專利名稱：雙工質(zhì)聯(lián)合循環(huán)透平機(jī)環(huán)形燃燒相變室的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及燃?xì)廨啓C(jī)、蒸汽輪機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，即雙工質(zhì)聯(lián)合循環(huán)透平機(jī)環(huán)形燃燒相變室。雙工質(zhì)聯(lián)合循環(huán)透平機(jī)針對燃?xì)廨啓C(jī)消除熱傷害、提高熱效率、降低自耗功的方法。適用于陸路、水路大小行走機(jī)械和座臺機(jī)械的動力源。
背景技術(shù)：
熱力學(xué)認(rèn)為“‘熱’不能直接轉(zhuǎn)化成為機(jī)械功，必須借助于工質(zhì)”。在現(xiàn)有技術(shù)中，“熱 工質(zhì)一機(jī)械功”，“熱”的來源是燃料的熱值，是個固定值；“工質(zhì)”是熱功轉(zhuǎn)換的介質(zhì)，它被“氣燃比”和發(fā)動機(jī)的結(jié)構(gòu)精準(zhǔn)固定，也是個固定值；“機(jī)械功”是用固定的“工質(zhì)”轉(zhuǎn)化固定的“熱”，得到的“機(jī)械功”結(jié)果，必然也是個固定值?！?br> 所以，用固定值轉(zhuǎn)化固定值得到的結(jié)果必然是固定值，這就是熱力機(jī)械熱效率提高不上去的根本原因。閉口燃燒方式的發(fā)動機(jī)只能利用第一梯階的化學(xué)能，對第二梯階以后的能量只能作為“剩余熱”排放到大氣中，作無用功。開口燃燒方式的發(fā)動機(jī)對第一梯階能量不具備利用和轉(zhuǎn)化的設(shè)備條件，只能利用第二梯階的物理能，對第一梯階和第三梯階以后的熱能無償排放，作無用功。燃?xì)廨啓C(jī)(簡單)循環(huán)的熱效率18%，工作溫度提高到1430°C熱效率可達(dá)38%。高溫、高速的工質(zhì)對葉輪葉片的傷害非常嚴(yán)重。燃?xì)廨啓C(jī)熱效率低、熱傷害嚴(yán)重、自耗功大、選材要求高，制造成本高、實(shí)際應(yīng)用受限。A、熱效率18 38%。B、工作溫度134(Tl43(TC (燃?xì)庵笜?biāo))。C、提高熱效率的理念是盡量提高工作溫度，用增大工質(zhì)“比容”的方法提高工質(zhì)流量。D、為了降低高溫對燃燒室和葉輪的傷害，需要大量的空氣對燃?xì)廨啓C(jī)進(jìn)行冷卻，進(jìn)入壓氣機(jī)的空氣2/3作為冷卻工質(zhì)，只有1/3是為燃料供氧的，壓氣機(jī)的負(fù)擔(dān)非常沉重。E、葉輪和燃燒室必須采用高級耐高溫材質(zhì)。程氏循環(huán)在一部燃?xì)廨啓C(jī)中并聯(lián)完成勃雷登循環(huán)和郎肯循環(huán)。A、熱效率 53%。B、第二工質(zhì)在余熱鍋爐內(nèi)完成相變。C、蒸汽與燃?xì)獾葔籂顟B(tài)補(bǔ)入燃燒室。D、相變勢能在儲存和輸送衰減后才得以利用。E、余熱鍋爐和配套設(shè)施占用巨大空間。F、余熱回收利用。雙機(jī)聯(lián)合循環(huán)熱力機(jī)組燃?xì)廨啓C(jī)與蒸汽輪機(jī)共同使用一份燃料能，使用兩種不同工質(zhì)。分別完成勃雷登循環(huán)和郎肯循環(huán)，分別作輸出功。雙機(jī)熱效率 55%。不適用于小型機(jī)械和行走機(jī)械。內(nèi)燃機(jī)“氣燃比”是確保碳?xì)浠衔锿耆趸┭跣枨蟮木珳?zhǔn)比例，而不是保證“熱功轉(zhuǎn)換”精準(zhǔn)“工質(zhì)需求”。