專利名稱：黃磷尾氣多氣源燃燒發(fā)電系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃燒生成物或燃燒余渣處理領(lǐng)域，具體涉及電爐法黃磷尾氣多氣源燃燒發(fā)電系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
電爐法生產(chǎn)黃磷時(shí)將磷礦石、硅石、焦炭按配料比混合，在電爐內(nèi)，使磷礦石中的磷元素被還原成單質(zhì)磷，焦炭在此反應(yīng)過程中被氧化為ー氧化碳。反應(yīng)產(chǎn)生的ー氧化碳裹帶著氣態(tài)的單質(zhì)磷、石灰及少量水蒸氣一起從電爐中逸出，經(jīng)噴淋冷卻塔用噴淋水洗滌降溫，使氣相的單質(zhì)磷冷凝為液態(tài)并與大部分粉塵一起，隨噴淋水進(jìn)入磷回收系統(tǒng)。其余氣體經(jīng)噴淋冷卻塔出來形成黃磷尾氣。尾氣的組分中CO占總量的85—90%，其余為水蒸氣和氟、硫、磷、神等幾種腐蝕性物質(zhì)，每生產(chǎn)ー噸黃磷產(chǎn)品要副產(chǎn)尾氣2300— 2800匪，其熱值約為 10000— 11290KJ/NM。一家年產(chǎn)黃磷6000噸的企業(yè)，每年要向大氣排放尾氣約1500萬NM，是ー個(gè)大污染源?，F(xiàn)有的尾氣利用方法主要是將尾氣用于礦粉燒結(jié)、礦石烘干和熱交換器(無壓熱水爐)幾種方式，但這幾種尾氣利用方式尾氣的利用率都比較低，大部分尾氣依然經(jīng)煙囪頂部點(diǎn)燃放散。20世紀(jì)90年代以來，許多國內(nèi)外企業(yè)或研究單位對(duì)利用黃磷尾氣作為鍋爐燃料進(jìn)行過ー些嘗試。由于黃磷制磷電爐單臺(tái)產(chǎn)能小、數(shù)量多、分布廣、尾氣難以收集，主要是將黃磷尾氣用作中低壓鍋爐的燃料，如用于干燥原料、生產(chǎn)熱水蒸汽等，但由于黃磷尾氣中含磷、硫、神、氟等有害、腐蝕成分，把它當(dāng)常規(guī)燃?xì)饫?，?dǎo)致鍋爐部件材料腐蝕失效，設(shè)備使用壽命無法保證。在國家節(jié)能減排和可持續(xù)發(fā)展的大政方針指導(dǎo)下，開發(fā)黃磷尾氣燃燒發(fā)電技術(shù)與設(shè)備已成為黃磷尾氣利用的主要方向，黃磷尾氣燃燒發(fā)電能夠有效提高黃磷尾氣利用率，減少大氣污染，同時(shí)緩解我國用電緊張的問題。申請(qǐng)?zhí)枮?006100107305的中國發(fā)明專利公開了ー種電爐法生產(chǎn)黃磷的尾氣余熱綜合平衡利用系統(tǒng)，所解決的技術(shù)問題是提供一種能夠?qū)ⅫS磷尾氣熱能高效、安全地綜合利用于發(fā)電、原料烘干、生產(chǎn)用熱水的完整平衡利用集成技術(shù)。該集成系統(tǒng)在滿足黃磷生產(chǎn)原料烘干熱能需要外，盡可能多發(fā)電供黃磷電爐用電。該集成系統(tǒng)包括尾氣預(yù)處理凈化子系統(tǒng)、蓄熱式燃燒換熱子系統(tǒng)、余熱鍋爐子系統(tǒng)、供黃磷生產(chǎn)原料烘干用熱風(fēng)子系統(tǒng)、供黃磷生產(chǎn)用熱水子系統(tǒng)、汽輪機(jī)發(fā)電子系統(tǒng)、供配電及自動(dòng)控制子系統(tǒng)。該尾氣余熱綜合平衡利用系統(tǒng)的主要特征在于采用了蓄熱式燃燒換熱系統(tǒng)，尾氣燃燒產(chǎn)生的煙氣不與鍋爐受熱面金屬管道接觸，杜絕尾氣含有的p2、PH3> H2S, HF、SiF4, As等有害氣體對(duì)鍋爐受熱面的高溫腐蝕，主要解決黃磷尾氣燃燒鍋爐易受腐蝕的問題；該電爐法生產(chǎn)黃磷的尾氣余熱綜合平衡利用系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了黃磷尾氣在發(fā)電領(lǐng)域的運(yùn)用，適用于大型黃磷制磷電爐，但依然沒有解決因黃磷制磷電爐單臺(tái)產(chǎn)能小、數(shù)量多、分布廣、尾氣難以收集而導(dǎo)致尾氣輸出氣壓低且不穩(wěn)定，系統(tǒng)難以長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行的問題
