專利名稱：軸轉動雙定子凸輪轉子多輸出泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及ー種液壓變?nèi)菔綑C械，特別是涉及一種軸轉動雙定子凸輪轉子多輸出栗。
背景技術：
液壓馬達作為ー種日益成熟的液壓元件，正在各行各業(yè)中得到日益廣泛的應用。在各種馬達中，主要的零部件大部分處于滑動摩擦狀態(tài)，既影響了使用壽命，又降低了工作效率，同時多數(shù)馬達需要回程彈簧復位才能工作，而由往復運動造成的彈簧疲勞破壞，直接 影響了馬達的使用壽命和可靠性。現(xiàn)有馬達大多數(shù)為單輸入單輸出馬達，若想實現(xiàn)馬達多種速度輸出就必須用多個馬達并聯(lián)，故不易實現(xiàn)大范圍的變速和變矩，也不易實現(xiàn)大功率，小體積，輕量化。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術存在的上述不足，本發(fā)明提供一種軸轉動雙定子凸輪轉子多輸出泵，該發(fā)明工作平穩(wěn)、效率高，可在ー個泵體內(nèi)實現(xiàn)多種轉速和轉矩的輸出。本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是一種軸轉動雙定子凸輪轉子多輸出泵，包括內(nèi)定子、外定子、右端蓋、左端蓋、左軸承和右軸承，所述內(nèi)定子前部外表面曲線和外定子內(nèi)表面曲線是兩條完全相同的光滑封閉曲線。所述左端蓋與左泵體連接套、外定子、右泵體連接套、右端蓋通過螺栓安裝在一起，凸輪轉子由左、右軸承安裝在左泵體連接套、外定子和右泵體連接套形成的型腔中。內(nèi)定子的前部與凸輪轉子的凸輪內(nèi)表面相配合，其后部由圓螺母、止動墊圈安裝在右端蓋上，內(nèi)定子與右端蓋之間設置防止二者相對轉動的定位鍵。外定子兩個對稱的滑槽中設置泵塊組II，內(nèi)定子中間的滑槽中設置泵塊組I，外定子每個滑槽的兩側開有外定子配油窗ロ。所述外定子配油窗ロ與外定子通油孔連通，所述外定子配油窗ロ的數(shù)量為2Xn個(η為作用數(shù))。內(nèi)定子(I)前部滑槽兩側的外表面開有內(nèi)定子配油窗ロ，所述內(nèi)定子配油窗ロ與內(nèi)定子通油孔連通，內(nèi)定子配油窗ロ與外定子配油窗ロ數(shù)量相同。所述外定子對應滑槽的部位開有2 3個帶有螺紋的徑向通孔，與徑向通孔對應的泵塊ー側加工與所述徑向通孔等直徑的盲孔，外定子的徑向通孔中裝有彈簧和調(diào)整螺栓。所述內(nèi)定子前部滑槽中設置的泵塊組I是由彈簧和兩個泵塊組成，內(nèi)泵彈簧設置在兩個泵塊之間。所述凸輪轉子的外表面形狀為凸輪曲面，其內(nèi)表面形狀也為凸輪曲面，凸輪轉子的左側外表面加工鍵槽，其軸心加工有泄漏油孔和與所述泄漏油孔連通的徑向油孔。凸輪轉子的軸心加工泄漏油孔，所述泄漏油孔與內(nèi)定子的泄漏油ロ相連通。所述左泵體連接套為圓形件，在其圓周開有6個與外定子相配合的螺紋孔，在其圓心開有安裝轉子的孔，左泵體連接套安裝在凸輪轉子的頭部與外定子配合。右泵體連接套也為圓形件，在其圓周開有6個與外定子半相配合的螺紋孔，在其圓心開有安裝轉子的孔。所述凸輪轉子的光滑封閉曲線為大小圓弧以及之間多段等加速和等減速曲線組成。所述內(nèi)定子、凸輪轉子的凸輪內(nèi)表面、泵塊組I和左、右泵體連接套組成內(nèi)泵；所述外定子、凸輪轉子的凸輪外表面、泵塊組II和左、右泵體連接套組成外泵，在ー個殼體內(nèi)構成2Xn個泵，其中η為作用數(shù)。單作用的ー對，雙作用的兩對，多作用的多對內(nèi)外泵，泵的個數(shù)等于2Xη個，其中η為作用數(shù)，n=f 10，但不限于此，優(yōu)選地，n=2飛，如此能夠較好地達到泵在功能需求與體積控制要求間的平衡。本發(fā)明的有益效果是該發(fā)明由于在外定子圓形曲線表面和內(nèi)定子前部分外表面開有配油窗ロ，因而使內(nèi)、外轉子及泵塊組磨損小、泄漏少、磨損間隙可自動補償。同時本發(fā)明工作平穩(wěn)，體積小，重量輕，比功率大，可操作性強，使用壽命長，效率高。本發(fā)明在ー個殼體內(nèi)設置多個不同輸入的多速液壓泵，當有不同排量液壓泵?？梢詥为気敵鲂纬啥噍敵霰茫?也可以合在一起形成ー個大流量輸出；如果作為馬達使用，可有多種不同轉矩與轉速輸出。