A、汽油機(jī)熱效率27 30%，柴油機(jī)熱效率37 42%。B、單一工質(zhì)完成單一循環(huán)。C、活塞連桿組慣量大，運(yùn)轉(zhuǎn)震動大，噪音大、故障率高、維修周期短。D、強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)散失熱量30%，尾氣攜走熱量30%，作了無用功。如何實(shí)現(xiàn)工質(zhì)總量調(diào)控，是消除熱傷害、提高熱效率的關(guān)鍵。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是針對上述不足而提供一種以燃?xì)?、水為工質(zhì)，在一部透平中，第二工質(zhì)的相變勢能與第一工質(zhì)的燃燒勢能銜接作功，串聯(lián)完成勃雷登循環(huán)和郎肯循環(huán)，雙工質(zhì)聯(lián)合循環(huán)透平機(jī)環(huán)形燃燒相變室為這一設(shè)想提供了功能互補(bǔ)的設(shè)備保證。本發(fā)明的技術(shù)解決方案是雙工質(zhì)聯(lián)合循環(huán)透平機(jī)環(huán)形燃燒相變室包括環(huán)形室，環(huán)形室其間有隔離板，隔成燃燒室和相變室。隔離板為波紋板。燃燒室的噴油嘴呈45°單列多孔圓錐型噴射角。燃燒室入口處設(shè)置有紅外線網(wǎng)罩。燃燒室是環(huán)圓錐縱向波紋空間。相變室是燃燒室外壁隔離板與相變室外壁間的倒錐縱向波紋空間。第二工質(zhì)必須在燃燒室等壓空間的相變室內(nèi)完成相變，但，相變潛熱不能從燃?xì)?中直接攝取，完成相變后的濕蒸汽與完全燃燒的燃?xì)饣旌蠐Q熱，共同推動葉輪作功。雙工質(zhì)聯(lián)合循環(huán)透平機(jī)包括渦輪及軸、渦輪葉片；左邊渦輪軸上有壓氣機(jī)葉輪，壓氣機(jī)葉片，壓氣機(jī)殼體，環(huán)形燃燒室環(huán)形相變室其間由隔離板隔開，隔成環(huán)錐形燃燒室和倒環(huán)錐形相變室；環(huán)形室左端設(shè)有環(huán)形噴油嘴和環(huán)形噴水嘴，環(huán)形噴油嘴與燃燒室相通；環(huán)形噴水嘴與環(huán)形相變室相通；環(huán)形室另一端的蒸汽和燃?xì)庠诙屉p氣通道內(nèi)匯合后經(jīng)導(dǎo)流板共同吹向渦輪葉片，大量、低溫雙氣(勢能)共同作功。隔離板為縱向錐形波紋板。噴油嘴呈45°、單列、多孔、圓錐型噴射角。燃燒室入口處與噴油嘴間設(shè)置有圓環(huán)形螺旋紅外線網(wǎng)罩。燃燒室是環(huán)圓錐縱向波紋空間。相變室是燃燒室外壁波紋板14與相變室外壁25間的倒錐縱向波紋空間。“燃燒勢能”是燃料燃燒化學(xué)反應(yīng)過程中不可逆的勢能，這個化學(xué)反應(yīng)過程所汲取并轉(zhuǎn)化的能量設(shè)為“第一梯階”的化學(xué)能?！跋嘧儎菽堋崩谩叭紵齽菽堋弊鞴κＳ嗟臒徇M(jìn)行熱功轉(zhuǎn)化，這是“第二階梯”可逆的物理能，尾氣中的熱能設(shè)為“第三梯階能量”，排放的雙氣中的能量設(shè)為“第四梯階能量”……
