專利名稱：汽輪機(jī)低壓缸排汽通道節(jié)能導(dǎo)流裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種導(dǎo)流裝置，具體涉及一種汽輪機(jī)低壓缸排汽通道節(jié)能導(dǎo)流裝置，屬發(fā)電技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
國(guó)產(chǎn)引進(jìn)型大中容量汽輪發(fā)電機(jī)組，機(jī)型結(jié)構(gòu)緊湊，但是其低壓缸排汽通道存在缺陷，同時(shí)喉部?jī)?nèi)布置有低加和抽汽管路，造成排汽通道排汽損失系數(shù)高，蒸汽流場(chǎng)分布極不均勻。汽輪機(jī)排汽是通過(guò)凝汽器喉部擴(kuò)散進(jìn)入殼體，在冷卻管束上冷凝成水并匯集于熱井，由凝結(jié)水泵抽出，經(jīng)研究表明，進(jìn)入換熱管束的蒸汽量存在明顯差異，汽流在管束入口處中部會(huì)形成較大的渦流區(qū)域，且凝汽器有效傳熱面積減少。這些因素綜合影響造成凝汽器傳熱端差增大，不凝潔蒸汽量增加，降低了凝汽器的換熱效率，使得機(jī)組真空偏低，熱耗增加，機(jī)組效率與出力降低。由于對(duì)凝汽器進(jìn)行結(jié)構(gòu)變化性改造投資大、工期長(zhǎng)、有有破壞性且工藝復(fù)雜，因此有必要設(shè)計(jì)一種導(dǎo)流裝置，對(duì)低壓缸排汽通道蒸汽流場(chǎng)進(jìn)行優(yōu)化。目前的普通導(dǎo)流裝置的靈活性不夠、可調(diào)性較差，且導(dǎo)流效果不理想。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足提供一種可調(diào)性強(qiáng)、導(dǎo)流效果好，能夠解決低壓缸排汽流場(chǎng)分布不合理問(wèn)題的汽輪機(jī)低壓缸排汽通道節(jié)能導(dǎo)流裝置。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采取的技術(shù)方案是一種汽輪機(jī)低壓缸排汽通道節(jié)能導(dǎo)流裝置，其特征在于包括凝汽器喉部、若干組組合導(dǎo)流瓦和若干組可調(diào)式支架；所述的組合導(dǎo)流瓦以傾斜或直立形式安裝在可調(diào)式支架上；所述的可調(diào)式支架嵌入無(wú)損式焊接在凝汽器喉部?jī)?nèi)的框架支撐構(gòu)件上；所述的組合導(dǎo)流瓦由若干片單元導(dǎo)流瓦通過(guò)定形扣件相互連接組合而成；所述的可調(diào)式支架包括上固定支撐桿、下固定支撐桿、固定扣件和調(diào)節(jié)扣件，固定扣件連接單元導(dǎo)流瓦的上部與上固定支撐桿，調(diào)節(jié)扣件連接單元導(dǎo)流瓦的下部與下固定支撐桿，調(diào)節(jié)扣件能調(diào)節(jié)單元導(dǎo)流瓦的傾斜角度；所述的組合導(dǎo)流瓦分組分層，且對(duì)稱排列布置在凝汽器喉部?jī)啥?，每端排列層?shù)為2層，每層排列組數(shù)為2組；所述的單元導(dǎo)流瓦呈弧形板狀，縱向兩側(cè)開(kāi)有U形導(dǎo)流槽，橫向頂部設(shè)置有瓦頂帽，單元導(dǎo)流瓦的弧長(zhǎng)、弦長(zhǎng)、高度及傾斜角度一致。工作原理進(jìn)入凝汽器喉部的蒸汽主汽流，在凝汽器端壁區(qū)域流速高，中心內(nèi)圍區(qū)域流速慢，因而在內(nèi)圍區(qū)域形成渦流。當(dāng)主汽流經(jīng)過(guò)組合節(jié)能導(dǎo)流瓦時(shí)，集中在端壁區(qū)域的汽流被合理引導(dǎo)至內(nèi)圍區(qū)域，使端壁處的高速區(qū)域不再明顯，排汽流速分布趨于均勻，渦流區(qū)消失。