發(fā)明內(nèi)容
為解決背景技術(shù)中現(xiàn)有黃磷尾氣燃燒發(fā)電技術(shù)與設(shè)備因黃磷制磷電爐單臺(tái)產(chǎn)能小、數(shù)量多、分布廣、尾氣難以收集而導(dǎo)致尾氣輸出氣壓不穩(wěn)定，系統(tǒng)難以長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行和尾氣燃燒鍋爐易受腐蝕的問題，本發(fā)明g在提供一種對(duì)各種制磷電爐適應(yīng)性強(qiáng)，尾氣輸出氣壓穩(wěn)定可控，設(shè)備運(yùn)行穩(wěn)定可靠的黃磷尾氣多氣源燃燒發(fā)電系統(tǒng)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)手段黃磷尾氣多氣源燃燒發(fā)電系統(tǒng)，包括尾氣浄化裝置、濕式儲(chǔ)氣罐、四段式燃?xì)忮仩t、汽輪機(jī)發(fā)電裝置、煙氣處理裝置和PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于為節(jié)約用水、提高噴淋水利用效率，黃磷尾氣凈化采用三道循環(huán)水洗エ序和一道堿洗エ序，噴淋水溫度為30-50°C，噴淋堿液PH>10，噴淋流量為30立方米/時(shí)，相應(yīng)尾氣浄化裝置依次設(shè)置四級(jí)尾氣浄化塔，第四級(jí)尾氣浄化塔出氣管道連接濕式儲(chǔ)氣罐，為調(diào)節(jié)黃磷尾氣輸入輸出平衡，便于對(duì)分布廣泛的單臺(tái)制磷電爐進(jìn)行尾氣收集和升壓，同時(shí)保證在單臺(tái)制磷電爐檢修時(shí)后續(xù)エ序能夠得到穩(wěn)定的尾氣供應(yīng)，保證系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，該濕式儲(chǔ)氣罐設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣口和多個(gè)出氣ロ，起到居中緩沖調(diào)壓作用；該濕式儲(chǔ)氣罐出氣管道連接四段式燃?xì)忮仩t，為解決尾氣中含有的P2、PH3> H2S, HF、SiF4等氣體對(duì)鍋爐受熱面的高溫腐蝕問題，該四段式燃?xì)忮仩t采用了向燃燒尾氣噴灑石灰的方法對(duì)腐蝕氣體進(jìn)行中和，石灰噴灑量為O. 2-0. 25kg/h，并通過蓄熱的方式使?fàn)t內(nèi)高溫區(qū)后移，以加熱蒸汽。具體為該鍋爐依次設(shè)置一號(hào)燃?xì)鉅t、過熱器、二號(hào)燃?xì)鉅t和余熱鍋爐，各段鍋爐均設(shè)有換熱裝置，為使鍋爐高溫區(qū)后移，一號(hào)燃?xì)鉅t和過熱器內(nèi)設(shè)有耐火磚制成的蓄熱壁；一號(hào)燃?xì)鉅t內(nèi)設(shè)有石灰噴淋裝置，并采用莫氏壁換熱結(jié)構(gòu)；過熱器蒸汽輸出管道連接汽輪機(jī)發(fā)電裝置，余熱鍋爐蒸汽輸出管道連接原料烘干系統(tǒng)；系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)測與供配電控制采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)。