低熱密度的熱能被第二工質(zhì)從低溫?zé)嵩粗鸩綌y回(而不是傳遞)到高溫?zé)嵩?，再吸收燃燒室外?波紋隔板)高溫?zé)嵩吹臒崃?，完成相變，產(chǎn)生相變勢能，直接作有用功。環(huán)形燃燒室和相變室正是雙質(zhì)透平可以對燃料能中第一梯階的化學(xué)能和第二梯階及以后的物理能同時進(jìn)行熱功轉(zhuǎn)化的互補(bǔ)設(shè)備條件。雙工質(zhì)聯(lián)合循環(huán)透平機(jī)的工質(zhì)采用燃?xì)夂退?只能是水，經(jīng)濟(jì)、無污染、低熱值，但不絕對限于水，也可以是其它工質(zhì)，如氟利昂、液態(tài)氨、等液態(tài)物資。)，燃?xì)夂退谌紵覂?nèi)分隔進(jìn)入；第二工質(zhì)水在相變室發(fā)生相變后以濕蒸汽與燃?xì)鈪R合、控溫、作功，實(shí)現(xiàn)工質(zhì)總量可調(diào)。第二工質(zhì)水以汽液界面溫度補(bǔ)入相變室，為零部件降溫的同時發(fā)生相變。雙工質(zhì)聯(lián)合循環(huán)透平機(jī)(簡稱雙質(zhì)透平)以燃?xì)廨啓C(jī)的結(jié)構(gòu)和工作原理為基礎(chǔ)完成勃雷登循環(huán)，以蒸汽輪機(jī)的工作原理為基礎(chǔ)在燃?xì)廨啓C(jī)的透平中完成郎肯循環(huán)。把不同燃燒方式的兩部透平式發(fā)動機(jī)精簡成一部透平，使用兩種不同的工質(zhì)在一部透平中串聯(lián)完成勃雷登循環(huán)和郎肯循環(huán)。在雙質(zhì)透平中絕熱壓縮過程和定壓加熱、定壓吸熱過程是單獨(dú)完成的；絕熱膨脹過程和定壓放熱過程是在同一個透平中共同完成的?！翱烧{(diào)工質(zhì)總量”是掌控“熱功轉(zhuǎn)換能力”新思路。在一部透平中串聯(lián)完成勃雷登循環(huán)和郎肯循環(huán)。以變量的工質(zhì)轉(zhuǎn)化固定值的燃料內(nèi)能，掌控?zé)崮芾寐剩墒篃嵝?gt; 60%(因?yàn)椤啊疅帷荒苤苯愚D(zhuǎn)化成為機(jī)械功，必須借助于工質(zhì)”。以提高工質(zhì)總量替代提高工質(zhì)比容的做法，)。工作溫度最低可調(diào)控480°C (水是低熱物資，相變潛熱很大，相變勢能很強(qiáng)，)。葉輪和燃燒室采用普通耐高溫耐酸材料。第二工質(zhì)以汽液界面溫度補(bǔ)入相變室。以燃?xì)鈩菽艿膲毫Ω叻逯禐槠鋲毫ζ瘘c(diǎn)在相變室完成相變。無活塞慣量，轉(zhuǎn)速高、故障率低、維修周期長、持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)特性好。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是
I、結(jié)構(gòu)簡單、緊湊；燃料分布均勻，容易與空氣接觸，第二工質(zhì)與燃燒室高溫表面接觸均勻，接觸面積大；燃燒點(diǎn)和相變點(diǎn)與透平葉輪距離近(效率高)；燃?xì)獾娜紵^程和第二工質(zhì)的相變過程必須在同一個壓力空間獨(dú)立完成，不從燃?xì)庵兄苯訑z取汽化熱，不影響燃料正常燃燒。2、雙質(zhì)透平與燃?xì)廨啓C(jī)比較熱效率高，消除熱傷害，自耗功小、排放符合最高標(biāo)準(zhǔn)，選材容易，制造成本低。雙工質(zhì)可在超微型、微型、小型、中性、重型、超重型、超超重型中 實(shí)施聯(lián)合循環(huán)。熱效率>60%。工作溫度最低可調(diào)控480°C (雙氣平衡指標(biāo))。透平葉輪、燃燒室采用普通耐高溫耐酸材質(zhì)即可。3、雙質(zhì)透平與“程氏循環(huán)”比較在一部透平中串聯(lián)完成勃雷登循環(huán)和郎肯循環(huán)。熱效率>60%。第二工質(zhì)以汽液界面溫度補(bǔ)入相變室，在相變室完成相變。燃?xì)鈮毫Ω叻迨窍嘧儎菽軌毫ζ瘘c(diǎn)，體現(xiàn)強(qiáng)勢利用。第二工質(zhì)補(bǔ)給系空間占用小。直接和回收相結(jié)合利用余熱。