圖I是軸轉動雙定子凸輪轉子多輸出泵結構示意 圖2是軸轉動雙定子凸輪轉子多輸出泵A-A剖視 圖3是轉子的結構示意 圖4是轉子的右視 圖5是左泵體連接套結構示意 圖6是右泵體連接套結構示意 圖7內(nèi)定子結構不意 圖8內(nèi)定子的D-D剖視 圖9內(nèi)定子的B-B剖視 圖10內(nèi)定子的C-C剖視圖。在上述附圖中，I.內(nèi)定子，2.右端蓋，3.右泵體連接套，4.外定子，5.內(nèi)螺紋圓柱銷，6.左泵體連接套，7.左端蓋，8.凸輪轉子，9.調(diào)整環(huán)，10.左軸承，11.泵塊組II，12.調(diào)整柱，13.內(nèi)六角螺釘14.外泵彈簧，15.定位鍵16.泄油ロ 17.調(diào)整墊圏，18.止動墊圏，19.圓螺母，20.泵塊，21.泵塊組I，22.泄漏油孔，23.凸輪外表面，24.凸輪內(nèi)表面，25.右軸承，26.內(nèi)泵彈簧，27.螺紋孔，28.銷釘孔，29.內(nèi)定子通油孔，30.內(nèi)定子配油窗ロ，31.外定子通油孔，32.泵塊組II，33外定子配油窗ロ。
具體實施例方式圖I、圖2是本發(fā)明公開ー種軸轉動雙定子凸輪轉子多輸出泵，包括內(nèi)定子I、外定子4、右端蓋2、左端蓋7、左軸承10和右軸承25，所述內(nèi)定子I前部外表面曲線和外定子4內(nèi)表面曲線是兩條完全相同的光滑封閉曲線。所述左端蓋7與左泵體連接套6、外定子4、右泵體連接套3、右端蓋2通過螺栓安裝在一起，凸輪轉子8由左、右軸承(10、25)安裝在左泵體連接套6、外定子4和右泵體連接套3形成的型腔中。內(nèi)定子I的前部與凸輪轉子8的凸輪內(nèi)表面24相配合，其后部由圓螺母19、止動墊圈18安裝在右端蓋2上。外定子4兩個対稱的滑槽中設置泵塊組II 32，內(nèi)定子I中間的滑槽中設置泵塊組I 21，外定子4每個滑槽的兩側開有外定子配油窗ロ 33，所述定子外配油窗ロ 33與定子外通油孔31連通。所述內(nèi)定子I前部滑槽兩側的外表面開有內(nèi)定子配油窗ロ 30，所述內(nèi)定子配油窗ロ 30與定子外通油孔29連通。所述外定子4對應滑槽的部位開有3個帶有螺紋的徑向通孔，與徑向通孔對應的泵塊11 ー側加工與所述徑向通孔等直徑的盲孔，外定子4的徑向通孔中裝有彈簧12和調(diào)整螺栓13。所述內(nèi)定子I前部滑槽中設置的泵塊組I 21由內(nèi)泵彈簧26和兩個泵塊20組成，兩個泵塊20之間設置內(nèi)泵彈簧26。所述凸輪轉子8的外表面形狀為凸輪外表面23，其內(nèi)表面形狀也為凸輪內(nèi)表面24，凸輪轉子8的左側外表面加工鍵槽，其軸心加工有泄漏油孔22和與所述泄漏油孔22連通的徑向油孔。凸輪轉子8的軸心加工泄漏油孔22，所述泄漏油孔22與內(nèi)定子I的泄漏油 ロ相連通。所述左泵體連接套6為圓形件，在其圓周開有6個與外定子4相配合的螺紋孔27，左泵體連接套6安裝在凸輪轉子8的頭部與外定子4配合。右泵體連接套3也為圓形件，在其圓周開有6個與外定子4半相配合的螺紋孔27。右泵體連接套3安裝在凸輪轉子8圓型柱體的尾部，以起到支承凸輪轉子8的作用。所述凸輪轉子8的光滑封閉曲線為大小圓弧以及之間多段等加速和等減速曲線組成。所述內(nèi)定子I、凸輪轉子8的凸輪內(nèi)表面24、泵塊組I 21和左、右泵體連接套(6、3)組成2個內(nèi)泵。由外定子4、凸輪轉子8的凸輪外表面23、泵塊組II 11和左、右泵體連接套(6、3)組成2個外泵，在ー個殼體內(nèi)構成4個內(nèi)外泵。在控制系統(tǒng)的控制之下，當其中ー個泵工作，其余泵空循環(huán)，就有ー個輸出，多個泵的不同組合就形成多個不同的輸出，形成多輸出泵。
權利要求