由上述技術(shù)方案可知，本發(fā)明的有益效果是I、組合導(dǎo)流瓦采用最佳的分層多組次布置方式，且由若干片單元導(dǎo)流瓦組合形成一個(gè)整體曲面的導(dǎo)流瓦群，導(dǎo)流均流效果明顯，能引導(dǎo)蒸汽汽流流向，優(yōu)化排汽流場(chǎng)，減少排汽渦流產(chǎn)生，從而降低排汽壓力，提高真空度，節(jié)能降耗。2、可調(diào)式支架采用嵌入無(wú)損安裝方式焊接在凝汽器內(nèi)的框架支撐構(gòu)件上，對(duì)凝汽器結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和荷載分配沒(méi)有破壞與影響。3、可根據(jù)數(shù)值模擬實(shí)驗(yàn)結(jié)果對(duì)節(jié)能導(dǎo)流裝置的布置方式、安裝位置及導(dǎo)流角度進(jìn)行調(diào)整。4、單元導(dǎo)流瓦的U形導(dǎo)流槽及瓦頂帽設(shè)計(jì)，提高了單元導(dǎo)流瓦的剛性與強(qiáng)度，增強(qiáng)了導(dǎo)流效果。5、設(shè)計(jì)合理、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、安全可靠，且靈活性高、可調(diào)性強(qiáng)。


圖I是本發(fā)明的正視圖。圖2是本發(fā)明的側(cè)視圖。 圖3是本發(fā)明的組合導(dǎo)流瓦結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是本發(fā)明安裝在可調(diào)式支架上的單元導(dǎo)流瓦的側(cè)視圖。圖5是本發(fā)明的單元導(dǎo)流瓦斜視圖。圖中，I.單元導(dǎo)流瓦，2.上固定支撐桿，3.下固定支撐桿，4.固定扣件，5.調(diào)節(jié)扣件，6.定形扣件，7.凝汽器喉部，8.框架支撐構(gòu)件，9. U形導(dǎo)流槽，10.瓦頂帽，11.低壓缸與凝汽器的交界處。
具體實(shí)施例方式如圖1、2所示，本發(fā)明包括凝汽器喉部7、若干組組合導(dǎo)流瓦和若干組可調(diào)式支架；所述的組合導(dǎo)流瓦以傾斜或直立形式安裝在可調(diào)式支架上，所述的可調(diào)式支架嵌入無(wú)損式焊接在凝汽器喉部7內(nèi)的框架支撐構(gòu)件8上；所述的組合導(dǎo)流瓦分組分層排列，布置在凝汽器喉部7，每端排列層數(shù)為2層，每層排列組數(shù)為2組。如圖2所示，組合導(dǎo)流瓦對(duì)稱布置在凝汽器喉部7的兩端。如圖3所式，所述的組合導(dǎo)流瓦由若干片單元導(dǎo)流瓦I通過(guò)定形扣件6相互連接組合而成，形成一個(gè)整體曲面；如圖4所示，所述的可調(diào)式支架包括上固定支撐桿2、下固定支撐桿3、固定扣件4和調(diào)節(jié)扣件5，固定扣件4連接單元導(dǎo)流瓦I的上部與上固定支撐桿2，調(diào)節(jié)扣件5連接單元導(dǎo)流瓦I的下部與下固定支撐桿3，調(diào)節(jié)扣件5能調(diào)節(jié)單元導(dǎo)流瓦I的導(dǎo)流傾斜角度。如圖5所示，所述的單元導(dǎo)流瓦I為弧形板狀，縱向兩側(cè)開(kāi)有U形導(dǎo)流槽9，橫向頂部設(shè)置有瓦頂帽10，用于提高單元導(dǎo)流瓦I的剛性與強(qiáng)度，并增強(qiáng)導(dǎo)流效果；單元導(dǎo)流瓦I的弧長(zhǎng)、弦長(zhǎng)、高度及傾斜角度一致，寬度可根據(jù)凝汽器喉部7空間現(xiàn)場(chǎng)情況測(cè)量后設(shè)計(jì)，便于安裝；單元導(dǎo)流瓦I的材質(zhì)選用耐熱不銹鋼，堅(jiān)固、耐沖蝕、使用壽命長(zhǎng)。