4、雙質(zhì)透平與“雙機(jī)聯(lián)合循環(huán)熱力機(jī)組”比較在一部透平中使用燃燒勢能完成勃雷登循環(huán)，使用相變勢能完成郎肯循環(huán)。單機(jī)輸出機(jī)械功。單機(jī)熱效率60%。適用于陸路、水路大小行走機(jī)械和座臺機(jī)械的動力源。5、雙質(zhì)透平與內(nèi)燃機(jī)比較工質(zhì)總量可調(diào)。熱效率S 60%ο在一部透平中“雙工質(zhì)”聯(lián)合循環(huán)。無活塞慣量，轉(zhuǎn)速高、故障率低、維修周期長、持續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)特性好。第二工質(zhì)為部件冷卻的同時發(fā)生相變，無強(qiáng)制冷卻系統(tǒng)，尾氣不直接排放，使無用功變有用功。6、排放任何熱機(jī)的燃燒溫度都很高，熾熱點(diǎn)均在2000°C以上，在高熱的熾熱環(huán)境中，二氧化碳有可能被第二次熱解，生成一氧化碳和氧氣，氮?dú)饪梢员谎趸?，生成氮氧化合物。雙質(zhì)機(jī)采用低溫燃燒技術(shù)，始終不存在熾熱點(diǎn)，低碳環(huán)保。7、在雙質(zhì)機(jī)中大量的水蒸汽取代了(需要消耗燃料的)燃?xì)?，使耗油率降低，二氧化碳的排放也同比例的降低，?jié)能環(huán)保。8、雙質(zhì)透平大量提高了工質(zhì)總質(zhì)量，第二工質(zhì)為零部件降溫的同時發(fā)生相變。燃?xì)鉁囟冗m于調(diào)控在1300±50°C。不僅消除熱傷害，還可以杜絕有害氣體的產(chǎn)生。下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明的實(shí)施方式作進(jìn)一步詳細(xì)描述。


圖I是雙工質(zhì)聯(lián)合循環(huán)透平機(jī)整體結(jié)構(gòu)簡圖。圖2是縱向波紋隔離板橫截面結(jié)構(gòu)簡圖。
具體實(shí)施方式
參見圖I、2，零部件名稱如下渦輪及軸I，壓氣機(jī)葉輪2，壓氣機(jī)葉片3，壓氣機(jī)殼體4，潤滑油入口 5，燃油入口 6，紅外線網(wǎng)罩7，油、水嘴中體8，噴油嘴9，排氣口 10，噴水嘴
11,水嘴壓蓋12，環(huán)形燃燒室13，縱向波紋隔離板14，燃燒室內(nèi)壁15，旋流導(dǎo)板16，渦輪葉片17，定片導(dǎo)板18，隱形換熱器19，溫水出口 20，排氣管21，緩衰補(bǔ)芯22，燃油備用入口 23，第二工質(zhì)入口 24，相變室外壁25，冷水入口 26，相變室27。雙工質(zhì)聯(lián)合循環(huán)透平機(jī)包括一個運(yùn)動部件、燃料供給系、第二工質(zhì)補(bǔ)給系、電器系、潤滑系、負(fù)載。具體實(shí)驗(yàn)結(jié)構(gòu)是它包括左邊渦輪及軸I、右邊渦輪、渦輪葉片17 ;左邊渦輪及軸I上有壓氣機(jī)葉輪2，壓氣機(jī)葉片3，壓氣機(jī)殼體4 ；環(huán)形燃燒室13相變室27，由縱向錐形波紋隔離板14隔開。環(huán)形噴油嘴9和環(huán)形噴水嘴11呈45°單列多孔圓錐型噴射角。環(huán)形噴油嘴9與燃燒室13連通；環(huán)形噴水嘴11與環(huán)形相變室27連通；環(huán)形室另一端的蒸汽和燃?xì)鈪R合后經(jīng)導(dǎo)流板共同吹向渦輪葉片17 ;渦輪殼體上有燃油入口 6、第二工質(zhì)人口 24。燃燒室13入口處設(shè)置有紅外線網(wǎng)罩7。燃燒室13是環(huán)圓錐縱向波紋空間。相變 室27是燃燒室外壁隔離板14與相變室外壁25間的倒錐縱向波紋空間。