專利名稱:一種分段式風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種風(fēng)カ發(fā)電機(jī)葉片,尤其是大型風(fēng)カ發(fā)電機(jī)的分段葉片,屬于風(fēng)電設(shè)備部件。
背景技術(shù):
為了提高風(fēng)能利用效率,目前的風(fēng)カ發(fā)電機(jī)葉片正朝著大型化方向發(fā)展,葉片長(zhǎng)度逐漸增長(zhǎng),目前丹麥Vestas維斯塔斯推出V164-7MW風(fēng)機(jī),風(fēng)輪直徑長(zhǎng)達(dá)164m,風(fēng)機(jī)葉片長(zhǎng)達(dá)80m,更大型的風(fēng)カ機(jī)葉片正在研發(fā)設(shè)計(jì)中。然而,世界各國(guó)的運(yùn)輸部門(mén)出于安全考慮,對(duì)于貨物長(zhǎng)度和高度均有限制,與超長(zhǎng)葉片的運(yùn)輸形成矛盾;另一方面,對(duì)于很多地形復(fù)雜的地區(qū),為大型葉片運(yùn)輸修筑道路的成本非常昂貴甚至無(wú)法運(yùn)送。大型葉片的運(yùn)輸成為限制風(fēng)電行業(yè)發(fā)展的一大難題,而采用分段葉片、分段生產(chǎn)、分段運(yùn)輸,現(xiàn)場(chǎng)組裝是解決這ー難題的有效方法。對(duì)于分段葉片的專利文獻(xiàn),報(bào)道較少,現(xiàn)有分段葉片技術(shù)采用是在連接部位進(jìn)行粘結(jié),并采用単獨(dú)在葉片表面疊加加固連接、或者在分段處預(yù)埋螺栓,采用螺栓連接的方式,上述方法存在葉片質(zhì)量増加較大、葉片關(guān)鍵部件梁帽承載的載荷分散到其他承載能力弱的位置,存在著降低了葉片的安全性、葉片氣動(dòng)損失大等問(wèn)題,因此有必要對(duì)風(fēng)カ發(fā)電機(jī)分段葉片作出改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供ー種分段式風(fēng)カ發(fā)電機(jī)葉片,其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,具有分段運(yùn)輸、氣動(dòng)外形好、較同翼型非分段葉片重量増加小、安全系數(shù)高等特點(diǎn)。解決本發(fā)明技術(shù)問(wèn)題所采用的方案是葉片沿長(zhǎng)度方向分割成兩段以上,葉片各段相接端面內(nèi)包埋有連接筒和連接棒,與連接筒和連接棒相對(duì)應(yīng)ー側(cè)的葉片段端面內(nèi)設(shè)置有鑲嵌孔,鑲嵌孔中和葉片相接端面的縫隙中填充有粘接劑。各連接部位通過(guò)強(qiáng)カ樹(shù)脂粘結(jié),再通過(guò)二次真空灌注方法或手糊強(qiáng)カ樹(shù)脂的方法將分段處位置補(bǔ)強(qiáng),實(shí)現(xiàn)分段部位連續(xù)渡。連接筒采用整體式的或分體式的結(jié)構(gòu),連接筒與葉片內(nèi)的梁帽及腹板固定在一起,葉片相接端面處的外壁通過(guò)殼體連接板相互連接。連接筒和連接棒采用與葉片相同的材料,葉片相接端面處連續(xù)過(guò)渡成葉片原始設(shè)計(jì)外形尺寸。所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)分段葉片分段處預(yù)留補(bǔ)強(qiáng)尺寸,連接部位最終通過(guò)補(bǔ)強(qiáng)層復(fù)原到葉片設(shè)計(jì)尺寸,保證葉片良好的氣動(dòng)外形。本發(fā)明的有益效果是(1)分段式葉片在廠房生產(chǎn)制造后,可在風(fēng)電場(chǎng)通過(guò)連接筒、殼體連接板及連接棒將前后兩端葉片梁帽與腹板以及葉片殼體進(jìn)行連接,再通過(guò)二次真空灌注方法或手糊方法將分段處位置補(bǔ)強(qiáng),實(shí)現(xiàn)分段部位連續(xù)過(guò)度;(2)采用分段生產(chǎn)、分段運(yùn)輸,現(xiàn)場(chǎng)安裝的方式,對(duì)于地形復(fù)雜、交通不便地區(qū),大大降低了葉片運(yùn)輸成本。