工作原理通過(guò)低壓缸與凝汽器的交界處11進(jìn)入凝汽器喉部7的蒸汽主汽流，在凝汽器端壁區(qū)域流速高，中心內(nèi)圍區(qū)域流速慢，因而在內(nèi)圍區(qū)域形成渦流，當(dāng)主汽流經(jīng)過(guò)組合節(jié)能導(dǎo)流瓦時(shí)，集中在端壁區(qū)域的汽流被合理引導(dǎo)至內(nèi)圍區(qū)域，使端壁處的高速區(qū)域不再明顯，排汽流速分布趨于均勻，渦流區(qū)消失，從而優(yōu)化排汽通道，提高凝汽器換熱效率，降低排汽壓力，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。
權(quán)利要求
1.一種汽輪機(jī)低壓缸排汽通道節(jié)能導(dǎo)流裝置，其特征在于包括凝汽器喉部、若干組組合導(dǎo)流瓦和若干組可調(diào)式支架；所述的組合導(dǎo)流瓦以傾斜或直立形式安裝在可調(diào)式支架上；所述的可調(diào)式支架嵌入無(wú)損式焊接在凝汽器喉部?jī)?nèi)的框架支撐構(gòu)件上； 所述的組合導(dǎo)流瓦由若干片單元導(dǎo)流瓦通過(guò)定形扣件依次連接組合而成； 所述的可調(diào)式支架包括上固定支撐桿、下固定支撐桿、固定扣件和調(diào)節(jié)扣件，固定扣件連接單元導(dǎo)流瓦的上部與上固定支撐桿，調(diào)節(jié)扣件連接單元導(dǎo)流瓦的下部與下固定支撐桿，調(diào)節(jié)扣件能調(diào)節(jié)單元導(dǎo)流瓦的傾斜角度。
2.如權(quán)利要求I所述的汽輪機(jī)低壓缸排汽通道節(jié)能導(dǎo)流裝置，其特征在于所述的組合導(dǎo)流瓦分組分層，且對(duì)稱排列布置在凝汽器喉部?jī)啥?，每端排列層?shù)為2層，每層排列組數(shù)為2組。
3.如權(quán)利要求I所述的汽輪機(jī)低壓缸排汽通道節(jié)能導(dǎo)流裝置，其特征在于所述的單元導(dǎo)流瓦呈弧形板狀，縱向兩側(cè)開(kāi)有U形導(dǎo)流槽，橫向頂部設(shè)置有瓦頂帽，單元導(dǎo)流瓦的弧長(zhǎng)、弦長(zhǎng)、高度及傾斜角度一致。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種汽輪機(jī)低壓缸排汽通道節(jié)能導(dǎo)流裝置，包括凝汽器喉部、若干組組合導(dǎo)流瓦和若干組可調(diào)式支架，組合導(dǎo)流瓦以傾斜或直立形式安裝在可調(diào)式支架上，可調(diào)式支架嵌入無(wú)損式焊接在凝汽器喉部的內(nèi)框架支撐構(gòu)件上；組合導(dǎo)流瓦分組分層，且對(duì)稱排列布置在凝汽器喉部?jī)啥恕１景l(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安全可靠，且靈活性高、可調(diào)性強(qiáng)，能夠解決低壓缸排汽流場(chǎng)分布不合理問(wèn)題，從而提高凝汽器換熱效率，降低排汽壓力，實(shí)現(xiàn)節(jié)能降耗。
文檔編號(hào)F01D25/30GK102913294SQ201210442408
公開(kāi)日2013年2月6日 申請(qǐng)日期2012年11月8日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月8日
發(fā)明者趙東樓 申請(qǐng)人:北京東方東樓電力科技有限公司