進(jìn)ー步講，尾氣浄化裝置中三道水洗エ序的噴淋水構(gòu)成循環(huán)，具體為第一級(jí)尾氣浄化塔和第二級(jí)尾氣浄化塔采用污水噴淋清洗尾氣，第四級(jí)尾氣浄化塔采用清水噴淋凈化尾氣，第三級(jí)尾氣浄化塔采用堿液噴淋凈化尾氣；其中，第四級(jí)尾氣浄化塔排水管道連接第ニ級(jí)尾氣浄化塔噴淋水進(jìn)水ロ，第二級(jí)尾氣浄化塔排水管道連接第一級(jí)尾氣浄化塔噴淋水進(jìn)水口 ；其中，上述尾氣凈化塔設(shè)置為鮑爾環(huán)填料塔。為提高四段式燃?xì)忮仩t換熱效率和熱量利用率，過熱器和二號(hào)燃?xì)鉅t采用對(duì)流管束換熱，余熱鍋爐采用螺旋翅片管換熱。進(jìn)一步講,一號(hào)燃?xì)鉅t10爐內(nèi)設(shè)置溫度為120°C,氣壓為2. 5MPa,過熱器11內(nèi)設(shè)置溫度達(dá)到400°C，氣壓為2. 5MPa，二號(hào)燃?xì)鉅t12爐內(nèi)設(shè)置溫度為120°C，氣壓為2. 5MPa，余熱鍋爐13爐內(nèi)設(shè)置溫度為120°C，氣壓為O. 8MPa。為保證系統(tǒng)運(yùn)行安全性，一號(hào)燃?xì)鉅t和二號(hào)燃?xì)鉅t設(shè)有實(shí)時(shí)含氧量監(jiān)測儀，爐內(nèi)氧含量高于千分之三無法點(diǎn)火。為向汽輪機(jī)發(fā)電裝置提供高質(zhì)燃?xì)?，提高燃燒效率，第四?jí)尾氣浄化塔出氣ロ處設(shè)有氣水分離器。有益效果
a、該黃磷尾氣多氣源燃燒發(fā)電系統(tǒng)通過多進(jìn)多出濕式儲(chǔ)氣罐的運(yùn)用，解決了黃磷制磷 電爐單臺(tái)產(chǎn)能小、數(shù)量多、分布廣、尾氣難以收集、只能運(yùn)用于原料烘干、水加熱的問題，該黃磷尾氣多氣源燃燒發(fā)電系統(tǒng)能夠?qū)闻_(tái)小產(chǎn)能制磷電爐產(chǎn)生的尾氣集中調(diào)壓用于發(fā)電，提高黃磷尾氣利用率，節(jié)能降耗。
b、該黃磷尾氣多氣源燃燒發(fā)電系統(tǒng)能夠在單臺(tái)制磷電爐停爐檢修時(shí)在一定時(shí)間內(nèi)仍能保持汽輪機(jī)發(fā)電系統(tǒng)的正常尾氣供應(yīng)，提高了系統(tǒng)運(yùn)行穩(wěn)定性和可靠性。C、該黃磷尾氣多氣源燃燒發(fā)電系統(tǒng)通過對(duì)凈化后的黃磷尾氣緩沖調(diào)節(jié)，不僅適用于大型制磷電爐，也適用于小型制磷電爐，具有廣泛適 用范圍，同時(shí)燃?xì)忮仩t不易遭受腐蝕，系統(tǒng)持續(xù)運(yùn)行穩(wěn)定性高。d、該黃磷尾氣多氣源燃燒發(fā)電系統(tǒng)尾氣浄化裝置通過噴淋水的循環(huán)使用，既實(shí)現(xiàn)黃磷尾氣水洗浄化，又節(jié)約了水源，提高水資源利用效率。


圖I為該黃磷尾氣多氣源燃燒發(fā)電系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖。I-尾氣浄化裝置2-濕式儲(chǔ)氣罐3-四段式燃?xì)忮仩t4-汽輪機(jī)發(fā)電裝置5-煙氣處理裝置6-第一級(jí)尾氣浄化塔7-第二級(jí)尾氣浄化塔8-第三級(jí)尾氣浄化塔9-第四級(jí)尾氣凈化塔10-—號(hào)燃?xì)鉅t11-過熱器12-二號(hào)燃?xì)鉅t13-余熱鍋爐14-石灰噴淋裝置15-原料烘干裝置16-實(shí)時(shí)含氧量監(jiān)測儀17-進(jìn)水管道18-安全水泵19-氣水分離器20-制磷電爐21-引風(fēng)機(jī)。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I