參見圖2，燃燒室13與相變室27之間由縱向波紋隔離板14隔開，隔離板14既是燃燒室13的外壁又是相變室27的內(nèi)壁。壓氣機(jī)圓周送氣。燃油噴嘴是環(huán)形的，45°錐角圓周噴出。窄環(huán)形壓氣通道接通環(huán)形燃燒室13的窄環(huán)形入口。燃燒室13可以分為兩種直燃式和紅外線式。直燃式燃料以45°錐角近距離噴向燃燒室13窄環(huán)形入口，燃料在入口處開始燃燒；紅外線式在入口前設(shè)置紅外線網(wǎng)罩7，燃料在紅外線網(wǎng)罩7環(huán)形空間燃燒。燃燒室13是“環(huán)圓錐縱向波紋空間”。燃?xì)獾娜紵^程和第二工質(zhì)的相變過程在同一個壓力空間獨(dú)立完成，不從燃?xì)庵兄苯訑z取汽化熱，不影響燃料正常燃燒。低熱密度的熱能被第二工質(zhì)逐步回收攜回(而不是傳遞)到高溫?zé)嵩?，再吸收燃燒室外壁波紋隔離板14的熱量，完成相變，產(chǎn)生相變勢能，直接作有用功。閉口燃燒方式的發(fā)動機(jī)只能利用第一梯階的化學(xué)能，對第二梯階以后的能量只能作為“剩余熱”排放到大氣中，作無用功。開口燃燒方式的發(fā)動機(jī)對第一梯階能量不具備利用和轉(zhuǎn)化的設(shè)備條件，只能利用第二梯階的物理能，對第一梯階和第三梯階以后的熱能無償排放作無用功。環(huán)形燃燒室和相變室正是雙質(zhì)透平可以對燃料能中第一梯階的化學(xué)能和第二梯階及以后的物理能同時進(jìn)行熱功轉(zhuǎn)化的互補(bǔ)設(shè)備條件。向相變室補(bǔ)充液態(tài)工質(zhì)，使液態(tài)工質(zhì)發(fā)生相變，降低燃料消耗，減少低密度的空氣，進(jìn)一步降低壓氣機(jī)的壓縮功消耗，節(jié)余軸功完全提供給負(fù)載。壓氣機(jī)供空氣消耗2(Γ25%透平功，其余75%軸功完全提供給負(fù)載。工作過程1、啟動啟動時首先斷開負(fù)載，打開點(diǎn)火器電源，用壓縮空氣(或電動機(jī))啟動透平轉(zhuǎn)子。當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到8，000^10, 000轉(zhuǎn)/分時，迅速打開燃?xì)?燃?xì)庥靡夯瘹獯?閥門的40%，預(yù)熱運(yùn)轉(zhuǎn)，適時全開液化氣閥門。燃?xì)鈴娜加腿肟?6進(jìn)入環(huán)形噴油嘴9 ;由壓氣機(jī)供給壓縮空氣，在環(huán)形噴油嘴9處混合(電火花點(diǎn)燃)，直接進(jìn)入環(huán)形燃燒室13燃燒，燃?xì)鈱⒖v向波紋隔離板14燒熱；2、經(jīng)3(Γ40秒的運(yùn)轉(zhuǎn)預(yù)熱，啟動第二工質(zhì)補(bǔ)給系，微量打開閥門，讓少量水進(jìn)入相變室27，冷卻燃燒室隔離板14同時發(fā)生相變；3、濕蒸汽與燃?xì)庠诳v向波紋隔離板14的出口處進(jìn)入雙氣通道混合換熱4、事先加注在蓄水箱(換熱器)中的冷水經(jīng)冷水入口 26進(jìn)入隱形換熱器19，吸收尾氣熱量，進(jìn)一步升溫，由溫水出口 20進(jìn)入燃燒室冷卻水套，吸收燃燒室內(nèi)壁的熱量，達(dá)到汽液界面溫度，熱水通過入口 24進(jìn)入環(huán)形噴水嘴11，經(jīng)環(huán)形噴水嘴11噴向波紋隔離板14，為環(huán)形燃燒室13降溫同時發(fā)生相變，發(fā)生相變的水蒸汽從排氣口 10經(jīng)汽水分離器進(jìn)入雙氣通道；5、濕蒸汽在隔離板14出口處與燃?xì)饣旌稀Q熱，過熱蒸汽和燃?xì)饨?jīng)旋流導(dǎo)板16的紊流混合換熱，加速后共同吹向渦輪葉片17 ;6、定片導(dǎo)板18阻止雙氣的旋流起到一個導(dǎo)向作用，并回推給渦輪葉片17—個反作用力；7、透平功通過渦輪及渦輪及軸I帶動壓氣機(jī)葉輪2為壓氣機(jī)提供壓縮功，同時帶動負(fù)載作軸功?！?br> 權(quán)利要求