圖I為本發(fā)明分段式風(fēng)カ發(fā)電機(jī)葉片結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本發(fā)明分段式風(fēng)カ發(fā)電機(jī)葉片分段處橫斷面示意圖。圖3為本發(fā)明分段式風(fēng)カ發(fā)電機(jī)葉片連接筒結(jié)構(gòu)示意圖之一。圖4為本發(fā)明分段式風(fēng)カ發(fā)電機(jī)葉片連接筒結(jié)構(gòu)示意圖之ニ。附圖各標(biāo)號(hào)表:ト葉片如段;2_葉片后段;3_梁帽;4_腹板;5_殼體;6_連接筒;7_殼體連接板;8_連接棒;9_鑲嵌孔。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)圖1、2,風(fēng)カ發(fā)電機(jī)分段葉片沿著長(zhǎng)度方向可至少分為葉片前段I和葉片后段2兩段,葉片各段的相接端面預(yù)埋有連接筒6和多根連接棒8,相對(duì)應(yīng)連接筒6和多根連接棒8的葉片上設(shè)有鑲嵌孔9,葉片前段I與葉片后段2之間通過(guò)連接筒6、殼體連接板7、連接棒8連接成整體的風(fēng)カ發(fā)電機(jī)葉片,其中各部件均可采用輕質(zhì)的復(fù)合材料。本發(fā)明的葉片實(shí)施分段生產(chǎn),分段處葉柄端葉片段在合模前將連接筒6預(yù)埋在相應(yīng)的連接位置,采用強(qiáng)カ樹(shù)脂粘結(jié),葉片各段做好后在連接處留出補(bǔ)強(qiáng)和粘結(jié)尺寸,其他部位按傳統(tǒng)葉片成品制作要求完成。將葉片各段和各連接部件運(yùn)送到葉片安裝現(xiàn)場(chǎng),采用葉片組裝エ裝對(duì)葉片進(jìn)行拼接。連接筒6另一端和連接棒8插裝到鑲嵌孔9內(nèi)后,采用強(qiáng)カ樹(shù)脂膠擠出方式進(jìn)行粘結(jié),葉片粘結(jié)好后,在連接處梁帽3和殼體區(qū)預(yù)留的補(bǔ)強(qiáng)區(qū)進(jìn)行 纖維鋪層。纖維鋪層最終達(dá)到葉片的設(shè)計(jì)外形尺寸后,采用二次灌注方法填充樹(shù)脂進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng),形成了殼體連接板7,補(bǔ)強(qiáng)完成后,對(duì)葉片連接處進(jìn)行打磨修整,刮灰補(bǔ)漆,最終組合成一個(gè)完整葉片。連接筒6可采用圖3所示的整體式結(jié)構(gòu),或圖4所示的分體式結(jié)構(gòu),連接筒6與葉片內(nèi)的梁帽3及腹板4固定在一起,殼體連接板7與葉片前段I和葉片后段2平滑過(guò)渡連接。
權(quán)利要求
1.一種分段式風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片,其特征是葉片沿長(zhǎng)度方向分割成兩段以上,葉片各段相接端面內(nèi)包埋有連接筒和連接棒,與連接筒和連接棒相對(duì)應(yīng)一側(cè)的葉片段端面內(nèi)設(shè)置有鑲嵌孔,鑲嵌孔中和葉片相接端面的縫隙中填充有粘接劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)分段葉片,其特征是連接筒采用整體式的或分體式的結(jié)構(gòu),連接筒與葉片內(nèi)的梁帽及腹板固定在一起,葉片相接端面處的外壁通過(guò)殼體連接板相互連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的風(fēng)力發(fā)電機(jī)分段葉片,其特征是連接筒和連接棒采用與葉片相同的材料,葉片相接端面處連續(xù)過(guò)渡成葉片原始設(shè)計(jì)外形尺寸。
全文摘要
一種分段式風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片。本發(fā)明涉及一種風(fēng)力發(fā)電機(jī)葉片,尤其是大型風(fēng)力發(fā)電機(jī)的分段葉片,屬于風(fēng)電設(shè)備部件。本風(fēng)力發(fā)電機(jī)的葉片沿長(zhǎng)度方向分割成兩段以上,葉片各段相接端面內(nèi)包埋有連接筒和連接棒,與連接筒和連接棒相對(duì)應(yīng)一側(cè)的葉片段端面內(nèi)設(shè)置有鑲嵌孔,鑲嵌孔中和葉片相接端面的縫隙中填充有粘接劑。各連接部位通過(guò)強(qiáng)力樹(shù)脂粘結(jié),再通過(guò)二次真空灌注方法或手糊強(qiáng)力樹(shù)脂的方法將分段處位置補(bǔ)強(qiáng),實(shí)現(xiàn)分段部位連續(xù)渡。本發(fā)明其結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,具有分段運(yùn)輸、氣動(dòng)外形好、較同翼型非分段葉片重量增加小、安全系數(shù)高等特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F03D11/00GK102734084SQ20121021275
公開(kāi)日2012年10月17日 申請(qǐng)日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者劉永安, 孫勇, 彭明軍, 殷國(guó)祥, 潘志強(qiáng), 王躍宗 申請(qǐng)人:昆明理工峰潮科技有限公司