如圖I所示，黃磷尾氣多氣源燃燒發(fā)電系統(tǒng)，包括尾氣浄化裝置I、濕式儲(chǔ)氣罐2、四段式燃?xì)忮仩t3、汽輪機(jī)發(fā)電裝置4、煙氣處理裝置5和PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于為節(jié)約用水、提高噴淋水利用效率，黃磷尾氣凈化采用三道水洗エ序和一道堿洗エ序，三道水洗エ序的噴淋水循環(huán)使用，噴淋水溫度為30-50°C，噴淋堿液PH>10，噴淋流量為30立方米/時(shí)；尾氣浄化裝置I采用四級(jí)尾氣浄化塔，四級(jí)尾氣浄化塔均為鮑爾環(huán)填料塔，浄化塔間通過輸氣管道和輸水管道連接，第一級(jí)尾氣浄化塔6、第二級(jí)尾氣浄化塔7和第四級(jí)尾氣浄化塔9噴淋水清洗尾氣，第三級(jí)尾氣浄化塔8噴淋堿液清洗尾氣；第四級(jí)尾氣浄化塔9排水管道連接第二級(jí)尾氣浄化塔7噴淋水進(jìn)水ロ，第二級(jí)尾氣浄化塔7排水管道連接第一級(jí)尾氣凈化塔6噴淋水進(jìn)水口 ；第四級(jí)尾氣浄化塔9出氣管道連接濕式儲(chǔ)氣罐2，為調(diào)節(jié)黃磷尾氣輸入輸出平衡，便于對(duì)分布廣泛的單臺(tái)制磷電爐進(jìn)行尾氣收集和升壓，同時(shí)保證在單臺(tái)制磷電爐檢修時(shí)后續(xù)エ序能夠得到穩(wěn)定的尾氣供應(yīng)，保證系統(tǒng)運(yùn)行的穩(wěn)定性，該濕式儲(chǔ)氣罐2設(shè)有三個(gè)進(jìn)氣口和兩個(gè)出氣ロ，起到居中緩沖調(diào)壓作用；該濕式儲(chǔ)氣罐2出氣管道連接四段式燃?xì)忮仩t3，該四段式燃?xì)忮仩t3為汽輪機(jī)發(fā)電裝置4提供高溫蒸汽，為原料烘干裝置15提供余熱蒸汽，并采用了向燃燒尾氣噴灑石灰的方式對(duì)腐蝕氣體進(jìn)行中和，石灰噴灑量為O. 25kg/h，并且通過蓄熱的方式使?fàn)t內(nèi)高溫區(qū)后移，以加熱蒸汽，具體為該四段式燃?xì)忮仩t3依次設(shè)置一號(hào)燃?xì)鉅t10、過熱器11、二號(hào)燃?xì)鉅t12和余熱鍋爐13，各段鍋爐均設(shè)有換熱裝置，為使鍋爐高溫區(qū)后移，為汽輪機(jī)發(fā)電裝置4提供高溫干蒸汽，一號(hào)燃?xì)鉅t10和過熱器11內(nèi)設(shè)有耐火磚制成的蓄熱壁；為解決尾氣中含有的P2、PH3> H2S, HF、SiF4等氣體對(duì)鍋爐受熱面的高溫腐蝕問題，一號(hào)燃?xì)鉅t10內(nèi)設(shè)有石灰噴淋裝置14，并采用莫氏壁換熱結(jié)構(gòu)；過熱器11蒸汽輸出管道連接汽輪機(jī)發(fā)電裝置4，余熱鍋爐13蒸汽輸出管道連接原料烘干裝置15并通過煙氣輸出管道連接煙氣處理裝置5 ;系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)測與供配電控制采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)；為提高四段式燃?xì)忮仩t3換熱效率并提高熱量利用率，過熱器11和二號(hào)燃?xì)鉅t12采用對(duì)流管束換熱，余熱鍋爐13采用螺旋翅片管換熱；為保證系統(tǒng)運(yùn)行安全性，一號(hào)燃?xì)鉅t10和二號(hào)燃?xì)鉅t12設(shè)有實(shí)時(shí)含氧量監(jiān)測儀16，爐內(nèi)氧含量高于千分之三無法點(diǎn)火，各換熱器進(jìn)水管道17上配有安全水泵18 ;為向汽輪機(jī)發(fā)電裝置4提供高質(zhì)燃?xì)?