1.一種軸轉動雙定子凸輪轉子多輸出泵，包括右端蓋(2)、左端蓋(7)、左軸承(10)和右軸承(25)，其特征是所述左端蓋(7)與左泵體連接套(6)、外定子(4)、右泵體連接套(3)、右端蓋(2)通過螺栓安裝在一起，凸輪轉子(8)由左、右軸承(10、25)安裝在左泵體連接套(6)、外定子(4)和右泵體連接套(3)形成的型腔中；內(nèi)定子(I)的前部與凸輪轉子(8)的凸輪內(nèi)表面(24)相配合，其后部由圓螺母(19)、止動墊圈(18)安裝在右端蓋(2)上；外定子(4)兩個對稱的滑槽中設置泵塊組II (32)，內(nèi)定子(I)中間的滑槽中設置泵塊組I (21)，外定子(4)每個滑槽的兩側開有外定子配油窗ロ(33)，所述外定子配油窗ロ(33)與外定子通油孔(31)連通，所述外定子配油窗ロ(33)的數(shù)量為2Xn個，內(nèi)定子(I)前部滑槽兩側的外表面開有內(nèi)定子配油窗ロ(30)，所述內(nèi)定子配油窗ロ(30)與內(nèi)定子通油孔(29)連通，內(nèi)定子配油窗ロ(30)與外定子配油窗ロ(33)數(shù)量相同，其中η為作用數(shù)。
2.根據(jù)權利要求I所述的軸轉動雙定子凸輪轉子多輸出泵，其特征是所述外定子(4)對應滑槽的部位開有2 3個帶有螺紋的徑向通孔，與徑向通孔對應的泵塊(11) ー側加工與所述徑向通孔等直徑的盲孔，所述外定子(4)的徑向通孔中安裝泵塊組II (32)、調(diào)整柱(12)、外泵彈簧(14)和內(nèi)六角螺釘(13)。
3.根據(jù)權利要求I所述的軸轉動雙定子凸輪轉子多輸出泵，其特征是所述內(nèi)定子(I)前部滑槽中設置的泵塊組I (21)由內(nèi)泵彈簧(26)和兩個泵塊(20)組成，兩個泵塊(20)之間設置內(nèi)泵彈簧(26)。
4.根據(jù)權利要求I所述的軸轉動雙定子凸輪轉子多輸出泵，其特征是所述凸輪轉子(8)的外表面形狀為凸輪外表面(23)，其內(nèi)表面形狀為凸輪內(nèi)表面(24)，凸輪轉子(8)的左側外表面加工鍵槽，其軸心加工有泄漏油孔(22)和與所述泄漏油孔(22)連通的徑向油孔。
5.根據(jù)權利要求4所述的軸轉動雙定子凸輪轉子多輸出泵，其特征是所述凸輪轉子(8)的軸心的泄漏油孔(22)與內(nèi)定子(I)的泄漏油ロ相連通。
6.根據(jù)權利要求I所述的軸轉動雙定子凸輪轉子多輸出泵，其特征是所述左泵體連接套(6)為圓形件，在其外表面開有泄油ロ(16)，在其圓周開有6個與外定子(4)相配合的螺紋孔(27)和銷釘孔(28)，左泵體連接套(6)安裝在凸輪轉子(8)的頭部與外定子(4)配合；所述右泵體連接套(3)也為圓形件，在其外表面開有泄油ロ(16)，在其圓周開有6個與外定子(4)相配合的螺紋孔(27)和銷釘孔(28)。
7.根據(jù)權利要求I所述的軸轉動雙定子凸輪轉子多輸出泵，其特征是所述內(nèi)定子(I)前部外表面曲線和外定子(4)內(nèi)表面曲線是兩條相似的光滑封閉曲線。
8.根據(jù)權利要求I所述的軸轉動雙定子凸輪轉子多輸出泵，其特征是所述內(nèi)定子(I)、凸輪轉子(8)的凸輪內(nèi)表面(24)、泵塊組I (21)和左、右泵體連接套(6、3)組成內(nèi)泵，由外定子(4)、凸輪轉子(8)的凸輪外表面(23)、泵塊組II (32)和左、右泵體連接套(6、3)組成外泵，在ー個殼體內(nèi)構成內(nèi)外泵，泵的個數(shù)等于2Χη個，其中η為作用數(shù)。
全文摘要
本發(fā)明公開一種軸轉動雙定子凸輪轉子多輸出泵。所述凸輪轉子(8)由左、右軸承(10、25)安裝在左泵體連接套(6)、外定子(4)和右泵體連接套(3)形成的型腔中；內(nèi)定子(1)的前部與凸輪轉子(8)的凸輪內(nèi)表面(24)相配合，其后部由圓螺母(19)、止動墊圈(18)安裝在右端蓋(2)上；外定子(4)兩個對稱的滑槽中設置泵塊組Ⅱ(11)，內(nèi)定子(1)中間的滑槽中設置泵塊組Ⅰ(21)。本發(fā)明具有工作平穩(wěn)、體積小、重量輕、效率高和比功率大等優(yōu)點。本發(fā)明在一個殼體內(nèi)設置多個不同輸出的多個液壓泵。
文檔編號F03C2/22GK102691655SQ20121018753
公開日2012年9月26日 申請日期2012年6月8日 優(yōu)先權日2012年6月8日
發(fā)明者聞德生 申請人:燕山大學