(jié)負荷實現(xiàn)系統(tǒng)、機組的定壓運行，余熱鍋爐產(chǎn)汽極少時，由管網(wǎng)向本蒸汽系統(tǒng)提供適量蒸汽用以滿足機組基本負荷； (2 )、將發(fā)電機蒸汽聯(lián)箱余熱蒸汽進汽閥門設(shè)為電動閥門； (3)、實施汽輪機運行參數(shù)的調(diào)整，使機組最大程度適應(yīng)飽和蒸汽參數(shù)的要求。
全文摘要
一種提高飽和余熱發(fā)電機組效能的方法，屬于余熱飽和蒸汽發(fā)電領(lǐng)域，它包括下述步驟(1)自動調(diào)節(jié)負荷實現(xiàn)系統(tǒng)、機組的定壓運行，余熱鍋爐產(chǎn)汽極少時，由管網(wǎng)向本蒸汽系統(tǒng)提供適量蒸汽用以滿足機組基本負荷；(2)將發(fā)電機蒸汽聯(lián)箱余熱蒸汽進汽閥門設(shè)為電動閥門；(3)實施汽輪機運行參數(shù)的調(diào)整，使機組最大程度適應(yīng)飽和蒸汽參數(shù)的要求。本發(fā)明能有效提高煉鋼余熱發(fā)電機組效能，在機組運行中，崗位人員及時調(diào)整運行參數(shù)，運行穩(wěn)定性逐步提高，全部利用飽和蒸汽發(fā)電的同時，凝結(jié)水回收至余熱鍋爐，實現(xiàn)了循環(huán)經(jīng)濟。
文檔編號F01K13/02GK102635413SQ20121011441
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月18日
發(fā)明者張文俊, 米育田, 高文寶 申請人:山西太鋼不銹鋼股份有限公司