，提高燃燒效率，第四?jí)尾氣浄化塔9出氣ロ處設(shè)有氣水分離器19。本實(shí)施例黃磷尾氣多氣源燃燒發(fā)電系統(tǒng)采用三臺(tái)制磷電爐20，對(duì)應(yīng)三套尾氣凈化裝置I，濕式儲(chǔ)氣罐2設(shè)有三個(gè)進(jìn)氣口和兩個(gè)出氣ロ。制磷電爐20產(chǎn)生的黃磷尾氣通過輸氣管道依次進(jìn)入尾氣浄化裝置I的四級(jí)凈化塔洗滌除塵除酸，第一級(jí)尾氣浄化塔6和第二級(jí)尾氣浄化塔7采用第四級(jí)尾氣浄化塔9使用過的水噴淋清洗尾氣，第四級(jí)尾氣浄化塔9采用清水噴淋凈化尾氣，第四級(jí)尾氣浄化塔9使用過的水經(jīng)水泵和管道抽入第二級(jí)尾氣浄化塔7進(jìn)行噴淋，第二級(jí)尾氣浄化塔7使用過的水經(jīng)水泵和管道抽入第一級(jí)尾氣浄化塔6進(jìn)行噴淋，第一級(jí)尾氣浄化塔6使用過的水排出處理，第三級(jí)尾氣浄化塔8噴淋堿液對(duì)經(jīng)過兩級(jí)污水噴洗的黃磷尾氣進(jìn)行噴淋，浄化后的尾氣CO含量為95%以上；凈化后的尾氣從第四級(jí)尾氣浄化塔9輸氣管道輸出，經(jīng)氣·水分離器19去除所含水分后輸出至濕式儲(chǔ)氣罐2存儲(chǔ)調(diào)壓，使浄化后的黃磷尾氣保持一定的輸出壓カ穩(wěn)定輸出到四段式燃?xì)忮仩t3，其中一號(hào)燃?xì)鉅t10爐內(nèi)溫度為120°C，氣壓為2. 5MPa，過熱器11內(nèi)溫度達(dá)到400°C以上，氣壓為2. 5MPa，二號(hào)燃?xì)鉅t12爐內(nèi)溫度為120°C，氣壓為2. 5MPa，余熱鍋爐13爐內(nèi)溫度為120°C，氣壓為O. 8MPa，一號(hào)燃?xì)鉅t10和ニ號(hào)燃?xì)鉅t12內(nèi)設(shè)置的實(shí)時(shí)含氧量監(jiān)測儀16，實(shí)時(shí)對(duì)爐內(nèi)氧氣含量進(jìn)行檢測，并將數(shù)據(jù)反饋到PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)5，爐內(nèi)含氧量高于千分之三爐內(nèi)點(diǎn)火器將無法進(jìn)行點(diǎn)火，一號(hào)燃?xì)鉅t10內(nèi)點(diǎn)火燃燒輸入的黃磷尾氣，同時(shí)石灰噴淋裝置14向爐內(nèi)噴灑石灰，燃燒產(chǎn)生的熱量經(jīng)莫氏壁換熱器換熱產(chǎn)生水蒸氣，換熱器內(nèi)水蒸氣通過引風(fēng)機(jī)21牽引進(jìn)入過熱器11的對(duì)流管束繼續(xù)加熱升溫；一號(hào)燃?xì)鉅t10剰余煙氣經(jīng)過熱器11進(jìn)入二號(hào)燃?xì)鉅t12點(diǎn)火燃燒產(chǎn)生熱量，二號(hào)燃?xì)鉅t12內(nèi)對(duì)流管束換熱后產(chǎn)生的水蒸汽通過引風(fēng)機(jī)21牽引由管道進(jìn)入過熱器11的對(duì)流管束繼續(xù)加熱升溫，過熱器11加熱升溫后的蒸汽通過引風(fēng)機(jī)21牽引進(jìn)入汽輪機(jī)發(fā)電裝置4供發(fā)電使用；經(jīng)二號(hào)燃?xì)鉅t12燃燒后剩余的帶熱量的煙氣進(jìn)入余熱鍋爐13，與余熱鍋爐13內(nèi)螺旋翅片管換熱后進(jìn)入煙氣處理裝置5處理排放，余熱鍋爐13通過螺旋翅片管換熱產(chǎn)生的水蒸汽進(jìn)入原料烘干裝置15 ;—號(hào)燃?xì)鉅t10、二號(hào)燃?xì)鉅t12和余熱鍋爐13換熱器所需的換熱介質(zhì)水由安全水泵18經(jīng)進(jìn)水管道17送入，并處于循環(huán)狀態(tài)。