1.一種雙工質(zhì)聯(lián)合循環(huán)透平機(jī)環(huán)形燃燒相變室，其特征在于包括環(huán)形室，環(huán)形室其間有隔離板(14)，隔成燃燒室(13)和相變室(27)。
2.按照權(quán)利要求I所述的雙工質(zhì)聯(lián)合循環(huán)透平機(jī)環(huán)形燃燒相變室，其特征在于隔離板(14)為波紋板。
3.按照權(quán)利要求I或2所述的雙工質(zhì)聯(lián)合循環(huán)透平機(jī)環(huán)形燃燒相變室，其特征在于燃燒室(13)的噴油嘴(9)呈45°單列多孔圓錐型噴射角。
4.按照權(quán)利要求3所述的雙工質(zhì)聯(lián)合循環(huán)透平機(jī)環(huán)形燃燒相變室，其特征在于燃燒室(13)入口處設(shè)置有紅外線網(wǎng)罩(7)。
5.按照權(quán)利要求4所述的雙工質(zhì)聯(lián)合循環(huán)透平機(jī)環(huán)形燃燒相變室，其特征在于燃燒室(13 )是環(huán)圓錐縱向波紋空間。
6.按照權(quán)利要求5所述的雙工質(zhì)聯(lián)合循環(huán)透平機(jī)環(huán)形燃燒相變室，其特征在于相變室(27)是燃燒室外壁隔離板(14)與相變室外壁(25)間的倒錐縱向波紋空間。
7.按照權(quán)利要求2所述的雙工質(zhì)聯(lián)合循環(huán)透平機(jī)環(huán)形燃燒相變室，其特征在于燃燒室(13 )是環(huán)圓錐縱向波紋空間。
8.按照權(quán)利要求2或7所述的雙工質(zhì)聯(lián)合循環(huán)透平機(jī)環(huán)形燃燒相變室，其特征在于相變室(27)是燃燒室外壁隔離板(14)與相變室外壁(25)間的倒錐縱向波紋空間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種雙工質(zhì)聯(lián)合循環(huán)透平機(jī)環(huán)形燃燒室相變室。環(huán)形室其間由縱向波紋隔離板隔開，隔成燃燒室和相變室；環(huán)形室一端裝有環(huán)形噴油嘴和環(huán)形噴水嘴，環(huán)形室另一端的蒸汽和燃?xì)鈪R合換熱后經(jīng)導(dǎo)流共同吹向透平葉輪。結(jié)構(gòu)簡單、緊湊，燃料分布均勻，容易與空氣接觸，第二工質(zhì)必須在燃燒室等壓空間的相變室內(nèi)完成相變，完成相變后的濕蒸汽與完全燃燒的燃?xì)饣旌蠐Q熱，共同推動葉輪作功。第二工質(zhì)與燃燒室高溫表面接觸均勻，接觸面積大；燃燒點(diǎn)和相變點(diǎn)與透平葉輪距離近。采用雙工質(zhì)大大提高了工質(zhì)總質(zhì)量，第二工質(zhì)為零部件降溫的同時發(fā)生相變，不僅消除熱傷害，相變勢能與燃燒勢能銜接作功，大幅度改善單機(jī)的熱功轉(zhuǎn)化能力，熱效率≥60%。
文檔編號F02C7/00GK102900538SQ20121043809
公開日2013年1月30日 申請日期2012年11月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月6日
發(fā)明者胡堂林, 朱俊義, 姜成果, 王寶玉, 王軍, 何景華 申請人:通化師范學(xué)院