權(quán)利要求
1.黃磷尾氣多氣源燃燒發(fā)電系統(tǒng)，包括尾氣凈化裝置(I)、濕式儲(chǔ)氣罐(2)、四段式燃?xì)忮仩t(3)、汽輪機(jī)發(fā)電裝置(4)、煙氣處理裝置(5)和PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，其特征在于黃磷尾氣凈化采用三道循環(huán)水洗工序和一道堿洗工序，噴淋水溫度為30-50°C，噴淋堿液PH>10,噴淋流量為30立方米/時(shí)，相應(yīng)尾氣凈化裝置(I)包括四級(jí)尾氣凈化塔，第四級(jí)尾氣凈化塔(9)出氣管道連接濕式儲(chǔ)氣罐(2)，濕式儲(chǔ)氣罐(2)設(shè)有多個(gè)進(jìn)氣口和多個(gè)出氣口 ；濕式儲(chǔ)氣罐(2)出氣管道連接四段式燃?xì)忮仩t(3)，該燃?xì)忮仩t采用向燃燒尾氣噴灑石灰的方法對(duì)腐蝕氣體進(jìn)行中和，石灰噴灑量為O. 2-0. 25kg/h，該燃?xì)忮仩t依次設(shè)有一號(hào)燃?xì)鉅t(10)、過熱器(11)、二號(hào)燃?xì)鉅t(12)和余熱鍋爐(13)，各段鍋爐均設(shè)有換熱裝置，一號(hào)燃?xì)鉅t(10)和過熱器(11)內(nèi)設(shè)有耐火磚制成的蓄熱壁；一號(hào)燃?xì)鉅t(10)內(nèi)設(shè)有石灰噴淋裝置(14)，并采用莫氏壁換熱結(jié)構(gòu)；過熱器(11)蒸汽輸出管道連接汽輪機(jī)發(fā)電裝置(4)，余熱鍋爐(13)蒸汽輸出管道連接原料烘干裝置(15)并通過煙氣輸出管道連接煙氣處理裝置(5);系統(tǒng)運(yùn)行監(jiān)測與供配電控制采用PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述黃磷尾氣多氣源燃燒發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述尾氣凈化裝置(I)中第一級(jí)尾氣凈化塔(6)、第二級(jí)尾氣凈化塔(7)和第四級(jí)尾氣凈化塔(9)噴淋水清洗尾氣，第三級(jí)尾氣凈化塔(8)噴淋堿液清洗尾氣；第四級(jí)尾氣凈化塔(9)排水管道連接第二級(jí)尾氣凈化塔(7)噴淋水進(jìn)水口，第二級(jí)尾氣凈化塔(7)排水管道連接第一級(jí)尾氣凈化塔(6)噴淋水進(jìn)水口，各級(jí)尾氣凈化塔設(shè)置為鮑爾環(huán)填料塔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述黃磷尾氣多氣源燃燒發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述過熱器(11)和二號(hào)燃?xì)鉅t(12)采用對(duì)流管束換熱，余熱鍋爐(13)采用螺旋翅片管換熱。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述黃磷尾氣多氣源燃燒發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于所述過熱器(11)和二號(hào)燃?xì)鉅t(12)采用對(duì)流管束換熱，余熱鍋爐(13)采用螺旋翅片管換熱。
5.根據(jù)權(quán)利要求I至4任意一項(xiàng)所述黃磷尾氣多氣源燃燒發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于一號(hào)燃?xì)鉅t(10)爐內(nèi)設(shè)置溫度為120°C，氣壓為2. 5MPa，過熱器(11)內(nèi)設(shè)置溫度達(dá)到400°C，氣壓為2. 5MPa，二號(hào)燃?xì)鉅t(12)爐內(nèi)設(shè)置溫度為120°C，氣壓為2. 5MPa，余熱鍋爐(13)爐內(nèi)設(shè)置溫度為120°C，氣壓為O. 8MPa。
6.根據(jù)權(quán)利要求I至4任意一項(xiàng)所述黃磷尾氣多氣源燃燒發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于一號(hào)燃?xì)鉅t(10)和二號(hào)燃?xì)鉅t(12)設(shè)有實(shí)時(shí)含氧量監(jiān)測儀(16)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述黃磷尾氣多氣源燃燒發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于一號(hào)燃?xì)鉅t(10)和二號(hào)燃?xì)鉅t(12)設(shè)有實(shí)時(shí)含氧量監(jiān)測儀(16)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至4任意一項(xiàng)所述黃磷尾氣多氣源燃燒發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于 第四級(jí)尾氣凈化塔(9)出氣口處設(shè)有氣水分離器(19)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述黃磷尾氣多氣源燃燒發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于第四級(jí)尾氣凈化塔(9)出氣口處設(shè)有氣水分離器(19)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7所述黃磷尾氣多氣源燃燒發(fā)電系統(tǒng)，其特征在于第四級(jí)尾氣凈化塔(9)出氣口處設(shè)有氣水分離器(19)。
全文摘要
本發(fā)明提供一種黃磷尾氣多氣源燃燒發(fā)電系統(tǒng)，屬于燃燒生成物或燃燒余渣處理領(lǐng)域，主要解決現(xiàn)有黃磷尾氣燃燒發(fā)電技術(shù)與設(shè)備無法長時(shí)間穩(wěn)定運(yùn)行的問題。黃磷尾氣多氣源燃燒發(fā)電系統(tǒng)，包括尾氣凈化裝置(1)、濕式儲(chǔ)氣罐(2)、四段式燃?xì)忮仩t(3)、汽輪機(jī)發(fā)電裝置(4)、煙氣處理裝置(5)和PLC自動(dòng)控制系統(tǒng)，濕式儲(chǔ)氣罐(2)實(shí)現(xiàn)了多氣源尾氣的緩沖收集與調(diào)壓輸出，四段式燃?xì)忮仩t(3)抗氣體腐蝕性強(qiáng)，能夠持續(xù)為汽輪機(jī)發(fā)電裝置(4)提供高質(zhì)干蒸汽。該黃磷尾氣多氣源燃燒發(fā)電系統(tǒng)黃磷尾氣利用率高，利用尾氣余熱提供黃磷制磷電爐用電，實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排，廣泛適用于黃磷生產(chǎn)領(lǐng)域尾氣的回收利用。
文檔編號(hào)F01D15/10GK102678195SQ20121018626
公開日2012年9月19日 申請(qǐng)日期2012年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月8日
發(fā)明者杜高成, 王謀章, 范樹華, 龔萬輝 申請(qǐng)人:云南澄江盤虎化工有限公司